CN213258614U - 一种多角度调节的玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多角度调节的玻璃磨边装置，减轻工作人员的劳动强度，打磨更全面，提高了合格率，提高了加工效率和玻璃加工过程中的牢固性；包括工作台、往复电机、取料气缸、支撑气缸、卡紧气缸、连接轴和转动盘，工作台的顶端后侧安装有立板，立板的前端安装有打磨机构，工作台的顶端右侧安装有储料箱，储料箱的左端开设有储料槽，往复电机安装于工作台的顶端左侧，往复电机的输出端连接有转动座，转动座的右端开设有凹槽，取料气缸安装于凹槽内，取料气缸的输出端连接有左固定座，左固定座的右端安装有左吸盘，左吸盘与储料槽左右相对，转动座的外侧设置有支撑组件，工作台内设置有腔室。本实用新型涉及玻璃打磨的技术领域。

Description

一种多角度调节的玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃打磨的技术领域，具体地说是一种多角度调节的玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行倒角，形成弧面，从而减小被玻璃割伤的概率；在玻璃加工过程中，通常采用玻璃磨边装置对玻璃的边部进行打磨，现有的磨边装置通过采用人工放料，然后通过固定夹具进行固定，通过打磨装置进行磨边；其使用时发现，人工放料增加了工作人员的劳动量强度，降低了加工效率，并且加工过程玻璃的牢固性较差，并容易出现打磨四角，从而降低了合格率。

为此，提出了一种多角度调节的玻璃磨边装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度调节的玻璃磨边装置，减轻工作人员的劳动强度，打磨更全面，提高了合格率，提高了加工效率和玻璃加工过程中的牢固性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，包括工作台、往复电机、取料气缸、支撑气缸、卡紧气缸、连接轴和转动盘，工作台的顶端后侧安装有立板，立板的前端安装有打磨机构，工作台的顶端右侧安装有储料箱，储料箱的左端开设有储料槽，往复电机安装于工作台的顶端左侧，往复电机的输出端连接有转动座，转动座的右端开设有凹槽，取料气缸安装于凹槽内，取料气缸的输出端连接有左固定座，左固定座的右端安装有左吸盘，左吸盘与储料槽左右相对，转动座的外侧设置有支撑组件，工作台内设置有腔室，工作台的顶端设置有位于腔室上方的放置槽，支撑气缸安装于腔室内，支撑气缸的输出端伸入至放置槽内并连接有安装板，卡紧气缸安装于安装板的顶端，卡紧气缸的输出端连接有右固定座，连接轴的右端可转动连接于右固定座的左端，转动盘的右端可转动连接于连接轴的左端，转动盘的左端安装有右吸盘，支撑气缸伸长状态时，左吸盘与右吸盘左右相对并分别位于打磨机构的左侧右侧。

优选的，支撑组件包括固定环，转动座的外侧套设有转动轴承，转动轴承安装于固定环的内侧，固定环的底端安装有支撑杆，支撑杆的底端安装于工作台的顶端。

优选的，打磨机构包括顶板、驱动电机和连接座，顶板安装于立板的前端顶部，驱动电机安装于顶板的顶端，驱动电机的输出端连接有丝杠，连接座内设置有限位腔，限位腔的顶壁开设有螺纹孔，丝杠的底端螺纹穿过螺纹孔伸入至限位腔内并连接有限位板，打磨装置安装于连接座的底端。

优选的，立板前端的左侧和右侧分别安装有左支撑板和右支撑板，左支撑板的右端和右支撑板的左端均开设有滑动槽，连接座的左端和右端均分别安装有与两组滑动槽相匹配的滑动板。

优选的，工作台内设置有存储腔，存储腔的顶壁卡设有多组与外界相通的上开口，上开口内安装有网板。

优选的，还包括漏料管道，存储腔的底壁呈倾斜状，漏料管道的后端与存储腔相通，漏料管的前端自工作台的前端伸出并倾斜向下。

本实用新型提供了一种多角度调节的玻璃磨边装置。与现有技术相比具备以下有益效果：通过打开伸缩气缸，取料气缸右端通过左固定板连接的左吸盘自出料槽伸入，对玻璃进行吸附住并取出，取出后伸缩气缸回复，因此方便快捷的对玻璃进行拿取，避免了人工放置，减轻工作人员的劳动强度，然后通过打开电连接的支撑气缸，支撑气缸伸长，打开卡紧气缸，卡紧气缸伸长，使右吸盘和左吸盘对玻璃进行固定，然后通过打开电连接的往复电机，往复电机带动转动转动座进行转动，从而使左吸盘进行转动，右吸盘通过转动盘、右固定座和连接轴的配合，从而进行转动，固定后的玻璃位于打磨机构的下方，因此随着玻璃的转动而通过打磨机构进行多方位全面打磨，打磨更全面，提高了合格率，提高了加工效率和玻璃加工过程中的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件的侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接座和丝杠的结构示意图。

图中：1.工作台；2.往复电机；3.取料气缸；4.支撑气缸；5.卡紧气缸；6.连接轴；7.立板；8.储料箱；9.转动座；10.左固定座；11.左吸盘；12.支撑组件；13.安装板；14.右固定座；15.转动盘；16.右吸盘；17.固定环；18.转动轴承；19.支撑杆；20.顶板；21.驱动电机；22.连接座；23.丝杠；24.限位板；25.左支撑板；26.滑动槽；27.滑动板；28.存储腔；29.网板；30.漏料管道；31.打磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，包括工作台1、往复电机2、取料气缸3、支撑气缸4、卡紧气缸5、连接轴6和转动盘15，所述工作台1的顶端后侧安装有立板7，所述立板7的前端安装有打磨机构，所述工作台1的顶端右侧安装有储料箱8，所述储料箱8的左端开设有储料槽，所述往复电机2安装于工作台1的顶端左侧，所述往复电机2的输出端连接有转动座9，所述转动座9的右端开设有凹槽，所述取料气缸3安装于所述凹槽内，取料气缸3的输出端连接有左固定座10，所述左固定座10的右端安装有左吸盘11，所述左吸盘11与储料槽左右相对，通过打开伸缩气缸，取料气缸3右端通过左固定板连接的左吸盘11自出料槽伸入，对玻璃进行吸附住并取出，取出后伸缩气缸回复，因此方便快捷的对玻璃进行拿取，避免了人工放置，减轻工作人员的劳动强度，所述转动座9的外侧设置有支撑组件12，所述工作台1内设置有腔室，工作台1的顶端设置有位于腔室上方的放置槽，所述支撑气缸4安装于腔室内，支撑气缸4的输出端伸入至放置槽内并连接有安装板13，所述卡紧气缸5安装于安装板13的顶端，卡紧气缸5的输出端连接有右固定座14，所述连接轴6的右端可转动连接于右固定座14的左端，所述转动盘15的右端可转动连接于连接轴6的左端，所述转动盘15的左端安装有右吸盘16，所述支撑气缸4伸长状态时，左吸盘11与右吸盘16左右相对并分别位于打磨机构的左侧右侧，通过打开卡紧气缸5，卡紧气缸5带动右吸盘16移动并与左吸盘11贴合，通过左吸盘11和右吸盘16的设置，对玻璃进行固定，通过电连接的往复电机2进行转动，使玻璃进行旋转，因此随着玻璃的转动而通过打磨机构进行多方位全面打磨，打磨更全面，提高了合格率，提高了加工效率和玻璃加工过程中的牢固性。

本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，所述支撑组件12包括固定环17，所述转动座9的外侧套设有转动轴承18，所述转动轴承18安装于所述固定环17的内侧，所述固定环17的底端安装有支撑杆19，所述支撑杆19的底端安装于工作台1的顶端，通过支撑组件12的设置，对连接座22进行了支撑，提高了稳固性。

本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，所述打磨机构包括顶板20、驱动电机21和连接座22，所述顶板20安装于立板7的前端顶部，所述驱动电机21安装于顶板20的顶端，所述驱动电机21的输出端连接有丝杠23，所述连接座22内设置有限位腔，所述限位腔的顶壁开设有螺纹孔，所述丝杠23的底端螺纹穿过螺纹孔伸入至限位腔内并连接有限位板24，所述打磨装置31安装于连接座22的底端，进行打磨时，通过驱动电机21的正反转，带动连接座22自丝杠23外侧上下移动，从而带动打磨装置31进行上下移动，从而可以对不同高度的玻璃以及玻璃不同高度的边部进行打磨。

本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，所述立板7前端的左侧和右侧分别安装有左支撑板25和右支撑板，所述左支撑板25的右端和右支撑板的左端均开设有滑动槽26，所述连接座22的左端和右端均分别安装有与两组滑动槽26相匹配的滑动板27，提高了连接座22和稳固性。

本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，所述工作台1内设置有存储腔28，所述存储腔28的顶壁卡设有多组与外界相通的上开口，所述上开口内安装有网板29，上开口与打磨装置31上下相对，打磨产生的碎屑，落入至存储腔28内进行存储。

本实用新型的一种多角度调节的玻璃磨边装置，还包括漏料管道30，所述存储腔28的底壁呈倾斜状，所述漏料管道30的后端与存储腔28相通，所述漏料管的前端自工作台1的前端伸出并倾斜向下，落入至存储腔28内的碎屑经漏料管道30落出，漏料管道30的输出端放置有存储装置，方便了碎屑的收集。

使用时，通过打开伸缩气缸，取料气缸3右端通过左固定板连接的左吸盘11自出料槽伸入，对玻璃进行吸附住并取出，取出后伸缩气缸回复，因此方便快捷的对玻璃进行拿取，避免了人工放置，减轻工作人员的劳动强度，然后通过打开电连接的支撑气缸4，支撑气缸4伸长，打开卡紧气缸5，卡紧气缸5伸长，使右吸盘16和左吸盘11对玻璃进行固定，然后通过打开电连接的往复电机2，往复电机2带动转动转动座9进行转动，从而使左吸盘11进行转动，右吸盘16通过转动盘15、右固定座14和连接轴6的配合，从而进行转动，固定后的玻璃位于打磨机构的下方，进行打磨时，通过驱动电机21的正反转，带动连接座22自丝杠23外侧上下移动，从而带动打磨装置31进行上下移动，从而可以对不同高度的玻璃以及玻璃不同高度的边部进行打磨，打磨产生的碎屑，落入至存储腔28内进行存储，存储腔28内的碎屑经漏料管道30落出，漏料管道30的输出端放置有存储装置，方便了碎屑的收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多角度调节的玻璃磨边装置，其特征在于，包括工作台(1)、往复电机(2)、取料气缸(3)、支撑气缸(4)、卡紧气缸(5)、连接轴(6)和转动盘(15)，所述工作台(1)的顶端后侧安装有立板(7)，所述立板(7)的前端安装有打磨机构，所述工作台(1)的顶端右侧安装有储料箱(8)，所述储料箱(8)的左端开设有储料槽，所述往复电机(2)安装于工作台(1)的顶端左侧，所述往复电机(2)的输出端连接有转动座(9)，所述转动座(9)的右端开设有凹槽，所述取料气缸(3)安装于所述凹槽内，取料气缸(3)的输出端连接有左固定座(10)，所述左固定座(10)的右端安装有左吸盘(11)，所述左吸盘(11)与储料槽左右相对，所述转动座(9)的外侧设置有支撑组件(12)，所述工作台(1)内设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有位于腔室上方的放置槽，所述支撑气缸(4)安装于腔室内，支撑气缸(4)的输出端伸入至放置槽内并连接有安装板(13)，所述卡紧气缸(5)安装于安装板(13)的顶端，卡紧气缸(5)的输出端连接有右固定座(14)，所述连接轴(6)的右端可转动连接于右固定座(14)的左端，所述转动盘(15)的右端可转动连接于连接轴(6)的左端，所述转动盘(15)的左端安装有右吸盘(16)，所述支撑气缸(4)伸长状态时，左吸盘(11)与右吸盘(16)左右相对并分别位于打磨机构的左侧右侧。

2.根据权利要求1所述的多角度调节的玻璃磨边装置，其特征在于，所述支撑组件(12)包括固定环(17)，所述转动座(9)的外侧套设有转动轴承(18)，所述转动轴承(18)安装于所述固定环(17)的内侧，所述固定环(17)的底端安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底端安装于工作台(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的多角度调节的玻璃磨边装置，其特征在于，所述打磨机构包括顶板(20)、驱动电机(21)、连接座(22)和打磨装置(31)，所述顶板(20)安装于立板(7)的前端顶部，所述驱动电机(21)安装于顶板(20)的顶端，所述驱动电机(21)的输出端连接有丝杠(23)，所述连接座(22)内设置有限位腔，所述限位腔的顶壁开设有螺纹孔，所述丝杠(23)的底端螺纹穿过螺纹孔伸入至限位腔内并连接有限位板(24)，所述打磨装置(31)安装于连接座(22)的底端。

4.根据权利要求3所述的多角度调节的玻璃磨边装置，其特征在于，所述立板(7)前端的左侧和右侧分别安装有左支撑板(25)和右支撑板，所述左支撑板(25)的右端和右支撑板的左端均开设有滑动槽(26)，所述连接座(22)的左端和右端均分别安装有与两组滑动槽(26)相匹配的滑动板(27)。

5.根据权利要求1所述的多角度调节的玻璃磨边装置，其特征在于，所述工作台(1)内设置有存储腔(28)，所述存储腔(28)的顶壁卡设有多组与外界相通的上开口，所述上开口内安装有网板(29)。

6.根据权利要求5所述的多角度调节的玻璃磨边装置，其特征在于，还包括漏料管道(30)，所述存储腔(28)的底壁呈倾斜状，所述漏料管道(30)的后端与存储腔(28)相通，所述漏料管的前端自工作台(1)的前端伸出并倾斜向下。

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