CN109060227B - 一种用于电池气塞压力测试的测试模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括模具气缸、上固定板、上模具、下模具和下固定板等。上下固定板通过两立柱固定相对位置，模具气缸固接于上固定板上部，气缸活塞杆穿过上固定板且端部固接上模具，下模具固定于下固定板上部，下模具上可以放置八个待测电池气塞，气缸工作时活塞杆带动上模具整体向下运动直至八个上模具活动体分别压住相同数目电池气塞，气塞受压固定后，每个气塞进气口独立进气，通过检测八通道内的气压值便可以得出每个气塞打开压力范围，从而完成气塞测试。整个测试模具结构设计巧妙，测试效率高，气密性好，适用于橡胶圈式电池气塞的压力检测。

Description

一种用于电池气塞压力测试的测试模具
技术领域
本发明涉及一种用于电池气塞压力测试的测试模具，应用于橡胶圈式电池气塞的压力检测领域。
背景技术
现有的气塞压力检测设备主要结构形式是电池气塞进气口与空压机出气口相连，气体管路中设有压力表，电池气塞出气口与U型管一端相连，工作时由空压机提供气源，手动调节气阀控制输出气量，通过压力表可读出被测试气塞与气瓶间的气压值，当被调节压力增大至被测试气塞打开压力时，气塞出气口端的U型管压力平衡被打破，U型管中液体形成液面差，观察U型管液面差的变化瞬间，根据压力表读数来判断气塞的合格情况，该测试设备对人即时判读能力要求较高，对手动调节气阀开关的把控能力较高，而且误差大、检测效率低，不适应当前电源产品生产过程质量控制及批产效率要求。为了解决现有设备的不足，本发明提出的一种全新测试模具，该测试模具气密性好，通用性强，测试效率高，可以配合全新气动控制系统来使用。
发明内容
为了解决现有设备的不足，本发明提供了一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括模具气缸、上固定板、上模具、下模具和下固定板等，本发明适用于橡胶圈式电池气塞的压力检测，整个测试模具结构设计巧妙，气密性好，测试效率高，对提高当前电源产品生产过程中质量控制和批产效率具有重要的意义。
为达到上述发明创造目的，本发明采用下述技术方案：一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括立柱、模具气缸、上固定板、上模具、下模具、下固定板、法兰、气缸安装板、直线轴承，测试模具的上固定板和下固定板通过两根立柱固定相对位置，模具气缸通过气缸安装板安装于上固定板的上部，在上固定板下表面安装有直线轴承安装块，模具气缸的活塞杆穿过上固定板且通过直线轴承，气缸活塞杆端部通过法兰与上模具固定连接，上模具是由上模具固定体，上模具活动体，上模具盖板和压力弹簧组装而成，下模具是由下模具固定体，下模具更换体和下模具密封圈组成，下模具固定体安装在下固定板的上表面，下模具更换体上可以放置八个待测气塞，待测气塞与下模具更换体之间设有气塞密封圈，上模具活动体数目同气塞且与待测气塞位置对应，上模具和下模具在初始状态下是分离的，手动将待测气塞放在下模具更换体上，气缸工作带动上模具整体向下运动直至上模具活动体压住待测气塞，待气塞测试完成，气缸工作带动上模具整体向上运动直至上模具活动体与待测气塞分离至起始位置。
所述上模具活动体形状为带轴肩圆柱体且轴肩端开深孔，上模具固定体上设有八个阶梯通孔，上模具活动体可以放置于上模具阶梯孔内，形成间隙配合，上模具活动体的深孔内放置压力弹簧，弹簧另一端受压于上模具盖板，上模具活动体在初始状态与压力弹簧达到压缩极限位置时下端部始终伸出上模具固定体下表面。
下模具更换体上设有八个阶梯通孔，大孔直径大于待测气塞螺纹端大径约1mm，下模具更换体上阶梯孔的大孔深度要比气塞螺纹端长度至少多4mm，待测气塞与模具更换体间设有气塞密封圈以确保气塞受压于上模具活动体时保持密封，下模具更换体的阶梯孔规格因气塞规格不同而不同，因此下模具更换体可以根据待测气塞规格的不同进行替换，测试上模具始终不变。
下模具固定体上表面与下模具更换体阶梯通孔对应的位置分别开通孔形成气路，各气路外接送气气管，每个气塞所在的测试气路均独立，下模具更换体下表面和下模具固定体上表面之间孔的位置放置下模具密封圈以确保密封。
模具气缸采用杆不转动气缸，保证了上模具压下和抬起过程中的一致性，模具气缸安装于上固定板上部正中位置，上固定板下表面安装直线轴承安装块，模具气缸的活塞杆通过直线轴承安装块上的直线轴承，有利于上模具压下和抬起过程中保持较好的直线度。
附图说明
图1为本发明一种用于电池气塞压力测试的测试模具的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于电池气塞压力测试的测试上模具及以上部分的结构示意图。
图3为本发明一种用于电池气塞压力测试的测试下模具及以下部分的结构示意图。
图4为本发明一种用于电池气塞压力测试的测试上下模具的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明一种用于电池气塞压力测试的测试模具，所述上固定板2和下固定板6通过立柱A3和立柱B7固定相对位置，模具气缸1通过气缸安装板9安装于上固定板的上部，所述上固定板下表面安装直线轴承安装块13，所述模具气缸的活塞杆穿过上固定板且通过直线轴承10，杆端部通过法兰8与上模具固定连接，所述上模具是由上模具固定体4，上模具活动体11,上模具盖板12和压力弹簧16组成，所述下模具是由下模具固定体5，下模具更换体14和下模具密封圈17组成，所述下模具固定体安装在下固定板6的上表面，所述下模具更换体14上可以放置八个待测气塞15，所述待测气塞与下模具更换体之间设有气塞密封圈18，所述上模具活动体11数目同气塞且与待测气塞位置对应，所述上模具和下模具在初始状态下是分离的，将待测气塞放在下模具更换体上，气缸工作带动上模具整体向下运动直至上模具活动体压住待测气塞，待气塞测试完成，气缸工作带动上模具整体向上运动直至上模具活动体与待测气塞分离至起始位置。
所述上模具活动体11形状为带轴肩圆柱体且轴肩端开深孔，所述上模具固定体4上设有八个阶梯通孔，上模具活动体可以放置于上模具阶梯孔内，形成间隙配合，上模具活动体的深孔内放置压力弹簧，弹簧另一端受压于上模具盖板12，所述上模具活动体在初始状态与压力弹簧达到压缩极限位置时下端部始终伸出上模具固定体下表面。
所述模具气缸1采用杆不转动气缸，所述模具气缸安装于上固定板2上部正中位置，所述上固定板下表面安装直线轴承安装块13，模具气缸的活塞杆通过直线轴承安装块上的直线轴承10，有利于上模具压下和抬起过程中保持较好的直线度。
本发明应用于橡胶圈式电池气塞的压力检测领域，上固定板2和下固定板6通过立柱A3和立柱B7始终固定静止，测试上模具和下模具在初始时是分离的，模具气缸1的活塞杆初始时为缩回状态，根据待测气塞15的规格，人工选择合适的下模具更换体14后安装在设有下模具密封圈17的下模具固定体5上以确保下模具更换体和下模具固定体之间密封，手动将套有气塞密封圈18的八个待测气塞放入下模具更换体对应孔位，气塞放置完成后，启动气缸工作，活塞杆连同上模具开始向下运动，上模具活动体11距离待测气塞上表面越来越近直至接触后，上模具活动体对气塞上表面开始产生压力，同时由于上模具固定体4内的压力弹簧16开始被压缩，上模具固定体受到压力弹簧的反作用力，下模具继续下压小段距离后气缸停止，此时上下模具平衡静止，下模具平台内的八条独立气路19连同外接气管已形成封闭，然后启动外部气源进行送气，便开始进行气塞打开压力测试，测试完成后，启动气缸，活塞杆反行程向上运动至初始位置，上模具活动体与气塞上表面分离，一次完整检测流程结束，如果更换待测气塞规格型号，需要更换与之对应的下模具更换体，更换完成后，检测过程操作方式同上描述。

Claims (4)

1.一种用于电池气塞压力测试的测试模具，包括立柱、模具气缸(1)、上固定板(2)、上模具、下模具、下固定板(6)、法兰(8)、气缸安装板(9)、直线轴承(10)，其特征在于：所述上固定板(2)和下固定板(6)通过立柱固定相对位置，模具气缸(1)通过气缸安装板(9)安装于上固定板的上部，所述上固定板下表面安装直线轴承安装块(13)，所述模具气缸的活塞杆穿过上固定板且通过直线轴承(10)，杆端部通过法兰(8)与上模具固定连接，所述上模具是由上模具固定体(4)，上模具活动体(11)，上模具盖板(12)和压力弹簧(16)组成，所述下模具是由下模具固定体(5)，下模具更换体(14)和下模具密封圈(17)组成，所述下模具固定体安装在下固定板(6)的上表面，所述下模具更换体(14)上放置八个待测气塞(15)，所述待测气塞与下模具更换体之间设有气塞密封圈(18)，所述上模具活动体(11)数目同气塞且与待测气塞位置对应，所述上模具和下模具在初始状态下是分离的，将待测气塞放在下模具更换体上，气缸工作带动上模具整体向下运动直至上模具活动体压住待测气塞，上模具活动体对气塞上表面开始产生压力，同时由于上模具固定体内的压力弹簧开始被压缩，上模具固定体受到压力弹簧的反作用力，下模具继续下压小段距离后气缸停止，此时上下模具平衡静止，下模具平台内的八条独立气路连通外接气管，然后启动外部气源进行送气，便开始进行气塞向上打开压力测试，待气塞测试完成，气缸工作带动上模具整体向上运动直至上模具活动体与待测气塞分离至起始位置；
所述上模具活动体(11)形状为带轴肩圆柱体且轴肩端开深孔，所述上模具固定体(4)上设有八个阶梯通孔，上模具活动体放置于上模具阶梯孔内，形成间隙配合，上模具活动体的深孔内放置压力弹簧，弹簧另一端受压于上模具盖板(12)，所述上模具活动体在初始状态与压力弹簧达到压缩极限位置时下端部始终伸出上模具固定体下表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池气塞压力测试的测试模具，其特征在于：所述下模具更换体(14)上设有八个阶梯通孔，大孔直径大于待测气塞(15)螺纹端大径1mm，所述下模具更换体上阶梯孔的大孔深度要比气塞螺纹端长度至少多4mm，所述待测气塞与模具更换体间设有气塞密封圈(18)以确保气塞受压于上模具活动体时保持密封，所述下模具更换体的阶梯孔规格因气塞规格不同而不同，因此下模具更换体根据待测气塞规格的不同进行替换，测试上模具始终不变。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池气塞压力测试的测试模具，其特征在于：所述下模具固定体(5)上表面与下模具更换体(14)阶梯通孔对应的位置分别开通孔形成气路(19)，各气路外接送气气管，每个气塞所在的测试气路均独立，所述下模具更换体下表面和下模具固定体上表面之间孔的位置放置下模具密封圈(17)以确保密封。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池气塞压力测试的测试模具，其特征在于：所述模具气缸(1)采用杆不转动气缸，所述模具气缸安装于上固定板(2)上部正中位置，所述上固定板下表面安装直线轴承安装块(13)，模具气缸的活塞杆通过直线轴承安装块上的直线轴承(10)，有利于上模具压下和抬起过程中保持较好的直线度。
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