CN211968714U - 一种高阻隔白色bopp镀铝膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，包括依次叠加的镀铝基膜和镀层；镀铝基膜为五层共挤的双向拉伸白色聚丙烯薄膜，厚度为15μm～50μm；镀层为镀铝层、镀二氧化硅层或镀氧化铝层中的一种。镀铝基膜自靠近镀层到远离镀层的方向依次包括阻隔层、粘合层、芯层、第一母料层和第二母料层；阻隔层的材质为极性材料；粘合层的材质为马来酸酐改性聚丙烯材料；芯层的材质为聚丙烯材料；第一母料层中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种或多种；第二母料层中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种或多种。通过上述方式，本实用新型减少了氧气透过量和水蒸气透过量，比一般BOPP镀铝膜具有更高的阻隔性能，且通过双层母料的设置增加了该BOPP镀铝膜白度。

Description

一种高阻隔白色BOPP镀铝膜

技术领域

本实用新型涉及软包装领域，特别是涉及一种高阻隔白色BOPP镀铝膜。

背景技术

目前软包装上应用最多的高阻隔性薄膜主要有铝箔和镀铝膜；其中镀铝膜又以聚酯镀铝膜(VMPET)为主，其优越的遮光性、水蒸气和氧气阻隔性为内容物的保质期提供了保障，因此在复合软包装中应用十分广泛。此外，软包装上常用大面积的白色油墨作为底色来衬托彩色图案，白色浓度越厚，白色油墨用量越多，产生的VOCs越多。

随着环保意识逐渐增强，人们对VOCs的排放控制越来越严格，可回收、可降解材料的使用呼声越来越大。如何降低VOCs的排放，使用可回收的材料，降低生产成本，是现今技术需要攻克的主要难题。而铝箔(金属类)、VMPET (聚酯类)与常用的聚烯烃热封材料(PP或PE)属于完全不同类别的材料，废弃后很难进行分离和回收再利用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，通过利用白色母料代替白色油墨来实现减少VOCs排放；具有高阻隔性，可代替 VMPET或铝箔，形成聚烯烃家族的包装，废弃后可作为一种材料来回收。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，包括依次叠加的镀铝基膜和镀层；所述镀铝基膜为五层共挤的双向拉伸白色聚丙烯薄膜，厚度为15μm～50μm；所述镀层为镀铝层、镀二氧化硅层或镀氧化铝层中的一种，厚度为400埃米～700埃米。

优选的，所述镀铝基膜自靠近镀层到远离镀层的方向依次包括阻隔层、粘合层、芯层、第一母料层和第二母料层；所述阻隔层的材质为极性材料聚酰胺或乙烯-乙烯醇共聚物的一种或多种；所述粘合层的材质为马来酸酐改性聚丙烯材料；所述芯层的材质为聚丙烯材料；所述第一母料层中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种或多种；所述第二母料层中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种或多种。

优选的，所述阻隔层的材质为聚酰胺或乙烯-乙烯醇共聚物的一种或多种。

优选的，所述阻隔层的厚度为1μm～5μm。

优选的，所述粘合层的厚度为1μm～5μm。

优选的，所述第一母料层的厚度与所述第二母料层的厚度相同。

优选的，所述高阻隔BOPP镀铝膜中母料的重量百分比为4％～20％。

优选的，所述高阻隔BOPP镀铝膜的氧气透过量为0.05cc/m²·d·atm～0.5 cc/m²·d·atm；水蒸气透过量为0.01g/m²·d～0.3g/m²·d。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，通过多层共挤的方式把具有一定阻隔性的聚酰胺或乙烯～乙烯醇共聚物的一种或两种添加到聚丙烯薄膜中去，这样制得的聚丙烯镀铝基膜比一般的聚丙烯镀铝基材膜具有较高的阻隔性，在此面上进行蒸镀加工后，镀层原子均匀排列在基膜上形成致密的阻隔层，因此获得以比一般BOPP镀铝膜具有更高的阻隔性能，且减少了氧气透过量和水蒸气透过量。通过利用白色母料代替白色油墨，减少VOCs了的排放，更加有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型一种高阻隔白色BOPP镀铝膜的结构示意图。

附图标记说明：镀层1、镀铝基膜2、阻隔层21、粘合层22、芯层23、第一母料层24、第二母料层25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，包括依次叠加的镀铝基膜2和镀层1。镀铝基膜2为五层共挤的双向拉伸白色聚丙烯薄膜，厚度为15μm～50 μm；镀层1为镀铝层、镀二氧化硅层或镀氧化铝层中的一种，厚度为400埃米～700埃米。

镀铝基膜2自靠近镀层1到远离镀层1的方向依次包括阻隔层21、粘合层22、芯层23、第一母料层24和第二母料层25。阻隔层21的材质为聚酰胺或乙烯～乙烯醇共聚物的一种或多种，阻隔层21的厚度为1μm～5μm。阻隔层的材质为极性材料，如聚酰胺或乙烯-乙烯醇共聚物的一种或两种。通过阻隔层21 的设置来增加薄膜整体的阻隔性，由于阻隔层21是极性材料，能与镀层有较强的相互作用。镀层1与阻隔层21间通过蒸镀加工连接，阻隔层21与芯层23通过熔融共挤贴合连接。

粘合层22的材质为马来酸酐(MAH)改性聚丙烯材料，通过粘合层22将阻隔层21和芯层23连接起来，粘合层22的厚度为1μm～5μm。芯层23的材质为聚丙烯材料。第一母料层24中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种或多种。第二母料层25中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种或多种。高阻隔 BOPP镀铝膜中母料的重量百分比为4％～20％。第一母料层24的厚度与第二母料层25的厚度相同，一般也可以分别设置为1μm～5μm。通过两层母料层的设置增强该高阻隔白色BOPP镀铝膜的白度。

该高阻隔白色BOPP镀铝膜通过多层共挤的方式，把具有一定阻隔性的聚酰胺或乙烯～乙烯醇共聚物的一种或两种复配添加到聚丙烯薄膜中去，这样制得的聚丙烯镀铝基膜2比一般的聚丙烯镀铝基材膜具有较高的阻隔性。由于阻隔层21的材质是极性材料，如聚酰胺或乙烯～乙烯醇共聚物的一种或两种，镀层1 能很好、致密地排列在阻隔层21上，其阻隔性主要来自于镀层1原子排列的致密程度。因此，在此面上进行蒸镀加工后，镀层1原子均匀排列在基膜上形成致密结构，从而获得以比一般BOPP镀铝膜具有更高的阻隔性能。

本实用新型对该高阻隔白色BOPP镀铝膜、一般BOPP镀铝膜和一般白色 BOPP镀铝膜的氧气透过量(单位：cc/m²·d)、水蒸气透过量(单位：g/m²·d)、白度(单位：％)和处理强度(单位：/达因)进行比较，其比较结果如表1所示。

表1三种膜对氧气透过量、水蒸气透过量、白度和处理强度的比较结果

从表1中可以看出，该高阻隔白色BOPP镀铝膜的氧气透过量比一般BOPP 镀铝膜减少了10倍以上，水蒸气透过量减少了2倍。该高阻隔白色BOPP镀铝膜通过两层母料层，来控制白色母料的添加量，可获得更高白色浓度的基膜，其白色可代替白色油墨来使用，从而减少VOCs的排放。此外，因基膜阻隔层 21材料的影响，蒸镀面的处理强度比一般OPP镀铝膜高3～5达因，且能长时间保持在38达因以上。可见，该高阻隔白色BOPP镀铝膜减少了氧气透过量和水蒸气透过量，提高了铝面的处理强度，比一般BOPP镀铝膜具有更高的阻隔性能和更高的处理强度。由于该高阻隔白色BOPP镀铝膜设置了两层母料层，且母料在该BOPP镀铝膜中的重量百分比为4％～20％，使得该高阻隔白色BOPP 镀铝膜能够具有更高的白度。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于，包括依次叠加的镀铝基膜和镀层；所述镀铝基膜为五层共挤的双向拉伸白色聚丙烯薄膜，厚度为15μm～50μm；所述镀层为镀铝层、镀二氧化硅层或镀氧化铝层中的一种，厚度为400埃米～700埃米。

2.根据权利要求1所述的一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于：所述镀铝基膜自靠近镀层到远离镀层的方向依次包括阻隔层、粘合层、芯层、第一母料层和第二母料层；所述阻隔层的材质为极性材料；所述粘合层的材质为马来酸酐改性聚丙烯材料；所述芯层的材质为聚丙烯材料；所述第一母料层中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种；所述第二母料层中母料的材质为钛白粉或碳酸钙中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于：所述阻隔层的材质为聚酰胺或乙烯-乙烯醇共聚物的一种。

4.根据权利要求2所述的一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于：所述阻隔层的厚度为1μm～5μm。

5.根据权利要求2所述的一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于：所述粘合层的厚度为1μm～5μm。

6.根据权利要求2所述的一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于：所述第一母料层的厚度与所述第二母料层的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种高阻隔白色BOPP镀铝膜，其特征在于：所述高阻隔白色BOPP镀铝膜的氧气透过量为0.05cc/m²·d·atm～0.5cc/m²·d·atm；水蒸气透过量为0.01g/m²·d～0.3g/m²·d。

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