CN109676913B - 一种钳子手柄套自动套装装置 - Google Patents

一种钳子手柄套自动套装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109676913B
CN109676913B CN201811630659.XA CN201811630659A CN109676913B CN 109676913 B CN109676913 B CN 109676913B CN 201811630659 A CN201811630659 A CN 201811630659A CN 109676913 B CN109676913 B CN 109676913B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workbench
plate
preheating box
pliers
telescopic rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811630659.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109676913A (zh
Inventor
曹春泉
孙建新
刘剑芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Jianquan Tools Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Jianquan Tools Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Jianquan Tools Manufacturing Co ltd filed Critical Zhangjiagang Jianquan Tools Manufacturing Co ltd
Priority to CN201811630659.XA priority Critical patent/CN109676913B/zh
Publication of CN109676913A publication Critical patent/CN109676913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109676913B publication Critical patent/CN109676913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明适用于钳子技术领域，提供了一种钳子手柄套自动套装装置，包括工作台、转轴和第二伸缩杆，所述工作台的顶面左侧设置有第一伸缩杆，所述工作台的中间设置有传送带，所述固定板的顶面连接有滑板，所述工作台的右侧固定安装有预热箱，所述转轴设置在预热箱的左侧，所述预热箱的右侧上方设置有刀具，所述刀具的左侧设置有引导板，所述第二伸缩杆位于工作台的前侧，所述圆筒的下方开设有安装槽，且安装槽的内部安装有喷火头，所述工作台的底部中间设置有电机，所述辊轴的外侧包裹有传送带。该钳子手柄套自动套装装置，能够自动引导橡胶管道，便于节约成本，且能够对钳子分步加工，便于提高工作效率。

Description

一种钳子手柄套自动套装装置
技术领域
本发明涉及钳子加工技术领域，具体为一种钳子手柄套自动套装装置。
背景技术
钳子广泛用于工业，是手工工具，钳口有刃，多用来起钉子或夹断钉子和铁丝，钳子手柄上的橡胶套方便手握，减少手部压力，还能起到绝缘的作用，因此现有的钳子手柄都包裹有手柄套，但是在安装手柄套确是个麻烦事。
目前的钳子手柄套套装装置，不能够自动剪短橡胶管道，在生产时都是用单个的手柄套安装，手柄套都是从中间商买来，不便于节约成本，同时在生产中不能够对钳子定位装套，安装不稳地，效率低下，因此，我们提出一种钳子手柄套自动套装装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钳子手柄套自动套装装置，以解决上述背景技术提出的目前钳子手柄套套装装置，不能够自动剪短橡胶管道，在生产时都是用单个的手柄套安装，手柄套都是从中间商买来，不便于节约成本，同时在生产中不能够对钳子定位装套，安装不稳地，效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钳子手柄套自动套装装置，包括工作台、转轴和第二伸缩杆，所述工作台的顶面左侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶面连接有推板，所述工作台的中间设置有传送带，且传送带的顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶面连接有滑板，且滑板的顶面安装有固定架，所述工作台的右侧固定安装有预热箱，且预热箱的内部设置有引导环，并且预热箱的前后两侧均设置有物料箱，所述转轴设置在预热箱的左侧，且预热箱的底部连接有电机，所述预热箱的左侧上方设置有刀具，且刀具的右侧底端连接有模具，并且刀具的顶端通过第三伸缩杆与底架连接，所述刀具的左侧设置有引导板，且引导板的顶端连接有夹具，所述第二伸缩杆位于工作台的前侧，且第二伸缩杆的顶端连接有圆筒，所述圆筒的下方开设有安装槽，且安装槽的内部安装有喷火头，所述工作台的底部中间设置有电机，且电机的输出端连接有辊轴，所述辊轴的外侧包裹有传送带。
本发明还提供所述推板的右侧中心设置有滚轴，且滚轴的上方连接有挂钩，并且滚轴的下方连接有斜板，而且斜板的下方设置有挡块。
本发明还提供所述传送带的顶面等间距设置有固定板，且固定板与滑板构成滑动结构。
本发明还提供所述滑板的左侧设置有凸起结构，且滑板的左侧顶端与挂钩活动连接。
本发明还提供所述转轴关于工作台的中心轴线前后对称设置有2组，且转轴每组有2个。
本发明还提供所述引导板呈“八”字型结构，且引导板与转轴为不接触设置。
本发明还提供所述第二伸缩杆的下方开设有呈通孔结构的安装槽，且第二伸缩杆关于安装槽的中心轴前后对称设置。
本发明还提供所述喷火头分别位于模具和圆筒的下方，且喷火头与模具和圆筒之间上下对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钳子手柄套自动套装装置，能够自动引导橡胶管道，便于节约成本，且能够对钳子分步加工，便于提高工作效率；
1.设置了预热箱和引导环，预热箱对橡胶管道进行加热，再经引导环引导，避免了橡胶管道缠绕，方便了橡胶管道的传送，便于钳子安装橡胶套；
2.设置了模具、圆筒和喷火头，模具在橡胶管道的出口处，在刀具将橡胶管道截断时，输送橡胶管道，在模具中加热成型，在排出橡胶管道，圆筒便于将橡胶管套的接口处缝接，便于加工；
3.设置了传送带和滑板，传送带方便了传送钳子，滑板便于将钳子固定，在第一伸缩杆的作用下，将钳子推向夹具，将橡胶套套在钳子的手柄上，再用推板上的挂钩将滑板拉回原位，便于加工。
附图说明
图1为本发明提供的俯视结构示意图；
图2为本发明提供的左视结构示意图；
图3为本发明提供的推板结构示意图；
图4为本发明提供的传送带和第二伸缩杆结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一伸缩杆；3、推板；4、挡块；5、传送带；6、滑板；7、固定架；8、预热箱；9、引导环；10、物料箱；11、转轴；12、刀具；13、模具；14、夹具；15、引导板；16、第二伸缩杆；17、圆筒；18、安装槽；19、滚轴；20、挂钩；21、斜板；22、固定板；23、喷火头；24、电机；25、第三伸缩杆；26、辊轴；27、底架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钳子手柄套自动套装装置，包括工作台1、第一伸缩杆2、推板3、挡块4、传送带5、滑板6、固定架7、预热箱8、引导环9、物料箱10、转轴11、刀具12、模具13、夹具14、引导板15、第二伸缩杆16、圆筒17、安装槽18、滚轴19、挂钩20、斜板21、固定板22、喷火头23、电机24、第三伸缩杆25、辊轴26和底架27，工作台1的顶面左侧设置有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2的顶面连接有推板3，工作台1的中间设置有传送带5，且传送带5的顶面固定连接有固定板22，固定板22的顶面连接有滑板6，且滑板6的顶面安装有固定架7，工作台1的右侧固定安装有预热箱8，且预热箱8的内部设置有引导环9，并且预热箱8的前后两侧均设置有物料箱10，转轴11设置在预热箱8的左侧，且预热箱8的底部连接有电机24，预热箱8的左侧上方设置有刀具12，且刀具12的右侧底端连接有模具13，并且刀具12的顶端通过第三伸缩杆25与底架27连接，刀具12的左侧设置有引导板15，且引导板15的顶端连接有夹具14，第二伸缩杆16位于工作台1的前侧，且第二伸缩杆16的顶端连接有圆筒17，圆筒17的下方开设有安装槽18，且安装槽18的内部安装有喷火头23，工作台1的底部中间设置有电机24，且电机24的输出端连接有辊轴26，辊轴26的外侧包裹有传送带5。
如图1、2和3中推板3的右侧中心设置有滚轴19，且滚轴19的上方连接有挂钩20，并且滚轴19的下方连接有斜板21，而且斜板21的下方设置有挡块4，便于推板3带动滑板6的移动，传送带5的顶面等间距设置有固定板22，且固定板22与滑板6构成滑动结构，便于钳子的移动，转轴11关于工作台1的中心轴线前后对称设置有2组，且转轴11每组有2个，便于传动橡胶管道。
如图1、2和4中滑板6的左侧设置有凸起结构，且滑板6的左侧顶端与挂钩20活动连接，便于滑板6的移动，引导板15呈“八”字型结构，且引导板15与转轴11为不接触设置，便于橡胶管道的移动，第二伸缩杆16的下方开设有呈通孔结构的安装槽18，且第二伸缩杆16关于安装槽18的中心轴前后对称设置，便于加热圆筒17，喷火头23分别位于模具13和圆筒17的下方，且喷火头23与模具13和圆筒17之间上下对应设置，便于软化橡胶管道。
工作原理：在使用该钳子手柄套自动套装装置时，首先将该装置固定在水平的地面，在物料箱10中放入橡胶管道，将管道的顶端插在预热箱8中，再从引导环9中穿出，引导在转轴11的单体之间，启动型号为Y90S-2的电机24，控制第三伸缩杆25伸长，刀具12下落，使得刀具12上的模具13落在转轴11的单体结构之间的接口处，将喷火头23点着，在滑板6上放上钳子，用固定架7将钳子固定，启动电机24，电机24带动辊轴26转动，从而带动传送带5转动，传送带5将滑板6带到第一伸缩杆2的前侧，再将刀具12升起，让橡胶管从转轴11的单体之间流出，再经引导板15引导，在夹具14处固定，控制第一伸缩杆2伸长，使得滑板6在固定板22上向前滑动，将钳子的底端与夹具14接触，在钳子的手柄上套上橡胶套，再将刀具12落下，将橡胶管道剪短，第一伸缩杆2收缩，控制滑板6的回缩，使推板3右侧的斜板21与挡块4接触，使得滚轴19转动，将挂钩20与滑板6分离，再启动电机24，使得传送带5转动，将套好的钳子运送到圆筒17处，在钳子移动时，使喷火头23点火，加热圆筒17，再控制第二伸缩杆16伸长，使得圆筒17将钳子上的橡胶套断口缝接，完成钳子的套装，这就是该钳子手柄套自动套装装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钳子手柄套自动套装装置，包括工作台(1)、转轴(11)和第二伸缩杆(16)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面左侧设置有第一伸缩杆(2)，且第一伸缩杆(2)的顶面连接有推板(3)，所述工作台(1)的中间设置有传送带(5)，且传送带(5)的顶面固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的顶面连接有滑板(6)，且滑板(6)的顶面安装有固定架(7)，所述工作台(1)的右侧固定安装有预热箱(8)，且预热箱(8)的内部设置有引导环(9)，并且预热箱(8)的前后两侧均设置有物料箱(10)，所述转轴(11)设置在预热箱(8)的左侧，且预热箱(8)的底部连接有电机(24)，所述预热箱(8)的左侧上方设置有刀具(12)，且刀具(12)的右侧底端连接有模具(13)，并且刀具(12)的顶端通过第三伸缩杆(25)与底架(27)连接，所述刀具(12)的左侧设置有引导板(15)，且引导板(15)的顶端连接有夹具(14)，所述第二伸缩杆(16)位于工作台(1)的前侧，且第二伸缩杆(16)的顶端连接有圆筒(17)，所述圆筒(17)的下方开设有安装槽(18)，且安装槽(18)的内部安装有喷火头(23)，所述工作台(1)的底部中间设置有电机(24)，且电机(24)的输出端连接有辊轴(26)，所述辊轴(26)的外侧包裹有传送带(5)；所述推板(3)的右侧中心设置有滚轴(19)，且滚轴(19)的上方连接有挂钩(20)，并且滚轴(19)的下方连接有斜板(21)，而且斜板(21)的下方设置有挡块(4)；所述传送带(5)的顶面等间距设置有固定板(22)，且固定板(22)与滑板(6)构成滑动结构。
2.根据权利要求1所述的一种钳子手柄套自动套装装置，其特征在于：所述滑板(6)的左侧设置有凸起结构，且滑板(6)的左侧顶端与挂钩(20)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钳子手柄套自动套装装置，其特征在于：所述转轴(11)关于工作台(1)的中心轴线前后对称设置有2组，且转轴(11)每组有2个。
4.根据权利要求1所述的一种钳子手柄套自动套装装置，其特征在于：所述引导板(15)呈“八”字型结构，且引导板(15)与转轴(11)为不接触设置。
5.根据权利要求1所述的一种钳子手柄套自动套装装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)的下方开设有呈通孔结构的安装槽(18)，且第二伸缩杆(16)关于安装槽(18)的中心轴前后对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种钳子手柄套自动套装装置，其特征在于：所述喷火头(23)分别位于模具(13)和圆筒(17)的下方，且喷火头(23)与模具(13)和圆筒(17)之间上下对应设置。
CN201811630659.XA 2018-12-29 2018-12-29 一种钳子手柄套自动套装装置 Active CN109676913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811630659.XA CN109676913B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种钳子手柄套自动套装装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811630659.XA CN109676913B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种钳子手柄套自动套装装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109676913A CN109676913A (zh) 2019-04-26
CN109676913B true CN109676913B (zh) 2024-06-07

Family

ID=66190178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811630659.XA Active CN109676913B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种钳子手柄套自动套装装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109676913B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI972312A1 (it) * 1997-10-13 1999-04-13 Cbc Spa Dispositivo strozzatubi a trasmissione idraulica
US6484391B1 (en) * 2000-07-31 2002-11-26 Spicer Technology, Inc. Fixture and worktable to press a bushing in a carrier
US6581262B1 (en) * 2002-10-29 2003-06-24 Michael Myers Installation tool for irrigation emitter barbs
CN105123094A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 福田雷沃国际重工股份有限公司 纵轴流联合收割机
CN105235198A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 东莞市和达电子设备有限公司 一种全自动套管成型机
CN105364780A (zh) * 2015-12-12 2016-03-02 重庆原江机械部件有限公司 一种胶套的套接装置
CN106584075A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种自动压轴承和衬套机构
CN206551637U (zh) * 2017-01-13 2017-10-13 中山市东容印刷包装有限公司 一种雪糕杯盖材生产装置
CN107671523A (zh) * 2017-11-11 2018-02-09 邵东智能制造技术研究院有限公司 一种钳子自动安装橡胶套装置
CN107696146A (zh) * 2017-11-16 2018-02-16 浙江荣正管业有限公司 一种全自动套管成型机
CN107932021A (zh) * 2017-12-12 2018-04-20 无锡众望四维科技有限公司 一种起子自动上套设备
CN207858745U (zh) * 2017-11-08 2018-09-14 昆山乐可立橡塑制品有限公司 一种软管接头装配机
CN108838648A (zh) * 2018-04-28 2018-11-20 浙江丰源智能装备有限公司 一种衬套和铁芯件自动化装配方法
CN209649463U (zh) * 2018-12-29 2019-11-19 张家港市剑泉工具制造有限公司 一种钳子手柄套自动套装装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060225266A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-12 Halla Climate Control Canada Inc. Sleeving apparatus and method

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI972312A1 (it) * 1997-10-13 1999-04-13 Cbc Spa Dispositivo strozzatubi a trasmissione idraulica
US6484391B1 (en) * 2000-07-31 2002-11-26 Spicer Technology, Inc. Fixture and worktable to press a bushing in a carrier
US6581262B1 (en) * 2002-10-29 2003-06-24 Michael Myers Installation tool for irrigation emitter barbs
CN105123094A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 福田雷沃国际重工股份有限公司 纵轴流联合收割机
CN105235198A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 东莞市和达电子设备有限公司 一种全自动套管成型机
CN105364780A (zh) * 2015-12-12 2016-03-02 重庆原江机械部件有限公司 一种胶套的套接装置
CN106584075A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种自动压轴承和衬套机构
CN206551637U (zh) * 2017-01-13 2017-10-13 中山市东容印刷包装有限公司 一种雪糕杯盖材生产装置
CN207858745U (zh) * 2017-11-08 2018-09-14 昆山乐可立橡塑制品有限公司 一种软管接头装配机
CN107671523A (zh) * 2017-11-11 2018-02-09 邵东智能制造技术研究院有限公司 一种钳子自动安装橡胶套装置
CN107696146A (zh) * 2017-11-16 2018-02-16 浙江荣正管业有限公司 一种全自动套管成型机
CN107932021A (zh) * 2017-12-12 2018-04-20 无锡众望四维科技有限公司 一种起子自动上套设备
CN108838648A (zh) * 2018-04-28 2018-11-20 浙江丰源智能装备有限公司 一种衬套和铁芯件自动化装配方法
CN209649463U (zh) * 2018-12-29 2019-11-19 张家港市剑泉工具制造有限公司 一种钳子手柄套自动套装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109676913A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203664587U (zh) 附板链条单节装配机
CN104441596A (zh) 一种电磁加热塑料型材折弯装置
CN104527039A (zh) 一种塑料型材折弯装置
CN204309247U (zh) 一种塑料型材折弯装置
CN109676913B (zh) 一种钳子手柄套自动套装装置
CN204799832U (zh) 一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机
CN207387853U (zh) 一种手提绳裁切机构
CN204657620U (zh) 用于金属管材加工的辅助夹持装置
CN106425645A (zh) 一种自动化机床用送料装置
CN204309250U (zh) 一种电磁加热塑料型材折弯装置
CN203728048U (zh) 一种太阳能热水器水箱传送装置
CN206595535U (zh) 一种英式插头内架自动铆压机
CN209614070U (zh) 一种连排曲筋装置
CN201183073Y (zh) 冷拔直拉机送料器
CN204658058U (zh) 金属管材切割机用辅助夹持送料装置
CN209649463U (zh) 一种钳子手柄套自动套装装置
CN203371247U (zh) 一种罐提梁自动装配机
CN210047058U (zh) 一种带有夹持机构的尼龙管挤包机
CN106981401A (zh) 跌落式熔断器下引线制作台
CN2533996Y (zh) 木材微波干燥热定型机
CN204052454U (zh) 管件整口机
CN215785897U (zh) 一种自动多头弯管机
CN207447437U (zh) 一种双头倒角机
CN212653761U (zh) 一种大型pe管件注塑成型过程中的接送传输装置
CN214827131U (zh) 一种机械生产用自动化上下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant