CN209396284U - 一种高阻隔聚酰胺薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高阻隔聚酰胺薄膜，由上至下依次包括镀铝层、第一底涂层、聚酰胺基材层、第二底涂层和聚偏二氯乙烯涂层。本实用新型提供的高阻隔聚酰胺薄膜，以聚酰胺材料为基材层，聚酰胺薄膜的上、下外表面分别为镀铝层和聚偏二氯乙烯涂层，改善了聚酰胺薄膜在高湿情况下的阻气阻湿性，并具有一定的遮光性。该高阻隔聚酰胺薄膜的复合膜层结构简单，具有优异的阻隔性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装材料领域，特别涉及一种高阻隔聚酰胺薄膜。
背景技术
目前食品所用包装材料阻隔性较高的多为复合膜层结构，常见的有PA/EVOH/PA/CPP、PET/Al/PA/PE和KPA/PE等复合膜层结构，其中PA为聚酰胺薄膜，EVOH为乙烯-乙烯醇共聚物薄膜，CPP为流延聚丙烯薄膜，PE为聚乙烯薄膜，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，Al为铝箔层，KPA为PVDC(聚偏二氯乙烯)涂布的聚酰胺薄膜。
在实际使用过程中可发现，PVDC涂层对气体和水蒸气具有优异的阻隔性，在高湿环境中仍能保持，此外，铝膜层在具有阻气阻湿性能的同时还具有一定的遮光性。目前能够将PVDC涂层和铝膜层合理利用的食品包装材料还相对匮乏。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的目前能够将PVDC涂层和铝膜层合理利用的食品包装材料还相对匮乏的问题，本实用新型提供了一种高阻隔聚酰胺薄膜，由上至下依次包括镀铝层、第一底涂层、聚酰胺基材层、第二底涂层和聚偏二氯乙烯涂层。
进一步地，所述镀铝层的厚度为0.04～0.07μm。
进一步地，所述第一底涂层和所述第二底涂层为聚氨酯类底涂层或丙烯酸类底涂层。
进一步地，所述第一底涂层和所述第二底涂层的厚度为2～3μm。
进一步地，所述聚酰胺基材层为尼龙6、尼龙66、尼龙6/尼龙66共聚物中的至少一种。
进一步地，所述聚酰胺基材层的厚度为10～30μm。
进一步地，所述聚酰胺基材层上、下表面均为电晕面。
进一步地，所述聚酰胺基材层电晕面的电晕值＞52达因。
进一步地，所述聚偏二氯乙烯涂层为水性聚偏二氯乙烯涂层。
进一步地，所述聚偏二氯乙烯涂层的厚度为3～5μm。
本实用新型提供的高阻隔聚酰胺薄膜，以聚酰胺材料为基材层，聚酰胺薄膜的上、下外表面分别为镀铝层和聚偏二氯乙烯涂层，改善了聚酰胺薄膜在高湿情况下的阻气阻湿性，并具有一定的遮光性。该高阻隔聚酰胺薄膜的复合膜层结构简单，具有优异的阻隔性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种高阻隔聚酰胺薄膜的复合膜层结构示意图。
附图标记：
10镀铝层 20第一底涂层 30聚酰胺基材层
40第二底涂层 50聚偏二氯乙烯涂层
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型提供的一种高阻隔聚酰胺薄膜的复合膜层结构示意图，如图1所示，高阻隔聚酰胺薄膜由上至下依次包括镀铝层10、第一底涂层20、聚酰胺基材层30、第二底涂层40和聚偏二氯乙烯涂层50。
具体实施时，高阻隔聚酰胺薄膜由上至下依次包括镀铝层10、第一底涂层20、聚酰胺基材层30、第二底涂层40和聚偏二氯乙烯涂层50；
镀铝层10优选纯铝材料，具有阻气阻湿性能的同时还具有一定的遮光性；
聚偏二氯乙烯涂层50对气体和水蒸气具有优异的阻隔性，在高湿环境中仍能保持。
具体工艺方法为：第一步，将聚酰胺基材层30上表面涂布底涂剂形成第一底涂层20，然后在第一底涂层20上表面真空镀铝形成镀铝层10；第二步，在聚酰胺基材层30下表面涂布底涂剂形成第二底涂层40，然后在第二底涂层40下表面涂布聚偏二氯乙烯乳液形成聚偏二氯乙烯涂层50。
本实用新型提供的高阻隔聚酰胺薄膜，以聚酰胺材料为基材层，聚酰胺薄膜的上、下外表面分别为镀铝层和聚偏二氯乙烯涂层，改善了聚酰胺薄膜在高湿情况下的阻气阻湿性，并具有一定的遮光性。该高阻隔聚酰胺薄膜的复合膜层结构简单，具有优异的阻隔性。
优选地，所述镀铝层10的厚度为0.04～0.07μm。
优选地，所述第一底涂层20和所述第二底涂层40为聚氨酯类底涂层或丙烯酸类底涂层。
具体实施时，第一底涂层20和第二底涂层40均为聚氨酯类底涂剂经干燥制得的底涂层，或者第一底涂层20和第二底涂层40均为丙烯酸类底涂剂经干燥制得的底涂层。
优选地，所述第一底涂层20和所述第二底涂层40的厚度为2～3μm。
优选地，所述聚酰胺基材层30为尼龙6、尼龙66、尼龙6/尼龙66共聚物中的至少一种。
优选地，所述聚酰胺基材层30的厚度为10～30μm。
优选地，所述聚酰胺基材层30上、下表面均为电晕面。
优选地，所述聚酰胺基材层30电晕面的电晕值＞52达因。
具体实施时，聚酰胺基材层30的上、下表面均经过电晕处理，使得上、下表面均为电晕面，且电晕值＞52达因。
优选地，所述聚偏二氯乙烯涂层50为水性聚偏二氯乙烯涂层。
具体实施时，聚偏二氯乙烯涂层50为水性聚偏二氯乙烯乳液经干燥制得。
优选地，所述聚偏二氯乙烯涂层50的厚度为3～5μm。
本实用新型还设计了阻隔性和透光率的对比实验，用以证明本实用新型的高阻隔聚酰胺薄膜具有优异的阻隔性和一定的遮光性。
实施例1
高阻隔聚酰胺薄膜的膜层结构为厚度10μm的聚酰胺基材层30、厚度2μm的第一底涂层20和第二底涂层40、厚度0.04μm的镀铝层10、厚度3μm的聚偏二氯乙烯涂层50。
实施例2
高阻隔聚酰胺薄膜的膜层结构为厚度15μm的聚酰胺基材层30、厚度3μm的第一底涂层20和第二底涂层40、厚度0.07μm的镀铝层10、厚度5μm的聚偏二氯乙烯涂层50。
实施例3
高阻隔聚酰胺薄膜的膜层结构为厚度25μm的聚酰胺基材层30、厚度2μm的第一底涂层20和第二底涂层40、厚度0.05μm的镀铝层10、厚度3μm的聚偏二氯乙烯涂层50。
比较例1
市售聚酰胺(PA)/聚乙烯(PE)复合薄膜，PA(厚度15μm)/PE(厚度30μm)。
比较例2
市售PVDC涂布的聚酰胺薄膜，PVDC(厚度3μm)/PA(厚度15μm)。
表1
由表1可知，采用本实用新型的高阻隔聚酰胺薄膜与现有的聚酰胺薄膜相比，本实用新型的高阻隔聚酰胺薄膜具有优异的阻气阻湿性和遮光性。
尽管本文中较多的使用了诸如镀铝层、底涂层、聚酰胺基材层和聚偏二氯乙烯涂层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，由上至下依次包括镀铝层(10)、第一底涂层(20)、聚酰胺基材层(30)、第二底涂层(40)和聚偏二氯乙烯涂层(50)。
2.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述镀铝层(10)的厚度为0.04～0.07μm。
3.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述第一底涂层(20)和所述第二底涂层(40)为聚氨酯类底涂层或丙烯酸类底涂层。
4.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述第一底涂层(20)和所述第二底涂层(40)的厚度为2～3μm。
5.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺基材层(30)为尼龙6、尼龙66、尼龙6/尼龙66共聚物中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺基材层(30)的厚度为10～30μm。
7.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺基材层(30)上、下表面均为电晕面。
8.根据权利要求7所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺基材层(30)电晕面的电晕值＞52达因。
9.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚偏二氯乙烯涂层(50)为水性聚偏二氯乙烯涂层。
10.根据权利要求1所述的高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚偏二氯乙烯涂层(50)的厚度为3～5μm。
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|---|---|---|---|---|
| CN110563987A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 厦门长塑实业有限公司 | 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法 |
| CN117645739A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-03-05 | 广东舜天新材料有限公司 | 一种药品用聚酰胺复合包装膜及其制备方法 |
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2018
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