CN219094697U - 一种卧室衣柜加工用板材抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其涉及一种卧室衣柜加工用板材抛光装置。其技术方案包括箱体、壳体和驱动盒,所述箱体的上端面凹槽内设有输送带,所述壳体固定在箱体的上端面中间处,且输送带中间处位于壳体内侧,所述壳体内部的两端上侧均固定有侧盒,且两个侧盒之间滑动安装有框体,所述框体的内部两侧均中间处均固定有内置盒,所述驱动盒位于框体的内侧,所述驱动盒的两端均固定有滑块,且滑块滑动安装在对应的内置盒内,所述驱动盒的下端面中间处开设有凹口,且凹口内通过转轴转动安装有抛光轮,所述驱动盒的下端面两端均环形阵列分布有打磨盘。本实用新型具备打磨后再抛光,确保板材表面平整和可调节抛光面,实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域,具体为一种卧室衣柜加工用板材抛光装置。
背景技术
衣柜是收纳存放衣物的柜具,通常以不锈钢、实木、钢化玻璃、五金配件为材料,一般以柜体、门板、静音轮子、门帘为组件,内置挂衣杆、裤架、拉篮、消毒灯具等配件,采用冲孔、装配、压铆、焊接等工艺,具有阻燃、防鼠、无缝防蟑螂、防尘、防蛀、防潮、洁净美观、移动方便等作用,有大容量智能消毒衣柜、无电源通玻柜、不锈钢衣柜、紫外线消毒保洁衣柜、防潮多功能衣柜、男女更衣柜、干燥防蟑螂衣柜、折叠衣柜、简易衣柜。常见的分为平开门,柜内与柜外推拉门等,衣柜所用的板材一般有不锈钢、金属、木材等,是家庭常用的家具之一。
卧式内使用衣柜采用木制板材拼接而成,在衣柜生产过程中,需要对板材进行加工处理,确保板材表面平整。现有的加工设备在板材抛光过程中无法有效的对板材进行表面的打磨平整操作,当板材表面凹凸不平易影响后续加工;且现有的板材抛光设备工作模式单一,当进行宽度较大的板材加工过程中,抛光面无法全方位抛光,需要二次加工,实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,具备打磨后再抛光,确保板材表面平整和可调节抛光面,实用性强的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,包括箱体、壳体和驱动盒,所述箱体的上端面凹槽内设有输送带,所述壳体固定在箱体的上端面中间处,且输送带中间处位于壳体内侧,所述壳体内部的两端上侧均固定有侧盒,且两个侧盒之间滑动安装有框体,所述框体的内部两侧均中间处均固定有内置盒,所述驱动盒位于框体的内侧,所述驱动盒的两端均固定有滑块,且滑块滑动安装在对应的内置盒内,所述驱动盒的下端面中间处开设有凹口,且凹口内通过转轴转动安装有抛光轮,所述驱动盒的下端面两端均环形阵列分布有打磨盘。
优选的,所述箱体的下端面外侧固定有脚垫,所述脚垫共设有六个,且六个脚垫呈阵列分布,所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性。
优选的,所述壳体的两端下侧均开设有料口,且输送带穿过料口内侧。输送带将板材穿过料口实现向壳体内的上下料。
优选的,所述侧盒内转动安装有丝杆,所述框体的两端滑动安装在侧盒内侧,且丝杆螺纹贯穿框体对应端。通过丝杆螺纹驱动框体,使框体在侧盒内实现升降。
优选的,所述内置盒的内部两端均固定有液压杆,且液压杆的外端固定在滑块上。通过液压杆带动滑块在内置盒内实现横向位移。
优选的,所述抛光轮与打磨盘的下端位于同一水平面内,且抛光轮与打磨盘的下端均位于框体下侧。通过抛光轮与打磨盘对导入壳体的板材进行打磨和抛光加工。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,人工将板材放置在输送带上,启动输送带将板材通过一端的料口导入壳体内部,根据板材需要加工的厚度启动侧盒内置丝杆螺纹驱动框体下降,框体下降使打磨盘和抛光轮下降至贴合板材高度,启动驱动盒内置电机带动打磨盘和抛光轮转动,板材输送过程中通过打磨盘对板材上表面凸点进行打磨消除,再通过抛光轮抛光实现板材表面毛刺消除,加工完毕后板材通过输送带输送从另一端料口排出,当加工的板材宽度较大时,可在加工过程中启动内置盒内部的液压杆,液压杆带动滑块横向来回位移,滑块带动驱动盒在框体内部横向反复移动,驱动盒移动带动打磨盘和抛光轮移动,增大打磨与抛光的面积,本装置结构简单,操作简便,通过增设的打磨功能,对板材表面凸点进行打磨,实现表面平整,同时两种工作模式,可根据板材的宽度调节使用,确保加工质量。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型外观结构示意图;
图3为本实用新型框体俯视结构示意图;
图4为本实用新型驱动盒仰视结构示意图。
图中:1、箱体;2、脚垫;3、输送带;4、料口;5、壳体;6、打磨盘;7、抛光轮;8、框体;9、侧盒;10、驱动盒;11、内置盒;12、滑块;13、液压杆;14、凹口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种实施例:一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,包括箱体1和壳体5,箱体1的下端面外侧固定有脚垫2,脚垫2共设有六个,且六个脚垫2呈阵列分布,脚垫2的下端固定有防滑垫,通过脚垫2实现箱体1的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性,箱体1的上端面凹槽内设有输送带3,壳体5固定在箱体1的上端面中间处,且输送带3中间处位于壳体5内侧,壳体5的两端下侧均开设有料口4,且输送带3穿过料口4内侧,输送带3将板材穿过料口4实现向壳体5内的上下料,壳体5内部的两端上侧均固定有侧盒9,且两个侧盒9之间滑动安装有框体8,框体8的内部两侧均中间处均固定有内置盒11,侧盒9内转动安装有丝杆,框体8的两端滑动安装在侧盒9内侧,且丝杆螺纹贯穿框体8对应端,通过丝杆螺纹驱动框体8,使框体8在侧盒9内实现升降。
实施例二
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种实施例:一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,包括驱动盒10,驱动盒10位于框体8的内侧,驱动盒10的两端均固定有滑块12,且滑块12滑动安装在对应的内置盒11内,驱动盒10的下端面中间处开设有凹口14,且凹口14内通过转轴转动安装有抛光轮7,驱动盒10的下端面两端均环形阵列分布有打磨盘6,内置盒11的内部两端均固定有液压杆13,且液压杆13的外端固定在滑块12上,通过液压杆13带动滑块12在内置盒11内实现横向位移,抛光轮7与打磨盘6的下端位于同一水平面内,且抛光轮7与打磨盘6的下端均位于框体8下侧,通过抛光轮7与打磨盘6对导入壳体5的板材进行打磨和抛光加工。
工作原理:本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,人工将板材放置在输送带3上,启动输送带3将板材通过一端的料口4导入壳体5内部,根据板材需要加工的厚度启动侧盒9内置丝杆螺纹驱动框体8下降,框体8下降使打磨盘6和抛光轮7下降至贴合板材高度,启动驱动盒10内置电机带动打磨盘6和抛光轮7转动,板材输送过程中通过打磨盘6对板材上表面凸点进行打磨消除,再通过抛光轮7抛光实现板材表面毛刺消除,加工完毕后板材通过输送带3输送从另一端料口4排出,当加工的板材宽度较大时,可在加工过程中启动内置盒11内部的液压杆13,液压杆13带动滑块12横向来回位移,滑块12带动驱动盒10在框体8内部横向反复移动,驱动盒10移动带动打磨盘6和抛光轮7移动,增大打磨与抛光的面积。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,包括箱体(1)、壳体(5)和驱动盒(10),其特征在于:所述箱体(1)的上端面凹槽内设有输送带(3),所述壳体(5)固定在箱体(1)的上端面中间处,且输送带(3)中间处位于壳体(5)内侧,所述壳体(5)内部的两端上侧均固定有侧盒(9),且两个侧盒(9)之间滑动安装有框体(8),所述框体(8)的内部两侧均中间处均固定有内置盒(11),所述驱动盒(10)位于框体(8)的内侧,所述驱动盒(10)的两端均固定有滑块(12),且滑块(12)滑动安装在对应的内置盒(11)内,所述驱动盒(10)的下端面中间处开设有凹口(14),且凹口(14)内通过转轴转动安装有抛光轮(7),所述驱动盒(10)的下端面两端均环形阵列分布有打磨盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,其特征在于:所述箱体(1)的下端面外侧固定有脚垫(2),所述脚垫(2)共设有六个,且六个脚垫(2)呈阵列分布,所述脚垫(2)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,其特征在于:所述壳体(5)的两端下侧均开设有料口(4),且输送带(3)穿过料口(4)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,其特征在于:所述侧盒(9)内转动安装有丝杆,所述框体(8)的两端滑动安装在侧盒(9)内侧,且丝杆螺纹贯穿框体(8)对应端。
5.根据权利要求1所述的一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,其特征在于:所述内置盒(11)的内部两端均固定有液压杆(13),且液压杆(13)的外端固定在滑块(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种卧室衣柜加工用板材抛光装置,其特征在于:所述抛光轮(7)与打磨盘(6)的下端位于同一水平面内,且抛光轮(7)与打磨盘(6)的下端均位于框体(8)下侧。
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