JP5689254B2 - 立体形状のMo成形体およびその製造方法 - Google Patents
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びその製造方法によって得られる金属粉末焼結体が提案されている。
(1)成形容器内に中子を配置し、該成形容器と中子の間にMo粉末を充填して、中子と成形容器が接していない状態でHIP処理し、1個のHIP缶から、上下対称に2分割して2個採取することよりなる立体形状のMo成形体。
(2)前記(1)に記載のMo粉末にNb、Wの1種または2種を1〜45質量%添加してなる立体形状のMo成形体。
(3)前記(1)または(2)に記載のMo粉末に高融点のセラミックスを0.1〜15質量%添加してなる立体形状のMo成形体。
(4)成形容器内に中子を配置し、該成形容器と中子の間にMo粉末またはMo粉末とNb粉末、W粉末、高融点のセラミックス粉末の1種または2種以上を混合した粉末を充填して、中子と成形容器が接していない状態でHIP処理し、1個のHIP缶から、上下対称に2分割して2個採取することを特徴とする立体形状のMo成形体の製造方法にある。
図1は、本発明に係る製造工程を示す図である。この図に示すように、Mo粉末をHIP処理した後放電加工等により成形容器を切断し成形容器内の中子を抜き取った後旋盤加工等の切削を行い製品を製造している。図2は、本発明に係るHIP処理のための構造を示す概略図である。この図に示すように、成形容器1内に中子2を 配置し、該成形容器1と中子2間にMo粉末3を充填してHIP処理することよりなる立体形状のMo成形体4が製造される。製造された立体形状のMo成形体4を放電加工、ワイヤーカット等により中子2を含めて上下対称に2分割される。なお、上方の矢印は径方向、左矢印は上下方向を示す。
(実施例1)
図3に示す製品形状、外径350mm、内径310mm、総高さ300mm、内高さ280mm、外面のコーナー部の面取り(C)20mm、内面のコーナー部の面取り(C)10mmの成形品を各条件で20個ずつ作製し、20個のうち、10個は被削性評価に使用し、残り10個は耐久性と信頼性、コーナー割れの評価に使用した。その作製条件として、本発明例はHIPのみで外径380mm、高さ630mmの内寸を持つ容器に、外径310mm、高さ560mmの円柱状中子をセットし、Mo粉末等を充填し、真空脱気の後、1350℃、147MPa、5時間の条件でHIP成形した。その結果を表1に示す。なお、No.14の従来例は、鍛造とスピニング成形した後焼結インゴットを得、厚さ20mmのモリブデン板を熱間圧延加工により作製した後、熱間スピニングと呼ばれる熱間絞り成形をした。また、No.15の従来例は、CIP処理後焼結したものである。
△:エンドミル刃先摩耗量>0.09mm
○:エンドミル刃先摩耗量≦0.09mm
△:使用平均時間<400時間
○:400時間≦使用平均時間≦900時間
◎:使用平均時間>900時間
×:最短時間≦100時間
△:100時間<最短使用時間≦800時間
○:800時間<最短使用時間
×:5個以上
○:5個未満
◎:60%以上
○:40〜60%未満
×:40%未満
以上の結果を総合評価として、×:0点、△:1点、○:3点、◎:4点、として総合点で評価した。
表2に示す成分はMo元素にNb、Wの1種または2種を加えたもので、その評価としての被削性、耐久性、信頼性、コーナー割れ、歩留りについては、実施例1と全く同じ評価法に基づいて行った。
2 中子
3 Mo粉末
4 Mo成形体
5 上蓋
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (4)
- 成形容器内に中子を配置し、該成形容器と中子の間にMo粉末を充填して、中子と成形容器が接していない状態でHIP処理し、1個のHIP缶から、上下対称に2分割して2個採取することよりなる立体形状のMo成形体。
- 請求項1に記載のMo粉末にNb、Wの1種または2種を1〜45質量%添加してなる立体形状のMo成形体。
- 請求項1または2に記載のMo粉末に高融点のセラミックスを0.1〜15質量%添加してなる立体形状のMo成形体。
- 成形容器内に中子を配置し、該成形容器と中子の間にMo粉末またはMo粉末とNb粉末、W粉末、高融点のセラミックス粉末の1種または2種以上を混合した粉末を充填して、中子と成形容器が接していない状態でHIP処理し、1個のHIP缶から、上下対称に2分割して2個採取することを特徴とする立体形状のMo成形体の製造方法。
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