CN109072960A - 用于补偿公差的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于补偿第一部件和第二部件之间的公差的设备(10)，其包括限定中心纵向轴线的基部元件(12)，与该基部元件螺纹接合的补偿元件(14)，以及刚性连接到该基部元件的保持元件(16)，保持元件用于将设备保持在第一部件上，其中保持元件包括主体。本发明的特征在于在主体上形成支撑壁(24)。当设备被保持在第一部件上时，该支撑壁具有背离第二部件的上边缘，并且该支撑壁包括偏转部分(32)，该偏转部分可以抵抗回复力沿着弯曲线而偏转，该弯曲线不垂直于纵向中心轴线定向。

Description

用于补偿公差的设备

技术领域

本发明涉及一种用于补偿第一部件和第二部件之间的公差的装置，其包括限定中心纵向轴线的基部元件、与该基部元件螺纹接合的补偿元件、以及固定连接到基部元件的保持元件，该保持元件用于将装置保持在第一部件处，其中该保持装置包括基体。

背景技术

这种装置通常是已知的并且用于汽车领域，例如用于在车辆的顶部安装轨道。该装置在这里特别地用于补偿在机动车辆的顶板(第一部件)和布置在其下的支撑结构(第二部件)之间的中心纵向轴线的方向上的公差。为此目的，该装置借助于其保持元件被夹入为其设置的顶板的切口中，并且公差元件从基部元件拧下太多，直到它向下地支撑在布置在其下的支撑结构处，并且接合在顶板下方的保持元件的夹子向上地支撑在顶板处。基部元件的一部分在这里向上地突出超过顶板并且形成用于待安装的轨道的接触表面。

保持元件的夹子相对柔软，使得装置可以容易地夹入顶盖蒙皮的切口中。然而，这在一定程度上是有问题的，即当已经与支撑结构接合的公差元件从基部元件进一步拧下时，夹子可以对应地容易地变形，这可以通过升高的扭矩发生，该升高的扭矩可以特别地借助于为此目的明确设置的工具在拧下补偿元件时发生。夹子的这种不期望的变形导致基部元件以不确定的方式进一步向上地突出超过顶板，其反过来意味着通常借助于多个装置固定到顶部的轨道具有朝向顶板的不规则间隙，这不仅损害了外观，而且还损害了排布在轨道和顶板之间的密封的功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种最初提到的类型的装置，其可以以较小的努力安装并且确保在安装状态下远离第二部件的一侧上的第一部件上方的基部元件的限定的悬垂。

该目的特别地满足于在基体处形成支撑壁，该支撑壁在装置被保持在第一部件处的状态下具有远离第二部件的上边缘，并且支撑壁包括偏转部分，该偏转部分可以抵抗回复力沿着垂直于中心纵向轴线定向的偏转曲线而偏转。

本发明的基本思想是通过第二部件处的补偿元件的支撑，经由基部元件处形成的支撑壁，将在装置的安装状态下施加在基部元件和保持元件上的力引导至第一部件，其形成可沿着偏转曲线而偏转的偏转部分，该偏转曲线不垂直于中心纵向轴线定向并且优选地对角地延伸穿过支撑壁。偏转部分可以在横向于在第一部件的切口中安装装置所需的中心纵向轴线的方向上以相对小的力偏转，并且由于偏转曲线不垂直于中心纵向轴线的程度而可以夹入第一部件中。同时，支撑壁从中心纵向轴线的方向上观察具有较高的稳定性，并且因此可以在该方向上传递较高的力而不会以不期望的方式变形。因此，保持在第一部件处并且在第二部件处支撑的装置的基部元件总是在远离第二部件的一侧上以限定的量突出于第一部件。因此，例如，通过使用多个根据本发明的装置，在其长度上具有间隙常数的轨道可以容易地安装在机动车辆的顶部处。

从从属权利要求、说明书和附图中可以看出本发明的有利实施例。

基部元件、补偿元件和保持元件可以由诸如聚甲醛的塑料制成。然而，特别地，可以想到的是由金属材料制造基部元件和补偿元件。

基部元件和保持元件优选地以形状匹配和/或力配合的方式彼此固定地连接，例如压紧。然而，还可以想到的是，将基部材料和保持材料用材料连续性连接，例如将它们粘结。此外，原则上还可以将基部元件和保持元件一体地形成。

支撑壁有利地具有恒定的壁厚度。然而，还可以想到的是，支撑壁具有不同的壁厚度，其中壁厚度特别地能够向外地变窄，用于更容易地将装置引入到第一部件的切口中。还可以想到的是，偏转部分具有与不偏转的支撑壁的部分不同的壁厚度，特别是较薄的壁厚度。

支撑壁优选地具有外壁，该外壁具有与中心纵向轴线平行的延长部件，其中外边缘和偏转曲线彼此间隔开。外边缘和偏转曲线之间的间隔限定了杠杆长度。

外边缘和偏转曲线之间的间隔有利地在上边缘的方向上增加。由于必须施加较小的力来使具有较大杠杆长度的杠杆偏转，所以在上边缘的方向上施加以使偏转部分偏转的力降低，从而在将装置夹入第一部件中时产生递减的力的级数。

此外，外边缘不一定必须与中心纵向轴线平行地延伸。外边缘和中心纵向轴线之间的间隔特别地可以在上边缘的方向上增加。

根据第一实施例，偏转曲线从上边缘从基体突出的区域开始，在外边缘的方向上对角地延伸穿过支撑壁。

有利地在基体的圆周方向上设置彼此间隔开的一对支撑壁。特别地，在基体的相对布置的侧面处设置相应的一对支撑壁。已经证明有利的是，两对支撑壁在基体处相对于彼此沿直径方向地排布，其中还可以相对于彼此不沿直径方向地排布两对支撑壁。通常，还可以想到的是，在基体处形成两对以上的支撑壁。另外，可以想到的是仅形成具有偏转部分的一对支撑壁的一个支撑壁。

另外，便于将装置夹入到第一部件的切口中，因为一对支撑壁的支撑壁之间的间隔在上边缘的方向上增加，即支撑壁向上地移动分开。

当一对支撑壁的支撑壁之间的间隔从基体开始向外地增加时，另外地促进了装置在第一部件处的可靠夹紧。换句话说，一对支撑壁的支撑壁从基体开始向外地延展，其中它们的偏转部分能够被压在一起用于将装置引入到切口中。由此，通过切口的对应适配的轮廓确保了形成支撑表面的支撑壁的上边缘至少部分地位于限定切口的第一部件的区域下方并且可以在那里有效地支撑。

一对支撑壁的支撑壁优选地彼此远离地弯曲。通过曲率的程度来确保只有支撑壁的外边缘延伸到限定切口的第一部件的边缘上，由此在将装置引入到切口中时偏转部分的偏转以最大杠杆臂进行，这最小化了用于在装置中夹紧施加的力。

由于接收保持元件的基体的切口的部分的尺寸将总是比基体大一些，因此当补偿元件从基部元件拧下时，可以发生围绕中心纵向轴线的夹入切口中的装置的角度μ的旋转。尽管有这样的旋转，为了确保第一部件处的支撑壁的理想支撑，支撑壁可以以不同的角度α，β对齐到平面，该平面包括中心纵向轴线并且在基体处的支撑壁的起点之间居中地延伸。在这个方面，在旋转方向上位于前方的角度α有利地比角度β小了角度μ，使得在装置旋转角度μ之后，支撑壁至少近似地对称地与切口对齐。支撑壁的区域被定义为这里的起点，所述的支撑壁在该起点处从基体突出。

有利地设置一组第一旋转限定表面，以限定接收在第一部件的切口中的装置围绕中心纵向轴线的旋转，该旋转可以由补偿元件从基部元件拧下而引起的，特别地以将旋转运动限定为朝向提及的角度μ。

另外，可以在保持元件处设置一组第二旋转限定表面，同样以在一定方向上限定接收在第一部件的切口中的装置围绕中心纵向轴线的旋转，该一定方向与由从基部元件拧下补偿元件而引起的旋转运动相反。

此外，保持元件可以在基体远离第二部件的端部处形成突起，所述的突起与支撑壁的上边缘一起用于将装置固定在第一部件处。在这个方面，突起和上边缘彼此间隔开，使得它们可以接受在它们之间限定切口的第一部件的边缘区域。突起和上边缘之间的间隔理想地至少近似地适配于第一部件的边缘区域的厚度。

第一旋转限定表面组和/或第二旋转限定表面组有利地形成在从中心纵向轴线的方向上观察的突起和上边缘之间。

根据第二实施例，基体限定了框架，该框架在圆周方向上具有一对彼此相对布置的框架壁，其中与相应的框架壁间隔开的支撑壁与其相关联。这里，每个支撑壁可以与其框架壁基本上平行地对齐。

优选地，每个支撑壁包括两个偏转部分，该偏转部分彼此背离，并且由沿中心纵向轴线的方向延伸并且连接支撑壁和框架壁的腹板和由面向第二部件并且连接支撑壁和框架壁的托架限定。

每个偏转部分的偏转曲线优选地从腹板远离第二部件的一端，在支撑壁面向第二部件的外边缘的区域的方向上对角地延伸穿过支撑壁。

为了防止装置从第一部件的切口掉落，延长部分从每个偏转部分向外地延伸。支撑壁的延长部分优选地合并到突起中，该突起连接延长部分并且可以突出于限定切口的第一部件的边缘区域。

此外，在每个偏转部分处形成反向支承，并且反向支承形成与从中心纵向轴线的方向上观察的延长部分间隔开的支撑表面。支撑壁的延长部分和反向支承用于将装置固定在第一部件处。在这个方面，突起和反向支承的支撑表面彼此间隔开，使得它们可以接收在它们之间限定切口的第一部件的边缘区域。延长部分和支撑表面之间的间隔理想地至少近似地适配于第一部件的边缘区域的厚度。

可以设置弹性定位表面用于将保持元件径向固定到第一部件，以支撑接收在第一部件的切口中的装置抵靠限定切口的第一部件的边缘。

定位表面优选地包括一组第一定位表面，其形成在每个偏转部分的反向支承和延长部分之间的支撑壁处。另外地或替代地，可以设置一组第二定位表面，其形成在面向支撑壁并且至少近似地垂直于支撑壁延伸的框架壁的延伸部分处。

可以在延长部分处设置接合特征，特别是对于诸如钳子的工具，通过该接合特征，偏转部分可以偏转抵抗它们的回复力而偏转用于从第一部件拆卸装置。这里，突起可以形成对第一部件的保护，以防止被工具损坏。

附图说明

下面将参考可能的实施例和附图单纯通过示例的方式描述本发明。它们示出：

图1为根据第一实施例的根据本发明的装置的爆炸示意图；

图2为图1的装置的侧视图；

图3为图1的装置的立体图；

图4是图1的装置的局部剖视图，其中装置被接收在第一部件的切口中并且装置的补偿元件被支撑在第二部件处；

图5是接收在较小的切口中的图1的装置的保持元件的下侧的平面图；

图6是接收在较大的切口中的图1的装置的保持元件的下侧的平面图；

图7是根据第二实施例的装置的立体图；以及

图8为图7的装置的保持元件的立体图。

具体实施方式

根据第一实施例的根据本发明的装置10在图1中示出。装置10包括限定中心纵向轴线A的基部元件12，补偿元件14以及保持元件16，并且装置10用于补偿第一部件18(例如机动车辆的顶板)和第二部件20(例如布置在顶板下方的支撑结构)之间的公差(参见图4)。

基部元件12和补偿元件14彼此螺纹接合，使得通过围绕中心纵向轴线A旋转补偿元件，补偿元件14可以在第二部件20的方向上从基部元件12拧下，以借助于止动垫圈21被支撑在那里(参见图4)。

保持元件16包括基体22，基体22被压到基部元件12上和/或粘结到基部元件12，并且具有两对沿直径方向地排布的支撑壁24，该支撑壁24形成起点26，它们在起点26处从基体22突出。支撑壁24的数量自然可以不同于四个。支撑壁24还可以形成在基体22处的不同点处。

支撑壁24具有上边缘28，该上边缘远离止动垫圈21，或者在装置的安装状态下分别远离第二部件20，并且在这里限定支撑表面29。

此外，每个支撑壁24具有外边缘30并且包括偏转部分32，偏转部分32可以抵抗回复力而偏转并且通过偏转曲线B与刚性部分34分离。

关于图1、3和4可以认识到，偏转曲线B从支撑壁24的支撑表面29从基体22突出的区域，在其外边缘30的方向上对角地延伸穿过支撑壁24，其中偏转曲线B在图3中仅以示例的方式在一个支撑壁24处绘制。换句话说，偏转线B和外边缘30之间的间隔在上边缘28的方向上增加。

中心纵向轴线A和每个支撑壁24的外边缘30之间的间隔也在上边缘28的方向上增加；支撑壁24是可以如此的向上展开。

如图2所示，一对支撑壁24的支撑壁24之间的间隔在止动垫圈21的方向上向下地减小。换句话说，一对支撑壁24向上地分开。另外，每对支撑壁24的支撑壁24彼此远离地弯曲(图5和图6)。

图3示出了装置10，因为它已经部分地引入到第一部件18的切口36中。由于一对支撑壁24的支撑壁24之间的在止动垫圈21的方向上的间隔的减小，每对支撑壁24在面向止动垫圈12的区域中相对于切口36具有尺寸不足并且在远离止动垫圈21的区域中相对于切口36具有过大尺寸，所述的效果通过支撑壁24的曲率而另外地放大。

因此，装置10可以在没有力的情况下被引入到切口36中，直到支撑壁24的外边缘30与限定切口36的第一部件18的边缘接触的深度。从这一点开始，为了进一步引入装置10需要较高的努力，因为装置10的进一步引入只能在将支撑壁24压在一起的同时进行。

如果在第二部件20的方向上沿着中心纵向轴线A施加力的同时将装置10进一步压到切口36中，则随着装置10穿透到切口36中的进行，支撑壁24的偏转部分32通过限定切口36的第一部件18的边缘抵抗它们的回复力沿着偏转线B偏转。在本实施例中，这意味着在将装置10引入到切口36中时，一对支撑壁24的偏转部分32朝向彼此移动，而支撑壁24的外边缘30沿着限定切口36的第一部件18的边缘滑动。

因此，在将装置10夹入到切口36中时基本上必须克服两个力，即一方面，支撑壁24的外边缘30和限定切口36的第一部件18的边缘之间的摩擦力，以及另一方面，偏转部分32的回复力。这些力的最大总和优选地不会超过40N至50N，这对应于单手安装的通常可承受的力。在这个方面，随着装置10进入切口36的穿透深度增加，用于偏转部分32的偏转所施加的力递减地减小，因为偏转部分32偏转的杠杆长度由于对角线的偏转曲线B而在上边缘32的方向上变得越来越大。

在穿过切口36之后，偏转部分32由于回复力而返回到其初始静止位置，并且接合在限定切口36的第一部件18的边缘区域后面，即装置10现在夹入到第一部件10中。

图4示出了在夹入到第一部件10中之后并且在最终安装状态下的装置10，其中两个支撑壁24均支撑在第一部件18的下侧，并且补偿元件14从基部元件12拧下并通过止动垫圈21支撑抵靠第二部件20。

为了将第一部件18轴向固定到保持元件16，径向地向外突出的突起38设置在基体22处，其与支撑壁24的支撑表面29轴向地间隔开，并且与支撑壁24一起形成用于第一部件18的安装件。

突起38形成在保持元件16远离第二部件20的一端，并且实际上是以四个突出的肩的形式，该四个突出的肩排布成偏离围绕基体22均匀分布的支撑壁24。然而，可以理解的是，突起38通常也可以与支撑壁24对齐，即可以直接排布在支撑壁24的上方。此外，突起的数量可以不同于四个。

在基部元件12面向第二部件20的端部区域中形成围绕周向方向延伸的径向突出的衬套40(图1)。衬套40在面向第二部件的一侧处具有凹部42，该凹部42沿周向方向分布并且从衬套40的外侧径向向内地延伸，使得衬套40远离第二部件20的部分相对于凹部42突出。

参考图4的剖面示意图可以看出，凹部42用于接收保持元件16的闩锁突起44，闩锁突起44分别在两个支撑壁24之间面向第二部件20形成。此外，保持元件16通过接合到凹部42中的闩锁突起44来抵抗相对于基部元件12的轴向位移而固定。

如已经提及的，补偿元件14可以通过围绕中心纵向轴线A的旋转从基部元件12拧下，这可以实现装置10在第一部件18的切口36中的旋转，特别是当切口36的孔图案由于从标准孔图案生产而不同时。在这个方面，装置10的旋转越大，实际切口36a，36b相对于具有标准尺寸的切口36越大(图5和图6)。

一组第一旋转限定表面46形成在保持元件46处，以限定装置10围绕中心纵向轴线A的旋转，该旋转由补偿元件14的拧下而引起。此外，设置一组第二旋转限定表面48，其限定装置10在相反方向上的旋转。

每组旋转限定表面46，48包括直接形成在支撑壁24附近的一对旋转限定表面46a，48a和远离支撑壁24形成的一对旋转限定表面46b，48b。远离支撑壁24形成的该对旋转限定表面46b，48b具有从基体22向外观察的不同尺寸，其中与该第一旋转限定表面组46相关联的该对旋转限定表面46b的尺寸向外地大于与该第二旋转限定表面组48相关联的该对旋转限定表面48b。

两组旋转限定表面46，48形成在从中心纵向轴线A的方向上观察的支撑壁24和突起38之间。由于在装置10的夹入状态下第一部件18被接收在支撑壁24和突起38之间，在装置10的旋转时，旋转限定表面46，48可以邻接限定切口36的第一部件18的边缘。

图5和图6示出从下方接收在切口36中的保持元件16，即从在示意地示出第一部件18的方向上观察的第二部件20的视角。在图5中，实际切口36a(实线)小于具有标准尺寸的切口36(虚线)，而在图6中，实际切口36b(实线)大于具有标准尺寸的切口36(虚线)。

如果实际切口36a小于具有标准尺寸的切口36(图5)，在将装置10引入到切口36中时，两组旋转限定表面46，48均有助于支撑壁24的正确对齐，使得在支撑壁24和第一部件18之间存在重叠，该重叠在装置10的组装状态下尽可能大。

在从基部元件12拧下补偿元件14时，保持元件16由于图5和图6中从下方的视角而逆时针旋转，并且该第一旋转限定表面组46邻接第一部件18，由此保持元件16的旋转运动受到限制。

如参考图5可以认识到，一对支撑壁24的支撑壁24以不同的角度α，β对齐到平面E，该平面E包括中心纵向轴线A并且在支撑壁24的起点26之间居中地延伸。在图5中示出的情况中，平面E与平面F重合，平面F由切口36的纵向轴线L和中心纵向轴线A跨越，因为实际切口36a小于具有标准尺寸的切口36并且因此不允许保持元件16的任何显著的旋转。

如图所示，布置在从旋转的方向上观察的角度α之后的角度β大于角度α，其中角度α和角度β之间的差值限定了差分角度μ。支撑壁24和平面E之间的角度α，β在这里等于支撑壁24和平面F之间的角度α，β。

由于支撑壁24与平面F的不对称对齐，以较大角度β对齐的支撑壁24与第一部件18具有较大的重叠。相反，以较小角度α对齐的支撑壁24与第一部件18具有较小的重叠。

如果装置10安放在大于具有标准尺寸的切口36的切口36b中，保持元件16的更大旋转是可能的，其中旋转被该第一旋转限定表面组46限制到差分角度μ。

保持元件16旋转差分角度μ也实现了支撑壁24旋转相同的角度。因此，平面E也相对于平面F旋转差分角度μ。因此，一个支撑壁24和平面F之间的角度β减小了差分角度μ，而平面F和其他支撑壁24之间的角度α增加了差分角度μ，使得两个支撑壁24均具有与第一部件18的内表面近似地相同尺寸的重叠。

图5和图6中示出的示例是保持元件16在切口36中的极限位置，其可以在实际切口36a，36b与具有标准尺寸的切口36的最大负差和最大正差的情况下发生。在实际切口36a，36b的对应尺寸的情况下，保持元件16的旋转可以自然地小于角度μ。

图7示出了根据本发明的装置10的第二实施例，其包括基部元件12，补偿元件14以及具有基体22的保持元件16。基部元件12和补偿元件14与第一实施例中的螺纹接合相同。

基体22限定了框架50，该框架50包括两对彼此相对布置的框架壁52。相应的一对弹性支撑的芯轴54，在这里是总共四对弹性支撑的芯轴54(图8)形成在框架壁52面向基部元件12的内侧。芯轴54用于将基部元件12旋转地可靠固定在保持元件16处，因为芯轴54与滚花56接合并且紧固地夹紧基部元件12，滚花56形成在基部元件12的护套表面处并且是与中心纵向轴线A平行地延伸的凹槽的形式。

在框架50的角落区域中另外设置有用于与基部元件12锁定的四个闩锁突起44，用于将保持元件16附加地轴向固定在基部元件12处(图8)。

可以理解的是，弹性支撑的芯轴对54的数量和闩锁突起44的数量可以分别不同于四个，并且弹性支撑的芯轴对54和闩锁突起44也可以附接在不同的点处。此外，原则上也可以想到将基部元件12不同类型的固定到保持元件16，例如通过粘结。

如图8所示，基本上平行地间隔开的相应支撑壁24与相对布置的框架壁52对之一的框架壁52相关联，并且通过在邻近支撑壁24的上边缘28的区域中的腹板58和通过在面向第二部件20的区域中的托架60与相应的框架壁52连接。腹板58与中心纵向轴线A平行地延伸，并且居中地附接到框架壁52和支撑壁24。相反地，托架60在支撑壁24的总宽度上延伸。

每个支撑壁24形成两个相互远离的偏转部分36，偏转部分36背离腹板58并且通过偏转曲线B分别地与刚性区域34分离。每个偏转曲线B从腹板58开始，在支撑壁24面向第二部件20的外边缘30的区域的方向上对角地延伸穿过支撑壁24。

为了增加刚性区域34的刚度，每个托架60形成加强部分26，该加强部分26从腹板58开始并且在第二部件20的方向上对角地向外延伸，其中加强部分62的倾斜比对角延伸的偏转曲线B的倾斜更陡。

延长部分64在支撑壁24的上边缘28的区域中从支撑壁24的每个偏转部分32向外远离基部元件12延伸。支撑壁24的延长部分64合并到连接延长部分64的突起38中。

此外，在每个支撑壁处并且实际上在偏转部分32的外边缘30的相应区域中形成两个反向支承66，该反向支承66在上边缘28的方向上越来越向外突出。反向支承66在第二部件20的方向上与突起38轴向地间隔开，并且与突起38一起形成用于第一部件18的安装件。

此外，每个支撑壁24在其两个外边缘30的方向上从腹板58开始向外弯曲。因此，在装置10未被夹入第一部件18的状态下，每个支撑壁24在其外边缘30的区域中相对于第一部件18的切口36(在此未示出)具有一定的过大尺寸。在装置10在第一部件18处的夹入状态中，每个支撑壁24至少部分地在延长部分64和反向支承66之间弹性地压靠第一部件18的边缘，从而限定一组第一定位表面68a，该第一限定表面68a有助于将装置10定位在切口36中。

另外，至少近似地垂直于支撑壁24延伸的那些框架壁52在其面向支撑壁24和远离第二部件20的角落的区域中形成一组第二弹性定位表面68b，以将装置10定位在切口36中。从中心纵向轴线A的方向上观察，该组第二定位表面68b位于布置在突起38和反向支承66之间的杠杆处，使得在装置10的组装状态下该组第二定位表面68b压靠限定切口36的第一部件18的边缘。

由于该组第一定位表面68a和该组第二定位表面68b均压靠在限定切口36的第一部件18的边缘，它们有助于装置10的径向定位，并且还确保支撑表面29和第一部件18之间的充分重叠，其中切口36具有公差。

在将装置10夹入第一部件18的切口36中时，反向支承66与从特定深度向前限定切口36的第一部件18的边缘接触。当在第二部件20的方向上沿着中心纵向轴线A向装置10施加力时，装置10被进一步压到切口36中，由此偏转部分32经由反向支承66抵抗偏转部分32的回复力而偏转。在本实施例中，这意味着在将装置10引入到切口36中时，支撑壁24的两个偏转部分32在框架壁52的方向上偏转，而反向支承66沿着限定切口36的第一部件18的边缘滑动。

在这个方面，随着装置10进入切口36的穿透深度增加，用于偏转部分32的偏转所施加的力递减地减小，因为偏转部分32偏转的杠杆长度由于对角线的偏转曲线B而在上边缘32的方向上变得越来越大。

在穿过切口36之后，由于偏转部分32的回复力，偏转部分32以及由此在那形成的反向轴承66在其初始静止位置的方向上返回，使得支撑壁24至少部分地压靠限定切口36的第一部件18的边缘区域，并且反向支承66的支撑表面29接合在限定切口36的第一部件18的边缘区域后面。

相应的接合特征70形成在延长部分64处，用于夹入第一部件18中的装置10的拆卸；它借助于工具(未示出)，例如一对钳子，用于抵抗它们的回复力将偏转部分32偏转，使得装置10可以再次从切口36拉出。

突起38向外加宽以用作保护，使得在拆卸装置10时工具不会损坏第一部件18。

附图标记列表

10 装置

12 基部元件

14 补偿元件

16 保持元件

18 第一部件

20 第二部件

21 止动垫圈

22 基体

24 支撑壁

26 起点

28 上边缘

29 支撑表面

30 外边缘

32 偏转部分

34 刚性部分

36 切口

38 突起

40 衬套

42 凹部

44 闩锁突起

46 第一旋转限定表面组

48 第二旋转限定表面组

50 框架

52 框架壁

54 芯轴

56 滚花

58 腹板

60 托架

62 加强部分

64 延长部分

66 反向支承

68 定位表面

70 接合特征

α 角度

β 角度

μ 差分角度

A 中心纵向轴线

B 偏转曲线

E 平面

F 平面

L 纵向轴线

Claims (12)

1.一种用于补偿第一部件(18)和第二部件(20)之间的公差的装置(10)，包括限定中心纵向轴线(A)的基部元件(12)；与所述基部元件(12)螺纹接合的补偿元件(14)；以及固定连接到所述基部元件(12)的保持元件(16)，所述保持元件(16)用于将所述装置(10)保持在所述第一部件(18)处，其中所述保持元件(16)包括基体(22)，

其特征在于，

支撑壁(24)形成于所述基体(22)处，并且在所述装置(10)保持在所述第一部件(18)处的状态下，所述支撑壁(24)具有远离所述第二部件(20)的上边缘(20)，并且所述支撑壁(24)包括偏转部分(32)，所述偏转部分(32)可抵抗回复力沿着偏转曲线(B)偏转，所述偏转曲线(B)不垂直于所述中心纵向轴线(A)定向，并且在所述支撑壁(24)的外边缘(30)的方向上从所述上边缘(28)从所述基体(22)突出的区域开始，对角地延伸穿过所述支撑壁(24)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外边缘(30)具有与所述中心纵向轴线(A)平行的延长部件，并且所述外边缘(30)和所述偏转曲线(B)彼此间隔开。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述外边缘(30)和所述偏转曲线(B)之间的间隔在所述上边缘(28)的方向上增加。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述外边缘(30)不与所述中心纵向轴线(A)平行地延伸；特别地所述外边缘(30)和所述中心纵向轴线(A)之间的间隔在所述上边缘(28)的方向上增加。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，在所述基体(22)的圆周方向上设置彼此间隔开的一对支撑壁(24)；特别地，在所述基体(22)的相对布置的侧面处设置相应的一对支撑壁(24)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述一对支撑壁(24)的支撑壁(24)之间的间隔在所述上边缘(28)的方向上增加。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述一对支撑壁(24)的支撑壁(24)之间的间隔从所述基体(22)开始向外增加。

8.根据权利要求5至7中至少一项所述的装置，其特征在于，所述一对支撑壁(24)的支撑壁(24)彼此远离地弯曲。

9.根据权利要求5至8中至少一项所述的装置，其特征在于，所述支撑壁(24)以与平面(E)成不同的角度(α，β)定向，所述平面(E)包括所述中心纵向轴线(A)并且在所述基体(22)处的所述支撑壁(24)的起点(26)之间居中地延伸，其中所述一个角度(α)比另一个角度(β)小差分角度(μ)。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，一组第一旋转限定表面(46)设置在所述保持元件(16)处，以将接收在所述第一部件(18)的切口(36)中的所述装置(10)的围绕所述中心纵向轴线(A)的旋转限定到预定的角度，所述旋转由所述补偿元件(14)从所述基部元件(12)拧下而引起。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述预定的角度至少近似地对应于所述差分角度(μ)，且所述角度(α)定位在从所述旋转的方向观察的所述角度(β)的前面。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，一组第二旋转限定表面(48)设置在所述保持元件(16)处，以在一定方向上限定接收在所述第一部件(18)的切口(36)中的所述装置(10)围绕所述中心纵向轴线

(A)的旋转，所述一定方向与在从所述基部元件(12)拧下所述补偿元件(14)时引起的旋转运动相反。