CN109023622B - 一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺 - Google Patents

一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109023622B
CN109023622B CN201810903839.4A CN201810903839A CN109023622B CN 109023622 B CN109023622 B CN 109023622B CN 201810903839 A CN201810903839 A CN 201810903839A CN 109023622 B CN109023622 B CN 109023622B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool fibers
solution
stirring
wool
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810903839.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023622A (zh
Inventor
马继桂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHIFENG SHENGLUN CASHMERE PRODUCTS Co.,Ltd.
Original Assignee
Chifeng Shenglun Cashmere Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chifeng Shenglun Cashmere Products Co ltd filed Critical Chifeng Shenglun Cashmere Products Co ltd
Priority to CN201810903839.4A priority Critical patent/CN109023622B/zh
Publication of CN109023622A publication Critical patent/CN109023622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023622B publication Critical patent/CN109023622B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/64—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
    • D06M11/65—Salts of oxyacids of nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Abstract

本发明公开了一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力。本发明通过氧化酶解改性后，促进了磺酸丙氨酸的生成，增加了羊毛纤维表面的阴离子，便于壳聚糖吸附在羊毛纤维的表面，同时羊毛纤维的表面吸附一层铈离子，通过壳聚糖与染料之间的螯合作用和铈离子与染料偶氮基之间的络合作用能够使染料牢固的结合在羊毛纤维的表面，由于铈离子和壳聚糖均能作用，使得染料在羊毛纤维表面的作用位点增加，进而提高着色效率。

Description

一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，涉及一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺。
背景技术
羊毛的表面含有一层角鳞片，在染色时染料不易吸附在角鳞片上，必须通过改性作用实现羊毛纤维的染色，现有的改性方法通过壳聚糖进行包覆改性，然后通过壳聚糖与颜料中的功能基团进行作用，实现染料的牢固着色，但是吸附不牢固，在着色后长期洗涤过程中会造成染料的掉色，并且壳聚糖直接包覆在羊毛纤维表面经过清洗容易脱落，同时由于壳聚糖的作用位点有限，使得染料染色后色泽较浅。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，通过氧化酶解改性后，促进了磺酸丙氨酸的生成，增加了羊毛纤维表面的阴离子，便于壳聚糖吸附在羊毛纤维的表面，同时羊毛纤维的表面吸附一层铈离子，通过壳聚糖与染料之间的螯合作用和铈离子与染料偶氮基之间的络合作用能够使染料牢固的结合在羊毛纤维的表面，由于铈离子和壳聚糖均能作用，使得染料在羊毛纤维表面的作用位点增加，进而提高着色效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力；
改性羊毛纤维的制备方法如下：
第一步，配置浓度为58-63g/L的胰蛋白酶溶液，然后向胰蛋白酶溶液中加入过氧化氢溶液，搅拌混合均匀后得到氧化整理剂；其中每升胰蛋白酶溶液中加入过氧化氢溶液83-92mL；
第二步，将氧化整理剂分两份分别加入不同的搅拌桶中，然后将羊毛纤维放入其中一个搅拌桶中，搅拌反应1-2h捞出沥干，然后将沥干的羊毛纤维加入另一个搅拌桶中，搅拌混合20-30min后向搅拌桶中加入柠檬酸溶液，静止浸泡1h后捞出沥干；每升氧化整理剂中加入柠檬酸溶液120-140mL；通过第一次氧化羊毛纤维使得羊毛纤维表面的蛋白裸露，进而能够提高羊毛纤维酶解过程中酶分子与羊毛纤维作用位点，进而提高酶解效率，第二次氧化酶解时在第一次酶解的基础上进行，与一次直接氧化酶解相比能够提高蛋白质裸露点位，加大酶解效率，同时柠檬酸的加入能够使羊毛纤维本身的酸度降低，进而有利于铈离子的吸收；
第三步，取一定量的冰醋酸加水配制成浓度为3％的冰醋酸稀溶液，然后向其中加入壳聚糖，加热至50℃搅拌溶解后，向其中加入质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH＝2.2-2.4，然后加入一定量的硝酸铈，搅拌混合均匀得到改性溶液；每升冰醋酸溶液中加入壳聚糖140-150g，加入硝酸铈11-13g；通过在壳聚糖酸性溶液中加入硝酸铈能够使铈离子牢固的吸附在羊毛纤维表面，通过铈离子于染料中的偶氮基进行络合将染料牢固的吸附在羊毛纤维的表面，进而能够提高染色的效果，并且清洗后不掉色；
第四步，将第二步处理后的羊毛纤维加入改性溶液中，升温至70℃后浸泡5-6h捞出，在清水中漂洗2-3次，然后在50℃的烘干室中烘干得到改性羊毛纤维；
该羊毛混纺纱线的制备过程为：
第一步，采用喷气涡流纺织机，将银纤维通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内；
第二步，将改性羊毛纤维通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，使得改性羊毛纤维旋转紧密包裹于银纤维束的外部。
本发明的有益效果：
本发明通过氧化酶解改性后，促进了磺酸丙氨酸的生成，增加了羊毛纤维表面的阴离子，便于壳聚糖吸附在羊毛纤维的表面，同时羊毛纤维的表面吸附一层铈离子，通过壳聚糖与染料之间的螯合作用和铈离子与染料偶氮基之间的络合作用能够使染料牢固的结合在羊毛纤维的表面，由于铈离子和壳聚糖均能作用，使得染料在羊毛纤维表面的作用位点增加，进而提高着色效率。
本发明通过第一次氧化羊毛纤维使得羊毛纤维表面的蛋白裸露，进而能够提高羊毛纤维酶解过程中酶分子与羊毛纤维作用位点，进而提高酶解效率，第二次氧化酶解时在第一次酶解的基础上进行，与一次直接氧化酶解相比能够提高蛋白质裸露点位，加大酶解效率，使得酶解生成的磺酸丙氨酸含量增加，便于壳聚糖吸附在羊毛纤维的表面。
本发明通过加入柠檬酸能够使羊毛纤维本身的酸度降低，进而有利于铈离子的吸收。
具体实施方式
实施例1；
一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力；
改性羊毛纤维的制备方法如下：
第一步，配置5L浓度为58g/L的胰蛋白酶溶液，然后向胰蛋白酶溶液中加入415mL过氧化氢溶液，搅拌混合均匀后得到氧化整理剂；
第二步，将氧化整理剂平均分两份分别加入不同的搅拌桶中，然后将羊毛纤维放入其中一个搅拌桶中，搅拌反应1h捞出沥干，然后将沥干的羊毛纤维加入另一个搅拌桶中，搅拌混合20min后向搅拌桶中加入150mL柠檬酸溶液，静止浸泡1h后捞出沥干；
第三步，取一定量的冰醋酸加水配制成浓度为3％的冰醋酸稀溶液5L，然后向其中加入700g壳聚糖，加热至50℃搅拌溶解后，向其中加入质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH＝2.2，然后加入55g硝酸铈，搅拌混合均匀得到改性溶液；
第四步，将第二步处理后的羊毛纤维加入改性溶液中，升温至70℃后浸泡5h捞出，在清水中漂洗2次，然后在50℃的烘干室中烘干得到改性羊毛纤维；
该羊毛混纺纱线的制备过程为：
第一步，采用喷气涡流纺织机，将银纤维通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内；
第二步，将改性羊毛纤维通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，使得改性羊毛纤维旋转紧密包裹于银纤维束的外部。
实施例2：
一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力；
改性羊毛纤维的制备方法如下：
第一步，配置5L浓度为63g/L的胰蛋白酶溶液，然后向胰蛋白酶溶液中加入460mL过氧化氢溶液，搅拌混合均匀后得到氧化整理剂；
第二步，将氧化整理剂平均分两份分别加入不同的搅拌桶中，然后将羊毛纤维放入其中一个搅拌桶中，搅拌反应2h捞出沥干，然后将沥干的羊毛纤维加入另一个搅拌桶中，搅拌混合30min后向搅拌桶中加入175mL柠檬酸溶液，静止浸泡1h后捞出沥干；
第三步，取一定量的冰醋酸加水配制成浓度为3％的冰醋酸稀溶液5L，然后向其中加入750g壳聚糖，加热至50℃搅拌溶解后，向其中加入质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH＝2.4，然后加入45g硝酸铈，搅拌混合均匀得到改性溶液；
第四步，将第二步处理后的羊毛纤维加入改性溶液中，升温至70℃后浸泡6h捞出，在清水中漂洗3次，然后在50℃的烘干室中烘干得到改性羊毛纤维；
该羊毛混纺纱线的制备过程为：
第一步，采用喷气涡流纺织机，将银纤维通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内；
第二步，将改性羊毛纤维通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，使得改性羊毛纤维旋转紧密包裹于银纤维束的外部。
对比例1：
一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力；
改性羊毛纤维的制备方法如下：
第一步，取一定量的冰醋酸加水配制成浓度为3％的冰醋酸稀溶液5L，然后向其中加入750g壳聚糖，加热至50℃搅拌溶解后，向其中加入质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH＝2.4，然后加入45g硝酸铈，搅拌混合均匀得到改性溶液；
第四步，将羊毛纤维加入改性溶液中，升温至70℃后浸泡6h捞出，在清水中漂洗3次，然后在50℃的烘干室中烘干得到改性羊毛纤维；
该羊毛混纺纱线的制备过程为：
第一步，采用喷气涡流纺织机，将银纤维通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内；
第二步，将改性羊毛纤维通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，使得改性羊毛纤维旋转紧密包裹于银纤维束的外部。
实施例4：
一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力；
改性羊毛纤维的制备方法如下：
第一步，配置5L浓度为58g/L的胰蛋白酶溶液，然后向胰蛋白酶溶液中加入415mL过氧化氢溶液，搅拌混合均匀后得到氧化整理剂；
第二步，将氧化整理剂平均分两份分别加入不同的搅拌桶中，然后将羊毛纤维放入其中一个搅拌桶中，搅拌反应1h捞出沥干，然后将沥干的羊毛纤维加入另一个搅拌桶中，搅拌混合20min后向搅拌桶中加入150mL柠檬酸溶液，静止浸泡1h后捞出沥干，然后在清水中漂洗2次，然后在50℃的烘干室中烘干得到改性羊毛纤维；
该羊毛混纺纱线的制备过程为：
第一步，采用喷气涡流纺织机，将银纤维通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内；
第二步，将改性羊毛纤维通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，使得改性羊毛纤维旋转紧密包裹于银纤维束的外部。
将实施例1-2和对比例1-2中制备的羊毛纤维通过强酸性青GRR进行染色，观察染色效果，然后对染色后的羊毛进行冲洗，观察掉色性能；
其中颜色明亮较深为5级，颜色昏暗较深为4级，颜色昏暗稍深为3级，颜色较浅为2级，颜色很浅为1级；
实施例1-2和对比例1-2中制备的羊毛纤维在冲洗前后的颜色变化效果如表1所示：
表1：实施例1-2和对比例1-2中制备的羊毛纤维在冲洗前后的颜色变化效果
Figure GDA0002584401460000071
由表1可知，经过氧化酶解处理后再进行壳聚糖包覆处理的羊毛纤维具有较强的染色效果，对染料的吸附能力强，能够在清洗过程中保障染料不掉色，而单独使用壳聚糖包裹处理或者单独使用氧化酶解处理的羊毛纤维着色能力较弱，同时对染料的吸附不牢固，在清洗时容易出现掉色的现象。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线，其特征在于，包括若干银纤维并列组合成的银纤维束，银纤维束的外部环绕包裹有改性羊毛纤维，通过银纤维束的高韧性和强度可以提高混纺纱线的抗撕拉能力；
改性羊毛纤维的制备方法如下：
第一步，配置浓度为58-63g/L的胰蛋白酶溶液，然后向胰蛋白酶溶液中加入过氧化氢溶液，搅拌混合均匀后得到氧化整理剂，每升胰蛋白酶溶液中加入过氧化氢溶液83-92mL；
第二步，将氧化整理剂分两份分别加入不同的搅拌桶中，然后将羊毛纤维放入其中一个搅拌桶中，搅拌反应1-2h捞出沥干，然后将沥干的羊毛纤维加入另一个搅拌桶中，搅拌混合20-30min后向搅拌桶中加入柠檬酸溶液，静止浸泡1h后捞出沥干，每升氧化整理剂中加入柠檬酸溶液120-140mL；
第三步，取一定量的冰醋酸加水配制成浓度为3％的冰醋酸稀溶液，然后向其中加入壳聚糖，加热至50℃搅拌溶解后，向其中加入质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH＝2.2-2.4，然后加入一定量的硝酸铈，搅拌混合均匀得到改性溶液，每升冰醋酸溶液中加入壳聚糖140-150g，加入硝酸铈11-13g；
第四步，将第二步处理后的羊毛纤维加入改性溶液中，升温至70℃后浸泡5-6h捞出，在清水中漂洗2-3次，然后在50℃的烘干室中烘干得到改性羊毛纤维。
2.一种根据权利要求1所述的易染色抗撕拉羊毛混纺纱线的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，采用喷气涡流纺织机，将银纤维通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内；
第二步，将改性羊毛纤维通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，使得改性羊毛纤维旋转紧密包裹于银纤维束的外部。
CN201810903839.4A 2018-08-09 2018-08-09 一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺 Active CN109023622B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810903839.4A CN109023622B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810903839.4A CN109023622B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023622A CN109023622A (zh) 2018-12-18
CN109023622B true CN109023622B (zh) 2020-12-01

Family

ID=64632520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810903839.4A Active CN109023622B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023622B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200996092Y (zh) * 2007-01-10 2007-12-26 南通天虹银海实业有限公司 羊毛金属丝线
CN101137780A (zh) * 2005-02-10 2008-03-05 高弹性材料公司 高性能纤维混纺及由其制造的产品
DE102009025190A1 (de) * 2009-06-12 2010-12-16 Call, Krimhild Enzymatische Systeme zum Koppeln und Cross-linken von Textilien und Biomaterialien für Medizinprodukte und von anderen Stoffen und/oder Materialien
CN105970631A (zh) * 2016-05-18 2016-09-28 江苏阳光股份有限公司 一种全毛精纺面料的低温染色工艺
CN107237038A (zh) * 2017-07-31 2017-10-10 嘉兴珠朗服饰有限公司 一种防电子辐射羊毛制品其生产工艺
CN107419560A (zh) * 2017-07-19 2017-12-01 苏州凯邦生物技术有限公司 一种用于羊毛织物的生物酶类染色促进剂
US10105875B2 (en) * 2008-08-21 2018-10-23 Cam Holding Corporation Enhanced surfaces, coatings, and related methods

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101137780A (zh) * 2005-02-10 2008-03-05 高弹性材料公司 高性能纤维混纺及由其制造的产品
CN200996092Y (zh) * 2007-01-10 2007-12-26 南通天虹银海实业有限公司 羊毛金属丝线
US10105875B2 (en) * 2008-08-21 2018-10-23 Cam Holding Corporation Enhanced surfaces, coatings, and related methods
DE102009025190A1 (de) * 2009-06-12 2010-12-16 Call, Krimhild Enzymatische Systeme zum Koppeln und Cross-linken von Textilien und Biomaterialien für Medizinprodukte und von anderen Stoffen und/oder Materialien
CN105970631A (zh) * 2016-05-18 2016-09-28 江苏阳光股份有限公司 一种全毛精纺面料的低温染色工艺
CN107419560A (zh) * 2017-07-19 2017-12-01 苏州凯邦生物技术有限公司 一种用于羊毛织物的生物酶类染色促进剂
CN107237038A (zh) * 2017-07-31 2017-10-10 嘉兴珠朗服饰有限公司 一种防电子辐射羊毛制品其生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
氧化还原体系结合稀土羊毛活性染料低温染色工艺;郇路恒;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20150415;第18-77页 *
羊毛表面生物酶改性及机制研究;王平;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20110615;第62-98页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023622A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102268823A (zh) 一种用壳聚糖提高纤维素纤维织物染色深度的方法
CN108691024A (zh) 含植物提取物的改性腈纶纤维及其制备方法
CN103952923A (zh) 一种高效环保的化纤染色工艺
CN103981701B (zh) 一种壳聚糖/Ag+复合抗菌整理液及其制备方法和应用
CN102817251B (zh) 羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的制备及使用方法
CN105970682A (zh) 一种染色剂以及应用该染色剂的真丝染色工艺
CN109023622B (zh) 一种易染色抗撕拉羊毛混纺纱线及其制备工艺
CN111088701A (zh) 一种抗菌除臭毛巾的制备方法
CN110230197A (zh) 一种蛋白纤维活性染料低盐染色改性的方法
CN110219181A (zh) 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺
CN113897806A (zh) 一种改善羊毛蚕丝混纺染色同色性的染色工艺
CN110359275B (zh) 一种全棉质品服装的抗皱整理方法
CN111058150A (zh) 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法
JP5503169B2 (ja) 天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法
CN113818259B (zh) 一种提高植物染料上染率及染色牢度的工艺方法
CN111058283A (zh) 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用
CN113062133B (zh) 一种着色力强氨纶复合包覆丝及其制备工艺
CN103981703A (zh) 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
CN103510225B (zh) 一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法
CN112981989B (zh) 一种印染添加剂及真丝/粘胶复合面料的染色方法
CN102619107B (zh) 一种用于羊绒须条免除复洗的染色方法
CN108505366A (zh) 一种通过接枝多肽和偶合反应进行真丝染色的方法
CN109208356B (zh) 一种丝绸织物表面环糊精接枝改性方法及应用
CN114197010A (zh) 一种用于着色铝及铝合金表面提高耐uv性能的工艺与耐uv处理的溶液及其配制方法
CN110761088A (zh) 一种蜡染染料及蜡染方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201103

Address after: No. 4, Hongshan Hongshan Economic Development Zone, Hongshan, Chifeng, the Inner Mongolia Autonomous Region, the Inner Mongolia Autonomous Region

Applicant after: CHIFENG SHENGLUN CASHMERE PRODUCTS Co.,Ltd.

Address before: 231699 Hefei, Feidong, Anhui Feidong County town, South Ring Road, Switzerland garden, South Gate East B1B2 Shop No. 106

Applicant before: HEFEI WUFAN ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant