CN212264252U - 一种自动化的转式材料挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的转式材料挤压成型设备，其结构包括底板、电源线、侧板、控制开关、第一电机、转轴、安装座和液压杆，通过在放置板内部设置了辅助固定装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动驱动机构在双向螺纹杆外表面进行滑动，使驱动机构带动夹板进行相向运动，夹板使橡胶防滑垫与材料外表面相抵住，通过在双向螺纹杆上下相对设置了驱动机构，通过第二滑块在双向螺纹杆外表面进行滑动，第二滑块带动连接杆摆动，连接杆通过活动块带动夹板进行运动，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统自动化的转式材料挤压成型设备对于材料固定效果较差和对于夹板驱动效果较差的问题。

Description

一种自动化的转式材料挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及材料挤压技术领域，具体涉及一种自动化的转式材料挤压成型设备。

背景技术

材料是物质，但不是所有物质都称为材料，燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料，但这个定义并不严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分，材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成，同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料，在材料加工过程中需要用到自动化的转式材料挤压成型设备。

但是自动化的转式材料挤压成型设备一般都是将材料放置在放置板上，然后通过控制开关启动电机，电机通过转轴带动安装座转动，使液压杆通过压板对材料进行挤压，但是传统自动化的转式材料挤压成型设备对于材料固定效果较差，在使用过程中材料容易受外力影响偏离既定挤压位置，导致挤压变形无法达到目标规格，同时传统自动化的转式材料挤压成型设备对于夹板驱动效果较差，导致即降低了工作效率又影响使用体验感。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动化的转式材料挤压成型设备，解决了传统自动化的转式材料挤压成型设备对于材料固定效果较差，在使用过程中材料容易受外力影响偏离既定挤压位置，导致挤压变形无法达到目标规格，同时传统自动化的转式材料挤压成型设备对于夹板驱动效果较差，导致即降低了工作效率又影响使用体验感的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化的转式材料挤压成型设备，包括底板，

辅助固定装置，用于对材料进行辅助固定；

转轴，用于带动安装座进行转动；

安装座，用于对液压杆进行固定安装；

液压杆，用于带动压板进行活动；

压板，用于对材料进行挤压；

进一步的，所述安装座呈圆柱体状，并且安装座外表面粘接有一层防水防氧化层；

进一步的，所述压板长度设置为十五厘米，并且压板共设置有四个。

进一步的，所述底板背面左端设置有电源线，所述底板顶部右端固定有侧板，所述侧板背面中部固定有控制开关，所述侧板背面上端安装有第一电机，所述侧板前端面上端设置有转轴，并且转轴与第一电机输出端转动连接，所述转轴前端面固定有安装座，所述安装座外表面等距固定有液压杆，所述液压杆顶部外表面五分之一处套接有复位弹簧，所述液压杆顶部固定有压板，所述侧板前端面中部设置有定位杆，所述底板顶部设置有固定座，所述固定座前端面左端嵌入有第一滑槽，所述固定座内部左端设置有电动推杆，所述第一滑槽内部设置有第一铰链，所述固定座前端面右端设置有第二铰链，所述第一铰链顶部设置有放置板，所述放置板内部设置有辅助固定装置，所述电源线、第一电机、液压杆和电动推杆均与控制开关电连接。

进一步的，所述辅助固定装置包括连接板、第二滑槽、第一滑块、夹板、橡胶防滑垫、第二电机、双向螺纹杆、导向杆和驱动机构，所述连接板顶部设置有第二滑槽，所述第一滑块与第二滑槽内侧面滑动连接，所述夹板与第一滑块顶部固定连接，所述橡胶防滑垫通过粘合剂与夹板右端粘接，所述第二电机安装于连接板前端面右端，所述连接板内部三分之一处水平相对设置有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆与第二电机输出端转动连接，所述导向杆与连接板内部左端固定连接，所述双向螺纹杆上下相对设置有驱动机构，所述连接板与放置板内部下端固定连接，所述第二电机与控制开关电连接。

进一步的，所述驱动机构包括第二滑块、连接杆和活动块，所述第二滑块右端设置有连接杆，所述活动块与连接杆右端活动连接，所述导向杆贯穿于第二滑块内部左端，所述活动块与夹板左端固定连接。

进一步的，所述双向螺纹杆中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动双向螺纹杆转动角度为360°。

进一步的，所述橡胶防滑垫呈长方体状，并且橡胶防滑垫厚度设置为3厘米。

进一步的，所述第二滑块内部右端设置有内螺纹，并且第二滑块与双向螺纹杆外表面螺纹连接。

进一步的，所述连接杆摆动时与活动块之间的夹角逐渐递减，并且连接杆与活动块之间的夹角范围为30°-130°。

进一步的，所述夹板为铝合金材质。

进一步的，所述底板为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统自动化的转式材料挤压成型设备对于材料固定效果较差的问题，通过在放置板内部设置了辅助固定装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动驱动机构在双向螺纹杆外表面进行滑动，使驱动机构带动夹板进行相向运动，夹板使橡胶防滑垫与材料外表面相抵住，达到辅助固定材料的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统自动化的转式材料挤压成型设备对于材料固定效果较差的问题。

2)、为解决传统自动化的转式材料挤压成型设备对于夹板驱动效果较差的问题，通过在双向螺纹杆上下相对设置了驱动机构，通过第二滑块在双向螺纹杆外表面进行滑动，使第二滑块在导向杆上进行滑动，第二滑块带动连接杆摆动，连接杆带动活动块活动，活动块带动夹板进行运动，达到驱动夹板的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统自动化的转式材料挤压成型设备对于夹板驱动效果较差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助固定装置俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构正面剖视结构示意图。

图中：底板-1、电源线-2、侧板-3、控制开关-4、第一电机-5、转轴-6、安装座-7、液压杆-8、复位弹簧-9、压板-10、定位杆-11、固定座-12、第一滑槽-13、电动推杆-14、第一铰链-15、第二铰链-16、放置板-17、辅助固定装置-18、连接板-181、第二滑槽-182、第一滑块-183、夹板-184、橡胶防滑垫-185、第二电机-186、双向螺纹杆-187、导向杆-188、驱动机构-189、第二滑块-1891、连接杆-1892、活动块-1893。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种自动化的转式材料挤压成型设备：包括底板1，

辅助固定装置18，用于对材料进行辅助固定；

转轴6，用于带动安装座7进行转动；

安装座7，用于对液压杆8进行固定安装；

液压杆8，用于带动压板10进行活动；

压板10，用于对材料进行挤压；

其中，所述安装座7呈圆柱体状，并且安装座7外表面粘接有一层防水防氧化层；

其中，所述压板10长度设置为十五厘米，并且压板10共设置有四个。

其中，所述底板1背面左端设置有电源线2，所述底板1顶部右端固定有侧板3，所述侧板3背面中部固定有控制开关4，所述侧板3背面上端安装有第一电机5，所述侧板3前端面上端设置有转轴6，并且转轴6与第一电机5输出端转动连接，所述转轴6前端面固定有安装座7，所述安装座7外表面等距固定有液压杆8，所述液压杆8顶部外表面五分之一处套接有复位弹簧9，所述液压杆8顶部固定有压板10，所述侧板3前端面中部设置有定位杆11，所述底板1顶部设置有固定座12，所述固定座12前端面左端嵌入有第一滑槽13，所述固定座12内部左端设置有电动推杆14，所述第一滑槽13内部设置有第一铰链15，所述固定座12前端面右端设置有第二铰链16，所述第一铰链15顶部设置有放置板17，所述放置板17内部设置有辅助固定装置18，所述电源线2、第一电机5、液压杆8和电动推杆14均与控制开关4电连接。

其中，所述辅助固定装置18包括连接板181、第二滑槽182、第一滑块183、夹板184、橡胶防滑垫185、第二电机186、双向螺纹杆187、导向杆188和驱动机构189，所述连接板181顶部设置有第二滑槽182，所述第一滑块183与第二滑槽182内侧面滑动连接，所述夹板184与第一滑块183顶部固定连接，有利于对夹板184进行固定安装，所述橡胶防滑垫185通过粘合剂与夹板184右端粘接，有利于对橡胶防滑垫185进行固定安装，所述第二电机186安装于连接板181前端面右端，所述连接板181内部三分之一处水平相对设置有双向螺纹杆187，并且双向螺纹杆187与第二电机186输出端转动连接，所述导向杆188与连接板181内部左端固定连接，有利于对导向杆188进行固定安装，所述双向螺纹杆187上下相对设置有驱动机构189，所述连接板181与放置板17内部下端固定连接，所述第二电机186与控制开关4电连接。

其中，所述驱动机构189包括第二滑块1891、连接杆1892和活动块1893，所述第二滑块1891右端设置有连接杆1892，有利于对连接杆1892进行固定安装，所述活动块1893与连接杆1892右端活动连接，有利于对活动块1893进行固定安装，所述导向杆188贯穿于第二滑块1891内部左端，所述活动块1893与夹板184左端固定连接。

其中，所述双向螺纹杆187中心线和第二电机186输出端处于同一水平方向，并且第二电机186带动双向螺纹杆187转动角度为360°，以便于第二电机186更好的带动双向螺纹杆187进行转动。

其中，所述橡胶防滑垫185呈长方体状，并且橡胶防滑垫185厚度设置为3厘米，增加夹板184内侧面摩擦力，以便于达到更好的辅助固定的效果。

其中，所述第二滑块1891内部右端设置有内螺纹，并且第二滑块1891与双向螺纹杆187外表面螺纹连接，以便于第二滑块1891更好的在双向螺纹杆187外表面进行滑动。

其中，所述连接杆1892摆动时与活动块1893之间的夹角逐渐递减，并且连接杆1892与活动块1893之间的夹角范围为30°-130°，以便于连接杆1892更好的带动活动块1893进行活动。

其中，所述夹板184为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点。

其中，所述底板1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点。

本专利所述的液压杆8适用于需要复推、拉直线（或往复旋转一定角度）运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门，是通用的动力源。

本实用新型的一种自动化的转式材料挤压成型设备,其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线2插入电源处，然后将需要进行挤压的材料放置在放置板17上；

第二，接着通过控制开关4启动第二电机186，第二电机186带动双向螺纹杆187进行转动，双向螺纹杆187带动第二滑块1891在双向螺纹杆187外表面进行滑动，使第二滑块187在导向杆188上进行滑动，第二滑块1891带动连接杆1892摆动，连接杆1892带动活动块1893活动，活动块1893带动夹板184进行相向运动，夹板184使橡胶防滑垫185与材料外表面相抵住，达到辅助固定材料的效果；

第三，然后通过控制开关4启动第一电机5，第一电机5带动转轴6进行转动，转轴6带动安装座7进行转动，安装座7带动液压杆8与材料相对齐，接着通过控制开关4启动液压杆8，使液压杆8带动压板10向下移动，使压板10对材料进行挤压；

第四，当需要对放置板17高度进行调整时，通过控制开关4启动电动推杆14，电动推杆14伸长时第一铰链15在第一滑槽13内向左移动，第一铰链15和第二铰链16带动放置板17向下移动，电动推杆14缩短时第一铰链15在第一滑槽13内向右移动，第一铰链15和第二铰链16带动放置板17向上移动，达到调节放置板17高度的效果；

第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关4关闭第一电机5、液压杆8和第二电机186，将电源线2从电源处拔出即可，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统自动化的转式材料挤压成型设备对于材料固定效果较差和对于夹板184驱动效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化的转式材料挤压成型设备，包括底板（1），其特征在于，还包括：

辅助固定装置（18），用于对材料进行辅助固定；

转轴（6），用于带动安装座（7）进行转动；

安装座（7），用于对液压杆（8）进行固定安装；

液压杆（8），用于带动压板（10）进行活动；

压板（10），用于对材料进行挤压；

其中，所述安装座（7）呈圆柱体状，并且安装座（7）外表面粘接有一层防水防氧化层；

其中，所述压板（10）长度设置为十五厘米，并且压板（10）共设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述底板（1）背面左端设置有电源线（2），所述底板（1）顶部右端固定有侧板（3），所述侧板（3）背面中部固定有控制开关（4），所述侧板（3）背面上端安装有第一电机（5），所述侧板（3）前端面上端设置有转轴（6），并且转轴（6）与第一电机（5）输出端转动连接，所述转轴（6）前端面固定有安装座（7），所述安装座（7）外表面等距固定有液压杆（8），所述液压杆（8）顶部外表面五分之一处套接有复位弹簧（9），所述液压杆（8）顶部固定有压板（10），所述侧板（3）前端面中部设置有定位杆（11），所述底板（1）顶部设置有固定座（12），所述固定座（12）前端面左端嵌入有第一滑槽（13），所述固定座（12）内部左端设置有电动推杆（14），所述第一滑槽（13）内部设置有第一铰链（15），所述固定座（12）前端面右端设置有第二铰链（16），所述第一铰链（15）顶部设置有放置板（17），所述放置板（17）内部设置有辅助固定装置（18），所述电源线（2）、第一电机（5）、液压杆（8）和电动推杆（14）均与控制开关（4）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述辅助固定装置（18）包括连接板（181）、第二滑槽（182）、第一滑块（183）、夹板（184）、橡胶防滑垫（185）、第二电机（186）、双向螺纹杆（187）、导向杆（188）和驱动机构（189），所述连接板（181）顶部设置有第二滑槽（182），所述第一滑块（183）与第二滑槽（182）内侧面滑动连接，所述夹板（184）与第一滑块（183）顶部固定连接，所述橡胶防滑垫（185）通过粘合剂与夹板（184）右端粘接，所述第二电机（186）安装于连接板（181）前端面右端，所述连接板（181）内部三分之一处水平相对设置有双向螺纹杆（187），并且双向螺纹杆（187）与第二电机（186）输出端转动连接，所述导向杆（188）与连接板（181）内部左端固定连接，所述双向螺纹杆（187）上下相对设置有驱动机构（189），所述连接板（181）与放置板（17）内部下端固定连接，所述第二电机（186）与控制开关（4）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述驱动机构（189）包括第二滑块（1891）、连接杆（1892）和活动块（1893），所述第二滑块（1891）右端设置有连接杆（1892），所述活动块（1893）与连接杆（1892）右端活动连接，所述导向杆（188）贯穿于第二滑块（1891）内部左端，所述活动块（1893）与夹板（184）左端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（187）中心线和第二电机（186）输出端处于同一水平方向，并且第二电机（186）带动双向螺纹杆（187）转动角度为360°。

6.根据权利要求3所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述橡胶防滑垫（185）呈长方体状，并且橡胶防滑垫（185）厚度设置为3厘米。

7.根据权利要求4所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述第二滑块（1891）内部右端设置有内螺纹，并且第二滑块（1891）与双向螺纹杆（187）外表面螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动化的转式材料挤压成型设备，其特征在于：所述连接杆（1892）摆动时与活动块（1893）之间的夹角逐渐递减，并且连接杆（1892）与活动块（1893）之间的夹角范围为30°-130°。

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