CN109013773B

CN109013773B - 一种铝管弯管成型系统

Info

Publication number: CN109013773B
Application number: CN201811207159.5A
Authority: CN
Inventors: 陈孝; 陈壮壮; 蒋昌霞
Original assignee: Yangzhou Minyang Heat Transfer Technology Co Ltd
Current assignee: Yangzhou minyang heat transfer technology Co., Ltd
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2038-10-17
Also published as: CN109013773A

Abstract

本发明涉及铝管加工领域，具体的说是一种铝管弯管成型系统，包括支撑台、滑动机构、压弯机构、放置机构、驱动机构、限位机构和安装块；支撑台的顶面转动连接驱动机构，驱动机构的居中处安装放置机构，且驱动机构的顶面安装压弯机构，将铝管放入放置机构与压弯机构之间，驱动机构转动，带动压弯机构转动与铝管接触，压弯机构做圆周运动，在放置机构与压弯机构之间均匀的挤压钢管，且压弯机构转动，增大铝管的受力面积，从而避免铝管表面被压破；驱动机构与压弯机构之间安装滑动机构，方便压弯机构在驱动机构的顶面滑动，从而调节铝管的受力位置，方便人们使用。

Description

一种铝管弯管成型系统

技术领域

本发明涉及铝管加工领域，具体的说是一种铝管弯管成型系统。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，而铝管在日常使用过程中经常需要进行折弯，因此，铝管弯管装置对于铝管的折弯具有不可代替的作用。

在将铝管弯折时，铝管弯折点受力大，且铝管弯折点受力不均匀，易将铝管表层压坏，造成铝管损伤，不方便人们的使用。鉴于此，本发明提供一种铝管弯管成型系统，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种铝管弯管成型系统，支撑台的顶面转动连接驱动机构，驱动机构的居中处安装放置机构，且驱动机构的顶面安装压弯机构，将铝管放入放置机构与压弯机构之间，驱动机构转动，带动压弯机构转动与铝管接触，压弯机构做圆周运动，在放置机构与压弯机构之间均匀的挤压钢管，且压弯机构转动，增大铝管的受力面积，从而避免铝管表面被压破。

(2)本发明所述的一种铝管弯管成型系统，驱动机构与压弯机构之间安装滑动机构，方便压弯机构在驱动机构的顶面滑动，从而调节铝管的受力位置，方便人们使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝管弯管成型系统，支撑台的顶面转动连接驱动机构，驱动机构的居中处安装放置机构，且驱动机构的顶面安装压弯机构，将铝管放入放置机构与压弯机构之间，驱动机构转动，带动压弯机构转动与铝管接触，压弯机构做圆周运动，在放置机构与压弯机构之间均匀的挤压钢管，且压弯机构转动，增大铝管的受力面积，从而避免铝管表面被压破；驱动机构与压弯机构之间安装滑动机构，方便压弯机构在驱动机构的顶面滑动，从而调节铝管的受力位置，方便人们使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝管弯管成型系统，包括支撑台、滑动机构、压弯机构、放置机构、驱动机构、限位机构和安装块；所述支撑台的内部安装所述驱动机构，所述驱动机构与所述支撑台的顶面转动连接；所述支撑台的顶面安装所述放置机构，且所述放置机构与所述驱动机构转动连接；所述驱动机构的顶面滑动连接所述压弯机构，且所述压弯机构与所述驱动机构的连接处安装所述滑动机构；所述压弯机构的内部安装所述安装块，且所述安装块和所述压弯机构的内部滑动连接所述限位机构；所述限位机构与所述滑动机构的内部之间螺纹连接，且所述限位机构的底端卡合所述驱动机构的内部；

所述驱动机构包括电机、连接板、连接杆和安装板，所述支撑台的内部固定连接所述电机，所述电机的顶端和所述支撑台的内部转动连接所述连接板，所述连接板的侧壁对称等距安装“L”形的所述连接杆；所述连接杆的顶端固定连接所述安装板的底面，且所述安装板卡合且转动连接所述支撑台的顶面；

所述放置机构包括固定杆、支撑柱和凸块，所述安装板的顶面居中处转动连接所述固定杆，所述固定杆的顶面固定连接所述支撑柱；所述固定杆的底面等距安装半圆形的所述凸块，且所述凸块的底端与所述连接板的顶面转动连接；

所述支撑台的顶面、所述安装板的顶面和所述固定杆的顶面位于同一个平面内，且所述固定杆的侧壁紧贴所述安装板的内部；

所述压弯机构包括多个筒体、两个固定盘、多个第一支撑杆、多个第二支撑杆、多个弹簧和固定轴，所述安装板的顶面滑动连接一个所述固定盘，所述固定盘的顶面一端边缘处等距转动连接所述筒体，且所述筒体的顶端转动连接另一个所述固定盘；两个所述固定盘的内部居中处安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁等距安装所述第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部通过所述弹簧滑动连接所述第一支撑杆，且所述第一支撑杆的一端转动连接所述筒体。

具体的，所述滑动机构包括滑槽、固定块和固定板，所述安装板的顶面设有截面积为“T”形的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定块和所述固定板；所述固定板的两端安装“T”形的所述固定块，所述固定块的顶面固定连接所述固定盘的底面。

具体的，所述限位机构包括转杆、螺杆、橡胶塞和固定槽，所述固定板的顶面设有所述固定槽，一个所述固定盘的另一端安装所述安装块，所述安装块和所述固定盘的内部滑动连接十字形的所述转杆，所述转杆的底端安装所述螺杆，所述螺杆与所述固定槽之间螺纹连接；所述螺杆的底面安装所述橡胶塞，且所述橡胶塞贯穿所述固定槽紧贴所述滑槽的底面。

本发明的有益效果：

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的铝管弯管成型系统结构示意图；

图2为图1所示的支撑台内部结构示意图；

图3为图1所示的压弯机构内部结构示意图；

图4为图1所示的滑动机构内部结构示意图。

图中：1、支撑台，2、滑动机构，21、滑槽，22、固定块，23、固定板,3、压弯机构，31、筒体，32、固定盘，33、第一支撑杆，34、第二支撑杆，35、弹簧，36、固定轴，4、放置机构，41、固定杆，42、支撑柱，43、凸块，5、驱动机构，51、电机，52、连接板，53、连接杆，54、安装板，6、限位机构，61、转杆，62、螺杆，63、橡胶塞，64、固定槽，7、安装块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种铝管弯管成型系统，包括支撑台1、滑动机构2、压弯机构3、放置机构4、驱动机构5、限位机构6和安装块7；所述支撑台1的内部安装所述驱动机构5，所述驱动机构5与所述支撑台1的顶面转动连接；所述支撑台1的顶面安装所述放置机构4，且所述放置机构4与所述驱动机构5转动连接；所述驱动机构5的顶面滑动连接所述压弯机构3，且所述压弯机构3与所述驱动机构5的连接处安装所述滑动机构2；所述压弯机构3的内部安装所述安装块7，且所述安装块7和所述压弯机构3的内部滑动连接所述限位机构6；所述限位机构6与所述滑动机构2的内部之间螺纹连接，且所述限位机构6的底端卡合所述驱动机构5的内部；

所述驱动机构5包括电机51、连接板52、连接杆53和安装板54，所述支撑台1的内部固定连接所述电机51，所述电机51的顶端和所述支撑台1的内部转动连接所述连接板52，所述连接板52的侧壁对称等距安装“L”形的所述连接杆53；所述连接杆53的顶端固定连接所述安装板54的底面，且所述安装板54卡合且转动连接所述支撑台1的顶面，为了方便所述电机51带动所述安装板54在所述支撑台1的顶面转动；

所述放置机构4包括固定杆41、支撑柱42和凸块43，所述安装板54的顶面居中处转动连接所述固定杆41，所述固定杆41的顶面固定连接所述支撑柱42；所述固定杆41的底面等距安装半圆形的所述凸块43，且所述凸块43的底端与所述连接板52的顶面转动连接，为了方便将铝管放在所述固定杆41的顶面与支撑柱42紧贴，且为了方便将所述固定杆41固定在所述安装板54的内部；

所述支撑台1的顶面、所述安装板54的顶面和所述固定杆41的顶面位于同一个平面内，且所述固定杆41的侧壁紧贴所述安装板54的内部，为了方便将铝管垂直的放在支撑台1、所述安装板54和所述固定杆41的顶面，方便压弯铝管；

所述压弯机构3包括多个筒体31、两个固定盘32、多个第一支撑杆33、多个第二支撑杆34、多个弹簧35和固定轴36，所述安装板54的顶面滑动连接一个所述固定盘32，所述固定盘32的顶面一端边缘处等距转动连接所述筒体31，且所述筒体31的顶端转动连接另一个所述固定盘32；两个所述固定盘32的内部居中处安装所述固定轴36，所述固定轴36的侧壁等距安装所述第二支撑杆34，所述第二支撑杆34的内部通过所述弹簧35滑动连接所述第一支撑杆33，且所述第一支撑杆33的一端转动连接所述筒体31，为了方便所述筒体31接触铝管，在所述筒体31和所述支撑柱42之间挤压铝管，使铝管弯折，且所述固定盘32带动所述筒体31转动，使不同的所述筒体31与铝管的侧壁不同位置均匀接触，增大铝管的受力面积，避免铝管被压破；且当所述筒体31与铝管之间压力过大时，铝管推动具有弹性所述筒体31弯折，使所述筒体31变形，带动所述第一支撑杆33在所述第二支撑杆34的内部运动，压缩所述弹簧35，将所述筒体31与铝管之间压力转化吸收，防止所述筒体31和铝管被压坏。

具体的，所述滑动机构2包括滑槽21、固定块22和固定板23，所述安装板54的顶面设有截面积为“T”形的所述滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接所述固定块22和所述固定板23；所述固定板23的两端安装“T”形的所述固定块22，所述固定块22的顶面固定连接所述固定盘32的底面，为了方便所述固定盘32带动所述固定块22在所述滑槽21的内部滑动，即将所述固定块22固定在所述滑槽21的内部，从而将所述固定盘32固定在所述安装板54的顶面，且方便所述固定盘32在所述安装板54的顶面做直线运动。

具体的，所述限位机构6包括转杆61、螺杆62、橡胶塞63和固定槽64，所述固定板23的顶面设有所述固定槽64，一个所述固定盘32的另一端安装所述安装块7，所述安装块7和所述固定盘32的内部滑动连接十字形的所述转杆61，所述转杆61的底端安装所述螺杆62，所述螺杆62与所述固定槽64之间螺纹连接；所述螺杆62的底面安装所述橡胶塞63，且所述橡胶塞63贯穿所述固定槽64紧贴所述滑槽21的底面，为了方便使所述转杆61带动所述螺杆62和所述橡胶塞63进入所述固定槽64的内部，所述螺杆62压缩所述橡胶塞63紧贴所述滑槽21底面，增大所述橡胶塞63与所述滑槽21之间的摩擦力，从而将所述固定盘32固定在所述安装板54的顶面。

在使用时，旋转转杆61，使转杆61带动螺杆62和橡胶塞63从固定槽64的内部滑出，使固定盘32与滑槽21的内部分开。滑动固定盘32，使固定盘32带动侧壁“T”形的固定块22和固定板23在截面积为“T”形的滑槽21的内部滑动，即将固定块22固定在滑槽21的内部，从而将固定盘32固定在安装板54的顶面，且方便固定盘32在安装板54的顶面做直线运动，调节固定盘32与支撑柱42之间的距离，方便在固定盘32与支撑柱42之间放入铝管，当固定盘32与支撑柱42之间距离适宜后，向下旋转转杆61，转杆61在安装块7和固定盘32的内部向下移动，带动螺杆62和橡胶塞63进入固定槽64的内部，螺杆62与固定槽64螺纹连接，螺杆62向下旋转，使螺杆62压缩橡胶塞63，使橡胶塞63紧贴滑槽21的底面，增大橡胶塞63与滑槽21之间的摩擦力，从而将固定盘32固定在安装板54的顶面。将本装置接入电源，将铝管放入固定盘32与支撑柱42之间，打开电机61，电机51带动连接板52转动，连接板52的顶面与半圆形的凸块43底端转动，向上为固定杆41提供支撑，将固定杆41固定在安装板54的内部侧壁居中处。连接板52带动“L”形的连接杆53在支撑台1的内部转动，连接杆53带动安装板54在支撑台1的顶面转动，安装板54带动压弯机构3在支撑台1的顶面做圆周运动；压弯机构3转动，使筒体31转动与铝管的侧壁接触，使铝管在筒体31和支撑柱42之间被挤压，且筒体31转动，从而使铝管被压弯；在铝管被压弯的过程中，固定盘32带动多个筒体31转动，使不同的筒体31与铝管的侧壁不同位置均匀接触进行挤压，增大铝管的受力面积，避免铝管被压破，此时弹簧35抵住第一支撑杆33，使第一支撑杆33抵住筒体31，为筒体31的侧壁提供支撑，将筒体31的侧壁固定，方便筒体31挤压铝管；且当筒体31与铝管之间压力过大时，铝管推动具有弹性筒体31弯折，使筒体31变形，带动第一支撑杆33在第二支撑杆34的内部运动，压缩弹簧35，将筒体31与铝管之间压力转化吸收，防止筒体31和铝管被压坏，当述筒体31与铝管之间压力减小后，弹簧35带动第一支撑杆33在第二支撑杆34的内部滑出，使第一支撑杆33挤压筒体31，使筒体31伸直复位，方便筒体31挤压铝管。当铝管被挤压后，关闭电机51，使安装板54停止转动，再将被压弯的铝管从支撑柱42与固定盘32之间取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种铝管弯管成型系统，其特征在于：包括支撑台（1）、滑动机构（2）、压弯机构（3）、放置机构（4）、驱动机构（5）、限位机构（6）和安装块（7）；所述支撑台（1）的内部安装所述驱动机构（5），所述驱动机构（5）与所述支撑台（1）的顶面转动连接；所述支撑台（1）的顶面安装所述放置机构（4），且所述放置机构（4）与所述驱动机构（5）转动连接；所述驱动机构（5）的顶面滑动连接所述压弯机构（3），且所述压弯机构（3）与所述驱动机构（5）的连接处安装所述滑动机构（2）；所述压弯机构（3）的内部安装所述安装块（7），且所述安装块（7）和所述压弯机构（3）的内部滑动连接所述限位机构（6）；所述限位机构（6）与所述滑动机构（2）的内部之间螺纹连接，且所述限位机构（6）的底端卡合所述驱动机构（5）的内部；

所述驱动机构（5）包括电机（51）、连接板（52）、连接杆（53）和安装板（54），所述支撑台（1）的内部固定连接所述电机（51），所述电机（51）的顶端和所述支撑台（1）的内部转动连接所述连接板（52），所述连接板（52）的侧壁对称等距安装“L”形的所述连接杆（53）；所述连接杆（53）的顶端固定连接所述安装板（54）的底面，且所述安装板（54）卡合且转动连接所述支撑台（1）的顶面；

所述放置机构（4）包括固定杆（41）、支撑柱（42）和凸块（43），所述安装板（54）的顶面居中处转动连接所述固定杆（41），所述固定杆（41）的顶面固定连接所述支撑柱（42）；所述固定杆（41）的底面等距安装半圆形的所述凸块（43），且所述凸块（43）的底端与所述连接板（52）的顶面转动连接；

所述支撑台（1）的顶面、所述安装板（54）的顶面和所述固定杆（41）的顶面位于同一个平面内，且所述固定杆（41）的侧壁紧贴所述安装板（54）的内部；

所述压弯机构（3）包括多个筒体（31）、两个固定盘（32）、多个第一支撑杆（33）、多个第二支撑杆（34）、多个弹簧（35）和固定轴（36），所述安装板（54）的顶面滑动连接一个所述固定盘（32），所述固定盘（32）的顶面一端边缘处等距转动连接所述筒体（31），且所述筒体（31）的顶端转动连接另一个所述固定盘（32）；两个所述固定盘（32）的内部居中处安装所述固定轴（36），所述固定轴（36）的侧壁等距安装所述第二支撑杆（34），所述第二支撑杆（34）的内部通过所述弹簧（35）滑动连接所述第一支撑杆（33），且所述第一支撑杆（33）的一端转动连接所述筒体（31）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管弯管成型系统，其特征在于：所述滑动机构（2）包括滑槽（21）、固定块（22）和固定板（23），所述安装板（54）的顶面设有截面积为“T”形的所述滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接所述固定块（22）和所述固定板（23）；所述固定板（23）的两端安装“T”形的所述固定块（22），所述固定块（22）的顶面固定连接所述固定盘（32）的底面。

3.根据权利要求2所述的一种铝管弯管成型系统，其特征在于：所述限位机构（6）包括转杆（61）、螺杆（62）、橡胶塞（63）和固定槽（64），所述固定板（23）的顶面设有所述固定槽（64），一个所述固定盘（32）的另一端安装所述安装块（7），所述安装块（7）和所述固定盘（32）的内部滑动连接十字形的所述转杆（61），所述转杆（61）的底端安装所述螺杆（62），所述螺杆（62）与所述固定槽（64）之间螺纹连接；所述螺杆（62）的底面安装所述橡胶塞（63），且所述橡胶塞（63）贯穿所述固定槽（64）紧贴所述滑槽（21）的底面。