CN206546244U - 气密性工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密性工装，包括机架、密封机构及固定在机架上的压紧机构，所述密封机构包括若干个上压块和与上压块竖直相对的下压块，所述上压块固定在压紧机构下端并随压紧机构在竖直方向上运动，所述下压块设置在机架上，其特征在于：所述上压块的下部至少设置有二级圆形台阶，且在上压块中心开设有进气孔，下压块上开设有台阶孔，所述进气孔为通孔，所述台阶孔为盲孔，该台阶孔内的各级台阶面用于放置密封圈，上压块上的各台阶与下压块上的各台阶孔间间隙配合。本实用新型的气密性工装在进行密封圈气密性检测试验时，无需更换任何零件，就可对不同规格的密封圈进行气密封检测试验，节约了检测所需的成本，并提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电压力锅密封圈的检测设备，具体涉及一种气密性工装。
背景技术
通常，对电压力锅密封圈进行气密性检测，是电压力锅基本性能研究的一种有效手段，通过对密封圈在使用前进行气密性检测，可及时发现密封圈的性能优劣，以判断其工况是否适宜。现有的气密性检测设备大多只适用于一种型号的密封圈的气密性检测试验，如要进行其他型号的密封圈气密封检测试验，则需要对充气嘴等密封元件进行更换，费事费力，有些检测设备甚至一次性只能对一只密封圈进行检测试验，效率极低，严重影响了密封圈的生产进度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提供一种气密性工装，以解决现有气密性检测设备存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种气密性工装，包括机架、密封机构及固定在机架上的压紧机构，所述密封机构包括若干个上压块和与上压块竖直相对的下压块，所述上压块固定在压紧机构下端并随压紧机构在竖直方向上运动，所述下压块设置在机架上，其特征在于：所述上压块的下部至少设置有二级圆形台阶，且在上压块中心开设有进气孔，下压块上开设有台阶孔，所述进气孔为通孔，所述台阶孔为盲孔，该台阶孔内的各级台阶面用于放置密封圈，上压块上的各台阶与下压块上的各台阶孔间间隙配合。
进一步，所述机架包括上下平行布置的上板和底板，所述上板的四角和底板的四角通过支撑柱固定连接，在机架的底板上滑动连接有承压板，所述下压块固定在该承压板上，且下压块的数量大于上压块的数量。
进一步，所述压紧机构包括压板和气缸，所述压板位于机架的上板下方，所述气缸固定在机架的上板上，气缸的活塞杆端部与压板固定连接；所述上压块固定在压板下侧。
进一步，还包括导滑机构，该导滑机构包括多根导滑杆，在气缸外围的机架上板上开设有多个导滑孔，所述导滑杆的上部位于所述导滑孔内与导滑孔间隙配合，其下端与压板固定连接。
进一步，所述气缸的进气口连接有流量阀。
进一步，所述承压板两端均设置有挡件。
本实用新型所产生的有益效果：
本实用新型的气密性工装在进行密封圈气密性检测试验时，无需更换任何零件，就可对不同规格的密封圈进行气密封检测试验，不仅节约了检测所需的成本，还提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为上压块和下压块的结构示意图。
其中，1―上板、2―导滑杆、3―气缸、4―承压板、5―底板、6―支撑柱、7―下压块、8―挡件、9―上压块、10―压板、11―流量阀、12―进气孔、13―台阶、14―台阶孔。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。
本实施例所述的气密性工装，参见图1至图4，包括机架、密封机构及固定在机架上的压紧机构，所述密封机构包括若干个上压块9和与上压块9竖直相对的下压块7，所述上压块9固定在压紧机构下端并随压紧机构在竖直方向上运动，所述下压块7设置在机架上，其特征在于：所述上压块9的下部至少设置有二级圆形的台阶13，且在上压块9中心开设有进气孔12，下压块7上开设有台阶孔14，所述进气孔12为通孔，所述台阶孔14为盲孔，该台阶孔14内的各级台阶面用于放置密封圈，上压块9上的各台阶13与下压块7上的各台阶孔14间间隙配合。
具体的，参见图4，所述台阶孔14内的各级台阶面的深度和宽度均不一致，可以根据要做气密性检测试验的密封圈的规格来设计其具体尺寸，通用性强，不需要更换上压块9和下压块7即可对不同规格的密封圈进行气密封检测试验。
具体的，参见图1至图3，所述机架包括上下平行布置的上板1和底板5，所述上板1的四角和底板5的四角通过支撑柱6固定连接，在机架的底板5上滑动连接有承压板4，所述下压块7固定在该承压板4上，且下压块7的数量大于上压块9的数量，当上一批次的密封圈做完气密性检测试验后，只需滑动该承压板4，使上压块9与另外的下压块7对准，即可进行下一批次的密封圈的气密性检测试验，间隔时间短，提高了工作效率。
具体的，参见图1至图3，所述压紧机构包括压板10和气缸3，所述压板10位于机架的上板1下方，所述气缸3固定在机架的上板1上，气缸3的活塞杆端部与压板10固定连接；所述上压块9固定在压板10下侧。
作为本实施例的一种优化方案，参见图1至图3，还包括导滑机构，该导滑机构包括多根导滑杆2，在气缸3外围的机架上板1上开设有多个导滑孔，所述导滑杆2的上部位于所述导滑孔内，其下端与压板10固定连接。该设计结构能够提高压板10在竖直方向运动时的稳定性，确保压板10不会摆动，进而能够提高上压块9下部的台阶13与下压块7上的台阶孔14的对准精度，进一步提高了气密性检测试验的准备性。
优选的，参见图3，所述气缸3的进气口连接有流量阀11，调节该流量阀11使进入气缸3的进气腔内的空气流量得到控制，以调整气缸3的活塞杆推进速度，确保上压块9对密封圈的压力足够，且不会压坏密封圈，不仅提高了气密性检测试验的准确度，而且能够避免因试验导致密封圈报废的情况发生。
优选的，参见图1至图3，所述承压板4两端均设置有挡件8，该挡板能够防止密封圈从承压板4上掉落，避免弄脏或损坏密封圈。
使用该气密性工装时，先将密封圈放置在下压块7的台阶孔14内的台阶面上，启动气缸3，气缸3的活塞杆伸出，带动上压块9向下移动并伸入下压块7的台阶孔14内，直至上压块9下部台阶13的台阶面与台阶孔14内的密封圈接触并压紧，向上压块9上的进气孔12内注入空气，直至上压块9、密封圈及下压块7三者组成的密封腔内的压力值达到设定值，保压一段时间后，检测密封腔内的压力值，如压力值无变化，则密封圈的性能合格，反之，如压力值减小，则密封圈的性能不合格。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种气密性工装，包括机架、密封机构及固定在机架上的压紧机构，所述密封机构包括若干个上压块和与上压块竖直相对的下压块，所述上压块固定在压紧机构下端并随压紧机构在竖直方向上运动，所述下压块设置在机架上，其特征在于：所述上压块的下部至少设置有二级圆形台阶，且在上压块中心开设有进气孔，下压块上开设有台阶孔，所述进气孔为通孔，所述台阶孔为盲孔，该台阶孔内的各级台阶面用于放置密封圈，上压块上的各台阶与下压块上的各台阶孔间间隙配合。
2.根据权利要求1所述的气密性工装，其特征在于：所述机架包括上下平行布置的上板和底板，所述上板的四角和底板的四角通过支撑柱固定连接，在机架的底板上滑动连接有承压板，所述下压块固定在该承压板上，且下压块的数量大于上压块的数量。
3.根据权利要求2所述的气密性工装，其特征在于：所述压紧机构包括压板和气缸，所述压板位于机架的上板下方，所述气缸固定在机架的上板上，气缸的活塞杆端部与压板固定连接；所述上压块固定在压板下侧。
4.根据权利要求3所述的气密性工装，其特征在于：还包括导滑机构，该导滑机构包括多根导滑杆，在气缸外围的机架上板上开设有多个导滑孔，所述导滑杆的上部位于导滑孔内与导滑孔间隙配合，其下端与压板固定连接。
5.根据权利要求3所述的气密性工装，其特征在于：所述气缸的进气口连接有流量阀。
6.根据权利要求2所述的气密性工装，其特征在于：所述承压板两端均设置有挡件。
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