CN109048588A - 一种手机盖板生产用扫光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种手机盖板生产用扫光设备,包括底座、固定机构、凸面扫光机构和凹面扫光机构,固定板顶面转动安装有第一齿轮和多个第一磨盘,多个第一磨盘分布在第一齿轮的同一侧且第一磨盘与第一齿轮依次啮合,第一磨盘顶面均设有凸面扫光治具;固定板底面转动安装有第二齿轮和多个第二磨盘,多个第二磨盘分布在第二齿轮的同一侧且第二磨盘与第二齿轮依次啮合,第二磨盘顶面均设有凹面扫光治具;凸面扫光机构位于固定机构的上方,凹面扫光机构位于固定机构的下方。本发明通过设置固定机构对待加工工件进行固定,通过设置凸面扫光机构、凹面扫光机构分别对工件的凸面、凹面进行扫光加工,本发明可对工件进行凸面、凹面扫光加工,工作效率高。

Description

一种手机盖板生产用扫光设备
技术领域
本发明涉及手机盖板生产技术领域,尤其涉及一种手机盖板生产用扫光设备。
背景技术
扫光机属于数控机床中的一类,主要用来对产品进行扫光、打磨、研磨等系列的处理。随着智能大屏幕手机的兴起,用于手机盖板加工的扫光机被广泛运用,目前3D手机盖板扫光设备只能进行单一的正面或反面扫光,降低工作效率。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种手机盖板生产用扫光设备
本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备,包括底座、固定机构、凸面扫光机构和凹面扫光机构,其中:
底座水平布置,底座两侧设有相对布置的第一支架、第二支架;
固定机构包括固定板、第一驱动机构和第二驱动机构,固定板位于底座上方并平行于底座,固定板两端分别与第一支架、第二支架连接;固定板顶面转动安装有第一齿轮和多个第一磨盘,第一齿轮和多个第一磨盘沿固定板长度方向呈直线布置,多个第一磨盘分布在第一齿轮的同一侧且第一磨盘与第一齿轮依次啮合,第一齿轮与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动转动,第一磨盘顶面均设有凸面扫光治具;固定板底面转动安装有第二齿轮和多个第二磨盘,第二齿轮和多个第二磨盘沿固定板长度方向呈直线布置,多个第二磨盘分布在第二齿轮的同一侧且第二磨盘与第二齿轮依次啮合,第二齿轮与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动转动,第二磨盘顶面均设有凹面扫光治具;
凸面扫光机构位于固定机构的上方,凸面扫光机构包括第一驱动辊、第二驱动辊、第一传送带、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构和多个凸面扫光组件,第一驱动辊、第二驱动辊平行布置且第一驱动辊与第二驱动辊之间的连线平行于固定板,第一驱动辊通过第一连杆与第一支架连接,第二驱动辊通过第二连杆与第二支架连接,第一传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部,第三驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动,第四驱动机构、第五驱动机构分别与第一连杆、第二连杆连接用于驱动第一连杆、第二连杆在竖直方向上下移动;多个凸面扫光组件间隔安装在第一传送带上;
凹面扫光机构位于固定机构的下方,凹面扫光机构包括第三驱动辊、第四驱动辊、第二传送带、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构和多个凹面扫光组件,第三驱动辊、第四驱动辊平行布置且第三驱动辊与第四驱动辊之间的连线平行于固定板,第三驱动辊通过第三连杆与第一支架连接,第四驱动辊通过第四连杆与第二支架连接,第二传送带安装在第三驱动辊、第四驱动辊外部,第六驱动机构与第三驱动辊、第四驱动辊连接用于驱动第三驱动辊、第四驱动辊同步同向转动,第七驱动机构、第八驱动机构分别与第三连杆、第四连杆连接用于驱动第三连杆、第四连杆在竖直方向上下移动;多个凹面扫光组件间隔安装在第二传送带上。
优选的,凸面扫光组件包括第九驱动机构和第三磨盘,第九驱动机构与第三磨盘连接用于驱动第三磨盘转动,第三磨盘上设有凸面扫光刷。
优选的,第三磨盘内设有用于储存磨削液的第一储液腔,第三磨盘靠近凸面扫光刷一端分布有多个第一出液孔,第一出液孔内设有与第一储液腔连通的第一喷头。
优选的,凹面扫光组件包括第十驱动机构和第四磨盘,第十驱动机构与第四磨盘连接用于驱动第四磨盘转动,第四磨盘上设有凹面扫光刷。
优选的,第四磨盘内设有用于储存磨削液的第二储液腔,第四磨盘靠近凹面扫光刷一端分布有多个第二出液孔,第二出液孔内设有与第二储液腔连通的第二喷头。
优选的,还包括控制机构和计时器,凸面扫光治具上均设有用于检测待加工工件的第一感应器,凹面扫光治具上均设有用于检测待加工工件的第二感应器,第三磨盘上均设有用于检测固定板来控制该第三磨盘上的第一喷头以及与该第三磨盘连接的第九驱动机构工作的第一接近开关,第四磨盘上均设有用于检测固定板来控制该第四磨盘上的第二喷头以及与该第四磨盘连接的第十驱动机构工作的第二接近开关;控制机构与计时器、第一感应器、第二感应器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构、第一接近开关、第二接近开关连接;在工作状态下,将待加工工件分别上料至凸面扫光治具、凹面扫光治具,当所有的第一感应器均检测到待加工工件且所有的第二感应器均检测到待加工工件时,控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一齿轮、第二齿轮转动并控制计时器、第一接近开关、第二接近开关开始工作,同时控制机构控制第三驱动机构驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动并控制第六驱动机构驱动第三驱动辊、第四驱动辊同步同向转动,同时控制机构控制第四驱动机构、第五驱动机构分别驱动第一连杆、第二连杆向下移动预设距离,并控制第七驱动机构、第八驱动机构分别驱动第三连杆、第四连杆向上移动预设距离,当第一接近开关检测到固定板时,第一接近开关控制第一喷头工作并控制第九驱动机构驱动第三磨盘转动,当第二接近开关检测到固定板时,第二接近开关控制第二喷头工作并控制第十驱动机构驱动第四磨盘转动;控制机构预设时间阈值并将计时器所记录的时间值与时间阈值比较,当计时器所记录的时间值大于时间阈值时,控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构、第一接近开关、第二接近开关停止工作。
优选的,固定板内设有抽真空腔,第一磨盘、第二磨盘内分别设有与抽真空腔连通的第一抽真空通道、第二抽真空通道,凸面扫光治具内设有与第一抽真空通道连通的第一吸孔,凸面扫光治具远离第一磨盘一端设有定位凸起,定位凸起上设有与第一吸孔连通的第一吸气槽;凹面扫光治具内设有与第二抽真空通道连通的第二吸孔,凹面扫光治具远离第二磨盘一端设有定位凹槽,定位凹槽内设有与第二吸孔连通的第二吸气槽。
本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备,通过设置固定机构对待加工工件进行固定,通过设置凸面扫光机构、凹面扫光机构分别对工件的凸面、凹面进行扫光加工,本发明可对工件进行凸面、凹面扫光加工,扫光效果好,工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凸面扫光组件的结构示意图;
图3为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凹面扫光组件的结构示意图;
图4为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凸面扫光治具的结构示意图;
图5为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凹面扫光治具的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示,图1为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备的结构示意图;图2为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凸面扫光组件的结构示意图;图3为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凹面扫光组件的结构示意图;图4为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凸面扫光治具的结构示意图;图5为本发明提出的一种手机盖板生产用扫光设备中凹面扫光治具的结构示意图。
参照图1-图5,本发明提出一种手机盖板生产用扫光设备,包括底座1、固定机构、凸面扫光机构、凹面扫光机构、控制机构和计时器,其中:
底座1水平布置,底座1两侧设有相对布置的第一支架2、第二支架3。
固定机构包括固定板4、第一驱动机构和第二驱动机构,固定板4位于底座1上方并平行于底座1,固定板4两端分别与第一支架2、第二支架3连接,固定板4内设有抽真空腔37。固定板4顶面转动安装有第一齿轮5和多个第一磨盘6,第一齿轮5和多个第一磨盘6沿固定板4长度方向呈直线布置,多个第一磨盘6分布在第一齿轮5的同一侧且第一磨盘6与第一齿轮5依次啮合,第一齿轮5与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动转动,第一磨盘6顶面均设有凸面扫光治具9,凸面扫光治具9上均设有用于检测待加工工件的第一感应器,第一磨盘6内设有与抽真空腔37连通的第一抽真空通道38,凸面扫光治具9内设有与第一抽真空通道38连通的第一吸孔39,凸面扫光治具9远离第一磨盘6一端设有定位凸起40,定位凸起40上设有与第一吸孔39连通的第一吸气槽41。固定板4底面转动安装有第二齿轮7和多个第二磨盘8,第二齿轮7和多个第二磨盘8沿固定板4长度方向呈直线布置,多个第二磨盘8分布在第二齿轮7的同一侧且第二磨盘8与第二齿轮7依次啮合,第二齿轮7与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动转动,第二磨盘8顶面均设有凹面扫光治具10,凹面扫光治具10上均设有用于检测待加工工件的第二感应器,第二磨盘8内设有与抽真空腔37连通的、第二抽真空通道,凹面扫光治具10内设有与第二抽真空通道连通的第二吸孔42,凹面扫光治具10远离第二磨盘8一端设有定位凹槽43,定位凹槽43内设有与第二吸孔42连通的第二吸气槽44。
凸面扫光机构位于固定机构的上方,凸面扫光机构包括第一驱动辊11、第二驱动辊12、第一传送带13、第三驱动机构、第四驱动机构14、第五驱动机构15和多个凸面扫光组件。第一驱动辊11、第二驱动辊12平行布置且第一驱动辊11与第二驱动辊12之间的连线平行于固定板4,第一驱动辊11通过第一连杆16与第一支架2连接,第二驱动辊12通过第二连杆17与第二支架3连接,第一传送带13安装在第一驱动辊11、第二驱动辊12外部,第三驱动机构与第一驱动辊11、第二驱动辊12连接用于驱动第一驱动辊11、第二驱动辊12同步同向转动,第四驱动机构14、第五驱动机构15分别与第一连杆16、第二连杆17连接用于驱动第一连杆16、第二连杆17在竖直方向上下移动。多个凸面扫光组件间隔安装在第一传送带13上;凸面扫光组件包括第九驱动机构25和第三磨盘26,第九驱动机构25与第三磨盘26连接用于驱动第三磨盘26转动,第三磨盘26上设有凸面扫光刷27,第三磨盘26内设有用于储存磨削液的第一储液腔28,第三磨盘26靠近凸面扫光刷27一端分布有多个第一出液孔29,第一出液孔29内设有与第一储液腔28连通的第一喷头30,第三磨盘26上均设有用于检测固定板4来控制该第三磨盘26上的第一喷头30以及与该第三磨盘26连接的第九驱动机构25工作的第一接近开关。
凹面扫光机构位于固定机构的下方,凹面扫光机构包括第三驱动辊18、第四驱动辊19、第二传送带20、第六驱动机构、第七驱动机构21、第八驱动机构22和多个凹面扫光组件。第三驱动辊18、第四驱动辊19平行布置且第三驱动辊18与第四驱动辊19之间的连线平行于固定板4,第三驱动辊18通过第三连杆23与第一支架2连接,第四驱动辊19通过第四连杆24与第二支架3连接,第二传送带20安装在第三驱动辊18、第四驱动辊19外部,第六驱动机构与第三驱动辊18、第四驱动辊19连接用于驱动第三驱动辊18、第四驱动辊19同步同向转动,第七驱动机构21、第八驱动机构22分别与第三连杆23、第四连杆24连接用于驱动第三连杆23、第四连杆24在竖直方向上下移动。多个凹面扫光组件间隔安装在第二传送带20上;凹面扫光组件包括第十驱动机构31和第四磨盘32,第十驱动机构31与第四磨盘32连接用于驱动第四磨盘32转动,第四磨盘32上设有凹面扫光刷33,第四磨盘32内设有用于储存磨削液的第二储液腔35,第四磨盘32靠近凹面扫光刷33一端分布有多个第二出液孔34,第二出液孔34内设有与第二储液腔35连通的第二喷头36,第四磨盘32上均设有用于检测固定板4来控制该第四磨盘32上的第二喷头36以及与该第四磨盘32连接的第十驱动机构31工作的第二接近开关。
控制机构与计时器、第一感应器、第二感应器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构14、第五驱动机构15、第六驱动机构、第七驱动机构21、第八驱动机构22、第一接近开关、第二接近开关连接。
本发明在工作状态下,将待加工工件分别上料至凸面扫光治具9、凹面扫光治具10,通过抽真空机从抽真空腔内充气,将待加工工件分别吸附在凸面扫光治具9、凹面扫光治具10上,当所有的第一感应器均检测到待加工工件且所有的第二感应器均检测到待加工工件时,控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一齿轮5、第二齿轮7转动并控制计时器、第一接近开关、第二接近开关开始工作,同时控制机构控制第三驱动机构驱动第一驱动辊11、第二驱动辊12同步同向转动并控制第六驱动机构驱动第三驱动辊18、第四驱动辊19同步同向转动,同时控制机构控制第四驱动机构14、第五驱动机构15分别驱动第一连杆16、第二连杆17向下移动预设距离,并控制第七驱动机构21、第八驱动机构22分别驱动第三连杆23、第四连杆24向上移动预设距离,当第一接近开关检测到固定板4时,第一接近开关控制第一喷头30工作并控制第九驱动机构25驱动第三磨盘26转动,当第二接近开关检测到固定板4时,第二接近开关控制第二喷头36工作并控制第十驱动机构31驱动第四磨盘32转动;控制机构预设时间阈值并将计时器所记录的时间值与时间阈值比较,当计时器所记录的时间值大于时间阈值时,控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构14、第五驱动机构15、第六驱动机构、第七驱动机构21、第八驱动机构22、第一接近开关、第二接近开关停止工作。本发明能够对手机盖板玻璃的凹面、凸面进行扫光加工,能够精准扫光,扫光质量高,工作效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,包括底座、固定机构、凸面扫光机构和凹面扫光机构,其中:
底座水平布置,底座两侧设有相对布置的第一支架、第二支架;
固定机构包括固定板、第一驱动机构和第二驱动机构,固定板位于底座上方并平行于底座,固定板两端分别与第一支架、第二支架连接;固定板顶面转动安装有第一齿轮和多个第一磨盘,第一齿轮和多个第一磨盘沿固定板长度方向呈直线布置,多个第一磨盘分布在第一齿轮的同一侧且第一磨盘与第一齿轮依次啮合,第一齿轮与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动转动,第一磨盘顶面均设有凸面扫光治具;固定板底面转动安装有第二齿轮和多个第二磨盘,第二齿轮和多个第二磨盘沿固定板长度方向呈直线布置,多个第二磨盘分布在第二齿轮的同一侧且第二磨盘与第二齿轮依次啮合,第二齿轮与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动转动,第二磨盘顶面均设有凹面扫光治具;
凸面扫光机构位于固定机构的上方,凸面扫光机构包括第一驱动辊、第二驱动辊、第一传送带、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构和多个凸面扫光组件,第一驱动辊、第二驱动辊平行布置且第一驱动辊与第二驱动辊之间的连线平行于固定板,第一驱动辊通过第一连杆与第一支架连接,第二驱动辊通过第二连杆与第二支架连接,第一传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部,第三驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动,第四驱动机构、第五驱动机构分别与第一连杆、第二连杆连接用于驱动第一连杆、第二连杆在竖直方向上下移动;多个凸面扫光组件间隔安装在第一传送带上;
凹面扫光机构位于固定机构的下方,凹面扫光机构包括第三驱动辊、第四驱动辊、第二传送带、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构和多个凹面扫光组件,第三驱动辊、第四驱动辊平行布置且第三驱动辊与第四驱动辊之间的连线平行于固定板,第三驱动辊通过第三连杆与第一支架连接,第四驱动辊通过第四连杆与第二支架连接,第二传送带安装在第三驱动辊、第四驱动辊外部,第六驱动机构与第三驱动辊、第四驱动辊连接用于驱动第三驱动辊、第四驱动辊同步同向转动,第七驱动机构、第八驱动机构分别与第三连杆、第四连杆连接用于驱动第三连杆、第四连杆在竖直方向上下移动;多个凹面扫光组件间隔安装在第二传送带上。
2.根据权利要求1所述的手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,凸面扫光组件包括第九驱动机构和第三磨盘,第九驱动机构与第三磨盘连接用于驱动第三磨盘转动,第三磨盘上设有凸面扫光刷。
3.根据权利要求2所述的手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,第三磨盘内设有用于储存磨削液的第一储液腔,第三磨盘靠近凸面扫光刷一端分布有多个第一出液孔,第一出液孔内设有与第一储液腔连通的第一喷头。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,凹面扫光组件包括第十驱动机构和第四磨盘,第十驱动机构与第四磨盘连接用于驱动第四磨盘转动,第四磨盘上设有凹面扫光刷。
5.根据权利要求4所述的手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,第四磨盘内设有用于储存磨削液的第二储液腔,第四磨盘靠近凹面扫光刷一端分布有多个第二出液孔,第二出液孔内设有与第二储液腔连通的第二喷头。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,还包括控制机构和计时器,凸面扫光治具上均设有用于检测待加工工件的第一感应器,凹面扫光治具上均设有用于检测待加工工件的第二感应器,第三磨盘上均设有用于检测固定板来控制该第三磨盘上的第一喷头以及与该第三磨盘连接的第九驱动机构工作的第一接近开关,第四磨盘上均设有用于检测固定板来控制该第四磨盘上的第二喷头以及与该第四磨盘连接的第十驱动机构工作的第二接近开关;控制机构与计时器、第一感应器、第二感应器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构、第一接近开关、第二接近开关连接;在工作状态下,将待加工工件分别上料至凸面扫光治具、凹面扫光治具,当所有的第一感应器均检测到待加工工件且所有的第二感应器均检测到待加工工件时,控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一齿轮、第二齿轮转动并控制计时器、第一接近开关、第二接近开关开始工作,同时控制机构控制第三驱动机构驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动并控制第六驱动机构驱动第三驱动辊、第四驱动辊同步同向转动,同时控制机构控制第四驱动机构、第五驱动机构分别驱动第一连杆、第二连杆向下移动预设距离,并控制第七驱动机构、第八驱动机构分别驱动第三连杆、第四连杆向上移动预设距离,当第一接近开关检测到固定板时,第一接近开关控制第一喷头工作并控制第九驱动机构驱动第三磨盘转动,当第二接近开关检测到固定板时,第二接近开关控制第二喷头工作并控制第十驱动机构驱动第四磨盘转动;控制机构预设时间阈值并将计时器所记录的时间值与时间阈值比较,当计时器所记录的时间值大于时间阈值时,控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构、第一接近开关、第二接近开关停止工作。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的手机盖板生产用扫光设备,其特征在于,固定板内设有抽真空腔,第一磨盘、第二磨盘内分别设有与抽真空腔连通的第一抽真空通道、第二抽真空通道,凸面扫光治具内设有与第一抽真空通道连通的第一吸孔,凸面扫光治具远离第一磨盘一端设有定位凸起,定位凸起上设有与第一吸孔连通的第一吸气槽;凹面扫光治具内设有与第二抽真空通道连通的第二吸孔,凹面扫光治具远离第二磨盘一端设有定位凹槽,定位凹槽内设有与第二吸孔连通的第二吸气槽。
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