CN109013331B - 一种谷物除杂烘干装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物除杂烘干装置及其方法，包括进料输送装置、谷物分流轻杂去除装置、谷物接料重杂去除装置、微波加热烘干装置和出料输送装置；所述进料输送装置用于输送待除杂烘干谷物；所述谷物分流轻杂去除装置用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质，所述谷物接料重杂去除装置用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质，所述微波加热烘干装置用于已除杂谷物的烘干，所述出料输送装置用于输送已除杂烘干谷物。本发明公开了提供的一种谷物除杂烘干装置及其方法，能够同时进行谷物的除杂、烘干，谷物除杂彻底，谷物烘干效果好。

Description

一种谷物除杂烘干装置及其方法
技术领域
本发明属于农作物除杂烘干技术领域，尤其涉及一种谷物除杂烘干装置及其方法。
背景技术
谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等其他杂粮，是许多亚洲人民的传统美食。谷物在成熟收割后，需要进行谷物的杂质去除以及烘干，以保证谷物的质量和储藏，目前用于谷物除杂和烘干的装置具有以下不足：
一、谷物中一般有轻量杂质，如稻壳、杂草等，有重量杂质，如土粒、小石子等，现有的谷物除杂装置没有进行两种杂质分开来进行逐一去除，导致谷物除杂不彻底，严重影响谷物的质量；
二、谷物轻量杂质质量较轻，被谷物压入谷物堆中，在谷物去除轻量杂质过程中如果谷物堆积过厚也会造成除杂不彻底；
三、谷物水分去除具有多种方式，常见的有晾晒和使用烘干装置进行烘干，采用晾晒方式效率非常低，浪费时间；采用现有的烘干装置进行烘干的话，现有的烘干装置烘干不彻底，而且烘干装置内大多具有搅拌机构，会对谷物造成损坏，不利于推广；
四、谷物除杂和烘干分开进行，没有进行两者的有效结合，一方面增加了投入成本，另一方面也会降低谷物一系列处理的效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种谷物除杂烘干装置及其方法，有效解决了背景技术中提到的不足，谷物除杂、烘干效果好，效率高，便于推广。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种谷物除杂烘干装置，包括进料输送装置、谷物分流轻杂去除装置、谷物接料重杂去除装置、微波加热烘干装置和出料输送装置；所述进料输送装置用于输送待除杂烘干谷物；所述谷物分流轻杂去除装置用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质，其具有第一进料口和多个第一出料口，所述进料输送装置与第一进料口对应设置；所述谷物接料重杂去除装置用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质，其具有第二进料口和第二出料口，多个所述第一出料口均与第二进料口对应设置；所述微波加热烘干装置用于已除杂谷物的烘干，其具有第三进料口和第三出料口，所述第二出料口与第三进料口对应设置；所述出料输送装置用于输送已除杂烘干谷物，其与第三出料口对应设置。
进一步的，所述谷物分流轻杂去除装置包括谷物总通道、多个谷物支通道和多个吹风导风装置，所述谷物总通道竖直设置，其上通道口为扩张的第一进料口，其下通道口与各谷物支通道连通；多个所述谷物支通道以谷物总通道的竖直中心线呈圆周阵列分布，多个所述谷物支通道均倾斜朝下设置，其位于矮端的通道口为第一出料口；所述吹风导风装置与谷物支通道一一对应设置，其包括相互连通的风扇安装筒和导风管，还包括安装在风扇安装筒内的风扇，所述风扇的出风方向朝向导风管的进风端，所述导风管的出风端延伸至第一出料口，从导风管吹出的风的方向朝向谷物支通道内，且风的方向与谷物支通道内谷物的滚落方向相反。
进一步的，多个所述谷物支通道的上道壁均开设有轻量杂质排出口，多个所述谷物支通道的上道壁的内壁设置有竖直挡风板，所述竖直挡风板设置在的高度高于轻量杂质排出口。
进一步的，所述谷物接料重杂去除装置包括通过弹簧支撑悬空设置在平板上的谷物接料漏斗以及设置在谷物接料漏斗内的筛选板，位于筛选板以上的所述谷物接料漏斗的内壁设置有若干环形凸起，若干所述环形凸起保持相同间距上、下设置，且环形凸起的横截面呈半圆形。
进一步的，所述谷物接料漏斗具有扩张大端口和收缩小端口，所述扩张大端口为第二进料口，所述收缩小端口为第二出料口，多个所述第一出料口在第二进料口所在平面的投影均落入第二进料口轮廓线的围合范围内，且从多个第二进料口输出的谷物均下落至位于若干环形凸起所在的所述谷物接料漏斗的内壁上。
进一步的，所述微波加热烘干装置包括微波加热容器和设置在微波加热容器内的若干摆动分流装置，所述第三进料口位于微波加热容器的顶部，所述第三出料口位于微波加热容器的底部，若干所述摆动分流装置从第三进料口至第三出料口均匀分布；所述摆动分流装置包括两个摆动板和一个V型分流板，两个所述摆动板分别铰接设置在第二微波加热容器的两侧内器壁上，两个所述摆动板的板端具有错开间距，所述V型分流板固定设置在错开间距的正下方，且V型分流板开口朝下设置；所述摆动板具有驱动机构，所述驱动机构可驱动摆动板上、下摆动。
进一步的，属于同一摆动分流装置的两个所述摆动板在各自驱动机构驱动下交替摆动，此两个摆动板中，其中一个所述摆动板位于摆动极限高端，另一个所述摆动板位于摆动极限低端。
进一步的，从所述第三进料口进料的已除杂待烘干谷物落入位于最上方的摆动分流装置的其中一个摆动板上。
进一步的，所述驱动机构包括电机、转盘和连接杆，所述电机与转盘驱动连接，所述转盘上靠近盘边设置有连接柱头，所述连接杆的一端通过圆环与连接柱头转动连接，所述连接杆的另一端与摆动板铰接。
一种谷物除杂烘干装置的除杂烘干方法，具体步骤如下：
步骤一：开启所有风扇，并通过进料输送装置持续向谷物分流轻杂去除装置输送待除杂烘干谷物；
步骤二：待除杂烘干谷物依次通过第一进料口、谷物总通道，随后进入各个谷物支通道被分流，待除杂烘干谷物在谷物支通道内滚落，从导风管吹出的风将轻量杂质从待除杂烘干谷物中吹起并分离出来，风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口排出，进行待除杂烘干谷物的轻量杂质的去除，形成待除重杂烘干谷物；
步骤三：待除重杂烘干谷物从各个第一出料口输出下落至位于若干环形凸起所在的谷物接料漏斗的内壁上，若干环形凸起对待除重杂烘干谷物形成阻挡，降低其在谷物接料漏斗的内壁上的滚落速度，待除重杂烘干谷物滚落至筛选板上，进行待除重杂烘干谷物的重量杂质去除，形成已除杂待烘干谷物；
步骤四：待烘干谷物从第二出料口输出，并通过第三进料口进入微波加热容器进行烘干作业，同时启动电机，带动摆动板上、下循环摆动，落在摆动板上的谷物被扬起至另一个摆动板上，而后又被此摆动板扬起送回，谷物逐渐通过错开间距落入V型分流板上被分流成两路，并落入下一个摆动分流装置的两个对应的摆动板上，继续进行谷物的扬起，如此往复，在摆动板的摆动扬起下，谷物被烘干的更加充分，完成待烘干谷物的烘干，形成已除杂烘干谷物；
步骤五：已除杂烘干谷物从第三出料口输出至出料输送装置并被其输送。
有益效果：本发明的一种谷物除杂烘干装置及其方法，有益效果如下：
(1)将谷物中的轻量杂质与重量杂质分开来进行逐一去除，保证两种杂质均能够彻底的被去除，谷物除杂效果好；
(2)将谷物进行分流，从而减小谷物堆积的厚度，防止谷物堆积压住部分轻量杂质，保证轻量杂质去除的彻底性；
(3)采用摆动方式进行谷物在微波加热容器内的烘干，谷物烘干效率高，效果好；
(4)将谷物除杂与烘干两者有效地结合起来，一方面降低了投入成本，另一方面也会提高谷物一系列处理的效率。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为谷物分流轻杂去除装置的主视图；
附图3为谷物分流轻杂去除装置的侧视图；
附图4为谷物接料重杂去除装置的剖视图；
附图5为微波加热烘干装置的结构示意图；
附图6为驱动机构的结构示意图；
附图7为摆动板在摆动状态下的实施例的示意图；
附图8为利用微波加热烘干装置进行谷物烘干的实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图8所示，一种谷物除杂烘干装置，包括进料输送装置1、谷物分流轻杂去除装置4、谷物接料重杂去除装置5、微波加热烘干装置6和出料输送装置2；所述进料输送装置1用于输送待除杂烘干谷物；所述谷物分流轻杂去除装置4用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质，其具有第一进料口42和多个第一出料口413，所述进料输送装置1与第一进料口42对应设置；所述谷物接料重杂去除装置5用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质，其具有第二进料口511和第二出料口512，多个所述第一出料口413均与第二进料口511对应设置；所述微波加热烘干装置6用于已除杂谷物的烘干，其具有第三进料口612和第三出料口613，所述第二出料口512与第三进料口612对应设置；所述出料输送装置2用于输送已除杂烘干谷物，其与第三出料口613对应设置。
所述谷物分流轻杂去除装置4包括谷物总通道44、多个谷物支通道41和多个吹风导风装置43，所述谷物总通道44竖直设置，其上通道口为扩张的第一进料口42，其下通道口与各谷物支通道41连通；多个所述谷物支通道41以谷物总通道44的竖直中心线呈圆周阵列分布，多个所述谷物支通道41均倾斜朝下设置，其位于矮端的通道口为第一出料口413；所述吹风导风装置43与谷物支通道41一一对应设置，其包括相互连通的风扇安装筒432和导风管433，还包括安装在风扇安装筒432内的风扇431，所述风扇431的出风方向朝向导风管433的进风端，所述导风管433的出风端延伸至第一出料口413，从导风管433吹出的风的方向7朝向谷物支通道41内，且风的方向7与谷物支通道41内谷物的滚落方向8相反，更有利于将谷物中的轻量杂质吹起分离出来。
多个所述谷物支通道41的上道壁均开设有轻量杂质排出口411，多个所述谷物支通道41的上道壁的内壁设置有竖直挡风板412，所述竖直挡风板412设置在的高度高于轻量杂质排出口411，竖直挡风板412能够对风进行阻挡，防止风夹杂着轻量杂质从第一进料口42吹出，另外，在竖直挡风板412挡风作用下，也更有利于风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口411排出。
所述谷物接料重杂去除装置5包括通过弹簧52支撑悬空设置在平板54上的谷物接料漏斗51以及设置在谷物接料漏斗51内的筛选板53，谷物接料漏斗51在谷物下落冲击下能够发生振动，保证筛选板53的正常筛选，能够谷物堆积在筛选板53上造成滞留，位于筛选板53以上的所述谷物接料漏斗51的内壁设置有若干环形凸起513，若干所述环形凸起513保持相同间距上、下设置，且环形凸起513的横截面呈半圆形，环形凸起513一方面将降低谷物在谷物接料漏斗51的内壁的滚落速度，防止谷物堆积在筛选板53上，另一方面要保证谷物不会暂存在环形凸起513自身上，横截面为半圆形的环形凸起513正好不会造成谷物的暂存。
所述谷物接料漏斗51具有扩张大端口和收缩小端口，所述扩张大端口为第二进料口511，所述收缩小端口为第二出料口512，多个所述第一出料口413在第二进料口511所在平面的投影均落入第二进料口511轮廓线的围合范围内，且从多个第二进料口511输出的谷物均下落至位于若干环形凸起513所在的所述谷物接料漏斗51的内壁上，防止谷物直接落在筛选板53上在成堆积。
所述微波加热烘干装置6包括微波加热容器61和设置在微波加热容器61内的若干摆动分流装置62，所述第三进料口612位于微波加热容器61的顶部，所述第三出料口613位于微波加热容器61的底部，若干所述摆动分流装置62从第三进料口612至第三出料口613均匀分布；所述摆动分流装置62包括两个摆动板621和一个V型分流板623，两个所述摆动板621分别铰接设置在第二微波加热容器61的两侧内器壁上，两个所述摆动板621的板端具有错开间距，所述V型分流板623固定设置在错开间距的正下方，且V型分流板623开口朝下设置；所述摆动板621具有驱动机构，所述驱动机构可驱动摆动板621上、下摆动。
属于同一摆动分流装置62的两个所述摆动板621在各自驱动机构驱动下交替摆动，此两个摆动板621中，其中一个所述摆动板621位于摆动极限高端，另一个所述摆动板621位于摆动极限低端，保证被处于极限高端的摆动板621扬起的谷物能够部分落入处于摆动极限低端的摆动板621上，防止两个摆动板621出现同时扬起谷物的情况，这种情况会造成谷物碰撞混乱。
从所述第三进料口612进料的已除杂待烘干谷物落入位于最上方的摆动分流装置62的其中一个摆动板621上，最大限度的利用所有摆动板521，防止造成摆动板521空摆。
所述驱动机构包括电机36、转盘37和连接杆33，所述电机36与转盘37驱动连接，所述转盘37上靠近盘边设置有连接柱头35，所述连接杆33的一端通过圆环34与连接柱头35转动连接，所述连接杆33的另一端与摆动板621铰接。
一种谷物除杂烘干装置的除杂烘干方法，具体步骤如下：
步骤一：开启所有风扇431，并通过进料输送装置1持续向谷物分流轻杂去除装置4输送待除杂烘干谷物；
步骤二：待除杂烘干谷物依次通过第一进料口42、谷物总通道44，随后进入各个谷物支通道41被分流，待除杂烘干谷物在谷物支通道41内滚落，从导风管433吹出的风将轻量杂质从待除杂烘干谷物中吹起并分离出来，风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口411排出，进行待除杂烘干谷物的轻量杂质的去除，形成待除重杂烘干谷物；
步骤三：待除重杂烘干谷物从各个第一出料口413输出下落至位于若干环形凸起513所在的谷物接料漏斗51的内壁上，若干环形凸起513对待除重杂烘干谷物形成阻挡，降低其在谷物接料漏斗51的内壁上的滚落速度，待除重杂烘干谷物滚落至筛选板53上，进行待除重杂烘干谷物的重量杂质去除，形成已除杂待烘干谷物；
步骤四：待烘干谷物从第二出料口512输出，并通过第三进料口612进入微波加热容器61进行烘干作业，同时启动电机36，带动摆动板621上、下循环摆动，落在摆动板621上的谷物被扬起至另一个摆动板621上，而后又被此摆动板621扬起送回，谷物逐渐通过错开间距落入V型分流板623上被分流成两路，并落入下一个摆动分流装置62的两个对应的摆动板621上，继续进行谷物的扬起，如此往复，在摆动板621的摆动扬起下，谷物被烘干的更加充分，完成待烘干谷物的烘干，形成已除杂烘干谷物；
步骤五：已除杂烘干谷物从第三出料口613输出至出料输送装置2并被其输送。
本发明具有以下优点：
(5)将谷物中的轻量杂质与重量杂质分开来进行逐一去除，保证两种杂质均能够彻底的被去除，谷物除杂效果好；
(6)将谷物进行分流，从而减小谷物堆积的厚度，防止谷物堆积压住部分轻量杂质，保证轻量杂质去除的彻底性；
(7)采用摆动方式进行谷物在微波加热容器内的烘干，谷物烘干效率高，效果好；
(8)将谷物除杂与烘干两者有效地结合起来，一方面降低了投入成本，另一方面也会提高谷物一系列处理的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种谷物除杂烘干装置，其特征在于：包括进料输送装置(1)、谷物分流轻杂去除装置(4)、谷物接料重杂去除装置(5)、微波加热烘干装置(6)和出料输送装置(2)；所述进料输送装置(1)用于输送待除杂烘干谷物；所述谷物分流轻杂去除装置(4)用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质，其具有第一进料口(42)和多个第一出料口(413)，所述进料输送装置(1)与第一进料口(42)对应设置；所述谷物接料重杂去除装置(5)用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质，其具有第二进料口(511)和第二出料口(512)，多个所述第一出料口(413)均与第二进料口(511)对应设置；所述微波加热烘干装置(6)用于已除杂谷物的烘干，其具有第三进料口(612)和第三出料口(613)，所述第二出料口(512)与第三进料口(612)对应设置；所述出料输送装置(2)用于输送已除杂烘干谷物，其与第三出料口(613)对应设置；
所述谷物分流轻杂去除装置(4)包括谷物总通道(44)、多个谷物支通道(41)和多个吹风导风装置(43)，所述谷物总通道(44)竖直设置，其上通道口为扩张的第一进料口(42)，其下通道口与各谷物支通道(41)连通；多个所述谷物支通道(41)以谷物总通道(44)的竖直中心线呈圆周阵列分布，多个所述谷物支通道(41)均倾斜朝下设置，其位于矮端的通道口为第一出料口(413)；所述吹风导风装置(43)与谷物支通道(41)一一对应设置，其包括相互连通的风扇安装筒(432)和导风管(433)，还包括安装在风扇安装筒(432)内的风扇(431)，所述风扇(431)的出风方向朝向导风管(433)的进风端，所述导风管(433)的出风端延伸至第一出料口(413)，从导风管(433)吹出的风的方向(7)朝向谷物支通道(41)内，且风的方向(7)与谷物支通道(41)内谷物的滚落方向(8)相反；
多个所述谷物支通道(41)的上道壁均开设有轻量杂质排出口(411)，多个所述谷物支通道(41)的上道壁的内壁设置有竖直挡风板(412)，所述竖直挡风板(412)设置在的高度高于轻量杂质排出口(411)；
所述微波加热烘干装置(6)包括微波加热容器(61)和设置在微波加热容器(61)内的若干摆动分流装置(62)，所述第三进料口(612)位于微波加热容器(61)的顶部，所述第三出料口(613)位于微波加热容器(61)的底部，若干所述摆动分流装置(62)从第三进料口(612)至第三出料口(613)均匀分布；所述摆动分流装置(62)包括两个摆动板(621)和一个V型分流板(623)，两个所述摆动板(621)分别铰接设置在第二微波加热容器(61)的两侧内器壁上，两个所述摆动板(621)的板端具有错开间距，所述V型分流板(623)固定设置在错开间距的正下方，且V型分流板(623)开口朝下设置；所述摆动板(621)具有驱动机构，所述驱动机构可驱动摆动板(621)上、下摆动；
属于同一摆动分流装置(62)的两个所述摆动板(621)在各自驱动机构驱动下交替摆动，此两个摆动板(621)中，其中一个所述摆动板(621)位于摆动极限高端，另一个所述摆动板(621)位于摆动极限低端；
从所述第三进料口(612)进料的已除杂待烘干谷物落入位于最上方的摆动分流装置(62)的其中一个摆动板(621)上；
所述谷物接料重杂去除装置(5)包括通过弹簧(52)支撑悬空设置在平板(54)上的谷物接料漏斗(51)以及设置在谷物接料漏斗(51)内的筛选板(53)，位于筛选板(53)以上的所述谷物接料漏斗(51)的内壁设置有若干环形凸起(513)，若干所述环形凸起(513)保持相同间距上、下设置，且环形凸起(513)的横截面呈半圆形；
所述谷物接料漏斗(51)具有扩张大端口和收缩小端口，所述扩张大端口为第二进料口(511)，所述收缩小端口为第二出料口(512)，多个所述第一出料口(413)在第二进料口(511)所在平面的投影均落入第二进料口(511)轮廓线的围合范围内，且从多个第二进料口(511)输出的谷物均下落至位于若干环形凸起(513)所在的所述谷物接料漏斗(51)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种谷物除杂烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(36)、转盘(37)和连接杆(33)，所述电机(36)与转盘(37)驱动连接，所述转盘(37)上靠近盘边设置有连接柱头(35)，所述连接杆(33)的一端通过圆环(34)与连接柱头(35)转动连接，所述连接杆(33)的另一端与摆动板(621)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种谷物除杂烘干装置的除杂烘干方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：开启所有风扇(431)，并通过进料输送装置(1)持续向谷物分流轻杂去除装置(4)输送待除杂烘干谷物；
步骤二：待除杂烘干谷物依次通过第一进料口(42)、谷物总通道(44)，随后进入各个谷物支通道(41)被分流，待除杂烘干谷物在谷物支通道(41)内滚落，从导风管(433)吹出的风将轻量杂质从待除杂烘干谷物中吹起并分离出来，风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口(411)排出，进行待除杂烘干谷物的轻量杂质的去除，形成待除重杂烘干谷物；
步骤三：待除重杂烘干谷物从各个第一出料口(413)输出下落至位于若干环形凸起(513)所在的谷物接料漏斗(51)的内壁上，若干环形凸起(513)对待除重杂烘干谷物形成阻挡，降低其在谷物接料漏斗(51)的内壁上的滚落速度，待除重杂烘干谷物滚落至筛选板(53)上，进行待除重杂烘干谷物的重量杂质去除，形成已除杂待烘干谷物；
步骤四：待烘干谷物从第二出料口(512)输出，并通过第三进料口(612)进入微波加热容器(61)进行烘干作业，同时启动电机(36)，带动摆动板(621)上、下循环摆动，落在摆动板(621)上的谷物被扬起至另一个摆动板(621)上，而后又被此摆动板(621)扬起送回，谷物逐渐通过错开间距落入V型分流板(623)上被分流成两路，并落入下一个摆动分流装置(62)的两个对应的摆动板(621)上，继续进行谷物的扬起，如此往复，在摆动板(621)的摆动扬起下，谷物被烘干的更加充分，完成待烘干谷物的烘干，形成已除杂烘干谷物；
步骤五：已除杂烘干谷物从第三出料口(613)输出至出料输送装置(2)并被其输送。
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