CN107696146A - 一种全自动套管成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动套管成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧外壁上分别安装有接料架和第一电机，成型机本体靠近接料架的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构，成型机本体的顶部设有位于传送机构正上方的固定架，固定架内连接有相互平行的横杆和螺纹杆，横杆和螺纹杆之间连接有移动板，移动板的底部安装有第一气缸，第一气缸的底部活塞杆上设有切割机构，固定架的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与螺纹杆连接，所述成型机本体的另一侧顶部焊接有竖板。本发明设计合理，实现自动化生产，方便根据电子元件的规格分切不同长度的套管，同时在推料时保护套管不受损坏，提高套管的使用效果和生产效率。

Description

一种全自动套管成型机
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种全自动套管成型机。
背景技术
在电子设备的生产制作过程中，需要用到大量的电子元件，随着科学技术的不断进步，电子产品的产品尺寸也朝着越来越小的方向发展，如此就要求在较小的安装区域内设置较多的电子元件，如此，电子元件之间的间距就会非常小，很容易产生短路的现象，因此，需要在电子元件上套设套管。
已公开的申请号为201520838444.2提出的一种全自动套管成型机，主要是解决电子元件和套管之间的装配工作，但是套管在生产成型过程中需要进行切断处理，由于电子元件的规格不同，需要的套管长度也不尽相同，目前电子元件和套管装配前主要依靠人工手动进行分切，不仅耗时耗力，同时影套管的生产效率，实际操作时存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动套管成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动套管成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧外壁上分别安装有接料架和第一电机，成型机本体靠近接料架的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构，成型机本体的顶部设有位于传送机构正上方的固定架，固定架内连接有相互平行的横杆和螺纹杆，横杆和螺纹杆之间连接有移动板，移动板的底部安装有第一气缸，第一气缸的底部活塞杆上设有切割机构，固定架的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与螺纹杆连接，所述成型机本体的另一侧顶部焊接有竖板，所述竖板靠近成型机本体的一侧安装有多个水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有推料机构，且推料机构与接料架相对应。
优选的，所述传送机构包括传送轴和传送带，其中传送带套设于传送轴外，传送轴为若干个，其中一个传送轴与第一电机的输出轴连接。
优选的，所述固定架与竖板位于不同平面上，固定架为倒U形结构，固定架远离第二电机的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和螺纹杆均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与固定架转动连接。
优选的，所述横杆设有两个，且横杆和螺纹杆位于不同平面上，两个横杆和螺纹杆构成等腰三角形结构，横杆与移动板滑动连接，螺纹杆与移动板螺纹连接。
优选的，所述切割机构包括U形支架、转轴、切割刀片和第三电机，其中U形支架固定安装于第一气缸的活塞杆上，转轴转动连接于U形支架的内壁之间，切割刀片套设于转轴上，且转轴与第三电机的输出轴连接。
优选的，所述推料机构包括双层夹板，双层夹板之间设有第一卡块和第二卡块，第一卡块固定安装在一个夹板上，第二卡块固定安装在另一个夹板上，第一卡块为两个，且两个第一卡块之间连接有滑杆，滑杆外滑动安装有两个滑块，两个滑块均与第二卡块之间转动连接有推杆，两个滑块相远离的一侧均设有弹簧，且弹簧套设于滑杆外。
优选的，所述滑杆和两个推杆之间构成等腰三角形结构，且滑杆的长度大于两个推杆的总长度。
本发明的有益效果是：
1、通过传送机构传送套管至切割机构下方进行切割，以及推料机构处进行卸料，实现自动化生产，省时省力，同时利用第二电机驱动螺杆转动，使得移动板在螺纹的旋转动力和横杆的限位下左右移动，方便根据电子元件的规格调整切割刀片的位置，灵活性强，能够分切不同长度的套管，有效提高套管的生产效率；
2、通过推料机构双层夹板的设计，利用推杆在弹性的效果下推动滑块来回直线运动，缓解急速推料时带给套管的冲击力，保护套管不受损坏，提高套管的使用效果。
本发明设计合理，实现自动化生产，方便根据电子元件的规格分切不同长度的套管，同时在推料时保护套管不受损坏，提高套管的使用效果和生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动套管成型机的侧视结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动套管成型机的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动套管成型机的部分细节结构示意图。
图中：1成型机本体、2接料架、3第一电机、4传送机构、5固定架、6横杆、7螺纹杆、8移动板、9第一气缸、10切割机构、11第二电机、12竖板、13第二气缸、14双层夹板、15第一卡块、16第二卡块、17滑杆、18滑块、19推杆、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动套管成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的一侧外壁上分别安装有接料架2和第一电机3，成型机本体1靠近接料架2的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构4，成型机本体1的顶部设有位于传送机构4正上方的固定架5，固定架5内连接有相互平行的横杆6和螺纹杆7，横杆6和螺纹杆7之间连接有移动板8，移动板8的底部安装有第一气缸9，第一气缸9的底部活塞杆上设有切割机构10，固定架5的一侧外壁上安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴与螺纹杆7连接，成型机本体1的另一侧顶部焊接有竖板12，竖板12靠近成型机本体1的一侧安装有多个水平设置的第二气缸13，第二气缸13的活塞杆上设有推料机构，且推料机构与接料架2相对应。
本实施例中，传送机构4包括传送轴和传送带，其中传送带套设于传送轴外，传送轴为若干个，其中一个传送轴与第一电机3的输出轴连接，固定架5与竖板12位于不同平面上，固定架5为倒U形结构，固定架5远离第二电机11的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和螺纹杆7均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且螺纹杆7通过轴承与固定架5转动连接，横杆6设有两个，且横杆6和螺纹杆7位于不同平面上，两个横杆6和螺纹杆7构成等腰三角形结构，横杆6与移动板8滑动连接，螺纹杆7与移动板8螺纹连接。
切割机构10包括U形支架、转轴、切割刀片和第三电机，其中U形支架固定安装于第一气缸9的活塞杆上，转轴转动连接于U形支架的内壁之间，切割刀片套设于转轴上，且转轴与第三电机的输出轴连接。
推料机构包括双层夹板14，双层夹板14之间设有第一卡块15和第二卡块16，第一卡块15固定安装在一个夹板上，第二卡块16固定安装在另一个夹板上，第一卡块15为两个，且两个第一卡块15之间连接有滑杆17，滑杆17外滑动安装有两个滑块18，两个滑块18均与第二卡块16之间转动连接有推杆19，两个滑块18相远离的一侧均设有弹簧20，且弹簧20套设于滑杆17外，滑杆17和两个推杆19之间构成等腰三角形结构，且滑杆17的长度大于两个推杆19的总长度。
本实施例中，工作时，通过第一电机3驱动传送轴转动，使得传送带传送套管至切割机构10下方进行切割，切割时第一电机3停止输出，同时启动第二电机11，利用第二电机11驱动螺杆7转动，使得移动板8在螺纹的旋转动力和横杆6的限位下左右移动，方便根据电子元件的规格调整切割刀片的位置，灵活性强，能够分切不同长度的套管，切割完成后，利用第二气缸13推动双层夹板14朝向传送带移动，将套管挤进接料架2内，进行自动卸料，实现自动化生产，省时省力，同时有效提高套管的生产效率；同时在推料过程中，利用推杆19在弹簧20的弹性效果下，推动滑块18在滑杆17上来回直线运动，缓解急速推料时带给套管的冲击力，保护套管不受损坏，提高套管的使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动套管成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于，所述成型机本体(1)的一侧外壁上分别安装有接料架(2)和第一电机(3)，成型机本体(1)靠近接料架(2)的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构(4)，成型机本体(1)的顶部设有位于传送机构(4)正上方的固定架(5)，固定架(5)内连接有相互平行的横杆(6)和螺纹杆(7)，横杆(6)和螺纹杆(7)之间连接有移动板(8)，移动板(8)的底部安装有第一气缸(9)，第一气缸(9)的底部活塞杆上设有切割机构(10)，固定架(5)的一侧外壁上安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴与螺纹杆(7)连接，所述成型机本体(1)的另一侧顶部焊接有竖板(12)，所述竖板(12)靠近成型机本体(1)的一侧安装有多个水平设置的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆上设有推料机构，且推料机构与接料架(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述传送机构(4)包括传送轴和传送带，其中传送带套设于传送轴外，传送轴为若干个，其中一个传送轴与第一电机(3)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述固定架(5)与竖板(12)位于不同平面上，固定架(5)为倒U形结构，固定架(5)远离第二电机(11)的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和螺纹杆(7)均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且螺纹杆(7)通过轴承与固定架(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述横杆(6)设有两个，且横杆(6)和螺纹杆(7)位于不同平面上，两个横杆(6)和螺纹杆(7)构成等腰三角形结构，横杆(6)与移动板(8)滑动连接，螺纹杆(7)与移动板(8)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述切割机构(10)包括U形支架、转轴、切割刀片和第三电机，其中U形支架固定安装于第一气缸(9)的活塞杆上，转轴转动连接于U形支架的内壁之间，切割刀片套设于转轴上，且转轴与第三电机的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述推料机构包括双层夹板(14)，双层夹板(14)之间设有第一卡块(15)和第二卡块(16)，第一卡块(15)固定安装在一个夹板上，第二卡块(16)固定安装在另一个夹板上，第一卡块(15)为两个，且两个第一卡块(15)之间连接有滑杆(17)，滑杆(17)外滑动安装有两个滑块(18)，两个滑块(18)均与第二卡块(16)之间转动连接有推杆(19)，两个滑块(18)相远离的一侧均设有弹簧(20)，且弹簧(20)套设于滑杆(17)外。
7.根据权利要求6所述的一种全自动套管成型机，其特征在于，所述滑杆(17)和两个推杆(19)之间构成等腰三角形结构，且滑杆(17)的长度大于两个推杆(19)的总长度。
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