CN205262693U - 一种无损锂离子电池组系统的密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，用于对锂离子电池组系统进行密封性检测，包含：进风管，其一端设置在所述的锂离子电池组系统的一侧，且与锂离子电池组系统的内部连通；风道，其一端与所述进风管的另一端连接；打气筒，其设置在所述的风道上；出风管，其一端设置在所述的锂离子电池组系统的另一侧，且与锂离子电池组系统的内部连通；气塞，其设置在所述的出风管的另一端以将其堵住。本实用新型通过将气体充入密闭的锂离子电池组系统内部，依据其压力值的改变来判断该锂离子电池组系统内部的密封性是否合格；结构简单，安装方便，检测快捷准确，并且安全性高，不会对锂离子电池组系统造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池组系统的密封性检测装置，具体是指一种对锂离子电池组系统进行密封性检测时不会造成损伤的密封性检测装置，属于锂离子电池密封性检测的技术领域。
背景技术
随着电动汽车行业的迅速发展，市场销售额的增加，对电池汽车的适用性也越加严格，尤其对IPX7（防护等级）的要求也越来越高。然而，传统的IPX7的测试方法，容易造成锂离子电池组系统内部进水，从而发生电池短路、绝缘失效等安全隐患，无法实现对锂离子电池组系统的全检。
因此，目前亟需提出一种锂离子电池组系统的密封性检测装置，并且利用该装置对锂离子电池组系统进行密封性检测时不会造成任何损伤，从而实现对批量生产的锂离子电池组系统的全检。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，结构简单，安装方便，检测快捷准确，并且安全性高，不会对锂离子电池组系统造成损伤。
为实现上述目的，本实用新型提供一种无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，用于对锂离子电池组系统进行密封性检测，包含：进风管，其一端设置在所述的锂离子电池组系统的一侧，且与锂离子电池组系统的内部连通；风道，其一端与所述进风管的另一端连接；打气筒，其设置在所述的风道上；出风管，其一端设置在所述的锂离子电池组系统的另一侧，且与锂离子电池组系统的内部连通；气塞，其设置在所述的出风管的另一端以将其堵住。
所述的风道通过第一快速接头与进风管连接。
所述的打气筒通过第二快速接头固定设置在风道上。
所述的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置中，还包含数字压力表，其设置在所述的风道上，且位于第一快速接头和第二快速接头之间。
所述的数字压力表通过第三快速接头固定设置在风道上。
综上所述，本实用新型所提供的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，通过将气体充入密闭的锂离子电池组系统内部，依据其压力值的改变来判断该锂离子电池组系统内部的密封性是否合格；结构简单，安装方便，检测快捷准确，和传统的检测方式相比，有效降低了复杂性；并且具有较高的安全性，不会对锂离子电池组系统造成任何损伤，可实现对批量生产的锂离子电池组系统的全检。
附图说明
图1为本实用新型中的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1，详细说明本实用新型的一个优选实施例。
如图1所示，为本实用新型所提供的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，用于对锂离子电池组系统1进行密封性检测，包含：进风管2，其一端设置在所述的锂离子电池组系统1的一侧，且与锂离子电池组系统1的内部连通；风道6，其一端与所述进风管2的另一端连接；打气筒7，其设置在所述的风道6上；出风管3，其一端设置在所述的锂离子电池组系统1的另一侧，且与锂离子电池组系统1的内部连通；气塞8，其设置在所述的出风管3的另一端以将其堵住。
所述的风道6通过第一快速接头41与进风管2连接。
所述的打气筒7通过第二快速接头42固定设置在风道6上。
所述的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置中，还包含数字压力表5，其设置在所述的风道6上，且位于第一快速接头41和第二快速接头42之间。
所述的数字压力表5通过第三快速接头43固定设置在风道6上。
本实用新型所提供的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，具体检测方法如下：
S1、利用气塞8将锂离子电池组系统1的出风管3堵住，使锂离子电池组系统1处于密封状态。
S2、使用打气筒7打气，气流沿着风道6和进风管2进入锂离子电池组系统1内部，在打气过程中实时观察数字压力表5显示的压力数值，当压力数值达到3.50kPa时，停止打气。
S3、等待一段时间，当数字压力表5显示的压力数值降到3.00kPa时，记为0分00秒并启动秒表开始计时，每间隔10秒记录一次数字压力表5显示的压力数值，记录时间维持3分钟。
S4、查看3分00秒时数字压力表5显示的压力数值，如果该压力数值大于或等于1.68kPa，则判定为锂离子电池组系统1的密封性合格，如果压力数值小于1.68kPa，则判定为锂离子电池组系统1的密封性不合格。
以下通过本实用新型所提供的密封性检测装置，以及传统的IPX7检测方法，先后对3组锂离子电池组系统的密封性进行检测，以进一步验证本实用新型的密封性检测装置的检测效果。
实施例一，使用本实用新型的密封性检测装置对1号锂离子电池组系统进行密封性检测，其检测过程中的压力数据具体可参见表1，结果显示该1号锂离子电池组系统在3分00秒时的压力数值仍可保持在1.68kPa，因此其密封性检测合格。
表1、1号锂离子电池组系统密封性检测压力数据记录
将完成密封性检测后的1号锂离子电池组系统，再按照传统的IPX7方法进行密封性验证，结果显示：1号锂离子电池组系统开盖后内部无进水现象，密封性检测合格。
实施例二，使用本实用新型的密封性检测装置对2号锂离子电池组系统进行密封性检测，其检测过程中的压力数据具体可参见表2，结果显示该2号锂离子电池组系统在3分00秒时的压力数值仍可保持在1.8kPa，因此其密封性检测合格。
表2、2号锂离子电池组系统密封性检测压力数据记录
将完成密封性检测后的2号锂离子电池组系统，再按照传统的IPX7方法进行密封性验证，结果显示：2号锂离子电池组系统开盖后内部无进水现象，密封性检测合格。
实施例三，使用本实用新型的密封性检测装置对3号锂离子电池组系统进行密封性检测，其检测过程中的压力数据具体可参见表3，结果显示该3号锂离子电池组系统在3分00秒时的压力数值保持在0.39kPa，因此其密封性检测不合格。
表3、3号锂离子电池组系统密封性检测压力数据记录
将完成密封性检测后的3号锂离子电池组系统，再按照传统的IPX7方法进行密封性验证，结果显示：3号锂离子电池组系统开盖后内部有进水现象，密封性检测不合格。
从上述3个实施例中可见，利用本实用新型所提供的密封性检测装置对锂离子电池组系统所进行的密封性检测结果，均与传统的IPX7检测方法得到了相一致的结果，因此能够验证本实用新型的密封性检测装置的准确性。
综上所述，本实用新型所提供的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，通过将气体充入密闭的锂离子电池组系统内部，依据其压力值的改变来判断该锂离子电池组系统内部的密封性是否合格；结构简单，安装方便，检测快捷准确，和传统的检测方式相比，有效降低了复杂性；并且具有较高的安全性，不会对锂离子电池组系统造成任何损伤，可实现对批量生产的锂离子电池组系统的全检。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，用于对锂离子电池组系统（1）进行密封性检测，其特征在于，包含：
进风管（2），其一端设置在所述的锂离子电池组系统（1）的一侧，且与锂离子电池组系统（1）的内部连通；
风道（6），其一端与所述进风管（2）的另一端连接；
打气筒（7），其设置在所述的风道（6）上；
出风管（3），其一端设置在所述的锂离子电池组系统（1）的另一侧，且与锂离子电池组系统（1）的内部连通；
气塞（8），其设置在所述的出风管（3）的另一端以将其堵住。
2.如权利要求1所述的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，其特征在于，所述的风道（6）通过第一快速接头（41）与进风管（2）连接。
3.如权利要求2所述的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，其特征在于，所述的打气筒（7）通过第二快速接头（42）固定设置在风道（6）上。
4.如权利要求3所述的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，其特征在于，还包含数字压力表（5），其设置在所述的风道（6）上，且位于第一快速接头（41）和第二快速接头（42）之间。
5.如权利要求4所述的无损锂离子电池组系统的密封性检测装置，其特征在于，所述的数字压力表（5）通过第三快速接头（43）固定设置在风道（6）上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106525360A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种检测电池箱体密封性的方法 |
| CN109060227A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 上海空间电源研究所 | 一种用于电池气塞压力测试的测试模具 |
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2015
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| CN109060227B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-11-24 | 上海空间电源研究所 | 一种用于电池气塞压力测试的测试模具 |
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