CN1473639A - 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法 - Google Patents

高尔夫球杆头的配重块及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1473639A
CN1473639A CNA021282803A CN02128280A CN1473639A CN 1473639 A CN1473639 A CN 1473639A CN A021282803 A CNA021282803 A CN A021282803A CN 02128280 A CN02128280 A CN 02128280A CN 1473639 A CN1473639 A CN 1473639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
balancing weight
club head
glof club
manufacture method
head according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA021282803A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1207072C (zh
Inventor
林炳荣
黄峻勇
胡胜智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fusheng Application Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Fusheng Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fusheng Co Ltd filed Critical Fusheng Co Ltd
Priority to CNB021282803A priority Critical patent/CN1207072C/zh
Publication of CN1473639A publication Critical patent/CN1473639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1207072C publication Critical patent/CN1207072C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

一种高尔夫球杆头的配重块及其制造方法，其主要是包含下列步骤：依序将镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁加入高温熔解炉中，其各成分的重量比为镍：24－50％、铁：24－50％、钨：20－30％、硅：1.0％以下、锰：1.0％以下及铌0.5％以下，制得符合预设比重的熔融钨铁镍合金；将熔融的钨铁镍合金浇注进入具有预定形状、精密图案及文字的预热模具内，以精密铸造成高尔夫球杆头的配重块；将模具脱模、切边后制成配重块，剩余的边材回收，以做为下次精密铸造的回炉余料具有的功效。

Description

高尔夫球杆头的配重块及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种高尔夫球杆头的配重块及其制造方法，特别是关于利用具有特定金属熔融顺序及组成比例的精密铸造制程，制得高尔夫球杆头的钨铁镍合金配重块，以便改善传统粉末冶金制成的钨铁镍合金配重块容易碎裂及不易在配重块上压铸或雕刻精密图案等缺点。
背景技术
参阅图1所示，为传统高尔夫球杆头配重块合金的制造方法，其通常是指将多数种具有高比重及高焊接性的金属利用传统粉末冶金(powder metallurgy)制程处理，以制得适用于高尔夫球杆头的配重块的合金，特别是含有钨(19.30g/cm3)、铁(7.8g/cm3)及镍(8.9g/cm3)等金属的钨铁镍合金，由于其具有重量重、体积小及硬度大等诸多优点，因而被广泛使用于业界。通常，传统的粉末冶金制程主要包含下列步骤：
1、依预设组成比例混合钨、铁、镍等金属粉末；
2、压挤上述粉末以形成一紧压样品；
3、在高温(及真空)下烧结上述紧压样品；
4、对该紧压样品施以多数次加工及热处理，以制得高尔夫球杆头的配重块。其主要缺陷在于：
制模成本较高、成品伸长率较低、制程时间较长、无法直接压铸出精密的图案、文字、型号及商标等。其原因多半是由于该钨铁镍配重合金中包含极高硬度的钨金属，因而造成由粉末冶金治成的钨合金配重块，无法制成精致商标(logo)或图案，而需如同现行烧结后再雕刻的方式进行加工制成精致商标(logo)或图案，故将使该粉末冶金的制程时间长及生产效率低。
尽管业界不断尝试以传统精密铸造(precision casting)制程制造高尔夫球杆头的钨铁镍合金配重块，以克服该粉末冶金制程无法直接在紧压样品上压铸出精密图案等缺点，但由于该精密铸造制程常无法克服高熔点的钨会在熔融过程中产生钨沉淀的问题，因而使得精密铸造制程所具有的成本较低、成品伸长率较高、制程时间较短及能直接浇铸出精密图案等优点仍无法被应用于制造高尔夫球杆头的钨铁镍配重合金。
发明内容
有鉴于此，本发明改良上述缺点，其主要是利用精密铸造制程制造钨铁镍合金配重块，并利用特定金属熔融顺序及组成比例克服上述传统精密铸造制程所产生的钨沉淀问题，亦即依序使预定比例的镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁在1450℃以上的高温下熔融，当上述熔融合金浇注进入已预热的模具后，以精密铸造成钨铁镍合金的高尔夫球杆头的配重块，因而使本发明具有制造成本低、成品伸长率高、制程时间短及直接浇铸精密图案与文字的功效。
本发明的主要目的是提供一种高尔夫球杆头的配重块及其制造方法，其中利用特定顺序及组成比例的精密铸造制程，使镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁依序在高温下完全熔融，以便精密铸造成高尔夫球杆头的钨铁镍合金配重块，达到降低配重块制造成本、提高成品伸长率、缩短制程时间及直接浇铸方式在配重块上形成精密图案与文字的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种高尔夫球杆头的配重块，其特征是：它是依特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要组成成分的重量百分比分别为镍24％-50％、铁24％-50％、钨20％-35％、硅1.0％以下、锰1.0％以下及铌0.5％以下。
还包含有微量掺杂成份的重量配比分别为铜3.0％以下及碳0.1％以下。该合金金属的熔点范围是介于1400-1500℃之间。
本发明还提供一种高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：它包含如下步骤：
(1)依序将镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁加入高温熔解炉中，使各成分的重量配比维持在镍∶铁∶钨∶硅∶锰∶铌＝24％-50％∶24％-50％∶2 0％-35％∶1.0％以下∶1.0％以下∶0.5％以下，以制得符合预设比重的熔融钨铁镍合金；
(2)将熔融的该钨铁镍合金浇注进入具有预定形状、精密图案及文字的预热模具内，以精密铸造成高尔夫球杆的配重块；
(3)将模具脱模、切边后，制造成高尔夫球杆的配重块，剩余的边材回收，以做为下次精密铸造的回炉余料。
该熔解炉每炉是熔融70公斤的熔融合金。该熔解炉的温度是1450℃-1750℃之间。该镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁是呈细粒不规则状。在该钨铁镍合金完全熔融后取样测量比重是符合预设比重值。该钨铁镍合金的比重是介于9.5-11.0g/cm3之间。该钨铁镍合金的熔点范围是介于1400-1500℃之间。该组成成分中还包含有微量掺杂成份的重量配比分别为铜3.0％以下及碳0.1％以下。该模具的预热温度是介于950-1300℃之间，其保持时间是介于30-60分钟之间。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
附图说明
图1是传统制造方法的流程方块示意图。
图2是本发明的制造方法的流程方块示意图。
具体实施方式
本发明高尔夫球杆头的配重块的制造方法是包含下列步骤：
依序将镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁加入高温熔解炉中，使镍∶铁∶钨∶硅∶锰∶铌的重量比维持在24％-50％∶24％-50％∶20％-30％∶1.0％以下∶1.0％以下∶0.5％以下，以制得符合预设比重的熔融钨铁镍合金；
将熔融的该钨铁镍合金浇注进入具有预定形状、精密图案及文字的预热模具内，以精密铸造成高尔夫球杆的配重块；
将模具脱模、切边后制造成高尔夫球杆的配重块，剩余的边材回收，以做为下次精密铸造的回炉余料。
参照图2所示，本发明高尔夫球杆头的配重块的制造方法的第一步骤是依序将镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁加入高温熔解炉中，使镍∶铁∶钨∶硅∶锰；铌的重量比维持在24％-50％∶24％-50％：20％-35％∶1.0％以下∶1.0％以下∶0.5％以下，以制得符合预设比重的熔融钨铁镍合金。
为了克服以传统精密铸造制程制造由钨铁镍合金制成高尔夫球杆头的配重块时，经常发生钨沉淀现象而致使产品优良率低落的问题，因而本发明利用特定金属熔融顺序及组成比例进行精密铸造制程。上述特定金属熔融顺序主要是指依序将细粒不规则状的镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁加入1450℃以上的高温的熔解炉中。以本发明较佳实施例为例，其首先是以1450℃以上的高温使熔点较低的镍粒先行熔融，待镍粒完全融熔后则加入纯铁，以得到镍粒及纯铁的熔解合金；接着，利用上述镍粒及纯铁的熔解合金进一步降低钨铁的熔化温度，并促使钨铁顺利熔融于该熔解炉中，而不产生钨沉淀；随后，当钨铁完全熔融后，再加入回炉余料，该回炉余料是指制造高尔夫球杆头的钨铁镍合金配重块后，在其配重块模具经脱模及切边后剩余而能供回收使用的边材余料，最后再加入硅铁、锰铁及铌铁，以便提高铸造时的流动性及辅助除气效果。如表1所示，当本发明完成上述新料及回炉余料的熔融时，镍∶铁∶钨∶硅∶锰∶铌的重量比较佳是维持在24％-50％∶24％-50％∶20％-35％∶1.0％以下∶1.0％以下∶0.5％以下的比例，而其余掺杂成份如铜及碳的重量比则分别维持在3.0％以下及0.1％以下表1精密铸造与传统粉末冶金的金属组成重量百分比对照表
   规格    钨W   铁FE   镍NI   硅Si   锰Mn   铌Nb   铜Cu   碳C
   铸造W-Fe-Ni   20-35   30-50   30-50   1.0   1.0   0.5   3.0   0.1
 粉末冶金D12    35    13    52   -    -    -    -    -
另外，该熔解炉是为钨铁镍合金专用的一熔解炉，其每炉较佳是可供熔融70公斤的熔融合金，且应同时具有防止碳、磷、硫等有害焊接的元素进入炉中造成污染的功能。且各项细粒不规则状的配料较佳是以少量多次的方式缓缓的加入熔解炉内，以避免因大量加入而突发架桥现象(配料不完全熔融而粘结成团块状，致使熔解炉内部产生空穴或气泡)，而使熔解炉的危险性提高。
本发明用以制造高尔夫球杆头的配重块的钨铁镍合金的预设比重是依不同用途的高尔夫球杆而作变化，但其比重较佳是预设在介于9.5-11.0g/cm3间，及其熔点范围约在1450℃(2642°F)左右
参照图2所示，本发明高尔夫球杆头的配重块的制造方法的第二步骤是将熔融的该钨铁镍合金浇注进入具有预定形状、精密图案及文字的预热模具内，以精密铸造成高尔夫球杆的配重块。当上述熔融的钨铁镍合金依特定金属熔融顺序及组成比例备制完成，且其取样测量的比重符合预设比重值后，在出炉前进行除气及除渣后，即可将其直接浇注进入用以精密铸造的模具内。该模具在注入熔融液前的预热温度较佳是设定在950-1300℃间，及其保持时间设定在30-60mins间。
本发明的精密铸造的模具不但能形成高尔夫球配重块的预定形状，且更能先行加工形成较为精密的图案、文字、型号及/或商标，因此利用本发明的方法制成的高尔夫球杆头的配重块是通过精密铸造直接形成图案、文字、型号及/或商标，故能避免发生如传统粉末冶金制程以机械雕刻加工出图案、文字、型号及/或商标时，所具有的不易精密加工、制程时间长及生产效率低等缺点。如表二所示，本发明使用精密铸造制程制造高尔夫球杆头的配重块亦具有制造成本低、制程时间短及成品具有伸长率高等诸多优点。
表二本发明的精密铸造与传统粉末冶金的各种机械特性对照表
  材质名称  抗拉强度tensile-strength(Ksi)  降伏强度yield-strength(Ksi)  伸长率elongation(％in2inches)   比强度specificstrength(Ksi/1b/in3)   硬度hardness
  铸造W-Fe-Ni     75-90     45-55     15-30     206-248   HRB75-95
  粉末冶金D12      70      55       5       162   HRB80-95
参阅图2所示，本发明高尔夫球杆头的配重块的制造方法的第三步骤是将模具脱模、切边后剩余的边材回收，以做为下次精密铸造的回炉余料。当钨铁镍合金的熔融液浇入精密铸造的模具内后，随即将模具置于输送带上进行水冷却，并接着在低压力下进行震壳，及随即进行切边，切边后剩余的边材则回收，并使其呈细粗不规则状，以供做为下次精密铸造的回炉余料。
配合参照图1-图2所示，图2的本发明高尔夫球杆头的配重块及其制造方法是利用特定金属熔融顺序及组成比例，克服上述传统精密铸造制程所产生的钨沉淀问题，其依序将镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁在高温下熔融，以便由钨铁镍合金制成具有精密图案及文字的高尔夫球杆头的配重块。
相较于图1的传统高尔夫球杆头的配重块的制造方法，利用粉末冶金制程具有制模成本高、成品伸长率低、制程时间较长、无法直接压铸出精密的图案、文字、型号及商标，而需诸多后续雕刻加工等缺点，显而易见，本发明的高尔夫球杆头的配重块的制造方法确实具有制造成本低、成品伸长率高、制程时间短及直接浇铸精密图案与文字的功效。
虽然本发明已以较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作各种更动与修改，都属于本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1、一种高尔夫球杆头的配重块，其特征是：它是依序将特定比例的合金金属精密铸造一体成型的结构，其中各主要组成成分的重量百分比分别为镍24％-50％、铁24％-50％、钨20％-35％、硅1.0％以下、锰1.0％以下及铌0.5％以下。
2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的配重块，其特征是：它还包含有微量掺杂成份的重量配比分别为铜3.0％以下及碳0.1％以下。
3、据权利要求1所述的高尔夫球杆头的配重块，其特征是：该合金金属的熔点范围是介于1400-1500℃之间。
4、一种高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：它包含如下步骤：
(1)依序将镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁加入高温熔解炉中，使各成分的重量配比维持在镍∶铁∶钨∶硅∶锰∶铌＝24％-50％∶24％-50％∶20％-35％∶1.0％以下∶1.0％以下∶0.5％以下，以制得符合预设比重的熔融钨铁镍合金；
(2)将熔融的该钨铁镍合金浇注进入具有预定形状、精密图案及文字的预热模具内，以精密铸造成高尔夫球杆的配重块；
(3)将模具脱模、切边后，制造成高尔夫球杆的配重块，剩余的边材回收，以做为下次精密铸造的回炉余料。
5、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：该熔解炉每炉是熔融70公斤的熔融合金。
6、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：该熔解炉的温度是1450℃-1750℃之间。
7、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：该镍粒、纯铁、钨铁、回炉余料、硅铁、锰铁及铌铁是呈细粒不规则状。
8、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：在该钨铁镍合金完全熔融后取样测量比重是符合预设比重值。
9、根据权利要求8所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：该钨铁镍合金的比重是介于9.5-11.0g/cm3之间。
10、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：该钨铁镍合金的熔点范围是介于1400-1500℃之间。
11、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是：该组成成分中还包含有微量掺杂成份的重量配比分别为铜3.0％以下及碳0.1％以下。
12、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头的配重块的制造方法，其特征是；该模具的预热温度是介于950-1300℃之间，其保持时间是介于30-60分钟之间。
CNB021282803A 2002-08-08 2002-08-08 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法 Expired - Fee Related CN1207072C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021282803A CN1207072C (zh) 2002-08-08 2002-08-08 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021282803A CN1207072C (zh) 2002-08-08 2002-08-08 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1473639A true CN1473639A (zh) 2004-02-11
CN1207072C CN1207072C (zh) 2005-06-22

Family

ID=34143663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021282803A Expired - Fee Related CN1207072C (zh) 2002-08-08 2002-08-08 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1207072C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100352529C (zh) * 2004-05-07 2007-12-05 普利司通运动株式会社 高尔夫球杆头
CN103773982A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 大田精密工业股份有限公司 高尔夫球头的配重块合金及其制造方法
CN104350190A (zh) * 2012-06-12 2015-02-11 帝人株式会社 对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维及其制造方法
CN106178444A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 朱赵伟 一种高尔夫球杆头
CN107557642A (zh) * 2017-09-14 2018-01-09 江苏新誉航空精密机械制造有限公司 用于配重块的合金及其制备方法以及配重块
WO2019010856A1 (zh) * 2017-07-12 2019-01-17 陈长春 一种高尔夫球头及其制造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100352529C (zh) * 2004-05-07 2007-12-05 普利司通运动株式会社 高尔夫球杆头
CN104350190A (zh) * 2012-06-12 2015-02-11 帝人株式会社 对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维及其制造方法
CN103773982A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 大田精密工业股份有限公司 高尔夫球头的配重块合金及其制造方法
CN103773982B (zh) * 2012-10-24 2016-03-16 大田精密工业股份有限公司 高尔夫球头的配重块合金及其制造方法
CN106178444A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 朱赵伟 一种高尔夫球杆头
WO2019010856A1 (zh) * 2017-07-12 2019-01-17 陈长春 一种高尔夫球头及其制造方法
CN107557642A (zh) * 2017-09-14 2018-01-09 江苏新誉航空精密机械制造有限公司 用于配重块的合金及其制备方法以及配重块

Also Published As

Publication number Publication date
CN1207072C (zh) 2005-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519010C (zh) 一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法
CN103981436B (zh) 金属粉末注射成形高强度马氏体时效钢的制造方法
CN104384743B (zh) 一种低银无镉钎料及其制备方法
CN102057074A (zh) A1基合金溅射靶材的制造方法
CN104131211A (zh) 一种喷射成型多梯度高速钢的制备方法
CN110423915A (zh) 一种铝基复合材料的制备方法
CN107737871A (zh) 一种泵体的铸造方法
CN110923517A (zh) 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法
CN110625127A (zh) 一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法
CN110997959A (zh) 用于生产块体金属玻璃的铜基合金
CN114351017A (zh) 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用
CN1207072C (zh) 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法
CN106636794A (zh) 一种汽车配件的压铸工艺
US4282033A (en) Melting method for high-homogeneity precise-composition nickel-titanium alloys
CN110438373B (zh) 一种镁基复合材料的制备方法
CN101942582A (zh) 低铅黄铜合金及其物品的制备方法
CN102016094A (zh) Ti粒子分散镁基复合材料及其制造方法
CN106244848A (zh) 微合金化有色金属铜基玻璃模具材料及其制造方法
CN106399754A (zh) 一种锌合金及其制备方法
JP4650725B2 (ja) マルエージング鋼の製造方法
JP2005298871A (ja) 塑性加工用アルミニウム合金及びその製造方法
JPH057987A (ja) プラスチツク成形用金型の製造方法
TW537916B (en) Weighting member of a golf club head and manufacturing method therefor
CN112725661A (zh) 强耐腐蚀性铝合金及其制备方法
CN107779651B (zh) 适用于高机速玻璃制品的铜合金玻璃模具材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FUSHENG APPLICATION TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: FUSHENG CO., LTD.

Effective date: 20110617

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 000000 TAIPEI CITY, TAIWAN, CHINA TO: BUILDING 3, NO. 172, SECTION 2 OF NANJING EAST ROAD, JHONGSHAN DISTRICT, TAIPEI CITY, TAIWAN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110617

Address after: 3 floor, No. two, Nanjing East Road, Zhongshan District, Taiwan, Taipei, China 172

Patentee after: Fusheng Application Technology Co., Ltd.

Address before: 000000 Taipei, Taiwan, China

Patentee before: Fusheng Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050622

Termination date: 20170808

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee