CN109056147B - 全涤仿棉面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种全涤仿棉面料及其制备方法。该全涤仿棉面料包括第一织层、第二织层和第三织层，各层层叠设置使得面料结构紧密，耐磨性好；各层均采用附着有不同添加剂的复合纤维来改善面料性能。第一织层中，纳米有机蒙脱土与第一涤纶纤维芯表面形成氢键，结合牢固，不起球；碳化硅、亚磷酸三苯酯与纳米有机蒙脱土配合，提高了面料的抗熔性、柔顺感和下垂感，使面料具备棉的亲和性以及良好的抗皱性；氧化铝包覆型钛酸钡、纳米氧化锌与纳米有机蒙脱土配合，提高了抗静电性能。本发明提供的全涤仿棉面料的制备方法，以色母粒制备纤维芯，色牢度高，无需染色整理，经济环保。

Description

全涤仿棉面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种全涤仿棉面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们穿衣已不再像以往那样，仅以保暖为主，而是追求健康舒适化、休闲多样化、时尚个性化的穿衣风格。从市场消费的情况来看，棉纤维因具有优异的吸湿性、柔软性和保暖性而受到人们的青睐；但棉纤维的导湿脱湿性、防污防霉的性能较差，限制了其应用。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，其外观挺括、热稳定性好，但吸湿性稍差，主要用于衣着用品、床上用品、室内装饰用品等。
仿棉涤纶则兼具纤维棉与涤纶的优良特性，通俗地讲有以下特点：看起来像棉(视觉)、摸起来像棉(触觉)、穿起来像棉(亲和性、舒适性)、用起来比棉方便(洗可穿性)，有着仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚酯最新升级版，是聚酯纤维的未来方向之一。早期一般是以涤纶短纤为原料进行仿棉，单纯利用短纤维的特点仿制棉纤维的毛感，从而体现一定的柔软、蓬松的表观特性，但大多还只能用作棉型填充或制织厚重织物。
随着消费水平的进一步提高，人们更加追求衣品的多功能性，希望仿棉涤纶既有棉花优异的柔软性、保暖性，又要有涤纶良好的力学性能、耐热性、抗静电、抗起毛起球、阻燃等功能。因此，开发新型的具有多种功能用的仿棉涤纶是今后的发展方向，成为当今研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具备抗皱、耐磨、抗静电、阻燃、透气和抗起毛起球多种功能的全涤仿棉面料以及该全涤仿棉面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种全涤仿棉面料，包括依次层叠设置的第一织层、第二织层和第三织层；所述第一织层包括交织设置的第一复合纤维，所述第二织层包括交织设置的第二复合纤维，所述第三织层包括交织设置的第三复合纤维；
所述第一复合纤维包括第一涤纶纤维芯以及附着在所述第一涤纶纤维芯上的第一添加剂，所述第一添加剂包括以下重量份的原料：
纳米有机蒙脱土1～3份，氧化铝包覆型钛酸钡1～2份，碳化硅2～6份，亚磷酸三苯酯0.5～1.5份，纳米氧化锌5～7份，
所述第一涤纶纤维芯与所述第一添加剂的质量比为50:(0.5～1)。
优选地，该全涤仿棉面料，所述第二复合纤维包括第二涤纶纤维芯以及附着在所述第二涤纶纤维芯上的第二添加剂，所述第二添加剂包括以下重量份的原料：
氧化石墨烯20～30份，磷系共聚阻燃剂3～5份，硬脂酸包覆型二氧化硅6～10份，聚乙烯醇4～6份，
所述第二涤纶纤维芯与所述第二添加剂的质量比为50:(2～5)。
优选地，该全涤仿棉面料，所述第三复合纤维包括第三涤纶纤维芯以及附着在所述第三涤纶纤维芯上的第三添加剂；
所述第三添加剂包括以下重量份的原料：
异山梨醇0.1～0.5份，纳米氧化银10～16份，聚环氧乙烷2～4份，
所述第三涤纶纤维芯与所述第三添加剂的质量比为50:(3～7)。
优选地，该全涤仿棉面料，所述第一复合纤维的横截面为长圆形，所述第二复合纤维的横截面为十字形，所述第三复合纤维的横截面为长圆形。
优选地，该全涤仿棉面料，所述第一织层密度＞所述第二织层密度＞所述第三织层密度。
进一步优选地，该全涤仿棉面料，所述第一涤纶纤维芯、所述第二涤纶纤维芯、所述第三涤纶纤维芯的横截面的外接圆直径为0.15～0.25μm。
优选地，该全涤仿棉面料，所述纳米有机蒙脱土为邻苯二甲亚胺-蒙脱土、3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺-蒙脱土中的至少一种。
本发明还提供上述全涤仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70重量份、颜料6～8重量份、分散剂8～10重量份高速混合，挤出，干燥，切粒，得到色母粒；
(2)取所述步骤(1)制备的色母粒20～26重量份、聚酯切片74～80重量份均匀混合，真空干燥，造粒，喷丝，得到可拉伸变形丝；
(3)将所述步骤(2)制备可拉伸变形丝进行低张力空变，得到空气变形丝；
(4)将所述步骤(3)制备的空气变形丝分为第一涤纶纤维芯、第二涤纶纤维芯、第三涤纶纤维芯三个批次，分别进行高压上浆，将第一添加剂附着在所述第一涤纶纤维芯上、第二添加剂附着在所述第二涤纶纤维芯上、第三添加剂附着在所述第三涤纶纤维芯上；然后分别分段预烘，干燥，分别得到第一复合纤维、第二复合纤维、第三复合纤维，将所述第一复合纤维、所述第二复合纤维、所述第三复合纤维平纹织造成为一体，得到坯布；
(5)将所述步骤(4)制备的坯布进行精炼，酸碱中和，得到全涤仿棉面料。
优选地，该制备方法中，所述步骤(2)中，所述真空干燥的温度为130～135℃，所述真空干燥的时间为3～4h，所述造粒的温度为230～235℃。
优选地，该制备方法中，所述步骤(3)中还包括对所述可拉伸变形丝进行横截面超细化和异形化的处理。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的全涤仿棉面料，包括第一织层、第二织层和第三织层，三层织层层叠设置使得面料整体结构紧密、结实，耐磨性好。
常规的全涤面料具备强度高、弹性强、耐热性好、耐腐性优等诸多优点，但存在易起球、易起静电、抗熔性差的问题，本发明通过在第一织层中交织设置若干第一复合纤维来改善全涤面料性能。具体为，在第一涤纶纤维芯上附着第一添加剂以形成第一复合纤维；其中，第一添加剂包括纳米有机蒙脱土1～3重量份、氧化铝包覆型钛酸钡1～2重量份、碳化硅2～6重量份、亚磷酸三苯酯0.5～1.5重量份、纳米氧化锌5～7重量份。
纳米有机蒙脱土表层原子非常活泼，能与第一涤纶纤维芯表面形成氢键，二者结合牢固，克服了常规全涤面料易起球的难题，也提高了第一涤纶纤维芯的机械强度。碳化硅、亚磷酸三苯酯与纳米有机蒙脱土配合，一方面解决了常规全涤面料抗熔性差的问题，使得本发明提供的全涤仿棉面料具备极好的阻燃性能，遇到烟灰、火星等不会形成孔洞；另一方面，增加了面料的柔顺感和下垂感，使面料具备棉的亲和性以及良好的抗皱性。氧化铝包覆型钛酸钡、纳米氧化锌与纳米有机蒙脱土配合，降低了纳米有机蒙脱土的表面电阻率，使得本发明提供的全涤仿棉面料具备良好的抗静电性能。
2.本发明提供的全涤仿棉面料，第二织层包括交织设置的第二复合纤维，第二复合纤维包括氧化石墨烯20～30重量份、磷系共聚阻燃剂3～5重量份、硬脂酸包覆型二氧化硅6～10重量份、聚乙烯醇4～6重量份。
氧化石墨烯具有极高的比表面积，表面含有丰富的羟基、羧基，聚乙烯醇含有大量的羟基，聚乙烯醇只分布在氧化石墨烯较大的介孔中，易与水分子结合，改善面料的吸湿性，有良好的洗穿效果。硬脂酸包覆型二氧化硅与磷系共聚阻燃剂协同作用，一方面提高了面料的阻燃效果，另一方面还使得第二织层柔软且富有弹性。
3.本发明提供的全涤仿棉面料，第三织层包括交织设置的第三复合纤维，第三复合纤维包括异山梨醇0.1～0.5重量份、纳米氧化银10～16重量份、聚环氧乙烷2～4重量份、炭黑3～5重量份。
纳米氧化银为高效的抗无机静电剂，聚环氧乙烷为高效的有机抗静电剂，异山梨醇将上述无机抗静电剂和有机抗静电剂配合在一起，并通过炭黑来进一步提高抗静电效果，其中，上述无机抗静电剂和有机抗静电剂之间也具有协同作用。
同时，纳米氧化银和聚环氧乙烷同具有良好的杀菌效果，二者协同配合，使面料的杀菌效果进一步得到提升。
4.本发明提供的全涤仿棉面料，第一织层、第三织层为该全涤仿棉面料的表层，构成第一织层的第一复合纤维的横截面以及构成第三织层的第三复合纤维的横截面均为长圆形，使得第一织层中的第一复合纤维相互交织处以及第三织层中的第三复合纤维相互交织处均近乎为平面，此结构的全涤仿棉面料不易藏污粘尘，且手感舒服，具备纯棉纤维的亲肤效果；第二织层位于该全涤仿棉面料中层，其所含的第二复合纤维的横截面为十字形，使得该全涤仿棉面料的空隙率增加，改善了面料的透气性以及在厚度方向上的弹性。
5.本发明提供的全涤仿棉面料的制备方法，以聚对苯二甲酸乙二醇酯、颜料和分散剂为原料制备色母粒，然后由此色母粒制备有色纤维芯，在对纤维芯空变、织造、后整理过程中无需染色处理，避免了染色带来的污染问题，降低生产成本；而且，由色母粒制备的纤维芯，色牢度高、染色效果好。
具体实施方式
为了便于理解本发明的目的、技术方案和要点，下面将对本发明的实施方式作进一步详细描述。本发明可以多种不同的形式实施，而不应该被理解为仅限于在此阐述的实施例。相反，提供此实施例，使得本发明将是彻底的和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
实施例1
本发明提供一种全涤仿棉面料，包括依次层叠设置的第一织层、第二织层和第三织层。第一织层由若干第一复合纤维相互交织而成，第二织层由若干第二复合纤维相互交织而成，第三织层由若干第三复合纤维相互交织而成。
第一织层中，第一复合纤维由第一涤纶纤维芯和吸附在第一涤纶纤维芯上第一添加剂构成，该第一添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000061
上述纳米有机蒙脱土为邻苯二甲亚胺-蒙脱土；
第一复合纤维中，第一涤纶纤维芯与第一添加剂的质量比为50:0.75；第一复合纤维的横截面为长圆形，该长圆形的外接圆直径为0.2μm，内切圆直径为0.04μm。
常规的全涤面料强度高、弹性强、耐热性好、耐腐性优，但存在易起球、易起静电、抗熔性差的问题，本发明通过在第一织层中交织设置若干第一复合纤维来改善全涤面料性能，第一复合纤维所含的纳米有机蒙脱土表层原子非常活泼，能与第一涤纶纤维芯表面形成氢键，二者结合牢固，克服了常规全涤面料易起球的难题，也提高了第一涤纶纤维芯的机械强度。碳化硅、亚磷酸三苯酯与纳米有机蒙脱土配合，一方面解决了常规全涤面料抗熔性差的问题，使得本发明提供的全涤仿棉面料具备极好的阻燃性能，遇到烟灰、火星等不会形成孔洞；另一方面，增加了第一织层的柔顺感和下垂感，使第一织层具备棉的亲和性以及良好的抗皱性。氧化铝包覆型钛酸钡、纳米氧化锌与纳米有机蒙脱土配合，降低了纳米有机蒙脱土的表面电阻率，使得第一织层具备良好的抗静电性能。
第二织层中，第二复合纤维由第二涤纶纤维芯和吸附在第二涤纶纤维芯上第二添加剂构成，该第二添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000071
第二复合纤维中，第二涤纶纤维芯与第二添加剂的质量比为50:3.5；第二复合纤维的横截面为十字形，该十字形的外接圆直径为0.25μm，内切圆直径为0.05μm。
第二织层中，氧化石墨烯具有极高的比表面积，表面含有丰富的羟基、羧基，聚乙烯醇含有大量的羟基，聚乙烯醇只分布在氧化石墨烯较大的介孔中，易与水分子结合，改善面料的吸湿性，有良好的洗穿效果。硬脂酸包覆型二氧化硅与磷系共聚阻燃剂协同作用，一方面提高了面料的阻燃效果，另一方面还使得第二织层柔软且富有弹性。
第三织层中，第三复合纤维由第三涤纶纤维芯和吸附在第三涤纶纤维芯上第三添加剂构成，该第三添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000072
第三复合纤维中，第三涤纶纤维芯与第三添加剂的质量比为10:1；第三复合纤维的横截面为长圆形，该长圆形的外接圆直径为0.15μm，内切圆直径为0.05μm。
纳米氧化银为高效的抗无机静电剂，聚环氧乙烷为高效的有机抗静电剂，异山梨醇将上述无机抗静电剂和有机抗静电剂配合在一起，并通过炭黑来进一步提高抗静电效果，其中，上述无机抗静电剂和有机抗静电剂之间也具有协同作用。同时，纳米氧化银和聚环氧乙烷同具有良好的杀菌效果，二者协同配合，提升了第三织层的杀菌效果。
该全涤仿棉面料中，第一织层由若干第一复合纤维交织形成，经密为550根/10cm，纬密为280根/10cm；第二织层由若干第二复合纤维交织形成，经密为480根/10cm，纬密为220根/10cm；第三织层由若干第三复合纤维交织形成，经密为400根/10cm，纬密为150根/10cm。同时，第一复合纤维与第二复合纤维进行交织，使得第一织层与第二织层结合牢固；第二复合纤维与第三复合纤维进行交织，使得第二织层与第三织层结合牢固。将编织密度最大的第一织层作为面料远离人体皮肤的外层，将编织密度最小的第三织层作为面料靠近人体皮肤的里层，此结构的面料使得人体散发的汗液容易由面料散出，而外界的粉尘不易通过致密的第一织层二进入面料内侧，保持外观清洁。
本发明还提供上述全涤仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯65重量份、颜料酞菁7重量份、分散剂硬脂酸9重量份加至高速混合器进行高速混合50min，然后将混合物料输送至螺杆挤出机内进行挤出，螺杆挤出机内温度为260℃；
将挤出物料输送至干燥器中进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为50min，然后将干燥物料输送至切粒机进行切粒，得到色母粒。
(2)取步骤(1)制备的色母粒23重量份、聚酯切片77重量份均匀混合，在-0.1MPa下真空干燥3.5h，真空干燥温度为132℃，然后输送至双螺杆挤出机进行共混造粒，造粒温度为232℃；
将共混物料熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，得到可拉伸变形丝，并对可拉伸变形丝截面超细化和截面异形化处理，截面的形状为长圆形和十字形。
(3)将步骤(2)制备可拉伸变形丝进行低张力空变，得到空气变形丝，提高变形效果，实现对颜色微调，张力控制在4.0CN。
(4)将步骤(3)制备的空气变形丝分为第一涤纶纤维芯(横截面为长圆形)、第二涤纶纤维芯(横截面为十字形)、第三涤纶纤维芯(横截面为长圆形)三个批次，分别进行高压上浆：
将第一添加剂纳米有机蒙脱土2重量份、氧化铝包覆型钛酸钡1.5重量份、碳化硅4重量份、亚磷酸三苯酯1重量份、纳米氧化锌6重量份吸附在第一涤纶纤维芯上，压浆为1.5CN，浸压为2.5CN；
将第二添加剂氧化石墨烯25重量份、磷系共聚阻燃剂4重量份、硬脂酸包覆型二氧化硅8重量份、聚乙烯醇5重量份吸附在第二涤纶纤维芯上，压浆为1.8CN，浸压为2.8CN；
将第三添加剂异山梨醇0.3重量份、纳米氧化银13重量份、聚环氧乙烷3重量份、炭黑4重量份吸附在第三涤纶纤维芯上，压浆为3.0CN，浸压为3.0CN；
然后分别进入烘房进行分段预烘，然后进入锡林干燥，锡林温度采用中低温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纤维芯内部，同时在纤维芯表面形成有韧性、耐磨的浆膜，其中，
第一涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为140℃，第二烘房温度为128℃，第一锡林温度为105℃，第二锡林温度为102℃，第三锡林温度为97℃，第四锡林温度为94℃，第五锡林温度为90℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第一复合纤维；
第二涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为145℃，第二烘房温度为140℃，第一锡林温度为111℃，第二锡林温度为109℃，第三锡林温度为106℃，第四锡林温度为101℃，第五锡林温度为98℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第二复合纤维；
第三涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为135℃，第二烘房温度为133℃，第一锡林温度为91℃，第二锡林温度为88℃，第三锡林温度为85℃，第四锡林温度为83℃，第五锡林温度为80℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第三复合纤维；
将第一复合纤维、第二复合纤维、第三复合纤维平纹织造成为一体，得到坯布；
(5)将步骤(4)制备的坯布进行精炼、松弛一浴法前处理，温度120℃，50min；然后酸碱中和，使面料的pH值为6.8，得到全涤仿棉面料。
该方法以聚对苯二甲酸乙二醇酯、颜料和分散剂为原料制备色母粒，然后由此色母粒制备有色纤维芯，在对纤维芯空变、织造、后整理过程中无需染色处理，避免了染色带来的污染问题，降低生产成本；而且，由色母粒制备的纤维芯，色牢度高、染色效果好。
实施例2
本发明提供一种全涤仿棉面料，包括依次层叠设置的第一织层、第二织层和第三织层。第一织层由若干第一复合纤维相互交织而成，第二织层由若干第二复合纤维相互交织而成，第三织层由若干第三复合纤维相互交织而成。
第一织层中，第一复合纤维由第一涤纶纤维芯和吸附在第一涤纶纤维芯上第一添加剂构成，该第一添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000101
上述纳米有机蒙脱土为3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺-蒙脱土；
第一复合纤维中，第一涤纶纤维芯与第一添加剂的质量比为100:1；第一复合纤维的横截面为长圆形，该长圆形的外接圆直径为0.25μm，内切圆直径为0.05μm。
第二织层中，第二复合纤维由第二涤纶纤维芯和吸附在第二涤纶纤维芯上第二添加剂构成，该第二添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000102
Figure BDA0001785472710000111
第二复合纤维中，第二涤纶纤维芯与第二添加剂的质量比为10:1；第二复合纤维的横截面为十字形，该十字形的外接圆直径为0.15μm，内切圆直径为0.03μm。
第三织层中，第三复合纤维由第三涤纶纤维芯和吸附在第三涤纶纤维芯上第三添加剂构成，该第三添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000112
第三复合纤维中，第三涤纶纤维芯与第三添加剂的质量比为50:7；第三复合纤维的横截面为长圆形，该长圆形的外接圆直径为0.20μm，内切圆直径为0.04μm。
该全涤仿棉面料中，第一织层由若干第一复合纤维交织形成，经密为580根/10cm，纬密为300根/10cm；第二织层由若干第二复合纤维交织形成，经密为550根/10cm，纬密为280根/10cm；第三织层由若干第三复合纤维交织形成，经密为390根/10cm，纬密为150根/10cm。
本发明还提供上述全涤仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯70重量份、颜料铁蓝6重量份、分散剂石蜡10重量份加至高速混合器进行高速混合45min，然后将混合物料输送至螺杆挤出机内进行挤出，螺杆挤出机内温度为250℃；
将挤出物料输送至干燥器中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为55min，然后将干燥物料输送至切粒机进行切粒，得到色母粒。
(2)取步骤(1)制备的色母粒20重量份、聚酯切片74重量份均匀混合，在-0.098MPa下真空干燥4h，真空干燥温度为130℃，然后输送至双螺杆挤出机进行共混造粒，造粒温度为235℃；
将共混物料熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，得到可拉伸变形丝，并对可拉伸变形丝截面超细化和截面异形化处理，截面的形状为长圆形和十字形。
(3)将步骤(2)制备可拉伸变形丝进行低张力空变，得到空气变形丝，提高变形效果，实现对颜色微调，张力控制在3.0CN。
(4)将步骤(3)制备的空气变形丝分为第一涤纶纤维芯(横截面为长圆形)、第二涤纶纤维芯(横截面为十字形)、第三涤纶纤维芯(横截面为长圆形)三个批次，分别进行高压上浆：
将第一添加剂纳米有机蒙脱土3重量份、氧化铝包覆型钛酸钡1重量份、碳化硅6重量份、亚磷酸三苯酯1.5重量份、纳米氧化锌5重量份吸附在第一涤纶纤维芯上，压浆为1.4CN，浸压为2.2CN；
将第二添加剂氧化石墨烯30重量份、磷系共聚阻燃剂3重量份、硬脂酸包覆型二氧化硅10重量份、聚乙烯醇6重量份吸附在第二涤纶纤维芯上，压浆为2.0CN，浸压为3.0CN；
将第三添加剂异山梨醇0.1重量份、纳米氧化银16重量份、聚环氧乙烷2重量份、炭黑5重量份吸附在第三涤纶纤维芯上，压浆为2.5CN，浸压为3.3CN；
然后分别进入烘房进行分段预烘，然后进入锡林干燥，锡林温度采用中低温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纤维芯内部，同时在纤维芯表面形成有韧性、耐磨的浆膜，其中，
第一涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为130℃，第二烘房温度为120℃，第一锡林温度为109℃，第二锡林温度为105℃，第三锡林温度为100℃，第四锡林温度为98℃，第五锡林温度为93℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第一复合纤维；
第二涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为140℃，第二烘房温度为128℃，第一锡林温度为106℃，第二锡林温度为104℃，第三锡林温度为102℃，第四锡林温度为98℃，第五锡林温度为95℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第二复合纤维；
第三涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为125℃，第二烘房温度为123℃，第一锡林温度为95℃，第二锡林温度为92℃，第三锡林温度为90℃，第四锡林温度为88℃，第五锡林温度为85℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第三复合纤维；
将第一复合纤维、第二复合纤维、第三复合纤维平纹织造成为一体，得到坯布；
(5)将步骤(4)制备的坯布进行精炼、松弛一浴法前处理，温度110℃，55min；然后酸碱中和，使面料的pH值为7.0，得到全涤仿棉面料。
实施例3
本发明提供一种全涤仿棉面料，包括依次层叠设置的第一织层、第二织层和第三织层。第一织层由若干第一复合纤维相互交织而成，第二织层由若干第二复合纤维相互交织而成，第三织层由若干第三复合纤维相互交织而成。
第一织层中，第一复合纤维由第一涤纶纤维芯和吸附在第一涤纶纤维芯上第一添加剂构成，该第一添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000131
上述纳米有机蒙脱土为邻苯二甲亚胺-蒙脱土和3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺-蒙脱土，质量比为1:1；
第一复合纤维中，第一涤纶纤维芯与第一添加剂的质量比为50:1；第一复合纤维的横截面为长圆形，该长圆形的外接圆直径为0.15μm，内切圆直径为0.03μm。
第二织层中，第二复合纤维由第二涤纶纤维芯和吸附在第二涤纶纤维芯上第二添加剂构成，该第二添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000141
第二复合纤维中，第二涤纶纤维芯与第二添加剂的质量比为25:1；第二复合纤维的横截面为十字形，该十字形的外接圆直径为0.20μm，内切圆直径为0.04μm。
第三织层中，第三复合纤维由第三涤纶纤维芯和吸附在第三涤纶纤维芯上第三添加剂构成，该第三添加剂包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001785472710000142
第三复合纤维中，第三涤纶纤维芯与第三添加剂的质量比为50:3；第三复合纤维的横截面为长圆形，该长圆形的外接圆直径为0.25μm，内切圆直径为0.03μm。
该全涤仿棉面料中，第一织层由若干第一复合纤维交织形成，经密为650根/10cm，纬密为290根/10cm；第二织层由若干第二复合纤维交织形成，经密为515根/10cm，纬密为250根/10cm；第三织层由若干第三复合纤维交织形成，经密为410根/10cm，纬密为140根/10cm。
本发明还提供上述全涤仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯60重量份、颜料钛白粉8重量份、分散剂硬脂酸8重量份加至高速混合器进行高速混合55min，然后将混合物料输送至螺杆挤出机内进行挤出，螺杆挤出机内温度为240℃；
将挤出物料输送至干燥器中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为45min，然后将干燥物料输送至切粒机进行切粒，得到色母粒。
(2)取步骤(1)制备的色母粒26重量份、聚酯切片80重量份均匀混合，在-0.1MPa下真空干燥3h，真空干燥温度为135℃，然后输送至双螺杆挤出机进行共混造粒，造粒温度为230℃；
将共混物料熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，得到可拉伸变形丝，并对可拉伸变形丝截面超细化和截面异形化处理，截面的形状为长圆形和十字形。
(3)将步骤(2)制备可拉伸变形丝进行低张力空变，得到空气变形丝，提高变形效果，实现对颜色微调，张力控制在3.5CN。
(4)将步骤(3)制备的空气变形丝分为第一涤纶纤维芯(横截面为长圆形)、第二涤纶纤维芯(横截面为十字形)、第三涤纶纤维芯(横截面为长圆形)三个批次，分别进行高压上浆：
将第一添加剂纳米有机蒙脱土1重量份、氧化铝包覆型钛酸钡2重量份、碳化硅2重量份、亚磷酸三苯酯0.5重量份、纳米氧化锌7重量份吸附在第一涤纶纤维芯上，压浆为1.3CN，浸压为2.3CN；
将第二添加剂氧化石墨烯20重量份、磷系共聚阻燃剂5重量份、硬脂酸包覆型二氧化硅6重量份、聚乙烯醇4重量份吸附在第二涤纶纤维芯上，压浆为2.2CN，浸压为3.2CN；
将第三添加剂异山梨醇0.5重量份、纳米氧化银10重量份、聚环氧乙烷4重量份、炭黑3重量份吸附在第三涤纶纤维芯上，压浆为2.7CN，浸压为3.1CN；
然后分别进入烘房进行分段预烘，然后进入锡林干燥，锡林温度采用中低温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纤维芯内部，同时在纤维芯表面形成有韧性、耐磨的浆膜，其中，
第一涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为135℃，第二烘房温度为125℃，第一锡林温度为100℃，第二锡林温度为96℃，第三锡林温度为93℃，第四锡林温度为90℃，第五锡林温度为87℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第一复合纤维；
第二涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为135℃，第二烘房温度为120℃，第一锡林温度为103℃，第二锡林温度为99℃，第三锡林温度为95℃，第四锡林温度为92℃，第五锡林温度为88℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第二复合纤维；
第三涤纶纤维芯上浆后，第一烘房温度为130℃，第二烘房温度为125℃，第一锡林温度为99℃，第二锡林温度为94℃，第三锡林温度为90℃，第四锡林温度为87℃，第五锡林温度为83℃，然后再上1％的油剂，得到表面光滑的第三复合纤维；
将第一复合纤维、第二复合纤维、第三复合纤维平纹织造成为一体，得到坯布；
(5)将步骤(4)制备的坯布进行精炼、松弛一浴法前处理，温度115℃，45min；然后酸碱中和，使面料的pH值为6.5，得到全涤仿棉面料。
测试例1
对由实施例1-3制得的全涤仿棉面料性能测试如下：
(1)断裂强力(GB/T 3923.1-1997)：≥260N；
(2)耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级；
(3)耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998)：4-5级；
(4)耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990)：4-5级；
(5)阻燃性能(GB/T 5455-1997)：损毁长度≤9mm，续燃时间为≤0.9s，阴燃时间0s；
(6)螨虫抑制率(GB/T 24253-2009)：≥99.9％。
(7)表面电阻率(GB/T 12014-2009)：布料电荷密度≤3μC/m2。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种全涤仿棉面料，其特征在于，包括依次层叠设置的第一织层、第二织层和第三织层；所述第一织层由第一复合纤维经纬交织而成，所述第二织层由第二复合纤维经纬交织而成，所述第三织层由第三复合纤维经纬交织而成；
所述第一复合纤维包括第一涤纶纤维芯以及附着在所述第一涤纶纤维芯上的第一添加剂，所述第一添加剂包括以下重量份的原料：
纳米有机蒙脱土1～3份，氧化铝包覆型钛酸钡1～2份，碳化硅2～6份，亚磷酸三苯酯0.5～1.5份，纳米氧化锌5～7份，
所述第一涤纶纤维芯与所述第一添加剂的质量比为50:(0.5～1)；
所述第二复合纤维包括第二涤纶纤维芯以及附着在所述第二涤纶纤维芯上的第二添加剂，所述第二添加剂包括以下重量份的原料：
氧化石墨烯20～30份，磷系共聚阻燃剂3～5份，硬脂酸包覆型二氧化硅6～10份，聚乙烯醇4～6份，
所述第二涤纶纤维芯与所述第二添加剂的质量比为50:(2～5)；
所述第三复合纤维包括第三涤纶纤维芯以及附着在所述第三涤纶纤维芯上的第三添加剂，所述第三添加剂包括以下重量份的原料：
异山梨醇0.1～0.5份，纳米氧化银10～16份，聚环氧乙烷2～4份，炭黑3～5份，
所述第三涤纶纤维芯与所述第三添加剂的质量比为50:(3～7)。
2.根据权利要求1所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述第一复合纤维的横截面为长圆形，所述第二复合纤维的横截面为十字形，所述第三复合纤维的横截面为长圆形。
3.根据权利要求1所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述第一织层密度＞所述第二织层密度＞所述第三织层密度。
4.根据权利要求3所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述第一涤纶纤维芯、所述第二涤纶纤维芯、所述第三涤纶纤维芯的横截面的外接圆直径为0.15～0.25μm。
5.根据权利要求1所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述纳米有机蒙脱土为邻苯二甲亚胺-蒙脱土、3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺-蒙脱土中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任一所述的全涤仿棉面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70重量份、颜料6～8重量份、分散剂8～10重量份高速混合，挤出，干燥，切粒，得到色母粒；
(2)取所述步骤(1)制备的色母粒20～26重量份、聚酯切片74～80重量份均匀混合，真空干燥，造粒，喷丝，得到可拉伸变形丝；
(3)将所述步骤(2)制备可拉伸变形丝进行低张力空变，得到空气变形丝；
(4)将所述步骤(3)制备的空气变形丝分为第一涤纶纤维芯、第二涤纶纤维芯、第三涤纶纤维芯三个批次，分别进行高压上浆，将第一添加剂附着在所述第一涤纶纤维芯上、第二添加剂附着在所述第二涤纶纤维芯上、第三添加剂附着在所述第三涤纶纤维芯上；然后分别分段预烘，干燥，分别得到第一复合纤维、第二复合纤维、第三复合纤维，将所述第一复合纤维、所述第二复合纤维、所述第三复合纤维平纹织造成为一体，得到坯布；
(5)将所述步骤(4)制备的坯布进行精炼，酸碱中和，得到全涤仿棉面料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述真空干燥的温度为130～135℃，所述真空干燥的时间为3～4h，所述造粒的温度为230～235℃。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中还包括对所述可拉伸变形丝进行横截面超细化和异形化处理。
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