CN109013332B - 一种谷物除杂清洗装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物除杂清洗装置,包括谷物分流轻杂去除装置、谷物接料重杂去除装置、谷物分流器和谷物清洗装置,谷物分流轻杂去除装置用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质,谷物接料重杂去除装置用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质,谷物分流器用于谷物的分流,其包括谷物接料罩和与谷物接料罩连通的若干分流管道,谷物清洗装置用于谷物的清洗,其包括清洗池和设置在清洗池内的若干自旋装料清洗机构,若干所述自旋装料清洗机构在清洗池内保持相同间距并排设置,且自旋装料清洗机构与分流管道一一对应设置。本发明提供的一种谷物除杂清洗装置及其方法,能够同时进行谷物的除杂、清洗、谷物除杂较为彻底,谷物清洗效果好、效率高。

Description

一种谷物除杂清洗装置及其方法
技术领域
本发明属于农作物除杂清洗技术领域,尤其涉及一种谷物除杂清洗装置及其方法。
背景技术
谷物涵盖的范围较广,包括大米、小麦、小米、大豆等其他杂粮,是许多亚洲人民的传统美食。小麦磨成面粉,大豆榨油、做豆腐等等谷物的食用做法之前都需要进行谷物的杂质去除以及对谷物进行彻底的清洗,目前用于谷物除杂和清洗的装置具有以下不足:
一、谷物中一般有轻量杂质,如稻壳、杂草等,有重量杂质,如土粒、小石子等,现有的谷物除杂装置没有进行两种杂质分开来进行逐一去除,导致谷物除杂不彻底;
二、谷物轻量杂质质量较轻,被谷物压入谷物堆中,在谷物去除轻量杂质过程中如果谷物堆积过厚也会造成除杂不彻底;
三、谷物清洗不够彻底,而且现有的一些谷物清洗装置具有搅拌机构,会对谷物造成碰撞损伤;
四、谷物除杂和清洗分开进行,没有进行两者的有效结合,一方面增加了投入成本,另一方面也会降低谷物一系列处理的效率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种一种谷物除杂清洗装置及其方法,有效解决了背景技术中提到的问题,谷物除杂、清洗效果好,效率高。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种谷物除杂清洗装置,包括谷物分流轻杂去除装置、谷物接料重杂去除装置、谷物分流器和谷物清洗装置;所述谷物分流轻杂去除装置用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质,其具有第一进料口和多个第一出料口;所述谷物接料重杂去除装置用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质,其具有第二进料口和第二出料口,多个所述第一出料口均与第二进料口对应设置;所述谷物分流器用于谷物的分流,其包括谷物接料罩和与谷物接料罩连通的若干分流管道,所述谷物接料罩与第二出料口对应设置;所述谷物清洗装置用于谷物的清洗,其包括清洗池和设置在清洗池内的若干自旋装料清洗机构,若干所述自旋装料清洗机构在清洗池内保持相同间距并排设置,且自旋装料清洗机构与分流管道一一对应设置。
进一步的,所述谷物分流轻杂去除装置包括谷物总通道、多个谷物支通道和多个吹风导风装置,所述谷物总通道竖直设置,其上通道口为扩张的第一进料口,其下通道口与各谷物支通道连通;多个所述谷物支通道以谷物总通道的竖直中心线呈圆周阵列分布,多个所述谷物支通道均倾斜朝下设置,其位于矮端的通道口为第一出料口;所述吹风导风装置与谷物支通道一一对应设置,其包括相互连通的风扇安装筒和导风管,还包括安装在风扇安装筒内的风扇,所述风扇的出风方向朝向导风管的进风端,所述导风管的出风端延伸至第一出料口,从导风管吹出的风的方向朝向谷物支通道内,且风的方向与谷物支通道内谷物的滚落方向相反。
进一步的,多个所述谷物支通道的上道壁均开设有轻量杂质排出口,多个所述谷物支通道的上道壁的内壁设置有竖直挡风板,所述竖直挡风板设置在的高度高于轻量杂质排出口。
进一步的,所述谷物接料重杂去除装置包括通过弹簧支撑悬空设置在平板上的谷物接料漏斗以及设置在谷物接料漏斗内的筛选板,位于筛选板以上的所述谷物接料漏斗的内壁设置有若干环形凸起,若干所述环形凸起保持相同间距上、下设置,且环形凸起的横截面呈半圆形。
进一步的,所述谷物接料漏斗具有扩张大端口和收缩小端口,所述扩张大端口为第二进料口,所述收缩小端口为第二出料口,多个所述第一出料口在第二进料口所在平面的投影均落入第二进料口轮廓线的围合范围内,且从多个第二进料口输出的谷物均下落至位于若干环形凸起所在的所述谷物接料漏斗的内壁上。
进一步的,所述自旋装料清洗机构包括驱动电机和矩形装料箱,所述驱动电机与装料箱驱动连接;所述矩形装料箱具有箱口,从所述分流管道的输出端输出的谷物可通过箱口进入矩形装料箱内部,且箱口配套设置有可拆卸箱盖;所述驱动电机可驱动装有谷物的矩形装料箱旋转进行谷物清洗。
进一步的。所述矩形装料箱的各棱为均为钢筋构成,各所述钢筋相互连接构成钢筋骨架,所述矩形装料箱除箱口以外的所有侧面均为不锈钢过滤网构成,所述不锈钢过滤网与钢筋固定连接。
进一步的,所述清洗池具有进水管道和出水管道,所述进水管道和出水管道上分别设置有控制阀门;所述清洗池内的水的水面没过整个矩形装料箱。
一种谷物除杂清洗装置的除杂清洗方法,具体步骤如下:
步骤一:开启所有风扇,待除杂清洗谷物通过第一进料口进入谷物总通道,随后进入各个谷物支通道被分流,待除杂清洗谷物在谷物支通道内滚落,从导风管吹出的风将轻量杂质从待除杂清洗谷物中吹起并分离出来,风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口排出,进行待除杂清洗谷物的轻量杂质的去除,形成待除重杂清洗谷物;
步骤二:待除重杂清洗谷物从各个第一出料口输出下落至位于若干环形凸起所在的谷物接料漏斗的内壁上,若干环形凸起对待除重杂清洗谷物形成阻挡,降低其在谷物接料漏斗的内壁上的滚落速度,待除重杂清洗谷物滚落至筛选板上,进行待除重杂清洗谷物的重量杂质去除,形成已除杂待清洗谷物;
步骤三:已除杂待清洗谷物从第二出料口输出下落至谷物接料罩内,并通过各分流管道分流输送至各个矩形装料箱内,随后盖上可拆卸箱盖;
步骤四:打开进水管道上的控制阀门,关闭出水管道上的控制阀门,通过进水管道向清洗池内注入清水,待清水没过整个矩形装料箱时,停止注水;
步骤五:启动所有驱动电机,在驱动电机驱动下矩形装料箱旋转进行已除杂待清洗谷物的清洗,清洗完成后,形成已除杂清洗谷物;
步骤六:关闭所有驱动电机,打开出水管道上的控制阀门,将水排出,打开可拆卸箱盖,将矩形装料箱内的已除杂清洗谷物取出。
有益效果:本发明的一种谷物除杂清洗装置及其方法,有益效果如下;
(1)将谷物中的轻量杂质与重量杂质分开来进行逐一去除,保证两种杂质均能够彻底的被去除,谷物除杂效果好;
(2)将谷物进行分流去除轻量杂质,从而减小谷物堆积的厚度,防止谷物堆积压住部分轻量杂质,保证轻量杂质去除的彻底性;
(3)将谷物装入矩形装料箱中,通过驱动电机驱动其旋转进行谷物的清洗,谷物清洗的比较彻底,而且矩形装料箱对谷物起到保护作用,不会对谷物造成任何损伤,防止细菌侵入谷物中,卫生且安全;
(4)将谷物除杂与清洗两者有效地结合起来,一方面降低了投入成本,另一方面也会提高谷物一系列处理的效率。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图;
附图2为谷物分流轻杂去除装置的主视图;
附图3为谷物分流轻杂去除装置的侧视图;
附图4为谷物接料重杂去除装置的剖视图;
附图5为自旋装料清洗机构的整体结构示意图;
附图6为自旋装料清洗机构的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图6所示,一种谷物除杂清洗装置,包括谷物分流轻杂去除装置4、谷物接料重杂去除装置5、谷物分流器6和谷物清洗装置7;所述谷物分流轻杂去除装置4用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质,其具有第一进料口42和多个第一出料口413;所述谷物接料重杂去除装置5用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质,其具有第二进料口511和第二出料口512,多个所述第一出料口413均与第二进料口511对应设置;所述谷物分流器6用于谷物的分流,其包括谷物接料罩61和与谷物接料罩61连通的若干分流管道62,所述谷物接料罩61与第二出料口512对应设置;所述谷物清洗装置7用于谷物的清洗,其包括清洗池8和设置在清洗池8内的若干自旋装料清洗机构9,若干所述自旋装料清洗机构9在清洗池8内保持相同间距并排设置,且自旋装料清洗机构9与分流管道62一一对应设置。
所述谷物分流轻杂去除装置4包括谷物总通道44、多个谷物支通道41和多个吹风导风装置43,所述谷物总通道44竖直设置,其上通道口为扩张的第一进料口42,其下通道口与各谷物支通道41连通;多个所述谷物支通道41以谷物总通道44的竖直中心线呈圆周阵列分布,多个所述谷物支通道41均倾斜朝下设置,其位于矮端的通道口为第一出料口413;所述吹风导风装置43与谷物支通道41一一对应设置,其包括相互连通的风扇安装筒432和导风管433,还包括安装在风扇安装筒432内的风扇431,所述风扇431的出风方向朝向导风管433的进风端,所述导风管433的出风端延伸至第一出料口413,从导风管433吹出的风的方向7朝向谷物支通道41内,且风的方向7与谷物支通道41内谷物的滚落方向8相反,更有利于将谷物中的轻量杂质吹起分离出来。
多个所述谷物支通道41的上道壁均开设有轻量杂质排出口411,多个所述谷物支通道41的上道壁的内壁设置有竖直挡风板412,所述竖直挡风板412设置在的高度高于轻量杂质排出口411,竖直挡风板412能够对风进行阻挡,防止风夹杂着轻量杂质从第一进料口42吹出,另外,在竖直挡风板412挡风作用下,也更有利于风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口411排出。
所述谷物接料重杂去除装置5包括通过弹簧52支撑悬空设置在平板54上的谷物接料漏斗51以及设置在谷物接料漏斗51内的筛选板53,谷物接料漏斗51在谷物下落冲击下能够发生振动,保证筛选板53的正常筛选,能够谷物堆积在筛选板53上造成滞留,位于筛选板53以上的所述谷物接料漏斗51的内壁设置有若干环形凸起513,若干所述环形凸起513保持相同间距上、下设置,且环形凸起513的横截面呈半圆形,环形凸起513一方面将降低谷物在谷物接料漏斗51的内壁的滚落速度,防止谷物堆积在筛选板53上,另一方面要保证谷物不会暂存在环形凸起513自身上,横截面为半圆形的环形凸起513正好不会造成谷物的暂存。
所述谷物接料漏斗51具有扩张大端口和收缩小端口,所述扩张大端口为第二进料口511,所述收缩小端口为第二出料口512,多个所述第一出料口413在第二进料口511所在平面的投影均落入第二进料口511轮廓线的围合范围内,且从多个第二进料口511输出的谷物均下落至位于若干环形凸起513所在的所述谷物接料漏斗51的内壁上,防止谷物直接落在筛选板53上在成堆积。
所述自旋装料清洗机构9包括驱动电机92和矩形装料箱91,所述驱动电机92与装料箱91驱动连接;所述矩形装料箱91具有箱口911,从所述分流管道62的输出端输出的谷物可通过箱口911进入矩形装料箱91内部,且箱口911配套设置有可拆卸箱盖912;所述驱动电机92可驱动装有谷物的矩形装料箱91旋转进行谷物清洗。
所述矩形装料箱91的各棱为均为钢筋构成,各所述钢筋相互连接构成钢筋骨架913,所述矩形装料箱91除箱口911以外的所有侧面均为不锈钢过滤网914构成,所述不锈钢过滤网914与钢筋固定连接,采用矩形装料箱91装谷物再进行清洗,谷物清洗更加彻底。
所述清洗池8具有进水管道81和出水管道82,所述进水管道81和出水管道82上分别设置有控制阀门10;所述清洗池8内的水的水面没过整个矩形装料箱91。
一种谷物除杂清洗装置的除杂清洗方法,具体步骤如下:
步骤一:开启所有风扇431,待除杂清洗谷物通过第一进料口42进入谷物总通道44,随后进入各个谷物支通道41被分流,待除杂清洗谷物在谷物支通道41内滚落,从导风管433吹出的风将轻量杂质从待除杂清洗谷物中吹起并分离出来,风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口411排出,进行待除杂清洗谷物的轻量杂质的去除,形成待除重杂清洗谷物;
步骤二:待除重杂清洗谷物从各个第一出料口413输出下落至位于若干环形凸起513所在的谷物接料漏斗51的内壁上,若干环形凸起513对待除重杂清洗谷物形成阻挡,降低其在谷物接料漏斗51的内壁上的滚落速度,待除重杂清洗谷物滚落至筛选板53上,进行待除重杂清洗谷物的重量杂质去除,形成已除杂待清洗谷物;
步骤三:已除杂待清洗谷物从第二出料口512输出下落至谷物接料罩61内,并通过各分流管道62分流输送至各个矩形装料箱91内,随后盖上可拆卸箱盖912;
步骤四:打开进水管道81上的控制阀门10,关闭出水管道82上的控制阀门10,通过进水管道81向清洗池8内注入清水,待清水没过整个矩形装料箱91时,停止注水;
步骤五:启动所有驱动电机92,在驱动电机92驱动下矩形装料箱91旋转进行已除杂待清洗谷物的清洗,清洗完成后,形成已除杂清洗谷物;
步骤六:关闭所有驱动电机92,打开出水管道82上的控制阀门10,将水排出,打开可拆卸箱盖912,将矩形装料箱91内的已除杂清洗谷物取出。
本发明具有以下优点:
(5)将谷物中的轻量杂质与重量杂质分开来进行逐一去除,保证两种杂质均能够彻底的被去除,谷物除杂效果好;
(6)将谷物进行分流去除轻量杂质,从而减小谷物堆积的厚度,防止谷物堆积压住部分轻量杂质,保证轻量杂质去除的彻底性;
(7)将谷物装入矩形装料箱中,通过驱动电机驱动其旋转进行谷物的清洗,谷物清洗的比较彻底,而且矩形装料箱对谷物起到保护作用,不会对谷物造成任何损伤,防止细菌侵入谷物中,卫生且安全;
(8)将谷物除杂与清洗两者有效地结合起来,一方面降低了投入成本,另一方面也会提高谷物一系列处理的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种谷物除杂清洗装置,其特征在于:包括谷物分流轻杂去除装置(4)、谷物接料重杂去除装置(5)、谷物分流器(6)和谷物清洗装置(7);所述谷物分流轻杂去除装置(4)用于谷物的分流并去除谷物中的轻量杂质,其具有第一进料口(42)和多个第一出料口(413);所述谷物接料重杂去除装置(5)用于谷物的接料并去除谷物中的重量杂质,其具有第二进料口(511)和第二出料口(512),多个所述第一出料口(413)均与第二进料口(511)对应设置;所述谷物分流器(6)用于谷物的分流,其包括谷物接料罩(61)和与谷物接料罩(61)连通的若干分流管道(62),所述谷物接料罩(61)与第二出料口(512)对应设置;所述谷物清洗装置(7)用于谷物的清洗,其包括清洗池(8)和设置在清洗池(8)内的若干自旋装料清洗机构(9),若干所述自旋装料清洗机构(9)在清洗池(8)内保持相同间距并排设置,且自旋装料清洗机构(9)与分流管道(62)一一对应设置;
所述谷物分流轻杂去除装置(4)包括谷物总通道(44)、多个谷物支通道(41)和多个吹风导风装置(43),所述谷物总通道(44)竖直设置,其上通道口为扩张的第一进料口(42),其下通道口与各谷物支通道(41)连通;多个所述谷物支通道(41)以谷物总通道(44)的竖直中心线呈圆周阵列分布,多个所述谷物支通道(41)均倾斜朝下设置,其位于矮端的通道口为第一出料口(413);所述吹风导风装置(43)与谷物支通道(41)一一对应设置,其包括相互连通的风扇安装筒(432)和导风管(433),还包括安装在风扇安装筒(432)内的风扇(431),所述风扇(431)的出风方向朝向导风管(433)的进风端,所述导风管(433)的出风端延伸至第一出料口(413),从导风管(433)吹出的风的方向(15)朝向谷物支通道(41)内,且风的方向(7)与谷物支通道(41)内谷物的滚落方向(16)相反;
多个所述谷物支通道(41)的上道壁均开设有轻量杂质排出口(411),多个所述谷物支通道(41)的上道壁的内壁设置有竖直挡风板(412),所述竖直挡风板(412)设置在的高度高于轻量杂质排出口(411);
所述自旋装料清洗机构(9)包括驱动电机(92)和矩形装料箱(91),所述驱动电机(92)与装料箱(91)驱动连接;所述矩形装料箱(91)具有箱口(911),从所述分流管道(62)的输出端输出的谷物可通过箱口(911)进入矩形装料箱(91)内部,且箱口(911)配套设置有可拆卸箱盖(912);所述驱动电机(92)可驱动装有谷物的矩形装料箱(91)旋转进行谷物清洗;
所述矩形装料箱(91)的各棱为均为钢筋构成,各所述钢筋相互连接构成钢筋骨架(913),所述矩形装料箱(91)除箱口(911)以外的所有侧面均为不锈钢过滤网(914)构成,所述不锈钢过滤网(914)与钢筋固定连接;
所述清洗池(8)具有进水管道(81)和出水管道(82),所述进水管道(81)和出水管道(82)上分别设置有控制阀门(10);所述清洗池(8)内的水的水面没过整个矩形装料箱(91);
所述谷物接料重杂去除装置(5)包括通过弹簧(52)支撑悬空设置在平板(54)上的谷物接料漏斗(51)以及设置在谷物接料漏斗(51)内的筛选板(53),位于筛选板(53)以上的所述谷物接料漏斗(51)的内壁设置有若干环形凸起(513),若干所述环形凸起(513)保持相同间距上、下设置,且环形凸起(513)的横截面呈半圆形;
所述谷物接料漏斗(51)具有扩张大端口和收缩小端口,所述扩张大端口为第二进料口(511),所述收缩小端口为第二出料口(512),多个所述第一出料口(413)在第二进料口(511)所在平面的投影均落入第二进料口(511)轮廓线的围合范围内,且从多个第二进料口(511)输出的谷物均下落至位于若干环形凸起(513)所在的所述谷物接料漏斗(51)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种谷物除杂清洗装置的除杂清洗方法,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:开启所有风扇(431),待除杂清洗谷物通过第一进料口(42)进入谷物总通道(44),随后进入各个谷物支通道(41)被分流,待除杂清洗谷物在谷物支通道(41)内滚落,从导风管(433)吹出的风将轻量杂质从待除杂清洗谷物中吹起并分离出来,风夹杂着轻量杂质从轻量杂质排出口(411)排出,进行待除杂清洗谷物的轻量杂质的去除,形成待除重杂清洗谷物;
步骤二:待除重杂清洗谷物从各个第一出料口(413)输出下落至位于若干环形凸起(513)所在的谷物接料漏斗(51)的内壁上,若干环形凸起(513)对待除重杂清洗谷物形成阻挡,降低其在谷物接料漏斗(51)的内壁上的滚落速度,待除重杂清洗谷物滚落至筛选板(53)上,进行待除重杂清洗谷物的重量杂质去除,形成已除杂待清洗谷物;
步骤三:已除杂待清洗谷物从第二出料口(512)输出下落至谷物接料罩(61)内,并通过各分流管道(62)分流输送至各个矩形装料箱(91)内,随后盖上可拆卸箱盖(912);
步骤四:打开进水管道(81)上的控制阀门(10),关闭出水管道(82)上的控制阀门(10),通过进水管道(81)向清洗池(8)内注入清水,待清水没过整个矩形装料箱(91)时,停止注水;
步骤五:启动所有驱动电机(92),在驱动电机(92)驱动下矩形装料箱(91)旋转进行已除杂待清洗谷物的清洗,清洗完成后,形成已除杂清洗谷物;
步骤六:关闭所有驱动电机(92),打开出水管道(82)上的控制阀门(10),将水排出,打开可拆卸箱盖(912),将矩形装料箱(91)内的已除杂清洗谷物取出。
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