CN109036829A - 一种磁钢片快速成型阶段工艺流程 - Google Patents

一种磁钢片快速成型阶段工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，包括以下步骤：配料，烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2‑3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；对上一步骤中的切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。本发明通过形成鳞片变晶结构；对切片进行电镀上一层锌层，能够提高磁钢片自身的塑性，且在磁钢片的自身表面形成鳞片变晶结构，能够配合电镀锌层使磁钢片具有良好的耐腐蚀性能，独特的多块鳞片结构使磁钢片不会因其中一块受腐蚀后影响到磁钢片其余表面。

Description

一种磁钢片快速成型阶段工艺流程
技术领域
本发明涉及一种磁钢加工领域，特别涉及一种磁钢片快速成型阶段工艺流程。
背景技术
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢片是磁钢经过切割成片状后的结构，而一般的磁钢片自身耐腐蚀性能不够好，且磁钢片的塑性不够高，容易受到较大压力后导致压断，不便于适用在一些高精度仪器当中，不方便长久使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，能够提高磁钢片自身的塑性，且在磁钢片的自身表面形成鳞片变晶结构，能够配合电镀锌层使磁钢片具有良好的耐腐蚀性能，独特的多块鳞片结构使磁钢片不会因其中一块受腐蚀后影响到磁钢片其余表面。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，包括以下步骤：
A.配料，将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁、聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂按质量比例为30：60：1：15：20：10：8的比例进行分配；
B.熔炉加工，首先加入较大的几块铁料作为起熔体，以加快熔化速度，再将将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁原料按熔点从低到高的先后次序进行投料至熔炉后，进行低电压预热，然后再采用高电压进行高温加热和熔化；
C.制粉，将经过高温加热烧结后的原料通过鄂破机在充氮条件下进行机械破碎工作，并由球磨机将经过机械破碎后的粉末进行精细研磨至3-4μm细粉；
D.压型工序，采用全自动称粉冷压机在充氮条件下依次进行上模冲下合模、充磁取向、取向过程中上下模冲对压、保压、退磁、上模冲向上开模、下模冲向上顶出压坯以及取出压肧工序；
E.烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；
F.对毛坯进行磁性测试，并通过砂轮机对毛坯进行精细切削；
G.采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；
H.对上一步骤中的切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中所述低电压预热的时间为10分钟，所述高电压进行高温加热和熔化时间为45分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤D中所述压坯压合成矩形块状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤E中所述将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结时的温度为80℃。
本发明通过将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结，并采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；对切片进行电镀上一层锌层，能够提高磁钢片自身的塑性，且在磁钢片的自身表面形成鳞片变晶结构，能够配合电镀锌层使磁钢片具有良好的耐腐蚀性能，独特的多块鳞片结构使磁钢片不会因其中一块受腐蚀后影响到磁钢片其余表面。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，包括以下步骤：
A.配料，将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁、聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂按质量比例为30：60：1：15：20：10：8的比例进行分配；
B.熔炉加工，首先加入较大的几块铁料作为起熔体，以加快熔化速度，再将将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁原料按熔点从低到高的先后次序进行投料至熔炉后，进行低电压预热，然后再采用高电压进行高温加热和熔化；
C.制粉，将经过高温加热烧结后的原料通过鄂破机在充氮条件下进行机械破碎工作，并由球磨机将经过机械破碎后的粉末进行精细研磨至3-4μm细粉；
D.压型工序，采用全自动称粉冷压机在充氮条件下依次进行上模冲下合模、充磁取向、取向过程中上下模冲对压、保压、退磁、上模冲向上开模、下模冲向上顶出压坯以及取出压肧工序；
E.烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；
F.对毛坯进行磁性测试，并通过砂轮机对毛坯进行精细切削；
G.采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；
H.对上一步骤中的切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。
步骤B中低电压预热的时间为10分钟，高电压进行高温加热和熔化时间为45分钟，低电压预热的时间为10分钟能够使起熔体和炉料自下而上地慢慢加热，高电压进行高温加热和熔化时间为45分钟能够充分对炉料进行高温熔化，一般30分钟后原材料能够全部熔化，剩余的时间起到精炼作用。
步骤D中压坯压合成矩形块状结构，矩形块状结构的生坯有助于原料烧结成整块的合金，方便进行切片工作。
步骤E中将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结时的温度为80℃，能够使聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂均匀地涂覆在毛坯的外表面并进行迅速的凝结，有助于提高磁钢片的塑性，便于加工成磁钢片后能够适用于一些高精度仪器。
具体的，首先配料，将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁、聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂按质量比例为30：60：1：15：20：10：8的比例进行分配；熔炉加工，首先加入较大的几块铁料作为起熔体，以加快熔化速度，再将将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁原料按熔点从低到高的先后次序进行投料至熔炉后，进行低电压预热，然后再采用高电压进行高温加热和熔化；制粉，将经过高温加热烧结后的原料通过鄂破机在充氮条件下进行机械破碎工作，并由球磨机将经过机械破碎后的粉末进行精细研磨至3-4μm细粉；压型工序，采用全自动称粉冷压机在充氮条件下依次进行上模冲下合模、充磁取向、取向过程中上下模冲对压、保压、退磁、上模冲向上开模、下模冲向上顶出压坯以及取出压肧工序，烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；对毛坯进行磁性测试，并通过砂轮机对毛坯进行精细切削；采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；对切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。
本发明通过将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结，并采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；对切片进行电镀上一层锌层，能够提高磁钢片自身的塑性，且在磁钢片的自身表面形成鳞片变晶结构，能够配合电镀锌层使磁钢片具有良好的耐腐蚀性能，独特的多块鳞片结构使磁钢片不会因其中一块受腐蚀后影响到磁钢片其余表面。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
A.配料，将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁、聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂按质量比例为30：60：1：15：20：10：8的比例进行分配；
B.熔炉加工，首先加入较大的几块铁料作为起熔体，以加快熔化速度，再将将镨钕、镝铁、硼铁、钬铁、纯铁原料按熔点从低到高的先后次序进行投料至熔炉后，进行低电压预热，然后再采用高电压进行高温加热和熔化；
C.制粉，将经过高温加热烧结后的原料通过鄂破机在充氮条件下进行机械破碎工作，并由球磨机将经过机械破碎后的粉末进行精细研磨至3-4μm细粉；
D.压型工序，采用全自动称粉冷压机在充氮条件下依次进行上模冲下合模、充磁取向、取向过程中上下模冲对压、保压、退磁、上模冲向上开模、下模冲向上顶出压坯以及取出压肧工序；
E.烧结回火，将生坯加热形成毛坯，且再将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结；
F.对毛坯进行磁性测试，并通过砂轮机对毛坯进行精细切削；
G.采用切片机对进行切削后的毛坯进行切片并在此过程中由切片厚度器自动向切刀方向推进2-3微米的梯度，形成鳞片变晶结构；
H.对上一步骤中的切片进行电镀上一层锌层后并进行最后的充磁加工。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，其特征在于，步骤B中所述低电压预热的时间为10分钟，所述高电压进行高温加热和熔化时间为45分钟。
3.根据权利要求1所述的一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，其特征在于，步骤D中所述压坯压合成矩形块状结构。
4.根据权利要求1所述的一种磁钢片快速成型阶段工艺流程，其特征在于，步骤E中所述将聚乙烯树脂以及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂涂覆在毛坯的外表面并再次进行烧结时的温度为80℃。
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