CN109016783A - 一种pet镀铝预涂膜的制备工艺 - Google Patents

一种pet镀铝预涂膜的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109016783A
CN109016783A CN201810949708.XA CN201810949708A CN109016783A CN 109016783 A CN109016783 A CN 109016783A CN 201810949708 A CN201810949708 A CN 201810949708A CN 109016783 A CN109016783 A CN 109016783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
coating film
aluminizes
eva
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810949708.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李云波
童李洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou City Public And Sheng Packaging Materials Ltd
Original Assignee
Yangzhou City Public And Sheng Packaging Materials Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou City Public And Sheng Packaging Materials Ltd filed Critical Yangzhou City Public And Sheng Packaging Materials Ltd
Priority to CN201810949708.XA priority Critical patent/CN109016783A/zh
Publication of CN109016783A publication Critical patent/CN109016783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种PET镀铝预涂膜的制备工艺；具体步骤为：以PET镀铝膜为基材，进行放卷，再经底涂处理、烘干处理、与EVA流延膜复合处理、电晕处理，然后用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜，最后用收卷架进行收卷；本发明对PET镀铝膜与现有技术相比，工艺简单，成本较低，具有高阻隔性的特点，而且产品无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装，具有广阔的应用前景。

Description

一种PET镀铝预涂膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种PET镀铝预涂膜的制备工艺。
背景技术
PET薄膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是综合性能最好的一种阻隔性高分子材料，具有优良的物理和化学特性，吸水性低、尺寸稳定性很高、阻隔性好、耐酸耐油，广泛应用于食品、饮料等包装中。PET的水蒸气阻隔性属于较低范围，但气体阻隔性十分优异，可以利用PET薄膜进行气调包装，另外还具有良好的保香性，因此，PET薄膜的发展空间十分巨大。但是，PET薄膜在强度、耐热性、气体阻隔性方面还不能满足一些特殊包装内容物(如药品)的需要，从而限制PET薄膜的进一步发展。
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)，薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的光泽度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛；塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面，BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀，而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。
在现有的镀铝薄膜的生产加工额技术条件下依然存在着很多缺陷，大部分的镀铝薄膜的作用单一，使用贴合起来依然造成多处不足，在镀铝薄膜贴合当中经常易鼓起气泡，贴合度不够，气泡无法处理，镀铝薄膜在使用时会因为各种搬运摩擦造成表面划痕，影响美观，镀铝薄膜经过长时间的使用，各项性能都会慢慢变差，无法保证内部的防潮情况，通过对外界温度的变化也无法进行隔热预防，高温也对镀铝薄膜造成变形，质量变差等各种不同不良情况发生，使镀铝薄膜的使用性下降，使用时间短，范围小。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明首先提供一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)基材放卷：选择PET镀铝膜作为基材，用放卷设备将PET镀铝膜放开，其内侧为铝层面；
(2)底涂处理：将放开后的PET镀铝膜，置于涂布设备中，通过胶辊和汲墨辊，在PET镀铝膜内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；胶辊直径：汲墨辊直径＝1:1.3；
(3)烘干处理：将涂布过底涂剂的PET镀铝膜通过烘箱，密封条件下烘干；
(4)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机中，对EVA树脂加热，并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，得到EVA流延膜；然后与步骤(3)烘干的PET镀铝膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和PET镀铝膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和PET镀铝膜复合后经压合点a到达压合点b；
(5)电晕处理：将步骤(4)复合好的半成品，在淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到36-38达因；
(6)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜；
(7)复合收卷：用收卷架进行收卷。
优选的，步骤(2)中，所述底涂剂为AC剂。
优选的，步骤(2)中，所述EVA树脂颗粒的VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间。
优选的，步骤(3)中，烘干温度为55～60℃，烘干时间为2-3秒。
优选的，步骤(4)中，所述EVA树脂颗粒的加热的温度为210-220℃。
优选的，步骤(4)中，所述挤出机的螺杆转速为410～420转/min；挤出量为95～105kg/h。
优选的，步骤(4)中，所述“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离为10-15cm。
优选的，步骤(4)中，所述通入臭氧的流量控制在60L/h。
优选的，步骤(4)中，所述臭氧通入的方向与EVA流延膜呈40～50度夹角。
优选的，步骤(4)中，所述通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm；通气管的管壁距离PET镀铝膜卷材表面的垂直距离为6-9mm。
优选的，步骤(4)中，所述冷却辊温度控制在18-20℃，冷却时间为0.5～0.8s。
优选的，步骤(4)中，以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度。
优选的，步骤(4)中，所述EVA流延膜和PET镀铝膜卷材复合后经压合点a到达压合点b时，压合点a和压合点b的距离控制在1500～1600mm。
有益效果：
(1)本发明的PET镀铝预涂膜，长时间使用也不会造成气泡产生，保证镀铝薄膜的贴合性，有效的防潮防止变质，同时在面临温度的变化，对其内部影响小，防止高温和隔热能力强，同时在面临移动和摩擦时也可以保证表面美观，可以有效的防止划伤，增强镀铝薄膜的功能性，使其使用寿命长，使用范围广，本设计合理简单，成本低廉，实用性强。
(2)本发明的PET镀铝预涂膜，与现有技术相比，工艺简单，成本较低，具有高阻隔性的特点，能够替代铝箔复合材料；同时镀铝层导电性良好，能消除静电影响，应用范围更广。
(3)本发明的PET镀铝预涂膜具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；具有优良的耐高、低温性能，并且高、低温时对其机械性能影响很小；气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；而且无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为复合处理的的具体示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
图5为底涂处理的示意图。
图6为本发明的PET镀铝预涂膜的结构示意图。
附图标记如下：
1-挤出机；2-冷却辊；3-被压辊；4-剥离辊；5-通气管。
具体实施实例
实施例1：
(1)基材放卷：选择PET镀铝膜作为基材，用放卷设备将PET镀铝膜放开，其内侧为铝层面；
(2)底涂处理：将放开后的PET镀铝膜，置于涂布设备中，通过在胶辊和汲墨辊，在PET镀铝膜卷材内侧涂布一层底涂剂；胶辊直径为180mm，采用三元乙丙材质，汲墨辊直径为230mm，采用镜面钢辊；
(3)烘干处理：将涂布过底涂剂的PET镀铝膜卷材通过烘箱，密封条件下烘干；烘干温度为60℃，烘干时间为2秒；
(4)复合处理：首先选择EVA树脂颗粒，其VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；然后将EVA树脂颗粒置于挤出机中，对EVA树脂加热，温度控制为220℃；并调节挤出机的转速为420转/min、挤出量为100kg/h，气隙高度为12cm，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，得到EVA流延膜，其中以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度；然后与步骤(3)烘干的PET镀铝膜卷材共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和PET镀铝膜之间通入臭氧，臭氧的流量控制在60L/h，通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm；通气管的管壁距离PET镀铝膜卷材表面的垂直距离为6-9mm；臭氧通入的方向与EVA流延膜呈45度夹角；然后经冷却辊进行冷却处理，冷却辊温度控制在20℃，冷却时间为0.6s；最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和PET镀铝膜复合后经压合点a到达压合点b，压合点a和压合点b的距离控制在1600mm。
(5)电晕处理：将步骤(4)复合好的半成品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到38达因；
(6)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜；
(7)复合收卷：用收卷架进行收卷。
实施例2：
(1)基材放卷：选择PET镀铝膜作为基材，用放卷设备将PET镀铝膜放开，其内侧为铝层面；
(2)底涂处理：将放开后的PET镀铝膜，置于涂布设备中，通过在胶辊和汲墨辊，在PET镀铝膜卷材内侧涂布一层底涂剂；胶辊直径为180mm，采用三元乙丙材质，汲墨辊直径为230mm，采用镜面钢辊；
(3)烘干处理：将涂布过底涂剂的PET镀铝膜卷材通过烘箱，密封条件下烘干；烘干温度为55℃，烘干时间为3秒；
(4)复合处理：首先选择EVA树脂颗粒，其VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；然后将EVA树脂颗粒置于挤出机中，对EVA树脂颗粒加热，温度控制为210℃；并调节挤出机的转速为410转/min、挤出量为95kg/h，气隙高度为10cm，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，得到EVA流延膜，其中以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度；然后与步骤(3)烘干的PET镀铝膜卷材共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和PET镀铝膜之间通入臭氧，臭氧的流量控制在60L/h，通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm；通气管的管壁距离PET镀铝膜卷材表面的垂直距离为6-9mm；臭氧通入的方向与EVA流延膜呈40度夹角；然后经冷却辊进行冷却处理，冷却辊温度控制在18℃，冷却时间为0.5s；最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和PET镀铝膜复合后经压合点a到达压合点b，压合点a和压合点b的距离控制在1500mm。
(5)电晕处理：将步骤(4)复合好的半成品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到36达因；
(6)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜；
(7)复合收卷：用收卷架进行收卷。
实施例3：
(1)基材放卷：选择PET镀铝膜作为基材，用放卷设备将PET镀铝膜放开，其内侧为铝层面；
(2)底涂处理：将放开后的PET镀铝膜，置于涂布设备中，通过在胶辊和汲墨辊，在PET镀铝膜卷材内侧涂布一层底涂剂；胶辊直径为180mm，采用三元乙丙材质，汲墨辊直径为230mm，采用镜面钢辊；
(3)烘干处理：将涂布过底涂剂的PET镀铝膜卷材通过烘箱，密封条件下烘干；烘干温度为55～60℃，烘干时间为2-3秒；
(4)复合处理：首先选择EVA树脂颗粒，其VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；然后将EVA树脂颗粒置于挤出机中，对EVA树脂颗粒加热，温度控制为220℃；并调节挤出机的转速为420转/min、挤出量为105kg/h，气隙高度为15cm，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，得到EVA流延膜，其中以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度；然后与步骤(3)烘干的PET镀铝膜卷材共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和PET镀铝膜之间通入臭氧，臭氧的流量控制在60L/h，通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm；通气管的管壁距离PET镀铝膜卷材表面的垂直距离为6-9mm；臭氧通入的方向与EVA流延膜呈50度夹角；然后经冷却辊进行冷却处理，冷却辊温度控制在20℃，冷却时间为0.8s；最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和PET镀铝膜复合后经压合点a到达压合点b，压合点a和压合点b的距离控制在1550mm。
(5)电晕处理：将步骤(4)复合好的半成品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到37达因；
(6)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜；
(7)复合收卷：用收卷架进行收卷。
表1实施例1产品的指标测试
通过表1可知，本发明制备的PET镀铝预涂膜各项指标均符合标准，本设计合理简单，成本低廉，实用性强；既有优良的阻气、水、油及异味性能；而且无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装，应用前景广阔。

Claims (10)

1.一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）基材放卷：选择PET镀铝膜作为基材，用放卷设备将PET镀铝膜放开，其内侧为铝层面；
（2）底涂处理：将放开后的PET镀铝膜，置于涂布设备中，通过胶辊和汲墨辊，在PET镀铝膜内侧涂布一层底涂剂；
（3）烘干处理：将涂布过底涂剂的PET镀铝膜通过烘箱，密封条件下烘干；
（4）复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机中，对EVA树脂加热，并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，其中“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离为10-15cm；将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，得到EVA流延膜；然后与步骤（4）烘干的PET膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度；复合过程中，在EVA流延膜和PET膜之间通入臭氧，通入臭氧的流量控制在60L/h，其中臭氧通入的方向与EVA流延膜呈40~50度夹角；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和PET膜复合后经压合点a到达压合点b，压合点a和压合点b的距离控制在1500~1600 mm；
（5）电晕处理：将步骤（4）复合好的半成品，在淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到36-38达因；
（6）静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜；
（7）复合收卷：用收卷架进行收卷。
2. 根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊； 胶辊直径：汲墨辊直径=1:1.3。
3.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述底涂剂为AC剂。
4.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干温度为55~60℃，烘干时间为2-3s。
5. 根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述EVA树脂颗粒的VA 含量在15-20 %之间，MI 在8-12g/10min之间。
6.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述EVA树脂颗粒的加热的温度为210-220℃；所述挤出机的螺杆转速为410~420转/min。
7.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述挤出量为95~105kg/h。
8.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm；通气管的管壁距离PET镀铝膜卷材表面的垂直距离为6-9mm。
9. 根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述冷却辊温度控制在18-20℃，冷却时间为0.5 ~0.8s。
10.根据权利要求1~9所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺制备的PET镀铝预涂膜，其特征在于，自下而上依次为PET层、铝层、底涂剂和EVA流延膜。
CN201810949708.XA 2018-08-20 2018-08-20 一种pet镀铝预涂膜的制备工艺 Pending CN109016783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810949708.XA CN109016783A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种pet镀铝预涂膜的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810949708.XA CN109016783A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种pet镀铝预涂膜的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109016783A true CN109016783A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64632135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810949708.XA Pending CN109016783A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种pet镀铝预涂膜的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109016783A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735244A (zh) * 2019-01-03 2019-05-10 广东新纪源复合材料股份有限公司 一种磨砂预涂膜及其制备方法
CN109731731A (zh) * 2019-01-03 2019-05-10 广东新纪源复合材料股份有限公司 一种预涂膜生产装置
CN109939880A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 林瑞如 一种纸张涂布工艺及其设备
CN111331979A (zh) * 2020-04-10 2020-06-26 向晓伟 一种eva膜的uv数码喷印工艺及eva膜制品
CN114103175A (zh) * 2021-11-22 2022-03-01 佛山市彩龙镀膜包装材料有限公司 一种双面镀铝聚酯薄膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS612555A (ja) * 1985-05-20 1986-01-08 東洋アルミニウム株式会社 ポリプロピレン成形品との接着性に優れた積層物
KR100209984B1 (en) * 1996-12-18 1999-07-15 Seotong Co Ltd Microwave susceptible film laminated paperboard
CN101396892A (zh) * 2008-10-22 2009-04-01 北京康得新复合材料股份有限公司 一种化学处理金属化双向拉伸聚酯(bopet)预涂膜

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS612555A (ja) * 1985-05-20 1986-01-08 東洋アルミニウム株式会社 ポリプロピレン成形品との接着性に優れた積層物
KR100209984B1 (en) * 1996-12-18 1999-07-15 Seotong Co Ltd Microwave susceptible film laminated paperboard
CN101396892A (zh) * 2008-10-22 2009-04-01 北京康得新复合材料股份有限公司 一种化学处理金属化双向拉伸聚酯(bopet)预涂膜

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何新快等: "《软包装材料复合工艺及设备》", 31 January 2007, 印刷工业出版社 *
齐贵亮: "《塑料挤出成型实用技术》", 30 September 2012, 机械工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735244A (zh) * 2019-01-03 2019-05-10 广东新纪源复合材料股份有限公司 一种磨砂预涂膜及其制备方法
CN109731731A (zh) * 2019-01-03 2019-05-10 广东新纪源复合材料股份有限公司 一种预涂膜生产装置
CN109939880A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 林瑞如 一种纸张涂布工艺及其设备
CN111331979A (zh) * 2020-04-10 2020-06-26 向晓伟 一种eva膜的uv数码喷印工艺及eva膜制品
CN114103175A (zh) * 2021-11-22 2022-03-01 佛山市彩龙镀膜包装材料有限公司 一种双面镀铝聚酯薄膜及其制备方法
CN114103175B (zh) * 2021-11-22 2022-06-24 佛山市彩龙镀膜包装材料有限公司 一种双面镀铝聚酯薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109016783A (zh) 一种pet镀铝预涂膜的制备工艺
TWI576239B (zh) A gas barrier film and a method for producing the same, and a gas barrier layered product
CN109263211B (zh) 一种高透明高阻隔易揭封口盖膜及其生产工艺
TW201223765A (en) Gas-barrier heat-seal composite films and vacuum insulation panels comprising the same
CN105415829B (zh) 一种易揭盖聚乙烯薄膜、包含该膜的高阻隔易揭盖膜及其制备方法
CN103057212A (zh) 一种阻隔薄膜及采用该阻隔薄膜的真空绝热板
CN108673989A (zh) 一种适用于高速自动包装的透明高阻隔膜及其生产方法
CN103434237A (zh) 一种易撕型干式复合片材及其生产方法
CN109263209A (zh) 一种常温封合的透明阻隔包装膜及其制备方法
CN109228373A (zh) 一种pet电热纳米膜的制备工艺
CN109402600A (zh) 一种氧含量梯度变化的硅氧烷薄膜
CN105128414B (zh) 一种具有嵌入式窗口结构的复合薄膜材料及其制备方法
CN108995333A (zh) 一种bope高阻隔复合膜及包含其的包装材料和包装产品
CN109396001A (zh) 一种双面热封高阻隔高透明氧化铝pet膜及其制备方法
CN112354813A (zh) 一种双面涂层的涂覆方法及双涂层制备设备
JP2010201618A (ja) ガスバリア性積層フィルム及びその製造方法
CN206733738U (zh) 一种高光镀铝片材
CN106183300A (zh) 一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜
CN209396284U (zh) 一种高阻隔聚酰胺薄膜
CN102886936B (zh) 一种bopp镀铝膜及其制备方法
CN108995995A (zh) 一种高气密性耐液压塑料袋及其制备方法
CN204725949U (zh) 一种铝箔展皱干式复合机
CN106003941A (zh) 柔光pe镀铝膜及其制备方法
CN102504453B (zh) 改性耐水解聚乙烯醇高分子材料及生产方法及用途
CN109291475A (zh) 一种太阳能组件用绝缘条的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication