CN110563987A - 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法 - Google Patents

一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110563987A
CN110563987A CN201910895390.6A CN201910895390A CN110563987A CN 110563987 A CN110563987 A CN 110563987A CN 201910895390 A CN201910895390 A CN 201910895390A CN 110563987 A CN110563987 A CN 110563987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
bopa
aluminum
enhanced
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910895390.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110563987B (zh
Inventor
李智尧
陈曦
牟青英
郑伟
贾露
林新土
廖贵何
刘运锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Changsu Industrial Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Changsu Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Changsu Industrial Co Ltd filed Critical Xiamen Changsu Industrial Co Ltd
Priority to CN201910895390.6A priority Critical patent/CN110563987B/zh
Publication of CN110563987A publication Critical patent/CN110563987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110563987B publication Critical patent/CN110563987B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/06—Unsaturated polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及尼龙薄膜包装技术领域，特别涉及一种BOPA增强型镀铝膜及其制备方法，其中，所述一种BOPA增强型镀铝膜，包括基材层和镀铝层，在所述基材层与镀铝层之间设置有底涂层；所述底涂层为水性底涂剂涂覆在所述基材层表面形成，所述水性底涂剂的组分包括水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂和水；其中，所述水性低温长效交联剂为恶唑啉化合物。采用本发明制备的BOPA增强型镀铝膜，根据EAA测试方法，铝层与BOPA薄膜的附着力≥2.5N/15mm，相对于普通的BOPA镀铝膜铝层附着力仅为0.8‑1.0N/15mm，提高了2.5倍以上；突破了普通BOPA镀铝膜仅在气球包装上的应用，扩大其在食品包装，水煮包装及蒸煮包装的应用。

Description

一种BOPA增强型镀铝膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙薄膜包装技术领域，特别涉及一种BOPA增强型镀铝膜及其制备方法。
背景技术
目前，BOPA镀铝薄膜主要应用在于气球薄膜的包材上，而用在食品上应用属于空白。其主要原因在于BOPA镀铝薄膜本身的铝层附着力低，大约在1.0N/15mm，复合CPP或者PE之后，很容易脱层，满足不了水煮及蒸煮的要求。而且目前大部分休闲食品如酱料袋、榨菜袋等熟食都需要进行水煮或者蒸煮。
虽然市面上有用PET增强型镀铝薄膜或者用BOPA与铝箔复合膜来替代镀铝薄膜作为食品包装，但PET增强型镀铝薄膜本身柔韧性及耐穿刺性等性能没有BOPA增强型镀铝膜好；尼龙与铝箔复合膜虽然柔韧性及耐穿刺性等性能较好，但其生产成本较高。因此市面上急需一种BOPA增强型镀铝膜来填补这块的空白。
发明内容
为解决背景技术中提及的BOPA镀铝薄膜铝层附着力与薄膜的耐水煮、蒸煮性能无法同时满足的问题，本发明提供一种BOPA增强型镀铝膜，包括基材层和镀铝层，在所述基材层与镀铝层之间设置有底涂层；
所述底涂层为水性底涂剂涂覆在所述基材层表面形成，所述水性底涂剂的组分包括水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂和水；
其中，所述水性低温长效交联剂为恶唑啉化合物。
在上述方案的基础上，进一步地，所述水性底涂剂包括以下质量份的原料：
在上述方案的基础上，进一步地，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体或丙烯酸树脂水溶液中的一种，优选为丙烯酸树脂乳液。
在上述方案的基础上，进一步地，所述水性聚酯树脂由多元酸或酸酐与多元醇通过聚酯化反应得到。
在上述方案的基础上，进一步地，所述多元酸或酸酐为顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸、已二酸、葵二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的至少一种；所述多元醇为乙二醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇、季戊四醇、丙三醇中的至少一种。
在上述方案的基础上，进一步地，所述恶唑啉化合物为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到。
在上述方案的基础上，进一步地，所述基材层为双向拉伸PA薄膜。
在上述方案的基础上，进一步地，所述双向拉伸PA薄膜通过尼龙6、尼龙66、尼龙6与尼龙66的共聚物、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1212、聚间二甲苯已二酰二胺(MXD6)中的至少一种或多种共混制成，优选为尼龙6。
在上述方案的基础上，进一步地，所述水性底涂剂制备方法包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水加入到容器并进行搅拌，所述搅拌的转速优选为200r/min，搅拌时间优选为2-10min，搅拌后优选先静置5-10min，最终得到水性底涂剂。
本发明提供一种所述的BOPA增强型镀铝膜的制备方法，采用如下步骤制备：
步骤一：将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，通过纵向及横向拉伸，定型，电晕处理，所述电晕处理优选为双面电晕，且双面电晕值均≥48达因，得到双向拉伸聚酰胺薄膜；
步骤二：将步骤一得到的双向拉伸聚酰胺薄膜通过涂布机，用网纹辊涂布的方式将水性底涂剂涂布到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过80℃-120℃温度下干燥，所述干燥时间优选为15-30s，收卷，再放置40-50℃熟化室里面熟化，所述熟化时间优选为24-72h，得到涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜；
步骤三：将步骤二制得的涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，所述真空镀铝设备的真空度优选为10-4mbar再将铝材在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，所述铝材优选为铝丝或者铝锭，所述铝材的纯度优选为99.9％，使铝原子附着到底涂层表面形成铝层，即得到BOPA增强型镀铝膜。
本发明提供的一种BOPA增强型镀铝膜及其制备方法，与现有技术相比，具有以下技术原理和有益效果：
1、通过水性丙烯酸树脂与水性聚酯树脂的物理混合，结合水性丙烯酸树脂的高粘结力以及水性聚酯树脂具有优异的耐水、耐温的特性，得到一种全新的涂层。
2、水性丙烯酸树脂与水性聚酯树脂互配的过程中，加入了带有恶唑啉基团的交联剂，通过恶唑啉基团中的恶唑啉环在C-O键处断裂，开环后与水性丙烯酸树脂和水性聚酯树脂中的羧基发生加成反应，使得具有更好的交联性能；由于聚酰胺薄膜里面的酰胺基-NHCO-具有极性，容易与水性底涂剂中里的羧基、羟基等基团结合，从而提高BOPA薄膜和底涂层的附着力；而水性底涂剂里又含有羟基，羰基，酯基等极性基团，从而又提高了BOPA薄膜和镀铝层的附着力；不仅如此，这些功能团导致具有更好的润湿性，改进了聚合物表面和沉积在这些表面的其他材料之间的结合力，进一步实现了膜层间附着力的提升。
3、采用水性低温长效型交联剂，由于其含有的恶唑啉基团在反应中是与羧基发生加成反应，此反应相对于含-NCO的交联剂与树脂中的-OH发生的反应具有更高的反应活性；同时，通过上述加成反应使得涂层的分子量更高，实现涂层的耐温性能更好，以避免镀铝过程中由于涂层耐温性太差导致的镀铝效果较差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种BOPA增强型镀铝薄膜的结构示意图。
附图标记：
100基材层 200镀铝层 300底涂层
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种BOPA增强型镀铝膜，包括基材层100和镀铝层200，在所述基材层100与镀铝层200之间设置有底涂层300；
所述底涂层300为水性底涂剂涂覆在所述基材层100表面形成，所述水性底涂剂的组分包括水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂和水；
其中，所述水性低温长效交联剂为恶唑啉化合物。
优选地，所述水性底涂剂包括以下质量份的原料：
具体实施时，所述水性低温长效交联剂加入的量偏少会影响薄膜与底涂层的牢度，同时还会影响耐温性能；而交联剂加入的量过多，则会导致底涂层偏硬，虽然能提高附着力和耐温性，但是会影响到铝层与底涂层的附着力，同时还会影响到穿刺性能。
优选地，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体或丙烯酸树脂水溶液中的一种。
优选地，所述水性聚酯树脂由多元酸或酸酐与多元醇通过聚酯化反应得到.
优选地，所述多元酸或酸酐为顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸、已二酸、葵二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的至少一种；所述多元醇为乙二醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇、季戊四醇、丙三醇中的至少一种。
优选地，所述恶唑啉化合物为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到。
优选地，所述基材层100为双向拉伸PA薄膜。
优选地，所述双向拉伸PA薄膜通过尼龙6、尼龙66、尼龙6与尼龙66的共聚物、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1212、聚间二甲苯已二酰二胺中的至少一种或多种共混制成。
优选地，所述水性底涂剂制备方法包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水加入到容器并进行搅拌，得到水性底涂剂。
本发明提供一种所述的BOPA增强型镀铝膜的制备方法，采用如下步骤制备：
步骤一：将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，通过纵向及横向拉伸，定型，电晕处理，得到双向拉伸聚酰胺薄膜；
步骤二：将步骤一得到的双向拉伸聚酰胺薄膜通过涂布机，用网纹辊涂布的方式将水性底涂剂涂布到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过80℃-120℃温度下干燥，收卷，再放置40-50℃熟化室里面熟化，得到涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜；
步骤三：将步骤二制得的涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，再将铝材在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层表面形成铝层，即得到BOPA增强型镀铝膜。
具体实施时，所述BOPA增强型镀铝膜由三层结构组成，如图1所示，依次为基材层100、底涂层300、镀铝层200；
所述镀铝层200是通过真空镀铝设备来实现的，是在真空度达到10-4mbar状态时，将纯度为99.9％的铝丝或者铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到薄膜表面形成极薄的镀铝层。
所述底涂层300为水性底涂剂涂覆在所述基材层100表面形成的，
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水互配得到的；
采用互配的方式相较于改性而言，产品的结构上还保留着原有的特性，而通过改性反应得到的单一树脂，在结构上发生了变化，而该变化导致的官能团失去会造成树脂特性的丧失；
而本发明采用主要成分为恶唑啉基团的水性低温长效交联剂，在较低温度下能与羧基反应，并在常温下干燥交联成膜，工艺简单，而在工序中通过80℃-120℃加热烘烤，其交联成膜效果更佳。
所述水性丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，主要起到增加底涂层300粘结力作用；所述水性聚酯树脂主要起到耐水、耐温的作用；所述水性低温长效交联剂中含有恶唑啉基团，通过热处理后该交联剂中的恶唑啉环在C-O键处断裂，开环后与水性丙烯酸树脂和水性聚酯树脂中的羧基发生加成反应；所述水优选为纯水；
通过上述三者的在特定的制备方法下，得到具有热稳定性优异，并能够使得铝层在薄膜表面具有极高的附着力，得以同时满足耐水煮、蒸煮的性能以及具备良好的柔韧性以及耐穿刺性。
本发明还提供如下表所示实施例中水性底涂剂的具体情况表：
表1部分实施例、比较例水性底涂剂组成情况表
实施例1
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过80℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液；所述水性聚酯树脂由顺丁烯二酸酸酐、邻苯二甲酸酐及丙二醇聚酯化反应得到；所述水性低温长效交联剂为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到；
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
实施例2
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过100℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液；所述水性聚酯树脂由顺丁烯二酸酸酐、邻苯二甲酸酐及丙二醇聚酯化反应得到；所述水性低温长效交联剂为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到；
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
实施例3：
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过120℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液；所述水性聚酯树脂由顺丁烯二酸酸酐、邻苯二甲酸酐及丙二醇聚酯化反应得到；所述水性低温长效交联剂为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到；
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
比较例1
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过100℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液；所述水性低温长效交联剂为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到；
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性低温长效交联剂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
比较例2
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过100℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性聚酯树脂由顺丁烯二酸酸酐、邻苯二甲酸酐及丙二醇聚酯化反应得到；所述水性低温长效交联剂为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到；
所述水性底涂剂是由水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
比较例3
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过100℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液；所述水性聚酯树脂由顺丁烯二酸酸酐、邻苯二甲酸酐及丙二醇聚酯化反应得到；
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
比较例4
将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，再经过双向拉伸，定型后双面均进行电晕处理，得到电晕值≥48达因的基材层100，通过涂布机网纹辊涂布的方式将水性底涂剂徒步到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过100℃温度下干燥20s，再放置45℃熟化室里面熟化48h，得到涂有底涂层300的双向拉伸聚酰胺薄膜；将涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层300表面形成极薄的镀铝层200即得到BOPA增强型镀铝膜。
所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液；所述水性聚酯树脂由顺丁烯二酸酸酐、邻苯二甲酸酐及丙二醇聚酯化反应得到；所述交联剂采用东莞江兴实业有限公司JX-628水可分散封闭型异氰酸酯固化剂；
所述水性底涂剂是由水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、交联剂及水根据表1中所示用量互配得到的；
所述底涂层300的厚度为1μm；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200的厚度为500埃。
比较例5
为两层膜层结构，包括基材层100和镀铝层200,；
所述基材层100为通过尼龙6制备得到的双向拉伸PA薄膜，所述双向拉伸PA薄膜的膜厚为20μm；
所述镀铝层200是通过真空镀铝设备，在真空度达到10-4mbar状态下，将纯度为99.9％的铝锭在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到基材层100表面形成极薄的镀铝层；所述镀铝层200的厚度为500埃。
将上述实施例与对比例进行如下性能测试；
【铝层附着力评价】
方法参考专利：CN100538323，《利用EAA薄膜测试真空镀铝薄膜铝层附着力的方法》；
【耐温性能评价】
通过用双组份聚氨酯水煮复合胶水，将BOPA增强型镀铝膜与PE薄膜复合、制袋后做100℃，30min水煮测试，观察外观是否破袋、隧道脱层等，如有发生用“×”表示，如外观完整无变化用“O”表示；
通过用双组份聚氨酯蒸煮复合胶水，将BOPA增强型镀铝膜与CPP薄膜复合、制袋后做125℃，40min蒸煮测试，观察外观是否破袋、隧道、脱层等，如有发生用“×”表示，如外观完整无变化用“O”表示。
【耐穿刺强度】按GB/T10004-2008标准测试；
【热收缩率】按GB/T12027-2004标准测试；
测试结果如表2所示：
表2实施例与比较例性能测试表
从表1的数据可以看出，实施例1-3的复合袋子经过水煮及蒸煮测试，外观完整无变化(O)，且铝层附着力都能≥2.5N/15mm。比较例1虽添加有水性丙烯酸树脂在一定程度上提高铝层的附着力，但是其未添加水性聚酯树脂，水煮、蒸煮会出现袋子破袋、隧道、脱层等现象(×)；比较例2未添加水性丙烯酸树脂，铝层附着力差，导致水煮、蒸煮出现袋子破袋、隧道、脱层等现象(×)；比较例3未添加水性低温长效型交联剂，造成交联密度不够，导致附着力差，水煮、蒸煮出现袋子破袋、隧道、脱层等现象(×)；比较例5不含有涂层，不仅附着力低，且水煮、蒸煮都会出现袋子破袋、隧道、脱层等现象(×)；而比较例4虽然添加有水可分散异氰酸酯固化剂，虽然一定程度上能提高铝层的附着力，但是效果还是比添加水性低温长效型交联剂的差，且水煮、蒸煮都会出现袋子破袋、隧道、脱层等现象(×)。以上数据表明，发明一种BOPA增强型镀铝膜具有优异的铝层附着力及耐温性能，同时保证了优异的耐穿刺性能和热收缩率。
尽管本文中较多的使用了诸如基材层、镀铝层、底涂层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种BOPA增强型镀铝膜，包括基材层(100)和镀铝层(200)，其特征在于：在所述基材层(100)与镀铝层(200)之间设置有底涂层(300)；
所述底涂层(300)为水性底涂剂涂覆在所述基材层(100)表面形成，所述水性底涂剂的组分包括水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂和水；
其中，所述水性低温长效交联剂为恶唑啉化合物。
2.根据权利要求1所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于，所述水性底涂剂包括以下质量份的原料：
3.根据权利要求1所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体或丙烯酸树脂水溶液中的一种。
4.根据权利要求1所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于：所述水性聚酯树脂由多元酸或酸酐与多元醇通过聚酯化反应得到。
5.根据权利要求4所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于：所述多元酸或酸酐为顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸、已二酸、葵二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的至少一种；所述多元醇为乙二醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇、季戊四醇、丙三醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于：所述恶唑啉化合物为聚(2-苯基-2-恶唑啉)与丙烯酸单体接枝聚合得到。
7.根据权利要求1所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于：所述基材层(100)为双向拉伸PA薄膜。
8.根据权利要求7所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于：所述双向拉伸PA薄膜通过尼龙6、尼龙66、尼龙6与尼龙66的共聚物、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1212、聚间二甲苯已二酰二胺中的至少一种或多种共混制成。
9.根据权利要求1所述的BOPA增强型镀铝膜，其特征在于，所述水性底涂剂制备方法包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性低温长效交联剂及水加入到容器并进行搅拌，得到水性底涂剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的BOPA增强型镀铝膜的制备方法，其特征在于，采用如下步骤制备：
步骤一：将尼龙通过共挤流延得到聚酰胺薄膜，通过纵向及横向拉伸，定型，电晕处理，得到双向拉伸聚酰胺薄膜；
步骤二：将步骤一得到的双向拉伸聚酰胺薄膜通过涂布机，用网纹辊涂布的方式将水性底涂剂涂布到双向拉伸聚酰胺薄膜上，经过80℃-120℃温度下干燥，收卷，再放置40-50℃熟化室里面熟化，得到涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜；
步骤三：将步骤二制得的涂有底涂层的双向拉伸聚酰胺薄膜放入真空镀铝设备中，再将铝材在1300-1400℃的温度下加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到底涂层表面形成铝层，即得到BOPA增强型镀铝膜。
CN201910895390.6A 2019-09-20 2019-09-20 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法 Active CN110563987B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910895390.6A CN110563987B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910895390.6A CN110563987B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110563987A true CN110563987A (zh) 2019-12-13
CN110563987B CN110563987B (zh) 2022-02-18

Family

ID=68781721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910895390.6A Active CN110563987B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110563987B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112606372A (zh) * 2020-12-15 2021-04-06 广东正一包装股份有限公司 一种高阻隔镀铝聚乙烯薄膜的制备方法
CN112721255A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 广东正一包装股份有限公司 一种高阻隔镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法
CN113665211A (zh) * 2021-08-31 2021-11-19 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种在线涂布耐水煮增强型镀铝薄膜
CN113801358A (zh) * 2021-10-19 2021-12-17 华南理工大学 一种基于光点击uv固化的铝塑复合膜的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101216671A (zh) * 2007-01-04 2008-07-09 东丽世韩有限公司 用于柔性印刷版的聚酯薄膜
CN101432082A (zh) * 2006-04-25 2009-05-13 关西涂料株式会社 形成多层涂膜的方法
CN103998516A (zh) * 2011-12-16 2014-08-20 三井化学东赛璐株式会社 阻气性树脂组合物和阻气性复合膜
JP2016049780A (ja) * 2014-08-28 2016-04-11 東洋紡株式会社 積層フィルム
CN105754128A (zh) * 2016-03-08 2016-07-13 合肥乐凯科技产业有限公司 一种光学聚酯薄膜及其制造方法
CN209396284U (zh) * 2018-11-07 2019-09-17 厦门长塑实业有限公司 一种高阻隔聚酰胺薄膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101432082A (zh) * 2006-04-25 2009-05-13 关西涂料株式会社 形成多层涂膜的方法
CN101216671A (zh) * 2007-01-04 2008-07-09 东丽世韩有限公司 用于柔性印刷版的聚酯薄膜
CN103998516A (zh) * 2011-12-16 2014-08-20 三井化学东赛璐株式会社 阻气性树脂组合物和阻气性复合膜
JP2016049780A (ja) * 2014-08-28 2016-04-11 東洋紡株式会社 積層フィルム
CN105754128A (zh) * 2016-03-08 2016-07-13 合肥乐凯科技产业有限公司 一种光学聚酯薄膜及其制造方法
CN209396284U (zh) * 2018-11-07 2019-09-17 厦门长塑实业有限公司 一种高阻隔聚酰胺薄膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王雪丽: "《高效节能日光温室园艺新技术》", 28 February 2003, 延边人民出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112606372A (zh) * 2020-12-15 2021-04-06 广东正一包装股份有限公司 一种高阻隔镀铝聚乙烯薄膜的制备方法
CN112721255A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 广东正一包装股份有限公司 一种高阻隔镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法
CN113665211A (zh) * 2021-08-31 2021-11-19 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种在线涂布耐水煮增强型镀铝薄膜
CN113801358A (zh) * 2021-10-19 2021-12-17 华南理工大学 一种基于光点击uv固化的铝塑复合膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110563987B (zh) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110563987B (zh) 一种bopa增强型镀铝膜及其制备方法
US10563086B2 (en) Solvent-based low temperature heat seal coating
US8507084B2 (en) Multilayer sealant film
JP6300724B2 (ja) 冷間成形用ポリエステルフィルムおよびその製造方法
JPH04211320A (ja) ポリアミド系多層合成ソーセージケーシング
US7189347B2 (en) Laminated biaxially-oriented polyamide film and process for producing the same
US20140065398A1 (en) Biaxially oriented bio-based polyolefin film that has been extrusion coated with bio-based sealant for lidding applications
JP6615183B2 (ja) ポリエステルシートをポリスチレン、ポリエステルまたはｐｖｃにシールするための直接接着性の、ハロゲン不含の、速乾性のヒートシール性結合剤
JP2003026824A (ja) 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム
JP2001511211A (ja) プラスチックフィルム用プライマ
JP2009051965A (ja) 金属板ラミネート用水系接着剤、およびこれを積層してなる金属板ラミネート用ポリエステルフィルム
CN112654665A (zh) 聚酯膜及其制造方法
JP3876007B2 (ja) 金属ラミネート用ポリエステル系複合フィルム、ラミネート金属板および金属容器
CN113665211A (zh) 一种在线涂布耐水煮增强型镀铝薄膜
JP4307924B2 (ja) 酸化珪素薄膜の保護方法
US20190105686A1 (en) Process for the polymer coating of non-ferrous metal surfaces
JP3846974B2 (ja) 多層構造体
JP5619314B1 (ja) アルミ蒸着ポリエステルフィルム製造用処理剤、アルミ蒸着ポリエステルフィルムの製造方法及び包装用フィルム
JP4462311B2 (ja) ガスバリア性フィルム
JPH06172556A (ja) 金属ラミネート用フィルム
JPH07132580A (ja) ポリエステル系複合フィルム、ラミネート金属板および金属容器
KR20170052048A (ko) 저융점 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 용융접착필름
JP3796832B2 (ja) 積層体
JPS5817027B2 (ja) タイネツセイニススグレタ ホウソウタイノセイソウホウホウ
KR100454110B1 (ko) 이접착성 나일론 필림의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant