CN109054725A - 一种耐温性好的单组份热硫化胶水 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐温性好的单组份热硫化胶水及其制备工艺，将1‑10份的含氨基的硅烷偶联剂、1‑8份的环氧基硅氧烷化合物、0.11‑10份的含羟基的有机硅化合物、0.1‑10份的钛酸酯类化合物混合，在60‑110℃的温度下反应1‑5h；然后真空脱低1‑4h后冷却，然后加入50‑3000份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。该胶水能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；其制备工艺不仅能对多数不同的基材实现很好的粘接，且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

Description

一种耐温性好的单组份热硫化胶水

技术领域

本发明涉及有机硅粘接技术领域，尤其涉及一种耐温性好的单组份热硫化胶水。

背景技术

近年来，硅橡胶利用其特性已广泛用于电器、电子、汽车、建筑领域等，要求有组装作业性、密封性、绝缘性等。而根据使用用途必须要与许多树脂粘接，由于硅橡胶本身的惰性，因此需要配合处理剂粘接，这成为新的热点。

常用材料，如金属、尼龙、陶瓷等均能耐温150℃以上，所以经常跟热硫化硅橡胶复合使用。但由于硅橡胶的难粘接性，给它的应用带来了新的难题。因此，亟需一种处理剂能粘接多种材料，且具有一定的耐温性并且工艺操作简单，原料廉价易得的产品来解决上述问题。

在中国专利公开号为CN104830225A的专利文件中，介绍了一种粘接聚丙烯的底涂剂，但是该底涂剂是用于RTV与PP的粘接，且不具有耐温性。

在中国专利公开号为CN105505084A的专利文件中，公开了一种加成型硅橡胶用底涂剂及其制备方法，所述底涂剂含有以下组分：溶剂100重量份，有机硅-丙烯酸低聚物0.5-10重量份，硅溶胶10-30重量份；所述有机硅-丙烯酸低聚物由含C＝C基团的硅烷偶联剂与丙烯酸单体聚合反应而成；所述硅溶胶由硅酸酯、含C＝C基团的硅烷偶联剂、含氢硅氧烷在酸性条件下水解反应得到。但是上述公开的一种加成型硅橡胶用的底涂剂，同样也是不耐高温，适用低温硫化。

在中国专利公开号为CN102408869A的专利文件中，公开了一种无卤导热阻燃电子电器用加成型有机硅灌封胶，包括有如下几部分：A)乙烯基硅油；B)硅烷处理的二氧化硅或氧化铝；C)一种化合物，该化合物每个分子含有H-Si官能团，H的质量含量为0.1-1.2％；D)乙烯基三甲(乙)氧基硅烷和γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲(乙)氧基硅烷的水解物；E)氯铂酸或1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂络合物；F)碳黑、铁黑、二氧化钛、氧化铈、苯并三唑、碳酸锌、碳酸镁中的一种或多种。但是上述公开的是一种用乙烯基三甲氧基硅烷与KH560通过水解反应制得一种处理剂，该处理能对液体胶粘不锈钢、尼龙等材质有很好的粘接，但耐温效果不太理想。

欧洲专利EP2158285B1公开了一种硅氢加成反应合成的处理剂，对电解质薄膜有良好的粘接性。

在中国专利公开号为CN103214946A的专利文件中，公开了一种单组份室温硫化硅橡胶用底涂剂，其是由以下组份组成：A：0.01-20质量份的以下物质中的至少一种：聚硅氧烷、硅烷偶联剂、硅酸酯、钛酸酯、硅树脂；B：10.00-85.00质量份的有机溶剂；C：0.01-1.20质量份的香精。一种单组份室温硫化硅橡胶用底涂剂的制备方法，包括以下步骤：1)将A组份和C组份混合均匀；2)再加入B组份，混合均匀；3)过滤即可。但是上述公开的一种单组分室温硫化硅用底涂剂及制备方法，该方法对用室温硫化硅橡胶粘接金属有很大的帮助，但对尼龙、陶瓷等基材并未提及。

在中国专利公开号为CN102010598A的专利文件中，公开了一种聚硅氧烷组合物，该组合物含有下述成分(A)-(D)：(A)成分：每1分子中至少含有2个烯基的有机聚硅氧烷；(B)成分：每1分子中至少含有2个键合在硅原子上的氢原子的有机氢化聚硅氧烷；(C)成分：铂族金属类催化剂；以及，(D)成分：含有三聚异氰酰环且每1分子三聚异氰酰环上具有烯丙基、环氧基及有机甲硅烷氧基的有机硅氧烷。但是上述公开的一种硅氢加成合成的含三聚异氰酰环、环氧基的有机硅氧烷配成的处理剂，能对热塑性塑料有很好的粘接性。但都存在硅氢加成反应条件不好控制，铂金催化剂难以除去等缺点。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于固体硅橡胶粘接金属、尼龙、陶瓷等基材的耐温性好的单组份热硫化胶水，该胶水能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接。

本发明的另一个目的在于提供一种耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，不仅能对多数不同的基材实现很好的粘接，且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种耐温性好的单组份热硫化胶水，包括有以下组分，各组分的重量份为：含氨基的硅烷偶联剂1-10、环氧基硅氧烷化合物1-8、含羟基的有机硅化合物0.11-10、钛酸酯类化合物0.1-10、溶剂50-3000。在本发明中，将含氨基的硅烷偶联剂、环氧基硅氧烷化合物、含羟基的有机硅化合物以及钛酸酯类化合物在60-110℃反应1-5h,然后真空脱低1-4h，冷却后加入溶剂稀释得到耐温性好的单组份热硫化胶水，该胶水不仅能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；而且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

进一步地，各组分的重量份为：含氨基的硅烷偶联剂3-8、环氧基硅氧烷化合物2-7、含羟基的有机硅化合物0.5-3、钛酸酯类化合物1-8、溶剂70-1500。在本发明中，上述原料的重量分数范围为优选的范围，能够更好的实现本发明的耐温性好的单组份热硫化胶水处理硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材的粘接。

进一步地，所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、N-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种。在本发明中，KH-550是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性；KH-540也是是优异的粘结促进剂；KH-792主要用来偶联有机高聚物和无机物，使二者化学键合成为整体，以改善聚合体的各种物理机械性能、电气性能、耐水性、耐老化性等；甲基氨丙基三甲氧基硅烷能够增强粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。

进一步地，所述环氧基硅氧烷化合物为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。在本发明中，上述环氧基硅氧烷化合物含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

进一步地，所述含羟基的有机硅化合物为偶联剂，起粘接作用，具体为羟基乙基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚，甘油二烯丙基醚，季戊四醇三烯丙基醚中的一种或几种。

进一步地，所述钛酸酯类化合物为催化剂，具体为钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯，钛酸四乙酯，(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯中的一种或几种。

进一步地，所述溶剂为苯类，酮类，酯类和正己烷，正庚烷，石油醚中的一种或几种。在本发明中，上述溶剂均具有良好的溶解性能。

本发明还提供一种耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，包括有如下步骤：

S1，将1-10份的含氨基的硅烷偶联剂、1-8份的环氧基硅氧烷化合物、0.11-10份的含羟基的有机硅化合物、0.1-10份的钛酸酯类化合物混合，在60-110℃的温度下反应1-5h；

S2，将在60-110℃的温度下反应1-5h后的处理剂真空脱低1-4h；

S3，将真空脱低1-4h后的处理剂冷却，然后加入50-3000份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。在本发明中，该处理剂由于经过高温合成和脱低反应，最大程度筛选出剩余的主要产物，具有很好的耐高温性，可在200℃下长期使用；通过上述工艺得到的耐温性好的单组份热硫化胶水，不仅能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；而且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

进一步地，步骤S1中，将3-8份的含氨基的硅烷偶联剂、2-7份的环氧基硅氧烷化合物、0.5-3份的含羟基的有机硅化合物、1-8份的钛酸酯类化合物混合，在100℃的温度下反应3h；步骤S3中，将真空脱低1h后的处理剂冷却，然后加入70-1500份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。在本发明中，上述原料的重量分数范围为优选的范围，在100℃的温度下反应3h，真空脱低1h均能够更好的实现本发明的耐温性好的单组份热硫化胶水处理硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材的粘接。

进一步地，所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、N-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种；

所述环氧基硅氧烷化合物为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；

所述含羟基的有机硅化合物为偶联剂，起粘接作用，具体为羟基乙基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚，甘油二烯丙基醚，季戊四醇三烯丙基醚中的一种或几种；

所述钛酸酯类化合物为催化剂，具体为钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯，钛酸四乙酯，(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯中的一种或几种；

所述溶剂为苯类，酮类，酯类和正己烷，正庚烷，石油醚中的一种或几种。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种用于固体硅橡胶粘接金属、尼龙、陶瓷等基材的耐温性好的单组份热硫化胶水，该胶水能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，通用性强，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，操作方便，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；本发明提供的一种耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，不仅能对多数不同的基材实现很好的粘接，且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，原料易得，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所实现的一种耐温性好的单组份热硫化胶水，包括有以下组分，各组分的重量份为：含氨基的硅烷偶联剂1-10、环氧基硅氧烷化合物1-8、含羟基的有机硅化合物0.11-10、钛酸酯类化合物0.1-10、溶剂50-3000。在本发明中，将含氨基的硅烷偶联剂、环氧基硅氧烷化合物、含羟基的有机硅化合物以及钛酸酯类化合物在60-110℃反应1-5h,然后真空脱低1-4h，冷却后加入溶剂稀释得到耐温性好的单组份热硫化胶水，该胶水不仅能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；而且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

在本实施例中，各组分的重量份为：含氨基的硅烷偶联剂3-8、环氧基硅氧烷化合物2-7、含羟基的有机硅化合物0.5-3、钛酸酯类化合物1-8、溶剂70-1500。在本发明中，上述原料的重量分数范围为优选的范围，能够更好的实现本发明的耐温性好的单组份热硫化胶水处理硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材的粘接。

在本实施例中，含氨基的硅烷偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、N-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种。在本发明中，KH-550是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性；KH-540也是是优异的粘结促进剂；KH-792主要用来偶联有机高聚物和无机物，使二者化学键合成为整体，以改善聚合体的各种物理机械性能、电气性能、耐水性、耐老化性等；甲基氨丙基三甲氧基硅烷能够增强粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。

在本实施例中，环氧基硅氧烷化合物为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。在本发明中，上述环氧基硅氧烷化合物含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

在本实施例中，含羟基的有机硅化合物为偶联剂，起粘接作用，具体为羟基乙基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚，甘油二烯丙基醚，季戊四醇三烯丙基醚中的一种或几种。

在本实施例中，钛酸酯类化合物为催化剂，具体为钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯，钛酸四乙酯，(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯中的一种或几种。

在本实施例中，溶剂为苯类，酮类，酯类和正己烷，正庚烷，石油醚中的一种或几种。在本发明中，上述溶剂均具有良好的溶解性能。

本发明还提供一种耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，包括有如下步骤：

S1，将1-10份的含氨基的硅烷偶联剂、1-8份的环氧基硅氧烷化合物、0.11-10份的含羟基的有机硅化合物、0.1-10份的钛酸酯类化合物混合，在60-110℃的温度下反应1-5h；

S2，将在60-110℃的温度下反应1-5h后的处理剂真空脱低1-4h；

S3，将真空脱低1-4h后的处理剂冷却，然后加入50-3000份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。在本发明中，该处理剂由于经过高温合成和脱低反应，最大程度筛选出剩余的主要产物，具有很好的耐高温性，可在200℃下长期使用；通过上述工艺得到的耐温性好的单组份热硫化胶水，不仅能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；而且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

在本实施例中，步骤S1中，将3-8份的含氨基的硅烷偶联剂、2-7份的环氧基硅氧烷化合物、0.5-3份的含羟基的有机硅化合物、1-8份的钛酸酯类化合物混合，在100℃的温度下反应3h；步骤S3中，将真空脱低1h后的处理剂冷却，然后加入70-1500份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。在本发明中，上述原料的重量分数范围为优选的范围，在100℃的温度下反应3h，真空脱低1h均能够更好的实现本发明的耐温性好的单组份热硫化胶水处理硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材的粘接。

在本实施例中，含氨基的硅烷偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、N-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种；

环氧基硅氧烷化合物为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；

含羟基的有机硅化合物为偶联剂，起粘接作用，具体为羟基乙基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚，甘油二烯丙基醚，季戊四醇三烯丙基醚中的一种或几种；

钛酸酯类化合物为催化剂，具体为钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯，钛酸四乙酯，(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯中的一种或几种；

溶剂为苯类，酮类，酯类和正己烷，正庚烷，石油醚中的一种或几种。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种用于固体硅橡胶粘接金属、尼龙、陶瓷等基材的耐温性好的单组份热硫化胶水，该胶水能很好的实现硅橡胶与金属、尼龙、陶瓷等基材粘接，通用性强，并且该胶水在室温下可晾干，无胶水印，操作方便，耐温可高达200℃，特别适用于一些要求无印痕高透明基材的粘接；本发明提供的一种耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，不仅能对多数不同的基材实现很好的粘接，且不影响材质的美观而且可适用于双组份室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶等与基材的粘接，其制备的工艺简单，原料易得，使用尤为方便，易于实现工业化生产。

下面将结合具体实施例对耐温性好的单组份热硫化胶水进行具体说明。

实施例1

一种耐温性好的单组份热硫化胶水，包括有以下组分：80gKH-550、110g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、42g三羟甲基丙烷二烯丙基醚、3.58g钛酸正丁酯、2000g混合溶剂。

将80gKH-550，110g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，42g三羟甲基丙烷二烯丙基醚加入烧瓶混合均匀，然后再加入3.58g钛酸正丁酯，在100℃的环境以及氮气保护下升温反应3小时；

然后在真空度0.01KPa下继续反应1h，冷却至室温后得到213.6g透明油状液体，然后加入2000g混合溶剂得到处理剂1。

实施例2

一种耐温性好的单组份热硫化胶水，包括有以下组分：38gKH-792、21g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3g甘油二烯丙基醚、2.0g钛酸异丙酯丁酯、1000g混合溶剂。

将38gKH-792，21g3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，33g甘油二烯丙基醚加入烧瓶混合均匀，然后再加入2.0g钛酸异丙酯丁酯，在100℃的环境以及氮气保护下升温反应3小时；

然后在真空度0.05KPa下继续反应1h，冷却至室温后得到88g透明油状液体，然后加入1000g混合溶剂得到处理剂2。

实施例3

一种耐温性好的单组份热硫化胶水，包括有以下组分：49gN-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、26g3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基三乙氧基硅烷、48g季戊四醇三烯丙基醚、2.3g(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯、1000g混合溶剂。

将49gN-苯氨基丙基三甲氧基硅烷，26g3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基三乙氧基硅烷，48g季戊四醇三烯丙基醚加入烧瓶混合均匀，然后再加入2.3g(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯，在100℃的环境以及氮气保护下升温反应3小时；

然后在真空度0.02KPa下继续反应1h，冷却至室温后得到112g红色液体，然后加入1000g混合溶剂得到处理剂3。

对比例1

测试没有经过本发明的技术方案所得出的处理剂处理过的尼龙、玻璃、陶瓷、金属(不锈钢)基材与固体硅橡胶的粘接性。

将上述实施例中的处理剂1、处理剂2、处理剂3依次处理尼龙、玻璃、陶瓷、金属(不锈钢)基材，处理后常温10mi n晾干，然后用50°固定胶在平板硫化仪硫化，然后分别测试经过处理剂1、处理剂2、处理剂3处理后的基材与固体硅橡胶的粘接性。

测试粘贴性如表1所示：

表1为几个具体实施例与对比例1对不同材质的粘接性

将上述粘接好的样品均放置在200℃的烤箱中烘烤4h,烘烤后的测试结果如表2：

表2为上述粘接好的样品烘烤4h后的耐温性测试结果

剪切强度是指材料承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单位压力称为剪切强度。

在生产实践中，剪切强度的大小表示材料的覆层和基层结合的牢固程度。剪切强度越大，则粘接越牢固，粘接效果越好。

由表1可以看出，对比例1的没有经过本发明的处理剂处理过的各种基材与固定硅橡胶的粘接性都很弱，而且是以界面破坏的方式结合。而经过本发明的处理剂处理后的基材与固体硅橡胶的粘接性明显得到很大改善，因此可以表明本发明的技术方案所得出的处理剂具有很好的效果。

由表1中可以看出，实施例1与实施例2对于不同基材的剪切强度基本达到3.5MPa以上，实施例3也基本达到3.3MPa以上，这说明本发明的技术方案所得出的处理剂能够明显的改善基材表面的粘接性，使之与固体硅橡胶非常牢固的相结合。这是因为，本发明的技术方案所得出的处理剂中，经过化学反应得到的一种含有氨基、环氧基的化合物容易与基材表面的羟基发生化学反应，形成牢固的化学键，从而实现固体硅橡胶与基材的牢固的粘接。

由表2可以看出，经过4h,200℃的高温烘烤后，实施例1、2、3的剪切强度均无明显改变，而且对于玻璃的粘接性略有提高，这说明了本发明的技术方案所得出的处理剂对尼龙、玻璃、陶瓷、金属(不锈钢)基材都具有很好的粘接性，且能耐200℃的高温。这是因为经过高温合成真空脱低后的产物结构稳定，高温不易分解。

以上仅为本发明的几个较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于，包括有以下组分，各组分的重量份为：含氨基的硅烷偶联剂1-10、环氧基硅氧烷化合物1-8、含羟基的有机硅化合物0.11-10、钛酸酯类化合物0.1-10、溶剂50-3000。

2.根据权利要求1所述的耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于各组分的重量份为：含氨基的硅烷偶联剂3-8、环氧基硅氧烷化合物2-7、含羟基的有机硅化合物0.5-3、钛酸酯类化合物1-8、溶剂70-1500。

3.根据权利要求1-2任一所述的耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、N-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种。

4.根据权利要求1-2任一所述的耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于所述环氧基硅氧烷化合物为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

5.根据权利要求1-2任一所述的耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于所述含羟基的有机硅化合物为羟基乙基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚，甘油二烯丙基醚，季戊四醇三烯丙基醚中的一种或几种。

6.根据权利要求1-2任一所述的耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于所述钛酸酯类化合物为钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯，钛酸四乙酯，(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯中的一种或几种。

7.根据权利要求1-2任一所述的耐温性好的单组份热硫化胶水，其特征在于所述溶剂为苯类，酮类，酯类和正己烷，正庚烷，石油醚中的一种或几种。

8.一种耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，包括有如下步骤：

S1，将1-10份的含氨基的硅烷偶联剂、1-8份的环氧基硅氧烷化合物、0.11-10份的含羟基的有机硅化合物、0.1-10份的钛酸酯类化合物混合，在60-110℃的温度下反应1-5h；

S2，将在60-110℃的温度下反应1-5h后的处理剂真空脱低1-4h；

S3，将真空脱低1-4h后的处理剂冷却，然后加入50-3000份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。

9.根据权利要求8所述的耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，其特征在于步骤S1中，将3-8份的含氨基的硅烷偶联剂、2-7份的环氧基硅氧烷化合物、0.5-3份的含羟基的有机硅化合物、1-8份的钛酸酯类化合物混合，在100℃的温度下反应3h；步骤S3中，将真空脱低1h后的处理剂冷却，然后加入70-1500份的溶剂稀释得到耐温好的单组份胶水。

10.根据权利要求8-9任一所述的耐温性好的单组份热硫化胶水的制备工艺，其特征在于所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、N-苯氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基氨丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种；

所述环氧基硅氧烷化合物为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅，2-(3,4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；

所述含羟基的有机硅化合物为羟基乙基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚，甘油二烯丙基醚，季戊四醇三烯丙基醚中的一种或几种；

所述钛酸酯类化合物为钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯，钛酸四乙酯，(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯中的一种或几种；

所述溶剂为苯类，酮类，酯类和正己烷，正庚烷，石油醚中的一种或几种。