CN111993165A - 一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置及其抛光方法，包括底座，所述底座为顶面无盖的长方体空腔结构，所述底座的两侧分别设置有结构完全一致的左导向腔和右导向腔，所述底座的空腔内部设置有废屑收集腔，所述底座的背面中线位置处固定设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有立式机架，所述立式机架上固定设置有对竹地板进行夹紧固定的翻转架，该抛光装置对竹地板抛光过程中实现自主翻转，避免了传统的人工手动翻转，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了竹地板的抛光效率，有利于企业的规模化生产。

Description

一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置及其抛光方法
技术领域
本发明属于竹地板加工技术领域，具体是一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置及其抛光方法。
背景技术
竹木地板由于具有美观自然、保温性好和调节温度等诸多优点，在现在的室内装修中得到广泛应用，在生产过程中，经过粗加工后的竹木地板带有很多毛刺，所以必须要经过抛光处理，而抛光的好坏直接影响到木地板的使用和美观，且竹木地板抛光是为了打蜡工作更加顺畅。
而现有的竹地板抛光机抛在抛光过程中存在以下不足：
1、现有竹地板抛光机构通常是将竹地板平铺在机台上并固定，通过抛光机构对竹地板一面进行抛光，当对竹地板另一面进行抛光时，需要人工手翻转进行另一侧面的抛光，手动翻转不仅操作人员劳动量大，而且降低了竹地板的抛光效率，不利于企业的大规模生产；
2、现有竹地板抛光过程中对于竹地板的装夹通常是设置专用夹具进行竹地板的固定，并通过锁紧螺钉进行锁紧，而对于不同尺寸的竹地板装夹则需要设置多种夹具，适用性差；
3、现有竹地板抛光过程中对于抛光废屑不能及时清理，容易造成废屑随处飞扬，影响加工环境和加工人员的呼吸健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，包括底座，所述底座为顶面无盖的长方体空腔结构，所述底座的两侧分别设置有结构完全一致的左导向腔和右导向腔，所述底座的空腔内部设置有废屑收集腔，所述底座的背面中线位置处固定设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有立式机架，所述立式机架上固定设置有对竹地板进行夹紧固定的翻转架。
作为本发明进一步的方案：所述左导向腔为长方体空腔结构，所述左导向腔内部沿Y方向固定设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿左导向腔的背面同电机一的输出端固定连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的侧面上固定设置有侧板，所述左导向腔的顶面沿Y方向开设有条形槽口一，所述侧板滑动连接在左导向腔的条形槽口一内，且侧板的顶面贯穿条形槽口一设置；
所述左导向腔与右导向腔的侧板之间水平设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿右导向腔上的侧板同电机二的输出端固定连接，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座二，所述螺母座二的表面上固定设置有立式导向框，所述立式导向框为顶面无盖的空腔箱式结构，所述立式导向框的内部底面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆同支撑板的底面固定连接，所述支撑板滑动设置在立式导向框的空腔内部，所述支撑板的板面通过电机安装座固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定设置有打磨轮。
作为本发明再进一步的方案：所述左导向腔的内部位于螺杆一的上下两侧沿Y方向设置有导向杆一，所述侧板的板面位于螺母座一的上下两侧设置有与导向杆一相适配的导向块，所述侧板通过导向块滑动连接在导向杆一上。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆二纵向两侧沿X方向设置有导向杆二，所述导向杆二的两端分别固定设置在左导向腔与右导向腔的侧板上，所述螺母座二的纵向两侧开设有与导向杆二相适配的通孔，所述螺母座二滑动连接在导向杆二上。
作为本发明再进一步的方案：所述废屑收集腔包括导料板，所述导料板设置有两块，且两块导料板在底座的空腔内部呈外“八”字型设置，且两块所述导料板斜面底端设置有供废屑滑落的槽口，且在槽口的正下方设置有废屑收集屉，所述底座空腔内部位于废屑收集屉的两侧竖直设置有竖板，所述竖板的顶部与导料板底面相抵，所述竖板与底座侧面所形成的空腔内固定设置有抽风机，所述抽风机的吸风管道贯穿竖板设置在废屑收集屉的上方，且在吸风管道的端面上设置有过滤网罩；
所述导料板的板面上呈矩阵排列开设有若干个导料孔。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的正面上开设有供废屑收集屉抽拉的矩形槽口。
作为本发明再进一步的方案：所述立式机架为竖直设置的长方体空腔结构，所述立式机架的顶面上固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿立式机架的顶面同螺杆三固定连接，所述螺杆三上通过螺纹连接有Z向螺母座，且Z向螺母座的正面贯穿立式机架正面的条形槽口二同移动块的背面固定连接，所述立式机架正面位于条形槽口二的两侧沿竖直方向设置有滑轨一，所述移动块的背面两侧设置有与滑轨一相适配的滑动块，所述移动块通过背面的滑动块滑动连接在立式机架的滑轨一上，所述移动块的正面上设置有连接盘；
所述移动块的正面上开设有圆形槽口，且在圆形槽口内部圆周上开设环形槽，所述连接盘背面固定设置有齿轮二，所述齿轮二的背面固定设置有与圆形槽口相适配的T型转盘，所述连接盘通过T型转盘转动连接在移动块正面的圆形槽口内，所述移动块的背面一端通过电机安装座固定设置有电机四，所述电机四的输出轴贯穿移动块连接有齿轮一，所述齿轮一同齿轮二啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述翻转架为水平设置的长方体空腔结构，所述翻转架背面固定设置在连接盘的正面上，所述翻转架正面沿水平方向开设有导向槽，所述翻转架的内部沿水平方向固定设置有螺杆四，所述螺杆四的一端贯穿翻转架的左侧面同电机五输出端固定连接，所述螺杆四沿中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四的两端通过螺纹连接有移动基座，所述螺杆四两端的移动基座关于螺杆四竖直方向上的中心对称，且在螺杆四两端的移动基座上分别设置有左翻转臂和右翻转臂；
所述左翻转臂与右翻转臂的结构完全一致均为长方体空腔结构，且在左翻转臂的右侧面上固定设置有四角卡盘一，所述右翻转臂的左侧面上固定设置有四角卡盘二，所述四角卡盘一与四角卡盘二的结构完全一致，所述左翻转臂的内部设置有四角卡盘一翻转的伺服电机。
作为本发明再进一步的方案：一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置的抛光方法，其特征在于，该抛光方法的具体步骤为：
步骤一：通过电机五驱动螺杆四进行转动，使螺杆四带动两端的左翻转臂和右翻转臂相向或反向移动，对左翻转臂和右翻转臂的间距进行调整，将竹地板卡接在左翻转臂和右翻转臂的四角卡盘一和四角卡盘二，电机五进一步驱动螺杆四转动，使左翻转臂和右翻转臂相向移动，实现竹地板在翻转架上的夹紧；
步骤二：打磨过程中，通过气缸驱动活塞杆推动支撑板，使支撑板带动打磨电机移动，使打磨电机的打磨轮与竹地板底面相抵，通过左导向腔上的电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一带动螺母座一沿Y方向移动，使左导向腔和右导向腔内的侧板带动打磨电机沿Y方向移动，并通过电机二驱动螺杆二转动，使螺杆二带动螺母座二沿X方向移动，使螺母座二带动打磨电机沿X方向移动，实现打磨电机对竹地板底面的抛光；
步骤三：通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动Z向螺母座向上移动，从而使移动块带动翻转架向上移动，通过左翻转臂的内部设置的伺服电机驱动四角卡盘一进行转动，使四角卡盘一和四角卡盘二进行翻转，从而完成竹地板在翻转架上的翻转，通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动Z向螺母座向下移动，将竹地板调整到合适高度，并按照上述步骤二，对竹地板另一面进行抛光；
步骤四：抛光过程中，通过抽风机的吸力作用，将抛光过程中的废屑经导料板吸入废屑收集屉，完成对抛光过程中废屑的收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当竹地板一面抛光完成后，通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动Z向螺母座向上移动，从而使移动块带动翻转架向上移动，通过左翻转臂的内部设置的伺服电机驱动四角卡盘一进行转动，使四角卡盘一和四角卡盘二进行翻转，从而完成竹地板在翻转架上的翻转，通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动Z向螺母座向下移动，将竹地板调整到合适高度，对竹地板另一面进行抛光，使该抛光装置对竹地板抛光过程中实现自主翻转，避免了传统的人工手动翻转，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了竹地板的抛光效率，有利于企业的规模化生产；
2、对竹地板的装夹过程中，依据竹地板的尺寸，通过电机五驱动螺杆四进行转动，使螺杆四带动两端的左翻转臂和右翻转臂相向或反向移动，对左翻转臂和右翻转臂的间距进行调整，并将竹地板卡接在左翻转臂和右翻转臂的四角卡盘一和四角卡盘二，电机五进一步驱动螺杆四转动，使左翻转臂和右翻转臂相向移动，实现对竹地板夹紧固定，即该左翻转臂和右翻转臂通过挤压作用能够对不同尺寸的竹地板进行固定，使竹地板的装夹更加简便，提高了竹地板的装夹效率，使该竹地板加工用的抛光装置的作用范围广，适用性强；
3、通过在底座内部设置废屑收集腔，对竹地板的抛光过程中，通过抽风机的吸力作用，将抛光过程中的废屑经导料板吸入废屑收集屉，完成对抛光过程中废屑的收集，有效避免竹地板抛光过程中废屑飞扬，使竹地板的加工环境更加安全环保。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置立体图。
图2为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置中底座的立体图。
图3为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置中立式机架立体图。
图4为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置中左导向腔的结构示意图。
图5为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置中移动块与连接盘的结构示意图。
图6为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置中连接盘立体图。
图7为一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置中连接盘俯视图。
图中：底座1、支撑块101、矩形槽口102、左导向腔2、侧板201、螺杆一202、电机一203、导向杆一204、螺母座一205、条形槽口一206、螺杆二207、电机二208、导向杆二209、螺母座二210、立式导向框211、气缸212、支撑板213、打磨电机214、右导向腔3、废屑收集腔4、导料板401、竖板402、抽风机403、废屑收集屉404、导料孔405、立式机架5、电机三501、螺杆三502、滑轨一503、移动块504、条形槽口二505、电机四506、齿轮一507、连接盘508、齿轮二509、T型转盘510、翻转架6、螺杆四601、电机五602、滑轨二603、左翻转臂604、四角卡盘一605、右翻转臂606、四角卡盘二607。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，包括底座1，所述底座1为顶面无盖的长方体空腔结构，所述底座1的两侧分别设置有结构完全一致的左导向腔2和右导向腔3，所述底座1的空腔内部设置有废屑收集腔4，所述底座1的背面中线位置处固定设置有支撑块101，所述支撑块101上固定设置有立式机架5，所述立式机架5上固定设置有对竹地板进行夹紧固定的翻转架6。
所述左导向腔2为长方体空腔结构，所述左导向腔2内部沿Y方向固定设置有螺杆一202，所述螺杆一202的一端贯穿左导向腔2的背面同电机一203的输出端固定连接，所述螺杆一202上通过螺纹连接有螺母座一205，所述螺母座一205的侧面上固定设置有侧板201，所述左导向腔2的顶面沿Y方向开设有条形槽口一206，所述侧板201滑动连接在左导向腔2的条形槽口一206内，且侧板201的顶面贯穿条形槽口一206设置，所述左导向腔2与右导向腔3的侧板201之间水平设置有螺杆二207，所述螺杆二207的一端贯穿右导向腔3上的侧板201同电机二208的输出端固定连接，所述螺杆二207上通过螺纹连接有螺母座二210，所述螺母座二210的表面上固定设置有立式导向框211，通过左导向腔2上的电机一203驱动螺杆一202转动，使螺杆一202带动螺母座一205沿Y方向移动，使左导向腔2和右导向腔3内的侧板201带动打磨电机214沿Y方向移动，并通过电机二208驱动螺杆二207转动，使螺杆二207带动螺母座二210沿X方向移动，使螺母座二210带动打磨电机214沿X方向移动，实现打磨电机214对竹地板底面的抛光。
所述立式导向框211为顶面无盖的空腔箱式结构，所述立式导向框211的内部底面上固定设置有气缸212，所述气缸212的活塞杆同支撑板213的底面固定连接，所述支撑板213滑动设置在立式导向框211的空腔内部，所述支撑板213的板面通过电机安装座固定设置有打磨电机214，所述打磨电机214的输出端固定设置有打磨轮，通过气缸212驱动活塞杆推动支撑板213，使支撑板213带动打磨电机214移动，对打磨电机214的位置进行调整。
所述左导向腔2的内部位于螺杆一202的上下两侧沿Y方向设置有导向杆一204，所述侧板201的板面位于螺母座一205的上下两侧设置有与导向杆一204相适配的导向块，所述侧板201通过导向块滑动连接在导向杆一204上，使侧板201在Y方向上的移动更加稳定。
所述螺杆二207纵向两侧沿X方向设置有导向杆二209，所述导向杆二209的两端分别固定设置在左导向腔2与右导向腔3的侧板201上，所述螺母座二210的纵向两侧开设有与导向杆二209相适配的通孔，所述螺母座二210滑动连接在导向杆二209上，使螺母座二210在X方向上的移动更加稳定。
所述废屑收集腔4包括导料板401，所述导料板401设置有两块，且两块导料板401在底座1的空腔内部呈外“八”字型设置，且两块所述导料板401斜面底端设置有供废屑滑落的槽口，且在槽口的正下方设置有废屑收集屉404，所述底座1空腔内部位于废屑收集屉404的两侧竖直设置有竖板402，所述竖板402的顶部与导料板401底面相抵，所述竖板402与底座1侧面所形成的空腔内固定设置有抽风机403，所述抽风机403的吸风管道贯穿竖板402设置在废屑收集屉404的上方，且在吸风管道的端面上设置有过滤网罩，所述导料板401的板面上呈矩阵排列开设有若干个导料孔405，通过抽风机403的吸力作用，将抛光过程中的废屑经导料板401吸入废屑收集屉404，完成对抛光过程中废屑的收集，有效避免竹地板抛光过程中废屑飞扬，使竹地板的加工环境更加安全环保。
所述底座1的正面上开设有供废屑收集屉404抽拉的矩形槽口102，便于废屑收集屉102的清理。
所述立式机架5为竖直设置的长方体空腔结构，所述立式机架5的顶面上固定设置有电机三501，所述电机三501的输出轴贯穿立式机架5的顶面同螺杆三502固定连接，所述螺杆三502上通过螺纹连接有Z向螺母座，且Z向螺母座的正面贯穿立式机架5正面的条形槽口二505同移动块504的背面固定连接，所述立式机架5正面位于条形槽口二505的两侧沿竖直方向设置有滑轨一503，所述移动块504的背面两侧设置有与滑轨一503相适配的滑动块，所述移动块504通过背面的滑动块滑动连接在立式机架5的滑轨一503上，所述移动块504的正面上设置有连接盘508，通过电机三501驱动螺杆三502转动，使螺杆三502驱动Z向螺母座移动，从而使移动块504带动翻转架6在竖直方向移动，对翻转架6的高度进行调整。
所述移动块504的正面上开设有圆形槽口，且在圆形槽口内部圆周上开设环形槽，所述连接盘508背面固定设置有齿轮二509，所述齿轮二509的背面固定设置有与圆形槽口相适配的T型转盘510，所述连接盘508通过T型转盘510转动连接在移动块504正面的圆形槽口内，使连接盘508在移动块504上的连接更加稳定。
所述移动块504的背面一端通过电机安装座固定设置有电机四506，所述电机四506的输出轴贯穿移动块504连接有齿轮一507，所述齿轮一507同齿轮二509啮合连接，通过电机四506驱动齿轮一507转动，使齿轮一507带动齿轮二509转动，从而对翻转架6进行翻转，使该翻转架6能够实现对不规则的工件进行抛光，提高该抛光装置的实用性。
所述翻转架6为水平设置的长方体空腔结构，所述翻转架6背面固定设置在连接盘508的正面上，所述翻转架6正面沿水平方向开设有导向槽，所述翻转架6的内部沿水平方向固定设置有螺杆四601，所述螺杆四601的一端贯穿翻转架6的左侧面同电机五602输出端固定连接，所述螺杆四601沿中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四601的两端通过螺纹连接有移动基座，所述螺杆四601两端的移动基座关于螺杆四601竖直方向上的中心对称，且在螺杆四601两端的移动基座上分别设置有左翻转臂604和右翻转臂606，所述左翻转臂604与右翻转臂606的结构完全一致均为长方体空腔结构，且在左翻转臂604的右侧面上固定设置有四角卡盘一605，所述右翻转臂606的左侧面上固定设置有四角卡盘二607，所述四角卡盘一605与四角卡盘二607的结构完全一致，所述左翻转臂604的内部设置有四角卡盘一605翻转的伺服电机，当竹地板一面抛光完成后，通过电机三501驱动螺杆三502转动，使螺杆三502驱动Z向螺母座向上移动，从而使移动块504带动翻转架6向上移动，通过左翻转臂604的内部设置的伺服电机驱动四角卡盘一605进行转动，使四角卡盘一605和四角卡盘二607进行翻转，从而完成竹地板在翻转架6上的翻转，对竹地板另一面进行抛光加工。
工作原理：依据竹地板的尺寸，通过电机五602驱动螺杆四601进行转动，使螺杆四601带动两端的左翻转臂604和右翻转臂606相向或反向移动，对左翻转臂604和右翻转臂606的间距进行调整，并将竹地板卡接在左翻转臂604和右翻转臂606的四角卡盘一605和四角卡盘二607，电机五602进一步驱动螺杆四601转动，使左翻转臂604和右翻转臂606相向移动，实现对竹地板夹紧固定，通过气缸212驱动活塞杆推动支撑板213，使支撑板213带动打磨电机214移动，使打磨电机214的打磨轮与竹地板底面相抵，通过左导向腔2上的电机一203驱动螺杆一202转动，使螺杆一202带动螺母座一205沿Y方向移动，使左导向腔2和右导向腔3内的侧板201带动打磨电机214沿Y方向移动，并通过电机二208驱动螺杆二207转动，使螺杆二207带动螺母座二210沿X方向移动，使螺母座二210带动打磨电机214沿X方向移动，实现打磨电机214对竹地板底面的抛光，当主地板底面抛光完成后，通过电机三501驱动螺杆三502转动，使螺杆三502驱动Z向螺母座向上移动，从而使移动块504带动翻转架6向上移动，通过左翻转臂604的内部设置的伺服电机驱动四角卡盘一605进行转动，使四角卡盘一605和四角卡盘二607进行翻转，从而完成竹地板在翻转架6上的翻转，通过电机三501驱动螺杆三502转动，使螺杆三502驱动Z向螺母座向下移动，将竹地板调整到合适高度，对竹地板另一面进行抛光，且在抛光过程中，通过抽风机403的吸力作用，将抛光过程中的废屑经导料板401吸入废屑收集屉404，完成对抛光过程中废屑的收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为顶面无盖的长方体空腔结构，所述底座(1)的两侧分别设置有结构完全一致的左导向腔(2)和右导向腔(3)，所述底座(1)的空腔内部设置有废屑收集腔(4)，所述底座(1)的背面中线位置处固定设置有支撑块(101)，所述支撑块(101)上固定设置有立式机架(5)，所述立式机架(5)上固定设置有对竹地板进行夹紧固定的翻转架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述左导向腔(2)为长方体空腔结构，所述左导向腔(2)内部沿Y方向固定设置有螺杆一(202)，所述螺杆一(202)的一端贯穿左导向腔(2)的背面同电机一(203)的输出端固定连接，所述螺杆一(202)上通过螺纹连接有螺母座一(205)，所述螺母座一(205)的侧面上固定设置有侧板(201)，所述左导向腔(2)的顶面沿Y方向开设有条形槽口一(206)，所述侧板(201)滑动连接在左导向腔(2)的条形槽口一(206)内，且侧板(201)的顶面贯穿条形槽口一(206)设置；
所述左导向腔(2)与右导向腔(3)的侧板(201)之间水平设置有螺杆二(207)，所述螺杆二(207)的一端贯穿右导向腔(3)上的侧板(201)同电机二(208)的输出端固定连接，所述螺杆二(207)上通过螺纹连接有螺母座二(210)，所述螺母座二(210)的表面上固定设置有立式导向框(211)，所述立式导向框(211)为顶面无盖的空腔箱式结构，所述立式导向框(211)的内部底面上固定设置有气缸(212)，所述气缸(212)的活塞杆同支撑板(213)的底面固定连接，所述支撑板(213)滑动设置在立式导向框(211)的空腔内部，所述支撑板(213)的板面通过电机安装座固定设置有打磨电机(214)，所述打磨电机(214)的输出端固定设置有打磨轮。
3.根据权利要求2所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述左导向腔(2)的内部位于螺杆一(202)的上下两侧沿Y方向设置有导向杆一(204)，所述侧板(201)的板面位于螺母座一(205)的上下两侧设置有与导向杆一(204)相适配的导向块，所述侧板(201)通过导向块滑动连接在导向杆一(204)上。
4.根据权利要求2所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述螺杆二(207)纵向两侧沿X方向设置有导向杆二(209)，所述导向杆二(209)的两端分别固定设置在左导向腔(2)与右导向腔(3)的侧板(201)上，所述螺母座二(210)的纵向两侧开设有与导向杆二(209)相适配的通孔，所述螺母座二(210)滑动连接在导向杆二(209)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述废屑收集腔(4)包括导料板(401)，所述导料板(401)设置有两块，且两块导料板(401)在底座(1)的空腔内部呈外“八”字型设置，且两块所述导料板(401)斜面底端设置有供废屑滑落的槽口，且在槽口的正下方设置有废屑收集屉(404)，所述底座(1)空腔内部位于废屑收集屉(404)的两侧竖直设置有竖板(402)，所述竖板(402)的顶部与导料板(401)底面相抵，所述竖板(402)与底座(1)侧面所形成的空腔内固定设置有抽风机(403)，所述抽风机(403)的吸风管道贯穿竖板(402)设置在废屑收集屉(404)的上方，且在吸风管道的端面上设置有过滤网罩；
所述导料板(401)的板面上呈矩阵排列开设有若干个导料孔(405)。
6.根据权利要求1所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的正面上开设有供废屑收集屉(404)抽拉的矩形槽口(102)。
7.根据权利要求1所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述立式机架(5)为竖直设置的长方体空腔结构，所述立式机架(5)的顶面上固定设置有电机三(501)，所述电机三(501)的输出轴贯穿立式机架(5)的顶面同螺杆三(502)固定连接，所述螺杆三(502)上通过螺纹连接有Z向螺母座，且Z向螺母座的正面贯穿立式机架(5)正面的条形槽口二(505)同移动块(504)的背面固定连接，所述立式机架(5)正面位于条形槽口二(505)的两侧沿竖直方向设置有滑轨一(503)，所述移动块(504)的背面两侧设置有与滑轨一(503)相适配的滑动块，所述移动块(504)通过背面的滑动块滑动连接在立式机架(5)的滑轨一(503)上，所述移动块(504)的正面上设置有连接盘(508)；
所述移动块(504)的正面上开设有圆形槽口，且在圆形槽口内部圆周上开设环形槽，所述连接盘(508)背面固定设置有齿轮二(509)，所述齿轮二(509)的背面固定设置有与圆形槽口相适配的T型转盘(510)，所述连接盘(508)通过T型转盘(510)转动连接在移动块(504)正面的圆形槽口内，所述移动块(504)的背面一端通过电机安装座固定设置有电机四(506)，所述电机四(506)的输出轴贯穿移动块(504)连接有齿轮一(507)，所述齿轮一(507)同齿轮二(509)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置，其特征在于，所述翻转架(6)为水平设置的长方体空腔结构，所述翻转架(6)背面固定设置在连接盘(508)的正面上，所述翻转架(6)正面沿水平方向开设有导向槽，所述翻转架(6)的内部沿水平方向固定设置有螺杆四(601)，所述螺杆四(601)的一端贯穿翻转架(6)的左侧面同电机五(602)输出端固定连接，所述螺杆四(601)沿中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四(601)的两端通过螺纹连接有移动基座，所述螺杆四(601)两端的移动基座关于螺杆四(601)竖直方向上的中心对称，且在螺杆四(601)两端的移动基座上分别设置有左翻转臂(604)和右翻转臂(606)；
所述左翻转臂(604)与右翻转臂(606)的结构完全一致均为长方体空腔结构，且在左翻转臂(604)的右侧面上固定设置有四角卡盘一(605)，所述右翻转臂(606)的左侧面上固定设置有四角卡盘二(607)，所述四角卡盘一(605)与四角卡盘二(607)的结构完全一致，所述左翻转臂(604)的内部设置有供四角卡盘一(605)翻转的伺服电机。
9.一种便于翻面的竹地板加工用的抛光装置的抛光方法，其特征在于，该抛光方法的具体步骤为：
步骤一：通过电机五(602)驱动螺杆四(601)进行转动，使螺杆四(601)带动两端的左翻转臂(604)和右翻转臂(606)相向或反向移动，对左翻转臂(604)和右翻转臂(606)的间距进行调整，将竹地板卡接在左翻转臂(604)和右翻转臂(606)的四角卡盘一(605)和四角卡盘二(607)，电机五(602)进一步驱动螺杆四(601)转动，使左翻转臂(604)和右翻转臂(606)相向移动，实现竹地板在翻转架(6)上的夹紧；
步骤二：打磨过程中，通过气缸(212)驱动活塞杆推动支撑板(213)，使支撑板(213)带动打磨电机(214)移动，使打磨电机(214)的打磨轮与竹地板底面相抵，通过左导向腔(2)上的电机一(203)驱动螺杆一(202)转动，使螺杆一(202)带动螺母座一(205)沿Y方向移动，使左导向腔(2)和右导向腔(3)内的侧板(201)带动打磨电机(214)沿Y方向移动，并通过电机二(208)驱动螺杆二(207)转动，使螺杆二(207)带动螺母座二(210)沿X方向移动，使螺母座二(210)带动打磨电机(214)沿X方向移动，实现打磨电机(214)对竹地板底面的抛光；
步骤三：通过电机三(501)驱动螺杆三(502)转动，使螺杆三(502)驱动Z向螺母座向上移动，从而使移动块(504)带动翻转架(6)向上移动，通过左翻转臂(604)的内部设置的伺服电机驱动四角卡盘一(605)进行转动，使四角卡盘一(605)和四角卡盘二(607)进行翻转，从而完成竹地板在翻转架(6)上的翻转，通过电机三(501)驱动螺杆三(502)转动，使螺杆三(502)驱动Z向螺母座向下移动，将竹地板调整到合适高度，并按照上述步骤二，对竹地板另一面进行抛光；
步骤四：抛光过程中，通过抽风机(403)的吸力作用，将抛光过程中的废屑经导料板(401)吸入废屑收集屉(404)，完成对抛光过程中废屑的收集。
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