JPH11129383A - 包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物の金属粉混入の有無の検査を容器の外
側から金属探知器で行うことができ、光遮断性、ガスバ
リヤー性に優れた包装材を提供する。 【解決手段】 ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）／不
透明度が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）／ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）／無機酸
化物の薄膜層（III)からなる積層物、或いは、印刷
（Ｐ）／不透明度が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィ
ルム基層（Ｉ）／無機酸化物薄膜層（III)を設けたガス
バリヤー性樹脂フィルム層（II）／ヒートシール性樹脂
接着層（IV）からなる積層物が下記の（ｉ）及び（ii）
の物性を示すものであることを特徴とする包装材。 （ｉ） 透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下、（ii） 酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１
７０７）が５ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、茶、コーヒー豆、
入浴剤、医薬、農薬、肥料、キャンディ（あめ）、等の
粉体や、ミリン、酒、果汁ジュース等の液体の包装等に
適した包装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、茶、コーヒー豆、入浴剤、医薬、
農薬、肥料、キャンディ（あめ）、等の粉体や、ミリ
ン、酒、果汁ジュース等の液体の包装には、水蒸気や酸
素の透過防止、可視光線の透過防止が要求され、一般に
は、 ワックスコート印刷紙の裏面にアルミニウム箔を、
その裏面にエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等のヒートシール性樹脂層を設けた
積層物よりなる不透明な包装材、や 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポ
リエチレンフィルム接着層／アルミニウム箔／二軸延伸
ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンヒートシール性
フィルムの積層物よりなる不透明な包装材がカートンボ
ックス、可撓性包装袋に成形されて使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記粉体の包装袋は、
一般に、茶、コーヒー豆、医薬品の内容物を袋内に充填
した後、内容物内に金属粉の異物が混入していないか検
査した後、袋の開放口をヒートシールし、出荷や保管し
ていた。しかし、開封中の検査は、塵や異物の袋入への
混入の機会を与えることとなるので、充填、開放口をヒ
ートシール後に金属粉混入の検査ができる包装材の提供
が市場から望まれている。また、従来の包装材は焼却
後、アルミニウム箔が燃えクズとして残り、その処理に
手間や時間を必要とする欠点がある。本発明は、充填、
開放口のヒートシール後に金属検査が可能で、使用後
は、完全に燃焼が可能、或いは再生可能な包装材の提供
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の包装材の第一番
目の発明は、不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８０
％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方の
面にヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）を積層し、もう
一方の面にガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
して、該ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）の基層
（Ｉ）と反対側の面に無機酸化物の薄膜層（III)を積層
した積層物であって、該積層物が下記の（ｉ）及び（i
i）の物性を示すものであることを特徴とする包装材。 （ｉ） 透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下、（ii） 酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１
７０７）が５ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下。

【０００５】本発明の包装材の第二番目の発明は、不透
明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８０％以上の微多孔性
樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方の面に印刷（Ｐ）が
施され、基層（Ｉ）のもう一方の面に無機酸化物薄膜層
（III)を設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）が
設けられており、該ガスバリヤー性樹脂フィルム層（I
I）の前記基層（Ｉ）の印刷された面とは反対側の面に
ヒートシール性樹脂接着層（IV）を積層した積層物であ
って、該積層物が下記の（ｉ）及び（ii）の物性を示す
ものであることを特徴とするものである。 （ｉ） 透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下、（ii） 酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１
７０７）が５ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装材について詳
細に説明する。 [I] 包装材の構造 本発明の包装材の構造は、ヒートシール性樹脂接着層
（Ｉａ）／不透明度が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フ
ィルム基層（Ｉ）／ガスバリヤー性樹脂フィルム層（I
I）／無機酸化物の薄膜層（III)からなる積層物、或い
は、印刷（Ｐ）／不透明度が８０％以上の微多孔性樹脂
延伸フィルム基層（Ｉ）／無機酸化物薄膜層（III)を設
けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）／ヒートシー
ル性樹脂接着層（IV）からなる積層物であり、具体的に
は、図１及び図３の本発明の包装材の実施例の断面拡大
図に示すような積層物である。該積層物は、透湿度（Ｊ
ＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以下、及
び酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²
・２４ｈｒ・ａｔｍ以下の物性を示すものである。ま
た、この様な特性を有していることから、これを加工す
ることにより図２及び図４に示すような煎茶用袋として
用いることができる。図１は本発明の第一番目の発明の
一実施例の包装材の断面拡大図であり、図２はこれを加
工した煎茶用袋の斜視図である。図３は本発明の第二番
目の発明の一実施例の包装材の断面拡大図であり、図４
はこれを加工した煎茶用袋の斜視図である。図中、Ｉは
微多孔性樹脂延伸フィルム、Ｉａはヒートシール性樹脂
接着層、Ｉｂは必要により設けられる接着層、IIはガス
バリヤー性樹脂フィルム層、III は無機酸化物薄膜層、
IVはヒートシール性樹脂層、Ｐは印刷である。必要によ
り行なわれる印刷Ｐは、無機酸化物面に行っても、微多
孔性樹脂延伸フィルムの表面に行っても、図１に示すよ
うにガスバリヤー性樹脂フィルムの裏面に行ってもよ
い。なお、図３において印刷Ｐはヒートシール性樹脂接
着層（IV）と接するガスバリヤー性樹脂フィルム層(II)
面に設けても良い。

【０００７】[II] 積層物の層構成 (1) 微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ） (a) 物 性 上記微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）は、包装材に腰強
度と不透明にして印刷の識別を容易とならしめるのと、
光線透過率を低くするのに寄与するもので、不透明度
（ＪＩＳ−Ｐ８１３８）が８０％以上、好ましくは８５
〜１００％のものである。

【０００８】(b) 種 類 かかる微多孔性樹脂延伸フィルムとしては、例えば次の
〜のものが挙げられる。

【０００９】 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％
の割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延
伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許
第３，７７５，５２１号明細書、米国特許第４，１９
１，７１９号明細書、米国特許第４，３７７，６１６号
明細書、米国特許第４，５６０，６１４号明細書等）。 白色無機微細粉末を０〜４０重量％含有する一軸ま
たは二軸延伸熱可塑性フィルムをコア層とし、このコア
層の両面又は片面に白色無機微細粉末を１０〜６５重量
％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層と
して設けた合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特
開昭５７−１４９３６３号公報、特開昭５７−１８１８
２９号公報等）。

【００１０】合成紙 この合成紙は、２層構造であっても、コア層の表裏面に
一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層構造（特公昭
４６−４０７９４号公報、米国特許第４３１８９５０号
明細書）であっても、紙状層とコア層間に他の樹脂フィ
ルム層が存在する３層〜７層の合成紙（特公昭５０−２
９７３８号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、特
開昭５６−１２６１５５号公報、特開昭５７−１８１８
２９号公報、米国特許第４，４７２，２２７号明細書）
であってもよい。また、これら合成紙の裏面にプロピレ
ン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸
共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の基層
（Ｉ）の樹脂よりも低融点の樹脂よりなるヒートシール
層（Ｉａ）を設けた３層以上の合成紙であってもよい
（特公平３−１３９７３号公報）。

【００１１】合成紙の製造 ３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、無機微細粉末
を０〜４０重量％、好ましくは８〜２５重量％含有する
熱可塑性樹脂フィルムを、該樹脂の融点より低い温度で
一方向に延伸して得られる一軸方向に配向したフィルム
の両面に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂の溶融フィルムを積層し、次いで前記方向と直
角の方向にこの積層フィルムを延伸するものであり、そ
れにより得られる合成紙は紙状層が一軸方向に配向し、
微細な空隙を多数有するフィルムであり、コア層は二軸
方向に配向した積層構造物である。

【００１２】 上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、特公平１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４
８号公報、米国特許第４，６６３，２１６号明細書）、
例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムをコア層と
し、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と裏面層を有する
複層フィルムを支持体とし、この支持体の表面層側に無
機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム層
を設け、更に帯電防止機能を有するプライマー塗布層が
設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、あ
るいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィルムをコ
ア層とし、このコア層の少なくとも片面に、無機微細粉
末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一
軸延伸フィルムよりなる紙状層と、熱可塑性樹脂フィル
ムの一軸延伸フィルムよりなる表面層とのラミネート物
が備えられている合成紙であって、前記表面層の肉厚
（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径を
（Ｒ）としたとき、次式（１）を満足することを特徴と
する複層樹脂フィルムよりなる合成紙である（特公平１
−６０４１１号公報）。 Ｒ≧ｔ≧０．１×Ｒ ・・・ （１） この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒート
シール性樹脂層（Ｉａ）が裏面に設けられたものであっ
てもよい。

【００１３】微多孔性樹脂延伸フィルムの物性 これら微多孔性樹脂延伸フィルムは、フィルム内部に微
細なボイドを有する延伸樹脂フィルムよりなる微多孔性
の合成紙であって、その不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３
８）が８０％以上、好ましくは８５％以上で、次式
（２）で算出される空孔率が１０〜６０％、好ましくは
１５〜４５％、肉厚が３０〜３００μｍ、好ましくは５
０〜１５０μｍの微多孔性合成紙が挙げられる。 ρ₀ ：延伸前の樹脂フィルムの密度 ρ ：延伸後の樹脂フィルムの密度 (c) 素 材

【００１４】熱可塑性樹脂 合成紙の素材とな熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ（４−メチルペンテン−１）等、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートおよびこれらの混合物を例示することができる。こ
れらの中でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、が好ましい。また、コア層に
ポリプロピレンを用いる場合は、延伸性を良好とするた
めポリエチレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体等のポリプロピレンよりも融点が低い熱可塑性
樹脂を３〜２５重量％配合するのがよい。

【００１５】無機微細粉末 また、無機微細粉末としては炭酸カルシウム、焼成クレ
イ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バ
リウム等、粒径が０．０３〜７ミクロンのものが使用さ
れる。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１０倍が好まし
く、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重合体（融点１６
４〜１６７℃）のときは１３０〜１６２℃、高密度ポリ
エチレン（融点１２３〜１３４℃）のときは１１０〜１
２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点２４６〜２
５２℃）のときは１０４〜１２０℃である。また、延伸
速度は５０〜３５０ｍ／分である。微多孔性樹脂延伸フ
ィルム基層（Ｉ）の肉厚は、３０〜３００μｍ、好まし
くは４０〜１００μｍである。 (2) ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）、（IV） ヒートシール性樹脂接着層は、包装材を袋、カートンボ
ックスに二次加工する際に加熱により溶融接着するに寄
与する。

【００１６】感熱性接着剤樹脂 かかる感熱性接着剤樹脂としては、エチレン・アクリル
酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポ
リエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の
金属塩（いわゆるサーリン）、塩素化ポリエチレン、塩
素化ポリプロピレン等の融点が６０〜１３５℃のものが
用いられる。

【００１７】積 層 これらは、前述のように微多孔性樹脂延伸フィルム
（Ｉ）製造時に同時にヒートシール性樹脂フィルム層
（Ｉａ）をラミネートして製造してもよいし、微多孔性
樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面にヒートシール性樹脂
（Ｉａ）を押出ラミネートしてもよいし、微多孔性樹脂
延伸フィルム（Ｉ）の裏面にこれらヒートシール性樹脂
（Ｉａ）をトルエン、キシレン、テトラリン等の有機溶
剤に溶解ないし分散した樹脂溶液を塗布し、乾燥して形
成させてもよい。また、包装材表面に光沢を寄与した
り、包装材をカートンボックス用途に用いる場合は、無
機酸化物薄膜層（III)の表面にヒートシール性樹脂層
（IV）を設けるのが好ましい。

【００１８】肉 厚 ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）、（IV）の肉厚は、
１〜５０μｍ、好ましくは２〜４０μｍである。 (3) ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II） (a) 素 材

【００１９】ガスバリヤー性樹脂 ガスバリヤー性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等の飽和ポ
リエステル、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６，
６等のポリアミド、芳香族ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の
透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が１００ｇ／ｍ² ・２
４ｈｒ以下、好ましくは５０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以下、
酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１７０７）が３００ｃｃ／ｍ
² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、好ましくは２００ｃｃ／ｍ
² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下のものが用いられる。このガ
スバリヤー性樹脂フィルム層は延伸されていても、延伸
されてなくてもよい。

【００２０】肉 厚 ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）の肉厚は６〜４０
μｍ、好ましくは８〜２０μｍである。 (4) 無機酸化物薄膜(III) 包装材のガスバリヤー性を向上させるためにガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（II）の表面に無機酸化物薄膜（II
I)が設けられる。

【００２１】素 材 無機酸化物薄膜としては、非晶性のＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ
_x 、ＳｎＯ_x 、ＺｎＯ_x 、ＩｒＯ_x （ｘは１〜２の数）
等の５〜６００ｎｍ、好ましくは２０〜５００ｎｍのも
のが使用される。５ｎｍより薄いと、ガスバリヤー性が
不充分である。６００ｎｍより厚いと、透明性が悪く、
無機酸化物薄膜自体に亀裂や剥離が生じ易くなる。無機
酸化物薄膜は、光線透過率７５％以上の透明なものが好
ましい。

【００２２】厚 み 蒸着膜の厚み５〜６００ｎｍは、透明性、蒸着速度、ガ
スバリヤー性、フィルムの巻取性等から制約される。

【００２３】蒸着法 蒸着法としては、高周波誘導加熱方式の蒸着機内で成形
品を真空下（１×１０^-6〜１×１０^-3トール）で無機酸
化物を蒸着する方法（特公昭５３−１２９５３号、特開
昭６２−１０１４２８号公報参照）；予め排気し、真空
下蒸着機内で揮発した有機シリコン化合物、酸素及び不
活性ガスを含むガス流れをマグネトロングロー放電によ
ってプラズマを発生させてＳｉＯ_x を該蒸着機内で成形
品に蒸着させる方法（特開昭６４−８７７７２号公報、
米国特許第４，５５７，９４６号明細書、米国特許第
４，５９９，６７８号明細書）等がある。また、１９９
０年１１月発刊の工業材料、第３８巻、第１４号の第１
０４〜１０５頁で、イオンプレーティング法、高周波プ
ラズマＣＶＤ法、電子ビーム（ＥＢ）蒸着法、スパッタ
リング法として分類され、その原理が紹介されている。
これら無機酸化物の中でも、珪素酸化物、非晶性の酸化
アルミニウムが透明性、加工性の面で好ましいが、ガス
バリヤー性の面では珪素酸化物の方がより好ましい。

【００２４】上記酸化アルミニウムの結晶性又は非晶性
の判定は、ＣｕのＫα線を用いた通常のＸ線回折装置で
容易に測定できる。例えば、結晶性のα−Ａｌ₂ Ｏ₃ が
含まれていると、回折角２θが４３．３９度や５７．５
６度等の位置に明瞭な回折ピークが現れる。β−Ａｌ₂
Ｏ₃ の場合は、回折角２θが６６．６５度や３３．４３
度等の位置回折ピークが現れる。これらの回折ピークの
半値幅から結晶の粒子サイズを測定することもできる。
この外、γ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、δ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 等の他の結晶
性アルミニウムについても同様に固有の回折ピークが測
定できる。非結晶性の酸化アルミニウムの場合は、Ｘ線
回折装置では、特定の回折ピークは測定されない。ここ
で言う非結晶性の酸化アルミニウムとは、Ｘ線回折によ
って特定の回折が観測されないものである。

【００２５】ガスバリヤー性樹脂フィルム層(II)の種類
によって、該フィルム層(II)と無機酸化物薄膜(III) の
密着性が不足する場合には、ガスバリヤー性樹脂フィル
ム層(II)と無機酸化物薄膜(III) との間に、プライマー
（接着剤）を塗布することができる。

【００２６】プライマー（接着剤） かかるプライマーとしては、例えばポリウレタン系プラ
イマーのポリエステルポリオール・ポリイソシアネー
ト、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネートを挙
げることができる。プライマーの塗布量は０．５〜５ｇ
／ｍ² （固型分量）が一般的である。また、基層(I) と
無機酸化物薄膜層(III) を有するガスバリヤー性樹脂フ
ィルム層(II)の接着加工を容易とするため、図３に示す
ように無機酸化物薄膜層(III) をヒートシール性樹脂接
着剤層(Iｂ) で被覆しても良い。無機酸化物薄膜上に透
明なプラスチックの膜を形成するには、各種の透明なプ
ラスチックフィルムをラミネートするか、又は透明なプ
ラスチックの塗布膜を形成する。透明なプラスチックの
膜の形成には、ポリエチレンおよびエチレン系共重合
体、ポリプロピレンおよびプロピレン系共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリ塩化ビ
ニルおよびその共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビ
ニリデン−塩化ビニル共重合体等の塩化ビニリデン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、等々の樹脂が使用できる。

【００２７】積 層 微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とガスバリヤー性
樹脂フィルム（II）との積層（接着）は、微多孔性樹脂
延伸フィルム（Ｉ）を製造する際に、ガスバリヤー性樹
脂フィルムを充填剤含有樹脂フィルムと共押出し、これ
を延伸して微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）とガスバリ
ヤー性樹脂フィルム（II）とのラミネート物を同時に製
造してもよいし、前記プライマー（Ｉｂ）を使用して両
者を接着してもよい。かかるプライマー（Ｉｂ）は、例
えばポリウレタン系プライマーが東洋モートン（株）の
ＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０ＡとＢ
ＬＳ−２０８０Ｂの混合物として、ポリエステル系プラ
イマーが、同社のＡＤ−５０３（商品名）として入手で
きる。かかるプライマーは坪量が０．５〜２５ｇ／ｍ²
となるように塗布される。 (5) その他の層 包装材は、上述の微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）、ヒ
ートシール性樹脂フィルム（Ｉａ）（IV）、ガスバリヤ
ー性樹脂フィルム（II）、無機酸化物薄膜（III)、プラ
イマー層（Ｉｂ）の他に、包装材の剛性、抗引裂性、光
線不透過性の向上を包装材に寄与させる為に織布、不織
布、光隠蔽層、パルプ紙、発泡樹脂層等をヒートシール
性樹脂接着層（Ｉａ）と微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）との間、ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）と
微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）との間に設けても
よい。

【００２８】織 布 包装材に、抗引裂性と縫製性、耐熱カール性、光線不透
過性を付与するのに用いられる織布は、４０〜１５０デ
ニール、好ましくは５０〜１００デニールの縦糸と横糸
とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、
好ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに交差させ
る平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ² 、好まし
くは、５０〜２００ｇ／ｍ² の平織織布（ポンジー）で
ある（特開平７−５２２９８号、同７−２２７９４１
号）。平織り織布の縦糸、横糸の素材としては、ナイロ
ン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフタレート、
木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化エ
チレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等が利
用できる。縦糸、横糸の径は、それぞれ４０〜１５０デ
ニールで、同一径であっても、異なった径であっても良
いが、同一径の方が平滑性の面から好ましい。また、補
強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２本の割合で縦
糸および／または横糸に他より太めの糸を用いてもよ
い。

【００２９】不織布 不織布としては、短繊維を絡み合わせた不織布状物を加
熱加圧して得た坪量が１２〜８０ｇ／ｍ² の不織布シー
ト、または該不織布状物に熱可塑性樹脂粉末を散布およ
び／または熱可塑性樹脂シートを積層し、次いでこれを
加熱加圧一体化した坪量が６０〜２００ｇ／ｍ² の繊維
補強不織布シートが好ましい（特公平３−７４１８０
号）。

【００３０】短繊維を絡み合せた不織布状物を加熱加圧
して得られる繊維補強シートの製造方法は、特公昭３７
−４９９３号公報、特開昭５３−１０７０４号公報、同
５３−９０４０４号公報、同５３−１１９３０５号公
報、同５３−１２２８０３号公報、同５６−１５５００
号公報、同５７−２９７００号公報、同５７−３９２９
９号公報、同５９−７０６００号公報、同５７−６１７
９６号公報、同５７−１３９５９７号公報等に記載され
るように公知である。

【００３１】通常、この不織布シートはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑
性樹脂の開繊した短繊維（繊維太さ０．２〜１５デニー
ル、繊維長１〜２０ｍｍ）を水中に分散させた紙料を短
網または長網もしくは円網抄紙機を用いて抄紙した後、
１２０〜２７０℃の温度と５〜２００ｋｇ／ｃｍ² の圧
力をロール、プレスで抄造紙にかけることにより製造さ
れる。かかるシートは帝人（株）よりスパンボント＃ユ
ニセルの商品名（タイプとして、ＲＴタイプ、Ｂタイ
プ、ＢＴタイプ）で販売されている。

【００３２】この抄造の際、水分散液中にパルプ状粒子
を１０〜９０重量％の割合で配合させてもよい。パルプ
状粒子の原料としては芳香族ポリアミド、芳香族ポリエ
ステル等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール繊
維状バインダーやポリエチレン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂粉末を短繊維結
合剤として５〜３０重量％配合してもよい。更に、顔
料、可塑剤、粘着調整剤、分散剤等を配合してもよい。

【００３３】また、抄造法により得られた不織布状物に
熱可塑性樹脂の粉末を散布および／または熱可塑性樹脂
シートを積層し、次いでこれを加熱加圧一体化して不織
布シートを製造してもよい。粉末、シートの素材となる
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン−アクリルニトリル共重合
体、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リスルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエステ
ル、共重合ポリエステル、ポリブエニレンスルフィド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミ
ド、ポリウレタン、ポリエーテルエステル、ポリエーテ
ルアミドおよびポリエステルアミドなどが挙げられ、こ
れらは２個以上混合して用いることができる。

【００３４】更に、不織布シートは、特公昭４８−３２
９８６号公報に記載される製造方法により得られた不織
布合成紙、即ち、少なくとも７５重量％が繊維用デニー
ルの不規則に配置された結晶性の且つ配向した合成有機
重合体のフィラメントから成るウェブを該フィラメント
に対し非溶解性の加熱流体に露出することにより該フィ
ラメントを空間的に間隔をおいて配置された多数の交叉
点で自己接合したウェブを、軽い圧縮力下に置いて拘束
を続け、しかる後に該フィラメントの収縮を防ぐのに十
分な温度にまで該ウェブの温度を低下させた後に始めて
該拘束力を取り去って製造した不織布合成紙であっても
よい。かかる不織布合成紙は、米国デュポン社より“タ
イベック”の商品名で販売されている。

【００３５】包装材をカートンボックスに用いる為に、
包装材に剛性、折畳み性を付与するのに用いる層は、肉
厚８０〜７００μｍのカートン紙、白ボール紙、発泡倍
率１．５〜５倍の発泡樹脂押出シート、無機微細粉末を
２５〜５５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム等であ
る（特開平５−２４５９６２号、同６−９１７９５
号）。これら任意の層の接着には、既述のプライマー、
ヒートシール性樹脂が用いられる。

【００３６】[II] 包装材の物性 本発明の包装材は、次の物性を満たす。 （ｉ） 透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下、好ましくは２ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以
下、更に好ましくは１ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以下。 （ii） 酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１７０７）が５ｃｃ
／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、好ましくは２ｃｃ／ｍ
² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、更に好ましくは１ｃｃ／ｍ
² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下。かかる条件を満たすことに
より内容物の変質、品質の低下が防がれる。更に、コー
ヒー豆、高級煎茶、まっ茶、果汁ジュース、焼酎等の光
線の入射を嫌う内容物の包装に用いるには、包装材の全
光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）が０％であること
が必要である。

【００３７】各層の肉厚が薄く、光線の隠蔽性が不足す
るときは、微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面に、
オフセットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの
黒色ベタ印刷を行うことによって隠蔽層を形成するか、
微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とガスバリヤー性
樹脂フィルム層（II）を接着するプライマー層の中に、
酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白色充
填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該プライマ
ー接着剤を２〜１０ｇ／ｍ² 塗布することにより隠蔽層
を形成させ、包装材の全光線透過率を０％とする。

【００３８】[III] 包装材の肉厚 包装材の肉厚は、包装袋の用途には、８０〜３５０μ
ｍ、好ましくは８０〜１５０μｍとして可撓性を持た
せ、カートンボックスの用途には３５０〜１，０００μ
ｍとして形状保持性を与える。

【００３９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の方法を具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００４０】微多孔性樹脂延伸フィルムの製造 （例 １） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８：２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１
重量％に、高密度ポリエチレン３重量％および平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成
物（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練さ
せた後、シート状に押し出し、更に冷却ロールにより冷
却して、無延伸シートを得た。そして、このシートを１
５０℃の温度にまで再度加熱した後、ロール群の周速差
を利用して縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィル
ムを得た。

【００４１】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した
組成物（ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニー
リング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、両面をコロ
ナ放電処理した後、耳部をスリットして三層構造（一軸
延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／
Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０μｍ）の積層フィルム
で、不透明度８７％、空孔率３１％、密度０．７８ｇ／
ｃｍ³ 、水蒸気透過率（透気度；温度４０℃、相対湿度
９０％）３．４ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率９２０
ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率１４％の
延伸樹脂フィルムを得た。

【００４２】（例 ２）例１において、各層（Ｂ／Ａ／
Ｂ）の肉厚が１５μｍ／３０μｍ／１５μｍ（全厚６０
μｍ）となるようにダイのリップの幅を変えて成形する
外は同様にして、不透明度８２％、空孔率３３％、密度
０．７９ｇ／ｃｍ³ 、水蒸気透過率６．０ｇ／ｍ² ・２
４ｈｒ、酸素透過率１，３６０ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・
ａｔｍ、全光線透過率２１％の延伸樹脂フィルムを得
た。

【００４３】（例 ３） （１）ＭＦＲ４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１
６４〜１６７℃）５５重量％に、高密度ポリエチレン２
５重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２
０重量％を混合した組成物を２７０℃の温度に設定した
押出機にて混練させた後、シート状に押し出し、更に冷
却ロールにより冷却して、無延伸シートを得た。

【００４４】（２）そして、このシートを１５０℃の温
度にまで再度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って
５倍縦延伸フィルムを得た。次いで、このフィルムを再
び１５５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横
方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング
処理して、６０℃の温度にまで冷却し、両面をコロナ放
電処理後、耳部をスリットして密度が０．８８ｇ／ｃｍ
³ 、不透明度８６％、肉厚６０μｍ、空孔率３７％、水
蒸気透過率７．２ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率１，
６８０ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率２
３％の二軸延伸フィルムを得た。

【００４５】（例 ４）ＭＦＲ４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）７０重量％、高密度
ポリエチレン８重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム２２重量％配合した物を（Ａ）とし、ＭＦＲ
２０ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６
７℃）４０重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム６０重量％配合した物を（Ｂ）とし、これらを別
々の押出機にて２７０℃で溶融混練し、配合物（Ａ）が
コア層に、配合物（Ｂ）がその両側になる様に積層して
共押出し、冷却装置により冷却して無延伸の３層構造の
シートを得た。次いでこのシートを１３５℃に加熱した
後、縦方向に５倍延伸した１軸延伸フィルムを得た。更
にこのフィルム両面をコロナ放電処理を行って、３層構
造の延伸フィルムを得た。三層構造（一軸延伸／一軸延
伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ
／６０μｍ／１０μｍ）の積層フィルムで、不透明度８
７％、空孔率２９％、密度０．８５ｇ／ｃｍ³ 、水蒸気
透過率（透気度；温度４０℃、相対湿度９０％）３．０
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率９２０ｃｃ／ｍ² ・２
４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率１６％の延伸樹脂フィル
ムを得た。

【００４６】（例 ５） （１）ＭＦＲ０．８ｇ／１０分のポリプロピレン（融点
約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリエチレ
ン３重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃の温度に
設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出
し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。そして、このシートを１５０℃の温度にまで再度加
熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィル
ムを得た。

【００４７】次いで、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（Ｂ）、およびＭＦＲが４ｇ／１０分（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８：１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重）の低密
度ポリエチレン（融点約１０９〜１１３℃）（Ｃ）とを
それぞれ別々の押出機を用いて２８０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、五層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の積層フィルム
を得た。次いで、この五層構造の積層フィルムを６０℃
の温度にまで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで
加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にま
で冷却し、両面をコロナ放電処理した後、耳部をスリッ
トして五層構造（一軸延伸／一軸延伸／二軸延伸／一軸
延伸／一軸延伸）の肉厚９０μｍ（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ
＝１０μｍ／１０μｍ／５０μｍ／１０μｍ／１０μ
ｍ）の積層フィルムで、不透明度８６％、空孔率２６
％、密度０．８２ｇ／ｃｍ³ 、水蒸気透過率（透気度；
温度４０℃、相対湿度９０％）３．４ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ、酸素透過率１，２６０ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ、全光線透過率１７％の延伸樹脂フィルムを得た。

【００４８】（２）粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを
３重量％、ＭＦＲ１．２ｇ／１０分のプロピレン・エチ
レンブロック共重合体を９７重量％含有する樹脂組成物
（Ｄ）と、粒径１．０μｍの炭酸カルシウム２５重量
％、ＭＦＲ１．２ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体２８重量％、ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロ
ピレン単独重合体４８重量％および低密度ポリエチレン
５重量％よりなる樹脂組成物（Ｅ）を、それぞれ別々の
押出機を用いて２６０℃で溶融混練後、一台のダイに供
給し、該ダイ内で積層（Ｄ／Ｅ／Ｄ＝１２μｍ／３００
μｍ／１２μｍ）後、前記（１）で得た五層延伸フィル
ムの片面に押出ラミネートし、ロールで圧縮冷却して肉
厚４１４μｍの積層シートを得た。

【００４９】（例 ６）例１で得た複層延伸樹脂フィル
ムの片面に東洋モートン（株）のポリウレタン系アンカ
ーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８
０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン１５重量部を
混合した接着剤を４ｇ／ｍ² （固型分の割合）で塗布
し、次いで東レ（株）の平織りの織布「ポンジー＃６５
７５」を圧着ロールを用いて貼着し、平織織布／隠蔽層
／延伸樹脂フィルムからなる複合シートを得た。このも
のの肉厚は１２６μｍ、不透明度は１００％、全光線透
過率は０％であった。 ＳｉＯ₂ 蒸着ガスバリヤー性フィルムの製造例：

【００５０】（例 ７）厚さ１２μｍのポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルム（縦方向３倍、横方向３
倍の延伸倍率）の片面に、イソシアネート化合物（日本
ポリウレタン工業社製コロネートＬ）と飽和ポリエステ
ル（東洋紡績社製バイロン３００）とを５０：５０の割
合で配合したプライマーを塗布し、乾燥させて、厚さ約
０．１μｍの樹脂層を形成した。次に、その樹脂層上
に、８×１０^-5Ｔｏｒｒの真空下、高周波誘導加熱方式
で、純度９９．９％のＳｉＯ₂ を加熱蒸発させ、厚さ５
０ｎｍのＳｉＯ₂ 膜を形成した。このものの水蒸気透過
度は１．０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率は０．５ｃ
ｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率は８４％で
あった。

【００５１】（例 ８）ケイ素酸化物薄膜の厚さを３０
０ｎｍとした他は例７と同様にして、水蒸気透過度が
０．７ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率が０．４ｃｃ／
ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率が７７％のＳｉ
Ｏ₂ 蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム
を得た。このフィルム側にグラビア印刷を施した。 非晶性酸化アルミニウム蒸着ガスバリヤー性フィルムの
製造例

【００５２】（例 ９）厚さ１２μｍのポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルム（縦方向３倍、横方向３
倍の延伸倍率）の片面に、イソシアネート化合物（日本
ポリウレタン工業社製コロネートＬ）と飽和ポリエステ
ル（東洋紡績社製バイロン３００）とを５０：５０の割
合で配合したプライマーを塗布し、乾燥させて、厚さ約
０．１μｍの樹脂層を形成した。次に、その樹脂層上
に、８×１０−５Ｔｏｒｒの真空下、高周波誘導加熱方
式で、純度９９．９％のＡｌ₂ Ｏ₃ を加熱蒸発させ、厚
さ１００ｎｍの非晶性酸化アルミニウム膜を形成した。
このＡｌ₂ Ｏ₃ 蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延
伸フィルムは、水蒸気透過度３ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸
素透過率３ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過
率８６％であった。

【００５３】（例 １０）Ａｌ₂ Ｏ₃ 薄膜の厚さを５０
０ｎｍとした以外は例９と同様にして、水蒸気透過度２
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率２ｃｃ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ・ａｔｍ、全光線透過率８５％の非晶性酸化アルミニ
ウム蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム
を得た。

【００５４】包装材の製造 実施例１ 例１で得た肉厚８０μｍの微多孔性延伸樹脂フィルムの
表面にオフセット印刷を施した後、この両面に、東洋モ
ートン（株）のポリウレタン系プライマー「ＢＬＳ−２
０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０Ｂ」の混合物８５重量
部に、酸化チタン１５重量部を混合した接着剤を各々、
４ｇ／ｍ² （固型分）塗布し、次いで裏面側に密度０．
９１０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ ４ｇ／１０分肉厚３０μｍ
の低密度ポリエチレンフィルムを接着し、反対側の印刷
面に例７で得たＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレンテレフタレー
ト二軸延伸フィルムのフィルム側を接着して肉厚が約１
３４μｍの包装材を製造した。この包装材の不透明度は
１００％、全光線透過率は０％、水蒸気透過度は０．０
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率は０．２ｃｃ／ｍ² ・
２４ｈｒ・ａｔｍであった。この包装材を２枚低密度ポ
リエチレンフィルム側が相対向するように重ね、１０ｍ
ｍ幅で三方を１９０℃で３０秒間ヒートインパルスシー
ルして縦１８０ｍｍ、横１２０ｍｍの袋を袋の外から金
属探知器で金属粉が混入していないことを確認後形成し
た。この袋内に高級煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒー
トシールし、相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３
ヵ月間放置した。次いで袋を開封し、煎茶の変色の有
無、風味を調べたが、いずれも包装前の新茶のそれらと
遜色がなかった。

【００５５】実施例２ 例２で得た肉厚６０μｍの微多孔性樹脂延伸フィルムの
両面に、東洋モートン（株）のポリウレタン系プライマ
ー混合物を各々０．５ｇ／ｍ² （固型分）塗布し、次い
で、表面側に例８で得たＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレンテレ
フタレート二軸延伸フィルムの印刷面を接着し、他方の
面（裏）に肉厚４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
を接着して肉厚約１１３μｍ、水蒸気透過度０．１ｇ／
ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過度０．３ｃｃ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ・ａｔｍ、不透明度８９％、全光線透過率１４％の包
装材を得た。実施例１と同様にして同寸法の袋を作成
し、キャンディを充填し、密封後、３ヵ月室内に放置し
た。３ヵ月後、開封し、キャンディを調整したが、外観
の変化、味の変化はなかった。

【００５６】実施例３ 実施例１において、例１で得た微多孔性樹脂延伸フィル
ムの代わりに、例３で得た肉厚６０μｍの樹脂延伸フィ
ルムを用いる他は同様にして肉厚約１１４μｍ、不透明
度１００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度０．９ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．５ｃｃ／ｍ² ・２４
ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。実施例１と同様にして袋
を形成し、入浴剤粉６０ｇを充填し、開口部をヒートシ
ール後、金属探知器にて金属粉の混入がないことを袋の
外から確認後、４０℃、湿度９０％の恒温室に３ヵ月間
放置し、次いで開封した。入浴剤類のブロッキングはな
く、又、品質に変化は見受けられなかった。

【００５７】実施例４ 実施例１において、例１で得た微多孔性樹脂延伸フィル
ムの代わりに、例４で得た肉厚８０μｍの樹脂延伸フィ
ルムを用いる他は同様にして肉厚約１３３μｍ、不透明
度１００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度０．１ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．３ｃｃ／ｍ² ・２４
ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。実施例１と同様にして袋
を形成し、高級煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシ
ールし、相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月
間放置した。次いで袋を開封し、煎茶の変色の有無、風
味を調べたが、いずれも包装前の新茶のそれらと遜色が
なかった。

【００５８】実施例５ 例８で得たＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルムのＳｉＯ₂ 蒸着薄膜面上にポリエステル
ポリオール・ポリイソシアネート系ウレタン系接着剤を
塗布（２ｇ／ｍ² ）し、この上に低密度ポリエチレンフ
ィルムを溶融押出し、ドライラミネートし、肉厚約３４
μｍの積層フィルムを得た。例５で得た肉厚４１４μｍ
の積層シートのＥ面上に、ポリエステルポリオール・ポ
リイソシアネート系接着剤を４ｇ／ｍ² 塗布し、次にこ
の接着剤面に上記肉厚３４μｍ積層フィルムの二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム側が接するように
重ね、ロールで圧着させてカートンボックス用の包装材
（肉厚４５２μｍ）を得た。この包装材を断裁し、次い
でボックス状に組み立てた後、接着部をヒートシールし
て１リットル用カートンボックスを成形した。このボッ
クスの中に日本酒を入れ、開放口をヒートシール後、こ
れを３ヵ月保管し、開封して日本酒を味わったが、褐色
のガラス瓶内で保管された同一銘柄の日本酒と味覚に差
はなかった。

【００５９】実施例６ 実施例１において、例１の微多孔性樹脂延伸フィルムの
代わりに例６で得た複合シートを用い、ＳｉＯ₂ 蒸着ポ
リエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム／プライマ
ー層／印刷された微多孔性樹脂フィルム／隠蔽層／平織
織布／プライマー層／ヒートシール性ポリエチレンフィ
ルム層の構造の包装材を得た。この包装材の肉厚は、約
１８０μｍ、不透明度１００％、全光線透過率０％、水
蒸気透過度０．０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．
１ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍであった。これを２
枚、低密度ポリエチレンフィルム側が相対向するように
して重ね合わせ、三方を１５ｍｍ幅でヒートシールし、
縦３００ｍｍ、横２１０ｍｍの袋を形成した。この袋内
に、コーヒー豆を２００ｇ充填し、開放口をヒートシー
ルし、温度４０℃、相対湿度７５％の部屋に３ヵ月間保
管した。３ヵ月後、開封し、コーヒー豆を調べたが、変
色はなく、又、この豆を９５℃の湯で煎じたコーヒーの
嗅い、味覚は、封入前のそれと大差はなかった。

【００６０】実施例７ 実施例１において、例７で得たＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレ
ンテレフタレート二軸延伸フィルムの代わりに、例９で
得た酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート
二軸延伸フィルム用いる他は同様にして肉厚が約１３４
μｍの包装材を得た。この包装材の不透明度は１００
％、全光線透過率は０％、水蒸気透過度は２ｇ／ｍ² ・
２４ｈｒ、酸素透過率は１ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔ
ｍであった。実施例１と同様にして袋を形成し、この袋
内に高級煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシール
し、相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放
置した。次いで袋を開封し、煎茶の変色の有無、風味を
調べたが、いずれも包装前の新茶のそれらと遜色がなか
った。

【００６１】実施例８ 実施例４において、例８で得たＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレ
ンテレフタレート二軸延伸フィルムの代わりに、例１０
で得た酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレー
ト二軸延伸フィルム用いる他は同様に他は同様にして肉
厚約１３３μｍ、不透明度１００％、全光線透過率０
％、水蒸気透過度３ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率２
ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。実施例
１と同様にして袋を形成し、入浴剤粉６０ｇを充填し、
開口部をヒートシール後、金属探知器にて金属粉の混入
がないことを袋の外から確認後、４０℃、湿度９０％の
恒温室に３ヵ月間放置し、次いで開封した。入浴剤類の
ブロッキングはなく、又、品質に変化は見受けられなか
った。

【００６２】実施例９ 例１で得た微多孔性延伸樹脂フィルムの表面にオフセッ
ト印刷を施した後、その裏面に東洋モートン（株）のポ
リウレタン系プライマー「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「Ｂ
ＬＳ−２０８０Ｂ」との混合物８５重量部に酸化チタン
１５重量部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ² （固型分）塗
布し、次いで、これに例７で得たＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチ
レンテレフタレート二軸延伸フィルムのポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルム側を接着し、更に、融点
１０５℃のエチレン・メタクリル酸メチル共重合体フィ
ルム（肉厚３０μｍ）を２３０℃の温度で押出ラミネー
トして、肉厚が約１２８μｍの包装材を製造した。この
包装材は、不透明度１００％、全光線透過率０％、水蒸
気透過度０．０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．２
ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍを示すものであった。こ
の包装材を２枚をエチレン・メタクリル酸メチル共重合
体フィルム側が相対向するように重ね合わせ、１０ｍｍ
幅で三方を１９０℃の温度で３０秒間ヒートインパルス
シールして、縦１８０ｍｍ、横１２０ｍｍの大きさの袋
を得た。次いで、金属探知器で袋の外側から金属粉が混
入していないことを確認した。この袋内に高級煎茶を５
０ｇ充填し、開放口をヒートシールし、相対湿度７５
％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。３ヵ月
後、袋を開封し、煎茶の変色の有無、風味を調べたが、
いずれも包装前の新茶のそれらと遜色がなかった。

【００６３】実施例１０ 例２で得られた肉厚６０μｍの微多孔性樹脂延伸フィル
ムの表面にオフセット印刷を施し、その裏面に東洋モー
トン（株）のポリウレタン系プライマー混合物を０．５
ｇ／ｍ² （固型分）塗布し、次いで、これに例８で得た
ＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィ
ルムのＳｉＯ₂ 蒸着面を接着し、更に、肉厚４０μｍの
低密度ポリエチレンフィルムを２３０℃で裏面側に押出
ラミネートしてヒートシール層を形成し、肉厚約１１３
μｍ、水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透
過度０．３ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ、不透明度８
９％、全光線透過率１４％の包装材を得た。次いで、実
施例９と同様にして同一寸法の袋を作成し、キャンディ
を充填し、密封後、３ヵ月間室内に放置した。３ヵ月
後、開封し、キャンディを検査したが、外観の変化、味
の変化はなかった。

【００６４】実施例１１ 実施例９において、例１で得られた微多孔性樹脂延伸フ
ィルムの代わりに、例３で得られた樹脂延伸フィルムを
用いる以外は実施例９と同様に実施して、肉厚約１０８
μｍ、不透明度１００％、全光線透過率０％、水蒸気透
過度１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率０．５ｃｃ／ｍ
² ・２４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。実施例９と同様
にして袋を形成し、入浴剤粉６０ｇを充填し、開口部を
ヒートシールした後、金属探知器にて金属粉の混入がな
いことを袋の外側から確認して、４０℃、湿度９０％の
恒温室に３ヵ月間放置した。３ヵ月後に開封したが、入
浴剤類のブロッキングはなく、又、品質に変化は見受け
られなかった。

【００６５】実施例１２ 実施例９において、例１で得た微多孔性樹脂延伸フィル
ムの代わりに、例４で得た肉厚８０μｍの樹脂延伸フィ
ルムを用いる他は同様にして肉厚約１２７μｍ、不透明
度１００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度０．２ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．３ｃｃ／ｍ² ・２４
ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。実施例９と同様にして袋
を形成し、高級煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシ
ールし、相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月
間放置した。次いで袋を開封し、煎茶の変色の有無、風
味を調べたが、いずれも包装前の新茶のそれらと遜色が
なかった。

【００６６】実施例１３ 実施例９において、例１の微多孔性樹脂延伸フィルムの
代わりに例６で得た複合シートを用い、印刷された微多
孔性樹脂フィルム／隠蔽層／平織織布／プライマー層／
ＳｉＯ₂ 蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィ
ルム／ヒートシール性エチレン・アクリル酸メチル共重
合体ヒートシールフィルム層（３０μｍ）の構造の包装
材を得た。この包装材は、肉厚約１７５μｍ、不透明度
１００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度０．０ｇ／
ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．１ｃｃ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ・ａｔｍを示すものであった。これを２枚、エチレン
・アクリル酸メチル共重合体ヒートシールフィルム側が
相対向するようにして重ね合わせ、三方を１５ｍｍ幅で
ヒートシールし、縦３００ｍｍ、横２１０ｍｍの袋を形
成した。この袋内に、コーヒー豆を２００ｇ充填し、開
放口をヒートシールし、温度４０℃、相対湿度７５％の
部屋に３ヵ月間保管した。３ヵ月後、開封し、コーヒー
豆を調べたが変色はなく、又、この豆を９５℃の湯で煎
じたコーヒーの嗅い、味覚は、封入前のそれと大差はな
かった。

【００６７】実施例１４ 例５の肉厚４１４μｍの積層シートの延伸樹脂フィルム
の表面（Ｃ面）にオフセット印刷を施した。次に例８で
得られたＳｉＯ₂ 蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの裏面に融点１０５℃のエチレン・アクリ
ル酸メチル共重合体フィルム（肉厚１０μｍ）を２３０
℃の温度で押出ラミネートした積層体を得た。次に表面
に印刷を施した前記積層シートのＤ面上に、ポリエステ
ルポリオール・ポリイソシアネート系接着剤を４ｇ／ｍ
² 塗布し、この接着剤面に前記ＳｉＯ₂ を蒸着した積層
体のＳｉＯ₂ 面側を接するように重ね合わせ、ロールで
圧着してカートンボックス用の包装材（肉厚約４６０μ
ｍ）を得た。この包装材を断裁し、次いでボックス状に
組み立てた後、接着部をヒートシールして１リットル用
カートンボックスを成形した。このボックスの中に日本
酒を入れ、開放口をヒートシール後、これを３ヵ月保管
し、開封して日本酒を味わったが、褐色のガラス瓶内で
保管された同一銘柄の日本酒と味覚に差はなかった。

【００６８】実施例１５ 例１で得られた微多孔性延伸樹脂フィルムの表面にオフ
セット印刷を施した後、裏面に東洋モートン（株）のポ
リウレタン系プライマー「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「Ｂ
ＬＳ−２０８０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン
１５重量部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ² （固型分）塗
布し、次いで、これに例９で得られた酸化アルミニウム
蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの裏
面側を接着し、更に、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦ
Ｒ４ｇ／１０分、肉厚１０μｍの低密度ポリエチレンフ
ィルムを接着して肉厚が約１０８μｍの包装材を製造し
た。この包装材は、不透明度１００％、全光線透過率０
％、水蒸気透過度２ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率１
ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍであった。この包装材を
２枚の低密度ポリエチレンフィルム側が相対向するよう
に重ね合わせ、三方を１０ｍｍ幅で１９０℃で３０秒間
ヒートインパルスシールして、縦１８０ｍｍ、横１２０
ｍｍの袋を成形した。ヒートインパルスシールは袋の外
側から金属探知器で金属粉が混入していないことを確認
しながら行なった。この袋内に高級煎茶を５０ｇ充填
し、開放口をヒートシールし、相対湿度７５％、温度２
５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで袋を開封し、
煎茶の変色の有無、風味を調べたが、いずれも包装前の
新茶のそれらと遜色がなかった。

【００６９】実施例１６ 実施例１５において、例１で得た微多孔性樹脂延伸フィ
ルムの代わりに、例４で得た肉厚８０μｍの樹脂延伸フ
ィルムを用いる他は同様にして肉厚約１０８μｍ、不透
明度１００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度０．２
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ、酸素透過率０．３ｃｃ／ｍ² ・２
４ｈｒ・ａｔｍの包装材を得た。実施例１５と同様にし
て袋を形成し、高級煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒー
トシールし、相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３
ヵ月間放置した。次いで袋を開封し、煎茶の変色の有
無、風味を調べたが、いずれも包装前の新茶のそれらと
遜色がなかった。

【００７０】

【発明の効果】光遮断性、ガスバリヤー性に優れた包装
材であり、この包装材を用いて二次加工を行なうことに
より形成された袋、カートンボックス等の容器は、内容
物の金属粉混入の有無の検査を容器の外側から金属探知
器で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明実施例の包装材の断面拡大図を
表す。

【図２】図２は、図１の包装材を加工した煎茶用袋の斜
視図を表す。

【図３】図３は、本発明の他の実施例の包装材の断面拡
大図を表す。

【図４】図４は、図３の包装材を加工した煎茶用袋の斜
視図を表す。

【符号の説明】

Ｉ 微多孔性樹脂延伸フィルム Ｉａ ヒートシール性樹脂接着層 Ｉｂ プライマー ＩＩ ガスバリヤー性樹脂フィルム層 ＩＩＩ 無機酸化物薄膜層 ＩＶ ヒートシール性樹脂接着層 １ 包装材 ２ 包装材 Ａ コア層 Ｂ 表面層 Ｂ’ 裏面層 Ｐ 印刷

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船 戸 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者 吉 田 重 信 茨城県牛久市東猯穴町1000番地 三菱化学 株式会社筑波事業所内 (72)発明者 松 山 満 東京都千代田区有楽町一丁目10番１号 三 菱化学株式会社東京支社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８０
   ％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方の
   面にヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）を積層し、もう
   一方の面にガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）を積層
   して、該ガスバリヤー性樹脂フィルム層（II）の基層
   （Ｉ）と反対側の面に無機酸化物の薄膜層（III)を積層
   した積層物であって、該積層物が下記の（ｉ）及び（i
   i）の物性を示すものであることを特徴とする包装材。 （ｉ） 透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
   ・２４ｈｒ以下、 （ii） 酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１７０７）が５ｃｃ
   ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下。
2. 【請求項２】ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）と反対
   側の最外層にヒートシール性樹脂層（IV）を設けた、請
   求項１に記載の包装材。
3. 【請求項３】不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８０
   ％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方の
   面に印刷（Ｐ）が施され、基層（Ｉ）のもう一方の面に
   無機酸化物薄膜層（III)を設けたガスバリヤー性樹脂フ
   ィルム層（II）が設けられており、該ガスバリヤー性樹
   脂フィルム層（II）の前記基層（Ｉ）の印刷された面と
   は反対側の面にヒートシール性樹脂接着層（IV）を積層
   した積層物であって、該積層物が下記の（ｉ）及び（i
   i）の物性を示すものであることを特徴とする包装材。 （ｉ） 透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
   ・２４ｈｒ以下、 （ii） 酸素透過度（ＪＩＳ Ｚ−１７０７）が５ｃｃ
   ／ｍ² ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下。
4. 【請求項４】包装材の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１
   ０５）が０％である、請求項１〜３のいずれかに記載の
   包装材。
5. 【請求項５】無機酸化物薄膜層（III)が、珪素酸化物薄
   膜層または非晶性酸化アルミニウム薄膜層である、請求
   項１〜４のいずれかに記載の包装材。
6. 【請求項６】微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）は、
   白色無機微細粉末を０〜４０重量％含有する熱可塑性樹
   脂フィルムの一軸延伸フィルム、または二軸延伸フィル
   ムをコア層（Ａ）とし、このコア層の両面に、白色無機
   微細粉末を１０〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂フィ
   ルムの一軸延伸フィルムを表裏層（Ｂ，Ｂ′）として設
   けた積層延伸フィルムであることを特徴とする請求項１
   〜５のいずれかに記載の包装材。
7. 【請求項７】微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）が、
   次式で示される空孔率が１０〜６０％である、請求項６
   に記載の包装材。 ρ₀ ：延伸前の樹脂フィルムの密度 ρ ：延伸後の樹脂フィルムの密度
8. 【請求項８】包装材を構成する各層の肉厚が、微多孔性
   樹脂延伸フィルム基層（Ｉ） ３０〜３００μｍ、ヒー
   トシール性樹脂層（Ｉａ） １〜５０μｍ、ガスバリヤ
   ー性樹脂フィルム層（II） ６〜４０μｍ、無機酸化物
   薄膜 ５〜６００ｎｍであり、包装材の全肉厚が８０〜
   ３５０μｍである、請求項１〜７のいずれかに記載の包
   装材。