CN109070523A - 片材 - Google Patents

Abstract

第二树脂浸渍纤维片材(12)含有沿第一方向延伸的纤维。第三树脂浸渍纤维片材(13)含有沿与第一方向不同的第二方向延伸的纤维。第一主表面(1a)具有沿第一方向延伸的多个第一线状凸部(1a1)。第二主表面(1b)具有沿第二方向延伸的多个第二线状凸部(1b1)。

Description

片材

技术领域

本发明涉及一种片材。

背景技术

碳纤维复合材料，特别是碳纤维增强塑料(CFRP)，由于其具有重量轻并且强度高的特征，因此可以用于飞机、汽车、船舶、体育用品、风车叶片等部件以及其他各种工业用途。此外，就碳纤维复合材料而言，基于构成碳纤维复合材料的碳纤维集束体的取向性而具有特征性的各向异性光泽，进一步通过对表面进行涂装等处理，赋予了深邃厚重的外观，另外，它还具有导电性，X射线透射性以及电磁波遮蔽性等特征。通常，就碳纤维复合材料而言，以叠层板、蜂窝夹层板等形态用于各种工业用途中。然而，由于它们中的大多数使用热固性树脂作为基质，因此对于对它们进行成形，使用了例如像树脂固化反应这样的成形时间比较长，即以高压釜成形为代表的不适于大规模生产的方法。

另一方面，已经提出了许多将热塑性树脂作为基质的复合材料及其成形品。例如，在专利文献1中公开的技术中，提出了由在一个方向上排列对齐的强化纤维和热塑性树脂制成的预浸料以及使用该预浸料的结构材料。

在专利文献2中，记载了一种树脂片材，其作为可用于风车叶片的片材，是一种两面覆盖有强化纤维树脂片的树脂片材，并且在一个主表面上具有多个凸部的树脂片材。另外，在专利文献2中所记载的片材中，多个凸部彼此间隔开，沿一个方向(以下称为第一方向)延伸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第4324649号公报

专利文献2:日本特开2016-32929号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献2中记载的片材中，在与第一方向不同的另一方向(以下称为第二方向)上的刚性，低于第一方向上的刚性。根据片材的用途，有时也需要在第一方向上的刚性较高，并且，第二方向上的刚性也较高。

本发明的主要目的在于提供一种第一方向上的刚性和第二方向上的刚性这两者较高的片材。

用于解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的片材为具有第一主表面和第二主表面的片材。本发明所涉及的片材，包括第一树脂浸渍纤维片材、第一树脂组合物层、第二树脂组合物层、第二树脂浸渍纤维片材、第三树脂浸渍纤维片材。第一树脂组合物层，其粘合在第一树脂浸渍纤维片材的第一表面上。第二树脂组合物层，其粘合在第一树脂浸渍纤维片材的第二表面上。第二树脂浸渍纤维片材设置在第一树脂组合物层上。第二树脂浸渍纤维片材构成第一主表面。第三树脂浸渍纤维片材被设置在第二树脂组合物层上。第三树脂浸渍纤维片材构成第二主表面。第二树脂浸渍纤维片材，含有沿第一方向延伸的纤维。第三树脂浸渍纤维片材，含有沿与第一方向不同的第二方向延伸的纤维。第一主表面具有沿第一方向延伸的多个第一线状凸部。第二主表面具有沿第二方向延伸的多个第二线状凸部。

需要说明的是，在本发明中，将“树脂组合物”是指含有树脂单体的物质。

在本发明所涉及的片材中，包含在第二树脂浸渍纤维片材中的纤维，优选沿第一方向进行了延伸，包含在第三树脂浸渍纤维片材中的纤维，优选沿第二方向进行了延伸。

在本发明所涉及的片材中，优选第一方向和第二方向垂直。

在本发明所涉及的片材中，优选包含在所述第二树脂浸渍纤维片材中的沿所述第一方向延伸的纤维的纤维密度和包含在所述第三树脂浸渍纤维片材中的沿所述第二方向延伸的纤维的纤维密度实质上是相同的。

在本发明所涉及的片材中，第一树脂浸渍纤维片材，第二树脂浸渍纤维片材以及第三树脂浸渍纤维片材中所含的树脂，优选含有选自聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂以及聚碳酸酯树脂中的至少一种树脂，第一以及第二树脂组合物层中所含的树脂，优选含有选自聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂以及聚氯乙烯树脂中的至少一种树脂。

在本发明所涉及的片材中，优选第一树脂浸渍纤维片材含有沿相互不同的方向延伸的多个纤维。

在本发明所涉及的片材中，优选第一树脂浸渍纤维片材包含沿第一方向延伸的多个纤维和沿第二方向延伸的多个纤维。

在本发明所涉及的片材中，优选的是，所述第一树脂浸渍纤维片材中所包含的沿所述第一方向延伸的纤维的纤维密度和所述第一树脂浸渍纤维片材中所包含的沿所述第二方向延伸的纤维的纤维密度，实质是相同。

在本发明所涉及的片材中，优选第一树脂浸渍纤维片材、第二树脂浸渍纤维片材以及第三树脂浸渍纤维片材以及第一树脂组合物层和第二树脂组合物层具有透光性。

此外，在本发明中，“具有透光性”是指可见光波长区域(450nm～650nm)的平均光透射率为30％以上。

在本发明所涉及的片材中，优选第一树脂组合物层以及第二树脂组合物层含有纤维。

在本发明所涉及的片材中，优选第一树脂浸渍纤维片材、第二树脂浸渍纤维片材以及第三树脂浸渍纤维片材含有热塑性树脂。

在本发明所涉及的片材中，优选第一树脂组合物层及第二树脂组合物层的至少位于第一线状凸部和第二线状凸部内的部分为发泡体。

本发明所涉及的片材可以是防水板。

发明的效果

本发明提供了一种一个方向的刚性和另一个方向的刚性这两者均较高的片材。

附图的简单说明

图1是第一实施方式所涉及片材的示意性立体图。

图2是沿图1中的线II-II截取的示意性截面图。

图3是第二实施方式所涉及片材的示意性立体图。

图4是沿图3中的线IV-IV的示意性截面图。

符号的说明

1、1A：片材

1a：第一主表面

1a1：第一线状凸部

1b：第二主表面

1b1：第二线状凸部

11：第一树脂浸渍纤维片材

12：第二树脂浸渍纤维片材

13：第三树脂浸渍纤维片材

14：第一树脂组合物层

15：第二树脂组合物层

具体实施方式

以下是本发明的优选实施方式中的一个实施方式进行说明。但是，下述实施方式仅仅是示例。本发明不限于下述实施方式。

另外，在实施方式等中参照的各附图中，实质上具有相同功能的部件，以相同的符号参照。此外，在实施方式等中参照的附图，是示意性绘制的附图，存在附图中描绘的物体的尺寸比率等与现实物体的尺寸比率等不同的情况。即使在附图相互之间也存在物体的尺寸比率等不同的情况。具体的物体的尺寸比率等应当参照以下的说明进行判断。

(第一实施方式)

图1是第一实施方式所涉及片材的示意性立体图。图2是沿图1中的线II-II的示意性截面图。

图1及图2中所示的片材1，是可以用作例如防水板等的片材。

片材1具有第一主表面1a和第二主表面1b。第一主表面1a，具有沿y轴方向(第一方向)延伸的多个第一线状凸部1a1。多个第一线状凸部1a1各自设置成在y轴方向上，使得从第一主表面1a的一个端部y1至另一个端部y2。

第二主表面1b，具有沿垂直于y轴的x轴方向(第二方向)延伸的多个第二线状凸部1b1。多个第二线状凸部1b1各自，设置成在x轴方向上，从第二主表面1a的一个端部x1至另一个端部x2。

如图2所示，就片材1而言，具有第一树脂浸渍纤维片材11、第二树脂浸渍纤维片材12、第三树脂浸渍纤维片材13、第一树脂组合物层14以及第二树脂组合物层15。片材1为：第一树脂浸渍纤维片材11、第二树脂浸渍纤维片材12、第三树脂浸渍纤维片材13、第一树脂组合物层14以及第二树脂组合物层15的层叠体。

第一树脂浸渍纤维片材11是具有第一表面和与第一表面相对的第二表面的片材。第一树脂组合物层14，被粘合在第一树脂浸渍纤维片材11的第一表面。在第一树脂组合物层14上，设置有第二树脂浸渍纤维片材12。第二树脂浸渍纤维片材12构成第一主表面1a。在本实施方式中，第一树脂浸渍纤维片材11和第二树脂浸渍纤维片材12之间，填充有第一树脂组合物层14。即，在本实施方式中，在第一树脂浸渍纤维片材11和第二树脂浸渍纤维片材12之间实质上不存在空隙。

第二树脂组合物层15被粘合在第一树脂浸渍纤维片材11的第二表面上。在第二树脂组合物层15上，设置有第三树脂浸渍纤维片材13。第三树脂浸渍纤维片材13构成第二主表面1b。在本实施方式中，第一树脂浸渍纤维片材11和第三树脂浸渍纤维片材13之间，填充有第二树脂组合物层15。即，在本实施方式中，在第一树脂浸渍纤维片材11和第三树脂浸渍纤维片材13之间，实质上不存在空隙。如上所述，本实施方案所涉及的片材1为第三树脂浸渍片材13、第二树脂组合物层15、第一树脂浸渍片材11、第一树脂组合物层14、以及第二树脂浸渍片材12，以这样的顺序依次层叠而成。以下，对各部件进行详细说明。

(第一树脂浸渍纤维片材11)

第一树脂浸渍纤维片材11为浸渍有树脂的纤维片材。第一树脂浸渍纤维片材11的纤维片材只要为含有纤维的片材即可，没有特别的限制。

第一树脂浸渍纤维片材11的纤维片材中所含的纤维，没有特别限制，可以列举碳纤维，玻璃纤维，聚酯纤维，尼龙纤维等，但是从片材的刚性的观点出发，优选使用碳纤维。

第一树脂浸渍纤维片材11的纤维片，例如可以为，织物(织布)、无纺布、纤维束等。其中，从提高刚性的观点出发，优选为织物。织物，没有特别限制，例如可以为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物等。

用于所述纤维束或织物的纤维的平均纤维直径，优选为6μm以上，27μm以下。所述平均纤维直径，可以通过对任意十个以上位置的纤维直径(最大直径)进行平均来求得。

用于所述纤维束和织物的纤维数量，没有特别限制。所述纤维束中的纤维数量，优选为1000根以上，50000根以下。当所述纤维束的材料为碳纤维时，所述纤维束中的纤维的数量优选为1000根以上，50000根以下。当所述纤维束的材料为玻璃纤维时，所述纤维束中的纤维的数量优选为1000根以上，20000根以下。

作为纤维片材性能的指标之一，单位面积对应的重量(通常为1平方米)，其性能以单位面积重量的形式来表示。纤维片材的单位面积重量优选为100g/m²以上，400g/m²以下。当单位面积重量为所述下限以上时，纤维束的强度进一步提高。当单位面积重量为所述上限以下时，树脂的浸渍性进一步提高。

对构成纤维束的各纤维和织物施加张力。当对纤维施加张力时，纤维之间的距离存在变窄的倾向。因此，优选对纤维束进行处理以加宽纤维间的距离。所述纤维束，优选包含加宽纤维间距离的间隔粒子。通过如上所述地加宽纤维间的距离，即使纤维被施加高张力，由于纤维之间的距离提前加宽，所以树脂的浸渍变得容易。另外，即使纤维被施加张力，纤维之间的距离也不易变窄。

所述间隔粒子的材料，没有特别限制。所述间隔粒子的材料，优选为不会由于浸渍期间的温度和压力而使间隔粒子过度变形的材料。

作为所述间隔粒子的材料，优选萘并嗪树脂。萘并嗪树脂易于碳化，即使被施加高温和高压，也不易过度软化。因此，充分确保了纤维间距离，从而进一步提高了树脂的浸渍性。

所述间隔粒子，优选为萘并嗪树脂粒子或无机粒子。所述间隔粒子，优选为无机粒子，更优选为除金属粒子以外的无机粒子。关于所述无机粒子，可以对胶状的无机粒子分散液施以诸如盐析等的处理来使粒子凝集，从而将粒子调整至适合作为间隔物的尺寸。

从提高片材1的x轴方向以及y轴方向的各个方向的强度的观点出发，优选第一树脂浸渍纤维片材11，包含沿着彼此不同的方向延伸的多个纤维。即，更优选的是第一树脂浸渍纤维片材11包含在一个方向上延伸的纤维和在与一个方向相交叉的其他方向上延伸的纤维。

从进一步提高片材1的y轴方向的刚性的观点出发，优选第一树脂含浸纤维片材11包含沿y轴方向延伸的多个纤维。从进一步提高片材1的x轴方向的刚性的观点出发，优选第一树脂浸渍纤维片材11包含沿x轴方向延伸的多个纤维。从进一步提高片材1的x轴方向以及y轴方向的各自的刚性的观点出发，优选包含沿x轴方向延伸的纤维和沿y轴方向延伸的纤维。

浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，没有特别限制，例如可以是热固化性树脂的固化物和热塑性树脂。其中，浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，优选为热塑性树脂。通过用热塑性树脂，构成浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11的树脂，存在提高片材1的抗冲击性的倾向。

在浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，是热固化性树脂的固化物的情况下，浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，优选使用例如，聚氨酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等的树脂。在浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，是热塑性树脂的情况下，浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，可以列举例如，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等的树脂，优选使用聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物。作为浸渍在第一树脂浸渍纤维片材11中的树脂，可以只使用这些树脂中的一种，也可以多种树脂混合使用。

(第二树脂浸渍纤维片材12)

第二树脂浸渍纤维片材12为浸渍有树脂的纤维片材。第二树脂浸渍纤维片材12的纤维片材，只要其是包含沿y轴方向延伸的纤维的片材即可，没有特别限制，该y轴方向为第一线状凸部1a1的延伸方向。

包含在第二树脂浸渍纤维片材12的纤维片材中的纤维，没有特别限制，可以列举，碳纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等，从片材的刚性的观点出发，优选使用碳纤维。

第二树脂浸渍纤维片材12的纤维片材，可以为，例如织物(织布)、无纺布、纤维束等。其中，从提高刚性的观点出发，优选为织物。织物，没有特别限制，例如可以为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物等。

另外，例如，关于用于纤维束和织物的纤维，其物性、纤维片材的物性、间隔粒子等与第一树脂浸渍纤维片材11相同。

关于片材1的制造方法，后面将进行详述，例如，在通过压制成形制造片材1的情况下，第二树脂浸渍纤维片材12，优选为具有沿y轴方向延伸的纤维的单向织物，y轴方向为第一线状凸部1a1的延伸方向。在这种情况下，作为在单向织物中少量使用的纬纱，优选使用例如，包含聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等的热塑性树脂的纤维。当使用将这些树脂作为纬纱的单向织物时，单向织物在加热压制成形时容易变形。因此，可以容易地进行压制成形。例如，在通过挤出成形制造片材1的情况下，第二树脂浸渍纤维片材12可以为单向织物，也可以为具有沿x轴方向延伸的纤维的平纹织物、斜纹织物、缎纹织物等。

从进一步提高片材1的y轴方向的刚性的观点出发，优选第二树脂浸渍纤维片材12包含沿y轴方向延伸的多个纤维，y轴方向为第一线状凸部1a1的延伸方向。第二树脂浸渍纤维片材12中含有的纤维，优选沿着y轴方向进行了延伸，该y轴方向为第一线状凸部1a1的延伸方向。

浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂，没有特别限制，例如可以是热固化性树脂的固化物和热塑性树脂。其中，浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂，优选为热塑性树脂。由热塑性树脂构成浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12的树脂，由此，可以提高片材1的抗冲击性。

在浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂，是热固化性树脂的固化物的情况下，浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂，优选使用例如，聚氨酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等的树脂。在浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂是热塑性树脂的情况下，浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂，可以列举例如，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等的树脂，优选使用聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物。作为浸渍在第二树脂浸渍纤维片材12中的树脂，可以只使用这些树脂中的一种，也可以多种树脂混合使用。

(第三树脂浸渍纤维片材13)

第三树脂浸渍纤维片材13为浸渍有树脂的纤维片材。第三树脂浸渍纤维片材13，只要其是包含沿x轴方向延伸的纤维的片材即可，没有特别限制，该x轴方向为第二线状凸部1b1的延伸方向。

包含在第三树脂浸渍纤维片材13的纤维片材中的纤维，没有特别限制，可以列举，碳纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等，从片材的刚性的观点出发，优选使用碳纤维。

第三树脂浸渍纤维片材13的纤维片材，例如可以为，织物(织布)、无纺布、纤维束等。其中，从提高刚性的观点出发，优选为织物。织物，没有特别限制，例如可以为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物等。

另外，例如，用于纤维束和织物的纤维，其物性、纤维片材的物性、间隔粒子等与第一树脂浸渍纤维片材11相同。

关于片材1的制造方法，后面将进行详述，例如，在通过模压成形制造片材1的情况下，第三树脂浸渍纤维片材13，优选为具有沿x轴方向延伸的纤维的单向织物，x轴方向为第二线状凸部1b1的延伸方向。在这种情况下，作为在单向织物中少量使用的纬纱，优选使用由例如，包含聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等的热塑性树脂的纤维。当使用将这些树脂作为纬纱的单向织物时，单向织物在加热模压成形时容易变形。因此，可以容易地进行模压成形。例如，在通过挤出成形制造片材1的情况下，第三树脂浸渍纤维片材13可以为单向织物，也可以为具有沿x轴方向延伸的纤维的平纹织物、斜纹织物、缎纹织物等。

从进一步提高片材1的x轴方向的刚性的观点出发，优选第三树脂含浸纤维片材13的纤维片材包含沿x轴方向延伸的多个纤维，x轴方向为第二线状凸部1b1的延伸方向。第三树脂浸渍纤维片材13中含有的纤维，优选沿着x轴方向延伸，该x轴方向为第二线状凸部1b1的延伸方向。

浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂，没有特别限制，例如可以是热固化性树脂的固化物和热塑性树脂。其中，浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂，优选为热塑性树脂。由热塑性树脂构成浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13的树脂，可以提高片材1的抗冲击性。

浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂是热固化性树脂的固化物的情况下，浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂，优选使用例如，聚氨酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等的树脂。浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂是热塑性树脂的情况下，浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂，可以列举例如，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等的树脂，优选使用聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物。作为浸渍在第三树脂浸渍纤维片材13中的树脂，可以只使用这些树脂中的一种，也可以多种树脂混合使用。

(第一树脂组合物层14)

第一树脂组合物层14被粘合到第一树脂浸渍纤维片材11的z1侧。第一树脂组合物层14填充在第一树脂浸渍纤维片材11和第二树脂浸渍纤维片材12之间。第一树脂组合物层14，可以由树脂单独构成，也可以由包含纤维、填料等的树脂组合物构成。通过使第一树脂组合物层14包含纤维和填料，可以赋予第一树脂组合物层14各种功能。例如，通过在第一树脂组合物层14中包含短切纤维等，能够提高第一树脂组合物层14和片材1的强度。此外，短切纤维可以通过对例如，第一树脂浸渍纤维片材11、第二树脂浸渍纤维片材12以及第三树脂浸渍纤维片材13的边料进行细致地粉粹等时获得。

包含在第一树脂组合物层14中的树脂，没有特别限制，例如可以是，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂以及聚氯乙烯树脂等，从抗冲击性的观点出发，优选聚丙烯树脂或聚丙烯共聚物。作为第一树脂组合物层14中含有的树脂，可以单独使用这些树脂中的一种，也可以混合使用多种树脂。

就第一树脂组合物层14而言，可以仅设置在第一线状凸部1a1的内部，除了第一线状凸部1a1内部以外，也可以在x轴方向上相邻的第一线状凸部1a1之间，设置在第一树脂浸渍纤维片材11和第二树脂浸渍纤维片材12之间。即，在x轴方向上相邻的第一线状凸部1a1之间，第一树脂浸渍纤维片材11和第二树脂浸渍纤维片材12可以彼此接触，第一树脂组合物层14也可以介于第一树脂浸渍纤维片材11和第二树脂浸渍纤维片材12之间。

(第二树脂组合物层15)

第二树脂组合物层15被粘合到第一树脂浸渍纤维片材11的z2侧。第二树脂组合物层15填充在第一树脂浸渍纤维片材11和第三树脂浸渍纤维片材13之间。第二树脂组合物层15，可以由树脂单独构成，也可以由包含纤维，填料等的树脂组合物构成。通过使第二树脂组合物层15包含纤维和填料，可以赋予第二树脂组合物层15各种功能。例如，通过在第二树脂组合物层15中包含短切纤维等，能够提高第二树脂组合物层15和片材1的强度。此外，短切纤维可以通过对例如，第一树脂浸渍纤维片材11、第二树脂浸渍纤维片材12以及第三树脂浸渍纤维片材13的边料等进行细致地粉粹时获得。

包含在第一树脂组合物层15中的树脂，没有特别限制，例如可以是，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸树脂以及聚氯乙烯树脂等，从抗冲击性的观点出发，优选聚丙烯树脂或聚丙烯共聚物。作为第二树脂组合物层15中含有的树脂，可以单独使用这些树脂中的一种，也可以混合使用多种树脂。

就第二树脂组合物层15而言，可以仅设置在第二线状凸部1b1的内部、除了第二线状凸部1b1内部以外，在y轴方向上相邻的第二线状凸部1b1之间，也可以设置在第一树脂浸渍纤维片材11和第三树脂浸渍纤维片材13之间。即，在y轴方向上相邻的第二线状凸部1b1之间，第一树脂浸渍纤维片材11和第三树脂浸渍纤维片材13可以彼此接触，第二树脂组合物层15也可以介于第一树脂浸渍纤维片材11和第三树脂浸渍纤维片材13之间。

另外，就专利文献1中所记载的片材而言，沿着一个方向延伸的多个线状凸部，沿着垂直于一个方向的另一个方向彼此间隔地设置。因此，在专利文献1中所记载的片材中，一个方向上的刚性和不同于一个方向的另一个方向上的刚性相互不同。具体而言，虽然专利文献1中记载的片材的一个方向的刚性高，但另一方向的刚性低。

对此，就在片材1而言，第一主表面1a具有沿第一方向延伸的多个第一线状凸部1a1，另一方面，第二主表面1b具有沿与第一方向不同的第二方向延伸的第二线状凸部1b1。并且，第二树脂浸渍纤维片材12包含沿第一方向延伸的纤维，该第一方向为第一线状凸部1a1延伸的方向，另一方面第三树脂浸渍纤维片材13包含沿第二方向延伸的纤维，该第二方向为第二线状凸部1b1延伸的方向。如上所述，片材1设置有树脂浸渍纤维片材12和树脂浸渍纤维片材13，所述树脂浸渍纤维片材12和树脂浸渍纤维片材13具有沿相互不同的方向延伸的线性凸起部，并且，包含沿各个线状凸部延伸的方向延伸的纤维。因此，片材1在x轴方向上具有较高刚性，并且，在y轴方向上也具有较高刚性。

更具体地，片材1具有沿y轴方向(第一方向)延伸的多个第一线状凸部1a1和沿x轴方向(第二方向)延伸的多个第二线状凸部1b1，并且，构成沿y轴方向延伸的第一线状凸部1a1的表面层的第二树脂浸渍纤维片材12，包含沿y轴方向延伸的纤维；构成沿x轴延伸的第二线状凸部1b1的表面层的第三树脂浸渍纤维片材13，包含沿x轴方向延伸的纤维。即，沿y轴方向延伸的第一线状凸部1a1包含沿y轴方向延伸的纤维，沿x轴方向延伸的第二线状凸部1b1包含沿x轴方向延伸的纤维。因此，片材1在x轴方向以及y轴方向的各个方向上具有更高的刚性。

此外，在片材1中，第一线状凸部1a1的宽度与第二线状凸部1b1的宽度可以相同，也可以不同。在x轴方向上相邻的第一线状凸部1a1之间的间隔和在y轴方向上相邻的第二线状凸部1b1之间的间隔，可以相同，也可以不同。第一线状凸部1a1的宽度和第二线状凸部1b1的宽度，可以相同，也可以不同。从使片材1在x轴方向上的刚性和y轴方向上的刚性之差减小的观点出发，优选第一线状凸部1a1的宽度与第二线状凸部1b1的宽度实质上相同、在x轴方向上相邻的第一线状凸部1a1之间的间隔与在y轴方向上相邻的第二线状凸部1b1之间的间隔实质上相同，第一线状凸部1a1的高度与第二线状凸部1b1的高度实质上相同。

从同样的观点出发，优选在第一树脂浸渍纤维片材11中包含的沿x轴方向延伸的纤维的纤维密度和沿y轴方向延伸的纤维的纤维密度实质上相同。优选在第二树脂浸渍纤维片材12中包含的沿y轴方向延伸的纤维的纤维密度和第三树脂浸渍纤维片材13中包含的沿x轴方向延伸的纤维的纤维密度实质上相同。

所述第一树脂浸渍纤维片材11、第二树脂浸渍纤维片材12，第二树脂浸渍纤维片材13、第一树脂组合物层14以及第二树脂组合物层15，各层均可以具有透光性。在这种情况下，可以获得具有透光性的片材1。具有透光性的片材1，例如优选用于需要采光的地方。

(片材1的制造方法)

片材1的制造方法，没有特别限制。片材1可以通过各种方法制造。

例如，可以如下制造片材1：对第二树脂浸渍纤维片材12、用于构成第一树脂组合物层14的树脂片材、第一树脂浸渍纤维片材11、用于构成第二树脂组合物层15的树脂片材以及第三树脂浸渍纤维片材13进行了叠层并进行加热压制而得到。

另外，例如，片材1是通过粘贴如下片材来制造：对第二树脂浸渍纤维片材12、用于构成第一树脂组合物层14的树脂片材、第一树脂浸渍纤维片材11进行了叠层，并在该状态下进行加热压制所获得的片材；对用于构成第二树脂组合物层15的树脂片材、第三树脂浸渍纤维片材13进行了叠层的状态下进行加热压制所获得的片材。

另外，例如，片材1是通过粘贴如下的片材来制造：通过对第二树脂浸渍纤维片材12、用于构成第一树脂组合物层14的树脂片材、第一树脂浸渍纤维片材11进行了层叠，并在该状态下进行加热压制而获得；和通过对第一树脂浸渍纤维片材11、用于构成第二树脂组合物层15的树脂片材、第三树脂浸渍纤维片材13进行了叠层，并在该状态下进行加热压制而获得。在这种情况下，可以获得在第一树脂组合物层14和第二树脂组合物层15之间存在多个第一树脂浸渍纤维片材11的片材1。

此外，加热模压的时候，需要将叠层体加热到树脂片材发生熔融状态的温度。例如，优选在成形时将叠层体加热至约250℃。

(用途)

就所述片材1而言，可以通过在各种用途中，将其安装到安装对象部而使用。作为所述片材1的用途，可以列举，风车叶片、航空器、船舶、车辆、土木工程施工地板、屋顶材料以及管道等。就所述片材1而言，适合用于风车叶片、船舶的增强材料。另外，所述片材还可用作防水板和天然气管道的加强部件。

(1.风车叶片)

从抗冲击性和刚性的观点出发，所述片材1优选用于风车叶片。风车叶片的优选形式具备风车叶片主体和由所述片材1形成的纤维树脂部分。在本发明所涉及的风车叶片中，所述纤维树脂部被安装到所述风车叶片主体的表面上。从有效地抑制所述纤维树脂部的脱离的观点出发，优选在所述风车叶片中，通过粘合剂或树脂将片材1安装到所述风车叶片主体的表面上来将所述片材1和风车叶片主体进行粘合。

(2.船舶用部件)

帽型结构用作加强船体(壳体)的结构。就帽型结构而言，是在构成船体的外板上，将多个具有矩形横截面的突起设置成一体的结构。对于这种船，由于能够通过其外板和突起部之间的连接部分的加强，和通过在船的底部使用该片材，可以长时间地维持稳定的强度，故优选。

以下，将对本发明的优选实施方式的其他例子进行说明。在以下说明中，对于具有与所述第一实施方式的功能实质上相同的功能的部件，将用相同的符号表示，并且省略其说明。

(第二实施方式)

接下来，参照图3和图4对本发明所涉及的片材的第二实施方式进行说明。图3为第二实施方式所涉及片材的示意性立体图。图4为沿图3中的线IV-IV截取的示意性截面图。但是，在下文中，将主要对与第一实施方式的不同点进行说明。因此，如无特别说明，将省略对与第一实施方式相同的结构的说明。

如图3及图4所示，就本实施方式的片材1A而言，第一树脂组合物层14和第二树脂组合物层15的、位于至少第一线状凸部1a1和第二线状凸部1b1内的部分为发泡体。因此，片材1A具有低密度。

具体而言，在片材1A中，第一树脂组合物层14和第二树脂组合物层15全部为发泡体。因此，片材1A具有更低的密度并且重量轻。

第一树脂组合物层14和第二树脂组合物层15的至少一部分为发泡体时，第一树脂组合物层14和第二树脂组合物层15优选含有例如，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯和聚丙烯酸等树脂。第一树脂组合物层14以及第二树脂组合物层15可以单独含有这些树脂中的一种树脂，也可以含有多种树脂。

从减小x轴方向上的刚性与y轴方向上的刚性之差的观点出发，优选第一树脂组合物层14中的空隙率和第二树脂组合物层15中的空隙率实质上是相同的。

此外，虽然在所述各实施方式中，将本发明所涉及的第一方向和第二方向分别作为y轴方向以及x轴方向，但是本发明不限于此。即，线状凸部和纤维延伸的第一方向和第二方向为任意方向，第一方向和第二方向可以是彼此交叉的方向而不是相同的方向。即，第一方向和第二方向并非一定彼此垂直。

Claims (13)

1.一种片材，其具有第一主表面和第二主表面，其中，

该片材具备：

第一树脂浸渍纤维片材，其具有第一表面和第二表面；

第一树脂组合物层，其粘合在所述第一树脂浸渍纤维片材的第一表面上；

第二树脂组合物层，其粘合在所述第一树脂浸渍纤维片材的第二表面上；

第二树脂浸渍纤维片材，其设置在所述第一树脂组合物层上，并构成了所述第一主表面；

第三树脂浸渍纤维片材，其设置在所述第二树脂组合物层上，并构成了所述第二主表面，

所述第二树脂浸渍纤维片材含有沿第一方向延伸的纤维，

所述第三树脂浸渍纤维片材含有沿与所述第一方向不同的第二方向延伸的纤维，

所述第一主表面具有沿所述第一方向延伸的多个第一线状凸部，而所述第二主表面具有沿第二方向延伸的多个第二线状凸部。

2.根据权利要求1所述的片材，其中，

所述第二树脂浸渍纤维片材中所含的纤维沿所述第一方向进行延伸，所述第三脂浸渍纤维片材中所含的纤维沿所述第二方向进行延伸。

3.根据权利要求1或者2所述的片材，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

4.根据权利要求2或3所述的片材，其中，

所述第二树脂浸渍纤维片材中所含的沿所述第一方向延伸的纤维的纤维密度和所述第三树脂浸渍纤维片材中所含的沿所述第二方向延伸的纤维的纤维密度实质上是相同的。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的片材，其中，

所述第一树脂浸渍纤维片材、第二树脂浸渍纤维片材以及第三树脂浸渍纤维片材中所含的树脂含有：选自聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂和聚碳酸酯树脂中的至少一种树脂，

所述第一树脂组合物层和第二树脂组合物层中所含的树脂含有：选自聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂和聚氯乙烯树脂中的至少一种树脂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的片材，其中，

所述第一树脂浸渍纤维片材包含沿相互不同的方向延伸的多个纤维。

7.根据权利要求6所述的片材，其中，

所述第一树脂浸渍纤维片材包含沿所述第一方向延伸的多个纤维和沿所述第二方向延伸的多个纤维。

8.根据权利要求7所述的片材，其中，

所述第一树脂浸渍纤维片材中所含的沿所述第一方向延伸的纤维的纤维密度和沿所述第二方向延伸的纤维的纤维密度实质上是相同的。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的片材，其中，

所述第一树脂浸渍纤维片材、第二树脂浸渍纤维片材以及第三树脂浸渍纤维片材、以及所述第一树脂组合物层和第二树脂组合物层具有透光性。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的片材，其中，

所述第一树脂组合物层以及第二树脂组合物层含有纤维。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的片材，其中，

所述第一树脂浸渍纤维片材、第二树脂浸渍纤维片材以及第三树脂浸渍纤维片材含有热塑性树脂。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的片材，其中，

所述第一树脂组合物层以及第二树脂组合物层的、至少位于所述第一线状凸部以及第二线状凸部内的部分为发泡体。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的片材，其是防水板。