CN109023648A - 一种木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：木棉纤维的预处理，将木棉纤维浸渍于碱液中，加热至50～60℃，保温反应20～40min，取出木棉纤维，清洗烘干，碱液中含有105～120g/L的氢氧化钠；S2：将S1所得木棉纤维和羊绒纤维按其各自含量称重分成小堆，经混合‑清花‑梳理‑并条‑粗纱‑细纱，制备成木棉纤维羊绒混纺纱；S3：S2所得木棉纤维羊绒混纺纱织造制得木棉羊绒保暖西服面料。首先采用碱液对木棉纤维进行处理，提高木棉纤维与羊绒纤维的抱合力，利用羊绒纤维缠结木棉纤维制得混纺纱线，所得面料兼具木棉纤维和羊绒纤维的优点，保暖性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒面料制造技术领域，具体涉及一种木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺。
背景技术
山羊绒绒毛纤维内部结构无髓质层，长度30~40mm，其强伸度，弹性变形较绵羊毛好，具有轻、软、暖的优良特征。木棉纤维是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热，生态、保暖、吸湿导湿等优良特性，但是木棉纤维因其长度较短、强度低、抱合力差和缺乏弹性，难以单独纺纱，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。
如何整合木棉纤维和羊绒纤维，制得保暖性能较强的混纺面料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，经碱液处理的木棉纤维具有较大的纤维表面摩擦力，木棉纤维与羊绒纤维的抱合力增加。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：木棉纤维的预处理，将木棉纤维浸渍于碱液中，加热至50～60℃，保温反应20～40min，取出木棉纤维，清洗烘干，碱液中含有105～120g/L的氢氧化钠；
S2：将S1所得木棉纤维和羊绒纤维按其各自含量称重分成小堆，经混合-清花-梳理-并条-粗纱-细纱，制备成木棉纤维羊绒混纺纱；
S3：S2所得木棉纤维羊绒混纺纱织造制得木棉羊绒保暖西服面料。
优选的技术方案为，木棉纤维羊绒混纺纱中羊绒含量为70～85%。
优选的技术方案为，梳理工序中，梳棉机的锡林速度为280～300r/min，刺辊速度为780～810 r/min，盖板速度为85.6～95mm/min，道夫速度为22～25 r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.24mm、0.2mm、0.21mm、0.23mm。
优选的技术方案为，FA423粗纱机整理区牵伸倍数为1.05～1.15，后牵伸倍数为1.25～1.4，主区牵伸倍数为6.8～8.1，总牵伸倍数为9～10。
优选的技术方案为，细纱工序捻度为780～790TPM，总牵伸倍数为29～30，后区牵伸倍数为1.3～1.35。
本发明的优点和有益效果在于：
该木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺首先采用碱液对木棉纤维进行处理，提高木棉纤维与羊绒纤维的抱合力并且保持木棉纤维的中空特点，利用羊绒纤维缠结木棉纤维制得混纺纱线，所得面料兼具木棉纤维和羊绒纤维的优点，保暖性能良好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺包括以下步骤：
S1：木棉纤维的预处理，将木棉纤维浸渍于碱液中，加热至50℃，保温反应40min，取出木棉纤维，清洗烘干，碱液中含有105g/L的氢氧化钠；
S2：将S1所得木棉纤维和羊绒纤维按其各自含量称重分成小堆，经混合-清花-梳理-并条-粗纱-细纱，制备成木棉纤维羊绒混纺纱；
S3：S2所得木棉纤维羊绒混纺纱织造制得木棉羊绒保暖西服面料。
木棉纤维羊绒混纺纱中羊绒含量为85%。
梳理工序中，梳棉机的锡林速度为280r/min，刺辊速度为810 r/min，盖板速度为85.6mm/min，道夫速度为25 r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.24mm、0.2mm、0.21mm、0.23mm。
FA423粗纱机整理区牵伸倍数为1.05，后牵伸倍数为1.4，主区牵伸倍数为6.8，总牵伸倍数为10。
细纱工序捻度为780TPM，总牵伸倍数为30，后区牵伸倍数为1.3。
实施例2
实施例2木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺包括以下步骤：
S1：木棉纤维的预处理，将木棉纤维浸渍于碱液中，加热至60℃，保温反应20min，取出木棉纤维，清洗烘干，碱液中含有120g/L的氢氧化钠；
木棉纤维羊绒混纺纱中羊绒含量为70%。
梳理工序中，梳棉机的锡林速度为300r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为95mm/min，道夫速度为22 r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.24mm、0.2mm、0.21mm、0.23mm。
FA423粗纱机整理区牵伸倍数为1.15，后牵伸倍数为1.25，主区牵伸倍数为8.1，总牵伸倍数为9。
细纱工序捻度为790TPM，总牵伸倍数为29，后区牵伸倍数为1.35。
实施例3
实施例3木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺包括以下步骤：
S1：木棉纤维的预处理，将木棉纤维浸渍于碱液中，加热至55℃，保温反应30min，取出木棉纤维，清洗烘干，碱液中含有112g/L的氢氧化钠；
木棉纤维羊绒混纺纱中羊绒含量为77%。
梳理工序中，梳棉机的锡林速度为290r/min，刺辊速度为795 r/min，盖板速度为90mm/min，道夫速度为24 r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.24mm、0.2mm、0.21mm、0.23mm。
FA423粗纱机整理区牵伸倍数为1.1，后牵伸倍数为1.34，主区牵伸倍数为7.5，总牵伸倍数为9.5。
细纱工序捻度为785TPM，总牵伸倍数为29，后区牵伸倍数为1.32。
对比例
对比例基于实施例1，区别在于，对比例1的木棉纤维不经过碱液处理。
实施例1-3所的面料经摩擦检测，混纺纱线中木棉纤维的剥落量小于对比例，说明经过碱液处理的木棉纤维抱合力得到提升，纱线的结构稳定性增加。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：木棉纤维的预处理，将木棉纤维浸渍于碱液中，加热至50～60℃，保温反应20～40min，取出木棉纤维，清洗烘干，碱液中含有105～120g/L的氢氧化钠；
S2：将S1所得木棉纤维和羊绒纤维按其各自含量称重分成小堆，经混合-清花-梳理-并条-粗纱-细纱，制备成木棉纤维羊绒混纺纱；
S3：S2所得木棉纤维羊绒混纺纱织造制得木棉羊绒保暖西服面料。
2.根据权利要求1所述的木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，其特征在于，木棉纤维羊绒混纺纱中羊绒含量为70～85%。
3.根据权利要求1所述的木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，其特征在于，梳理工序中，梳棉机的锡林速度为280～300r/min，刺辊速度为780～810 r/min，盖板速度为85.6～95mm/min，道夫速度为22～25 r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.24mm、0.2mm、0.21mm、0.23mm。
4.根据权利要求1所述的木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，其特征在于，FA423粗纱机整理区牵伸倍数为1.05～1.15，后牵伸倍数为1.25～1.4，主区牵伸倍数为6.8～8.1，总牵伸倍数为9～10。
5.根据权利要求1所述的木棉羊绒保暖西服面料的生产工艺，其特征在于，细纱工序捻度为780～790TPM，总牵伸倍数为29～30，后区牵伸倍数为1.3～1.35。
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