CN109054939A - 一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 - Google Patents

一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109054939A
CN109054939A CN201810629563.5A CN201810629563A CN109054939A CN 109054939 A CN109054939 A CN 109054939A CN 201810629563 A CN201810629563 A CN 201810629563A CN 109054939 A CN109054939 A CN 109054939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zif
additive
oil
lubricating
lubricating oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810629563.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109054939B (zh
Inventor
石琪
牛文星
徐红
董晋湘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201810629563.5A priority Critical patent/CN109054939B/zh
Publication of CN109054939A publication Critical patent/CN109054939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109054939B publication Critical patent/CN109054939B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/1033—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法。本发明选取硫系有机物极压抗磨添加剂硫化异丁烯（T321）、二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）和二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼（MoDDP），采用溶剂热合成法，原位直接合成了T321@ZIF‑8、ZDDP@ZIF‑8和MoDDP@ZIF‑8材料，将它们作为润滑油添加剂，具有良好的极压抗磨性能。本发明提供的T321@ZIF‑8、ZDDP@ZIF‑8和MoDDP@ZIF‑8材料能够作为优良的润滑添加剂，直接应用到润滑领域，其所制备出的润滑油具有良好的承载和抗磨减摩能力。

Description

一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法，属于功能材料及其制备技术领域。
背景技术
在低温、高速、重载等苛刻环境下运行的机械设备，要求润滑油具有良好的极压抗磨性，以满足机械设备在苛刻工况下的需求。作为改进润滑油极压抗磨性能的添加剂，除了添加含硫、磷等元素的油溶性有机添加剂外，固体润滑添加剂的使用可以有效地改善润滑油的承载力、抗磨和减摩性能，弥补润滑油在苛刻条件下使用的缺陷。近年来憎水ZIF-8材料，由于具有高孔隙率、低弹性模量和硬度，作为润滑油添加剂表现出良好的润滑性能。中国发明专利201510399184.8公开了一种润滑油添加剂，添加剂是填充了硫或氯元素的ZIF-8材料，该添加剂可以有效地提高润滑油的承载能力。
发明内容
本发明旨在提供一种具有提高极压抗磨性能的润滑油添加剂、润滑油及其制备方法。
本发明选择极压抗磨性和油溶性都较好的常用三种硫系有机物极压抗磨添加剂硫化异丁烯（T321）、二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）和二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼（MoDDP），采用溶剂热合成法，原位直接合成了T321@ZIF-8、ZDDP@ZIF-8和MoDDP@ZIF-8材料，将它们作为润滑油添加剂具有良好的极压抗磨性能。
本发明提供了一种润滑油添加剂，是以ZIF-8为核心的含硫材料，所述硫来源于硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼中的任一种，所述添加剂为T321@ZIF-8、ZDDP@ZIF-8、MoDDP@ZIF-8中的任一种。
上述润滑油添加剂的制备方法，是一种原位溶剂热合成法，具体步骤为：在烧杯中依次加入六水合硝酸锌、含硫化合物、溶剂甲醇，三种原料的质量比为（11.5-12）:(1-5):（310-350），混合均匀；另取一个烧杯，依次加入2-甲基咪唑和溶剂甲醇，二者质量比为13:（310-320），混合均匀；将两个烧杯中的溶液混合，混合液在室温下搅拌24小时，用无水乙醇离心洗涤产物，在室温下风干；
所述含硫化合物为硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌或二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼中的一种。
进一步地，上述制备方法中，所述六水合硝酸锌：含硫化合物：甲醇的质量比为12:(1-5):310；2-甲基咪唑：甲醇的质量比为13:310。
本发明提供了一种上述润滑油添加剂制成的润滑油。
所述润滑油的质量份数组成为：基础润滑油为98.5 ~ 99.75份，添加剂X@ZIF-8材料为0.25 ~ 1.5份；所述X为硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼中的任一种。
本发明提供了上述润滑油的制备方法，包括以下步骤：在基础润滑油中直接加入所制备的X@ZIF-8材料作为润滑添加剂，添加剂与基础润滑油的质量配比为0.25 ~ 1.5：100，放置于超声波振荡器中震荡60分钟，使得X@ZIF-8材料在基础润滑油中分散均匀，得到含X@ZIF-8的润滑油样。
上述方法中，所述的基础润滑油为矿物油、聚α烯烃、聚醚类油、植物油中的一种或几种。
本发明的有益效果：
（1）采用溶剂热直接合成方法，制备T321@ZIF-8、ZDDP@ZIF-8和MoDDP@ZIF-8材料，合成方法简便、易于操作，反应条件温和，基本保持了原有样品的晶体结构和粒径。
（2）本发明提供的T321@ZIF-8、ZDDP@ZIF-8和MoDDP@ZIF-8材料能够作为优良的润滑添加剂，直接应用到润滑领域，其所制备出的润滑油具有良好的承载和抗磨减摩能力。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
T321@ZIF-8材料的制备方法：在50ml的烧杯中依次加入0.6g的六水合硝酸锌（西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司）,0.25g的硫化异丁烯（沈阳中大九盛化工科技有限公司）和20ml甲醇（国药集团化学试剂有限公司），混合均匀；另取50ml的烧杯中依次加入0.65g的2-甲基咪唑（西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司）和20ml的甲醇（国药集团化学试剂有限公司），混合均匀；将两个烧杯中的溶液混合，进行搅拌，混合均匀后，室温搅拌24小时，产物用无水乙醇离心洗涤，室温下风干，用X-射线粉末衍射（XRD）进行样品的晶体结构表征。
在基础润滑油聚α烯烃PAO8中直接加入所制备的T321@ZIF-8材料作为润滑添加剂，添加量是总量的0.5wt%，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中震荡60分钟，使得T321@ZIF-8材料在基础润滑油中分散均匀，得到含0.5wt% T321@ZIF-8润滑油样品。采用德国Optimol SRV-V摩擦磨损试验机，对所制得润滑油样品进行润滑性能表征。载荷200 N，频率50 HZ，步长1 mm，温度为80 ℃，时间60 min。测得数据见表1。
实施例2：
ZDDP@ZIF-8材料的制备方法：在50ml的烧杯中依次加入0.6g的六水合硝酸锌（西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司），0.25g的二烷基二硫代磷酸锌（锦州惠发天合化工科技有限公司）和20ml甲醇（国药集团化学试剂有限公司）混合均匀；另取50ml的烧杯中加入0.65g的2-甲基咪唑（西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司）和20ml的甲醇（国药集团化学试剂有限公司）混合均匀；将两个烧杯中的溶液混合，进行搅拌，混合均匀后，室温搅拌24小时，产物用无水乙醇离心洗涤，室温下风干，用X-射线粉末衍射（XRD）进行样品的晶体结构表征。
在基础润滑油聚α烯烃PAO8中直接加入所制备的ZDDP@ZIF-8材料作为润滑添加剂，添加量是总量的0.5wt%，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中震荡60分钟，使得ZDDP@ZIF-8材料在基础润滑油中分散均匀，得到含0.5wt% ZDDP@ZIF-8润滑油样品。采用德国Optimol SRV-V摩擦磨损试验机，对所制得润滑油样品进行润滑性能表征。载荷200 N，频率50 HZ，步长1 mm，温度为80 ℃，时间60 min。测得数据见表1。
实施例3：
MoDDP@ZIF-8材料的制备方法：在50ml的烧杯中依次加入0.6g的硝酸锌（西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司）,0.05g的二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼（湖南省华京粉体材料有限公司）和20ml甲醇（国药集团化学试剂有限公司）混合均匀；另取50ml的烧杯中加入0.65g的2-甲基咪唑（西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司）和20ml的甲醇（国药集团化学试剂有限公司）混合均匀；将两个烧杯中的溶液混合，进行搅拌，混合均匀后，室温搅拌24小时，产物用无水乙醇离心洗涤，室温下风干，用X-射线粉末衍射（XRD）进行样品的晶体结构表征。
在基础润滑油聚α烯烃PAO8中直接加入所制备的MoDDP@ZIF-8材料作为润滑添加剂，添加量是总量的0.5wt%，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中震荡60分钟，使得MoDDP@ZIF-8材料在基础润滑油中分散均匀，得到含0.5wt% MoDDP@ZIF-8润滑油样品。采用德国Optimol SRV-V摩擦磨损试验机，对所制得润滑油样品进行润滑性能表征。载荷200 N，频率50 HZ，步长1 mm，温度为80 ℃，时间60 min。测得数据见表1。
对比例1：制备ZIF-8材料作为润滑油添加剂
ZIF-8材料的制备方法：首先0.60g六水硝酸锌（Zn(NO3)2·6H2O，西格玛奥德里奇（上海）贸易有限公司），加入20 mL甲醇（CH3OH，阿拉丁试剂（上海）有限公司）混合均匀； 0.65g2-甲基咪唑（2-MIM，Fluorochem Ltd）与20 mL甲醇，混合均匀；将这两种溶液混合，室温下搅拌24小时，反应产物用离心机离心，并用无水乙醇洗涤3次，在室温下风干，获得ZIF-8材料。
实施例4：应用：
将实施例1~3、对比例1所制备的添加剂用于制备润滑油，对所制得润滑油样品进行润滑性能表征。
在基础润滑油聚α烯烃PAO8中分别加入对比例1所制备的ZIF-8材料、实施例1所制备的T321@ZIF-8材料、实施例2所制备的ZDDP@ZIF-8材料和实施例3所制备的MoDDP@ZIF-8材料作为润滑油添加剂，添加量是总量的0.5wt%，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中震荡60分钟，分别得到0.5wt%ZIF-8、0.5wt% T321@ZIF-8、0.5wt%ZDDP@ZIF-8、0.5wt%MoDDP@ZIF-8润滑油样品。采用德国Optimol SRV-V摩擦磨损试验机，对所制得润滑油样品进行润滑性能表征。载荷300 N，频率50 HZ，步长1 mm，温度为80 ℃，时间60 min。测得数据见表2。
表1 润滑油样品SRV-V摩擦磨损试验机润滑性能
表1是采用德国Optimol SRV-V摩擦磨损试验机，对优选实施例的润滑油样品进行减摩抗磨性能表征。下试件钢盘的体积磨损量越小，表明抗磨损性能越好；平均摩擦系数（µ）值越小，表明减摩性能越好。从表1可以看到，在载荷200 N 的条件下，T321@ZIF-8，ZDDP@ZIF-8和MoDDP@ ZIF-8下试件钢盘的体积磨损量均低于基础油和ZIF-8，抗磨性能得到改善；三种材料的平均摩擦系数与基础油和ZIF-8相近，减摩性能基本保持原有水平。
表2 实施例4中润滑油样品SRV-V摩擦磨损试验机润滑性能
表2是采用德国Optimol SRV-V摩擦磨损试验机，对优选实施例的润滑油样品进行减摩抗磨性能表征。下试件钢盘的体积磨损量越小，表明抗磨损性能越好；平均摩擦系数（µ）值越小，表明减摩性能越好。从表2可以看到，当载荷由200 N提升至300 N时，虽然所测样品的体积磨损量都有增大，但基础油和ZIF-8的体积磨损量增幅明显加大，三种材料的抗磨性能为T321@ZIF-8最好，MoDDP@ZIF-8居中，ZDDP@ZIF-8的抗磨性能不如T321@ZIF-8和MoDDP@ZIF-8，但都好于基础油和ZIF-8。在减摩性能方面，这五种样品没有明显区别。

Claims (7)

1.一种润滑油添加剂，是以ZIF-8为核心的含硫材料，其特征在于，所述硫来源于硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼中的任一种，所述添加剂为T321@ZIF-8、ZDDP@ZIF-8、MoDDP@ZIF-8中的任一种。
2.一种权利要求书1所述的润滑油添加剂的制备方法，是一种原位溶剂热合成法，其特征在于：在烧杯中依次加入六水合硝酸锌、含硫化合物、溶剂甲醇，三种原料的质量比为（11.5-12）:(1-5):（310-350），混合均匀；另取一个烧杯，依次加入2-甲基咪唑和溶剂甲醇，二者质量比为13:（310-320），混合均匀；将两个烧杯中的溶液混合，混合液在室温下搅拌24小时，用无水乙醇离心洗涤产物，在室温下风干；
所述含硫化合物为硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌或二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼中的一种。
3.根据权利要求2所述的润滑油添加剂的制备方法，其特征在于：所述六水合硝酸锌：含硫化合物：甲醇的质量比为12:(1-5):310；2-甲基咪唑：甲醇的质量比为13:310。
4.一种由权利要求1所述的润滑油添加剂制成的润滑油。
5.根据权利要求4所述的润滑油，其特征在于：润滑油的质量份数组成为：基础润滑油为98.5 ~ 99.75份，添加剂X@ZIF-8材料为0.25 ~ 1.5份；所述X为硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二异丙基二硫代磷酸硫化氧钼中的任一种。
6.一种权利要求4或5所述的润滑油的制备方法，其特征在于：在基础润滑油中直接加入所制备的X@ZIF-8材料作为润滑添加剂，添加剂与基础润滑油的质量配比为0.25 ~ 1.5：100，放置于超声波振荡器中震荡60分钟，使得X@ZIF-8材料在基础润滑油中分散均匀，得到含X@ZIF-8的润滑油样。
7.根据权利要求6所述的润滑油的制备方法，其特征在于：所述的基础润滑油为矿物油、聚α烯烃、聚醚类油、植物油中的一种或几种。
CN201810629563.5A 2018-06-19 2018-06-19 一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 Active CN109054939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810629563.5A CN109054939B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810629563.5A CN109054939B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109054939A true CN109054939A (zh) 2018-12-21
CN109054939B CN109054939B (zh) 2021-01-29

Family

ID=64820500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810629563.5A Active CN109054939B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054939B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806073A (zh) * 2022-06-14 2022-07-29 兰州中科聚润新材料有限公司 一种共聚聚甲醛复合材料及其制备方法、皮碗

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105038905A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 太原理工大学 一种润滑油、润滑油添加剂及其制备方法
CN105154196A (zh) * 2015-10-21 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 一种润滑脂组合物
WO2016098026A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 Ticona Gmbh Polyoxymethylene polymer composition having low friction
CN105950260A (zh) * 2016-05-05 2016-09-21 西安交通大学 获得含润滑友好性MoS2纳米颗粒润滑油的方法
CN106927458A (zh) * 2017-02-21 2017-07-07 青岛科技大学 一种石墨烯与zif‑8复合气凝胶及其制备方法
CN107338100A (zh) * 2017-07-21 2017-11-10 程叶红 一种润滑油

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016098026A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 Ticona Gmbh Polyoxymethylene polymer composition having low friction
CN105038905A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 太原理工大学 一种润滑油、润滑油添加剂及其制备方法
CN105154196A (zh) * 2015-10-21 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 一种润滑脂组合物
CN105950260A (zh) * 2016-05-05 2016-09-21 西安交通大学 获得含润滑友好性MoS2纳米颗粒润滑油的方法
CN106927458A (zh) * 2017-02-21 2017-07-07 青岛科技大学 一种石墨烯与zif‑8复合气凝胶及其制备方法
CN107338100A (zh) * 2017-07-21 2017-11-10 程叶红 一种润滑油

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806073A (zh) * 2022-06-14 2022-07-29 兰州中科聚润新材料有限公司 一种共聚聚甲醛复合材料及其制备方法、皮碗
CN114806073B (zh) * 2022-06-14 2023-06-09 兰州中科聚润新材料有限公司 一种共聚聚甲醛复合材料及其制备方法、皮碗

Also Published As

Publication number Publication date
CN109054939B (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105038905B (zh) 一种润滑油、润滑油添加剂及其制备方法
CN103160369B (zh) 一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法
CN105238524B (zh) 柴油机油组合物及用途
CN104350137A (zh) 润滑脂组合物
CN105838485B (zh) 润滑脂组合物及其制备方法
CN108559583A (zh) 抗磨减摩抗氧添加剂及含有该添加剂的节能型液压油
Wang et al. Synthesis of a novel borate ester containing a phenylboronic group and its tribological properties as an additive in PAO 6 base oil
CN106916619A (zh) 减速机用润滑剂组合物及减速机
CN109054939A (zh) 一种润滑油添加剂、润滑油及其制备方法
CN108884407A (zh) 润滑油组合物和使用其的精密减速器
CN101365776A (zh) 高性能润滑剂添加剂
CN105482869B (zh) 一种含氮硫磷酸钼的减摩剂及其制备方法
CA2794653A1 (en) Lubricating oil compositions containing epoxide antiwear agents
CN104962354A (zh) 一种润滑脂及其制备方法
JP3816984B2 (ja) 硫化オキシモリブデンジチオカーバメートの製造方法
CN104220571A (zh) 具有改进的同步啮合性能的手动变速器润滑剂
JP4231379B2 (ja) 潤滑剤組成物
CN106318553B (zh) 一种自动传动液润滑油组合物及其制备方法
CN105814178A (zh) 润滑脂组合物
CN103509632B (zh) 2-氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑二聚物及其制备方法和应用
CN111100736B (zh) 润滑脂组合物及其制备方法
JP7168342B2 (ja) モリブデンジチオカルバメート組成物及びモリブデンジチオカルバメートの製造方法
CN106318535B (zh) 一种车辆齿轮润滑油组合物及其制备方法
CN102041142B (zh) 一种含氟润滑油
CN105593354B (zh) 润滑包括具有非金属表面的同步器的变速器的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant