CN114570926B - 粉末冶金板材的一体化包套方法 - Google Patents
粉末冶金板材的一体化包套方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114570926B CN114570926B CN202210253695.9A CN202210253695A CN114570926B CN 114570926 B CN114570926 B CN 114570926B CN 202210253695 A CN202210253695 A CN 202210253695A CN 114570926 B CN114570926 B CN 114570926B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- die
- integral
- sheath
- powder metallurgy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/093—Compacting only using vibrations or friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
粉末冶金板材的一体化包套方法，本发明涉及粉末冶金板材的一体化包套方法。本发明是要解决传统包套方法流程繁琐，结合强度低的问题。采用整体模具与分隔模具填装粉体，震实冷压，粉末冶金和机加工，得到一体化包套组件。可设计性强，工艺简单，节省包套材料和生产成本。本发明用于粉末冶金板材的包套工艺。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金板材的一体化包套方法。
背景技术
粉末冶金作为制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，是通过用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结而成。由于粉末冶金技术已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。然而，部分塑性有限的粉末冶金材料，在进行后期热挤压，热轧制等热加工时，常出现表面裂纹，边部裂纹等问题，影响材料的力学性能与后期工程应用。
包套工艺是解决以上问题的有效手段，不仅可以保温，更有利于提高轧件表面的变形均匀性，克服热加工过程中容易开裂的缺陷。然而，现有包套制作方法通常是采用焊接，浇注等方式，工艺复杂且技术要求高。因此，有必要开发一种针对粉末冶金板材工艺简单，结合强度高，封闭效果好的一体化包套方法。
发明内容
本发明是要解决传统包套方法流程繁琐，结合强度低的问题。而提供粉末冶金板材的一体化包套方法。
粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料粉体和包套材料粉体；
二、向整体模具底部填装包套材料粉体并震实；
三、将分隔模具沿整体模具的中心轴线放置在震实后的包套材料粉体上部；
四、将粉末冶金坯料粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装包套材料粉体，整体震实；
五、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实；
六、将包套材料粉体装填于所有粉体顶部进行封顶，然后进行整体粉体震实，得到全封闭式包套粉体；
七、对全封闭式包套粉体进行粉末冶金，脱模，机械加工，最终获得粉末冶金板材一体化封闭包套组件。
粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料粉体和包套材料粉体；
二、将分隔模具沿整体模具的中心轴线放置在整体模具的底面；
三、将粉末冶金坯料粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装包套材料粉体，整体震实；
四、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实，得到半封闭式包套粉体；
五、对半封闭式包套粉体进行粉末冶金，脱模，机械加工，最终获得粉末冶金板材一体化封闭包套组件。
本发明的有益效果：
本发明相对于传统的焊接包套方法，省去了单独制造包套流程，减小了加工技术难度，工艺简单，省时省料，结合强度高，可设计性强，封闭包套效果好。
附图说明
图1为粉末冶金板材一体化封闭包套组件的包套示意图；
图2为粉末冶金板材一体化半封闭包套组件的包套示意图；
图3为实施例二所述方法制备的纯Al粉包套6061Al合金实物图；
图4为实施例二获得的轧制包套组件实物图；
图5为对比例一获得的轧制包套组件实物图；
图中1表示分隔模具，2表示整体模具，3表示粉末冶金坯料粉体，4表示包套材料粉体，5表示粉末冶金坯料，6表示包套。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料粉体和包套材料粉体；
二、向整体模具底部填装包套材料粉体并震实；
三、将分隔模具沿整体模具的中心轴线放置在震实后的包套材料粉体上部；
四、将粉末冶金坯料粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装包套材料粉体，整体震实；
五、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实；
六、将包套材料粉体装填于所有粉体顶部进行封顶，然后进行整体粉体震实，得到全封闭式包套粉体；
七、对全封闭式包套粉体进行粉末冶金，脱模，机械加工，最终获得粉末冶金板材一体化封闭包套组件。
具体实施方式二：本实施方式粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料粉体和包套材料粉体；
二、将分隔模具沿整体模具的中心轴线放置在整体模具的底面；
三、将粉末冶金坯料粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装包套材料粉体，整体震实；
四、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实，得到半封闭式包套粉体；
五、对半封闭式包套粉体进行粉末冶金，脱模，机械加工，最终获得粉末冶金板材一体化封闭包套组件。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述整体模具为钢模具或石墨模具，所述分隔模具为亚克力模具或金属模具。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述整体模具与分隔模具的形状相同，且分隔模具的尺寸小于整体模具的尺寸。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：通过控制分隔模具的尺寸来调控包套材料的厚度。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述分隔模具的壁厚为0.1～1mm。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述包套材料粉体的烧结温度与粉末冶金坯料粉体相同。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述包套材料粉体为纯铝粉体、铝合金粉体或钢粉，且包套材料粉体与粉末冶金坯料粉体的平均粒径相同。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述粉末冶金为真空热压烧结、放电等离子烧结或热等静压。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：在将粉末冶金坯料粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装包套材料粉体的过程中保证粉末冶金坯料粉体的高度与包套材料粉体的高度一致。其它与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下试验验证本发明的效果：
实施例一：一种粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料15vol.％B4C/6061Al合金混合粉体和包套材料纯铝粉体；
二、向整体模具直径φ220mm的圆柱形钢模具底部填装纯铝粉体，厚度约20mm，粉体震动20～50次至实；
三、将分隔模具直径φ180mm的圆柱形亚克力模具沿整体模具的中心轴线放置在震实后的包套材料粉体上部；
四、将15vol.％B4C/6061Al合金混合粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装纯铝粉体，厚度为25mm，整体震实；
五、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实；
六、将纯铝粉体装填于所有粉体顶部进行封顶，厚度约25mm，然后进行整体粉体震实，得到全封闭式包套粉体；
七、对全封闭式包套粉体在530℃，70MPa的温度和压力条件下进行热压烧结进行热压烧结，冷却脱模，表面车削加工，最终获得纯铝一体化封闭包套的15vol.％B4C/6061Al复合材料板材组件。
实施例二：一种粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料15vol.％B4C/6061Al合金混合粉体和包套材料纯铝粉体；
二、将分隔模具直径φ180mm的圆柱形亚克力模具沿整体模具的中心轴线放置在整体模具直径φ220mm的圆柱形钢模具的底面；
三、将15vol.％B4C/6061Al合金混合粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装纯铝粉体，整体震实；
四、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实，得到半封闭式包套粉体；
五、对半封闭式包套粉体在530℃，70MPa的温度和压力条件下进行热压烧结，冷却脱模，表面车削加工，最终获得纯铝一体化半封闭包套的15vol.％B4C/6061Al复合材料板材组件。
对比例一：一种半封闭浇注包套方法具体按以下步骤进行：
一、在530℃，70MPa的温度和压力条件下对B4C/6061Al混合粉体进行热压烧结，制备直径为φ130mm的圆柱形15vol.％B4C/6061Al复合材料；
二、将圆柱形15vol.％B4C/6061Al复合材料沿中心轴线放置在直径φ220mm的圆柱形钢模具的底部；
三、将包套材料纯铝块融化成液态纯铝，倾倒至15vol.％B4C/6061Al复合材料与钢模具的间隙至二者高度一致，并利用压力机施加压力。
四、待铝液冷却后，纯铝包套的15vol.％B4C/6061Al复合材料脱模取出，表面车削加工，获得纯铝浇注的半封闭包套的15vol.％B4C/6061Al复合材料板材组件。
便于直观观察，对实施例二和对比例一获得的半封闭包套组件进行热加工测试，对比观察不同方式包套的封闭与结合效果，测试方法选用连续热轧制：实施例二与对比例一的包套组件厚度均为40mm，进行压下量为50％的连续热轧制，轧制速率1.3m/min，轧制温度：500℃，轧制道次为6道次。观察对比轧制后包套组件是否存在表面裂纹，边裂等缺陷，测试结果如表1所示，
表1
由表1可知：本发明提供的一体化封闭或半封闭烧结包套方式，包套材料与坯料材料一体化整体成形，无需多工序，多步骤制备；本发明提供的包套材料与坯料材料之间结合强度高，包套封闭效果好，可有效避免热加工缺陷出现；
综上，本发明提供的粉末冶金板材的一体化包套方法，工艺流程简单，节省材料能源与生产成本，且坯料与包套材料结合强度高，包套封闭效果好。
Claims (1)
1.粉末冶金板材的一体化包套方法，其特征在于粉末冶金板材的一体化包套方法具体按以下步骤进行：
一、称取粉末冶金坯料15vol.％B4C/6061Al合金混合粉体和包套材料纯铝粉体；
二、将分隔模具直径φ180mm的圆柱形亚克力模具沿整体模具的中心轴线放置在整体模具直径φ220mm的圆柱形钢模具的底面；
三、将15vol.％B4C/6061Al合金混合粉体填装到分隔模具内，然后向整体模具和分隔模具之间的间隙填装纯铝粉体，整体震实；
四、垂直向上取出分隔模具，再次进行整体震实，得到半封闭式包套粉体；
五、对半封闭式包套粉体在530℃，70MPa的温度和压力条件下进行热压烧结，冷却脱模，表面车削加工，最终获得纯铝一体化半封闭包套的15vol.％B4C/6061Al复合材料板材组件；包套组件厚度为40mm，进行压下量为50％的连续热轧制，轧制速率1.3m/min，轧制温度：500℃，轧制道次为6道次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210253695.9A CN114570926B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 粉末冶金板材的一体化包套方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210253695.9A CN114570926B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 粉末冶金板材的一体化包套方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114570926A CN114570926A (zh) | 2022-06-03 |
| CN114570926B true CN114570926B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=81779940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210253695.9A Active CN114570926B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 粉末冶金板材的一体化包套方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114570926B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1383429A (en) * | 1972-07-05 | 1974-02-12 | British Iron Steel Research | Manufacture of composite metallic products from powder |
| CN2154141Y (zh) * | 1993-07-26 | 1994-01-26 | 张登霞 | 爆炸压实粉末材料平面装置 |
| DE19910365C1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen als Zwischenprodukt für die Fertigung von endformnahen Bauteilen sowie derartige Preßlinge |
| CN106735189A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法 |
| CN110076337A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 齐齐哈尔翔科新材料有限公司 | 一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法 |
| CN110695361A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种制备合金盘件的装置及方法 |
| CN111790866A (zh) * | 2019-04-08 | 2020-10-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202210253695.9A patent/CN114570926B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1383429A (en) * | 1972-07-05 | 1974-02-12 | British Iron Steel Research | Manufacture of composite metallic products from powder |
| CN2154141Y (zh) * | 1993-07-26 | 1994-01-26 | 张登霞 | 爆炸压实粉末材料平面装置 |
| DE19910365C1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen als Zwischenprodukt für die Fertigung von endformnahen Bauteilen sowie derartige Preßlinge |
| WO2000053360A1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und zwischenprodukt zur herstellung von presslingen für die fertigung von endformnahen bauteilen |
| CN106735189A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法 |
| CN111790866A (zh) * | 2019-04-08 | 2020-10-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 |
| CN110076337A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 齐齐哈尔翔科新材料有限公司 | 一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法 |
| CN110695361A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种制备合金盘件的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114570926A (zh) | 2022-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5679315B2 (ja) | 円筒型Ｍｏ合金ターゲットの製造方法 | |
| CN104588653A (zh) | 一种TiAl合金型材的制备方法 | |
| CN105728708B (zh) | 一种高密度长寿命钨钼合金坩埚的生产方法 | |
| CN107354339B (zh) | 弥散强化铂铑与铂复合材料及其制备方法 | |
| CN104942271B (zh) | 一种铍铝合金板材及其制备方法 | |
| CN104972063A (zh) | 一种熔模精密铸造蜡模的制备方法 | |
| US4368074A (en) | Method of producing a high temperature metal powder component | |
| CN105499524B (zh) | 一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架装置 | |
| CN108796304A (zh) | 一种γ-TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法 | |
| CN109822077B (zh) | 一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法 | |
| CN106939383B (zh) | 一种变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法 | |
| CN110315018B (zh) | 高效率消除坯料内部孔洞型缺陷的超高温软芯锻造方法 | |
| CN114570926B (zh) | 粉末冶金板材的一体化包套方法 | |
| CN112809002A (zh) | 一种铝硅合金靶坯的制备方法 | |
| CN105880527A (zh) | 一种大型薄壁蒙皮筋板钛铸件的成型方法 | |
| CN110129626A (zh) | 航空叶片压铸工艺 | |
| CN202367205U (zh) | 一种热压烧结模具 | |
| CN109136672A (zh) | 一种耐腐蚀高强铝合金及制备方法 | |
| CN104609871A (zh) | 用于熔融铝液精炼和除气的复合材料转子及其制备方法 | |
| CN112296606B (zh) | 一种真空离心TiAl金属间化合物板材的制备方法 | |
| CN109622648B (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法 | |
| Kang et al. | Semisolid forming of thin plates with microscale features | |
| CN114179457B (zh) | 一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法 | |
| JPS5837362B2 (ja) | ガラス成形用金型の製造法 | |
| CN111152333A (zh) | 一种基于刚性模具的冷等静压成型方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |