CN109222156B - 一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统及其深加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统及其深加工方法，包括一级微波加热装置和二级微波加热装置，所述一级微波加热装置可对蔬菜进行第一次加热烘干作业，所述二级微波加热装置可对经第一次加热烘的蔬菜进行第二次加热烘干作业，所述一级微波加热装置包括第一微波加热容器、U型支撑架和多向支撑弹簧组件，所述二级微波加热装置包括第二微波加热容器、设置在第二微波加热容器内部的若干分拨翻料装置以及设置在第二微波加热容器内部的第二蔬菜输送带。本发明提供的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统及其深加工方法，能够使蔬菜烘干更加充分，蔬菜烘干效率高。
Description
技术领域
本发明属于蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种用于蔬菜深加工的二级脱水烘干系统及其方法。
背景技术
蔬菜深加工中，需要对蔬菜进行烘干，现有的用于蔬菜烘干的装置结构都比较单一，蔬菜烘干不够充分，蔬菜烘干效率不高，在此种烘干装置中进行蔬菜的烘干，若要达到蔬菜需要的含水量，则需要更长的时间去进行烘干，一方面浪费时间，另一方面会对蔬菜的品质造成影响。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统及其深加工方法，能够使蔬菜烘干更加充分，有效去除蔬菜中的水分，蔬菜烘干效率更高。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统，包括一级微波加热装置和二级微波加热装置；所述一级微波加热装置可对蔬菜进行第一次加热烘干作业，所述二级微波加热装置可对经第一次加热烘的蔬菜进行第二次加热烘干作业；
所述一级微波加热装置包括第一微波加热容器、U型支撑架和多向支撑弹簧组件，所述U型支撑架上设置有振动电机，所述第一微波加热容器通过多向支撑弹簧组件悬空设置在U型支撑架上；所述第一微波加热容器内部设置有若干第一蔬菜输送带，所述第一微波加热容器具有第一进料口和第一出料口，若干所述第一蔬菜输送带从第一进料口至第一出料口交错倾斜设置，且第一蔬菜输送带的第一蔬菜输送方向倾斜朝上；
所述二级微波加热装置包括第二微波加热容器、设置在第二微波加热容器内部的若干分拨翻料装置以及设置在第二微波加热容器内部的第二蔬菜输送带，若干所述分拨翻料装置分别通过第二微波加热容器内顶部的吊装杆吊装在第二蔬菜输送带上方，且若干分拨翻料装置沿第二蔬菜输送带延伸方向均布；所述分拨翻料装置包括正分拨三棱柱和L型翻料斗，所述第二蔬菜输送带的蔬菜输送方向为第二蔬菜输送方向，所述正分拨三棱柱可将第二蔬菜输送带的第二蔬菜输送方向上的蔬菜向两侧分离，所述L型翻料斗可通过旋转将第二蔬菜输送带的第二蔬菜输送方向上的蔬菜铲起并倒出。
进一步地，所述第一微波加热容器为矩形箱体结构，靠近第一微波加热容器的两侧内器壁设置有两块隔板，每个所述隔板与其靠近的微波加热容器的内器壁均构成布气间距，且两个布气间距分别通过可形变软管与固设在U型支撑架上的鼓风机的出风端连通；所述隔板上开设有若干分布均匀的出气孔，所述布气间距通过出气孔与第一微波加热容器的加热腔室导通，且出气孔从其进气端至其出气端呈逐渐收缩状。
进一步地，倾斜设置的所述第一蔬菜输送带具有高端和矮端，所述第一蔬菜输送带的高端靠近隔板并与其具有微小间距，所述第一蔬菜输送带的矮端位于相邻第一蔬菜输送带的竖直中线上。
进一步地，所述分拨翻料装置还包括可调节伸缩杆、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆通过可调节伸缩杆连接构成处于同一水平平面内的“工”字形结构；
所述第一连接杆上设置有若干第三连接杆，一个所述分拨翻料装置的所述正分拨三棱柱为若干个，其分别通过第三连接杆竖向并排设置在第一连接杆正下方，且正分拨三棱柱的其中一个竖直长棱迎击第二蔬菜输送方向上的蔬菜设置；
所述第二连接杆的两端连接有连接板构成开口向下的U型架，连接两个连接板的U型架的内部可转动设置有通过电机驱动旋转的旋转柱，一个所述分拨翻料装置的所述L型翻料斗为若干个，若干个所述L型翻料斗在旋转柱上呈圆周阵列分布；所述电机驱动旋转柱并带动L型翻料斗以旋转方向旋转状态下，所述L型翻料斗可将第二蔬菜输送方向上的蔬菜铲起随后倾倒在第二蔬菜输送带上。
进一步地，在同一个所述分拨翻料装置中，若干所述正分拨三棱柱构成一个分拨单元，设置在旋转柱上并通过电机驱动旋转的若干L型翻料斗构成一个旋转翻料单元；在所有分拨翻料装置若干分拨单元与若干旋转翻料单元中，所述分拨单元与旋转翻料单元交替设置。
进一步地，所述正分拨三棱柱的最下端与第二蔬菜输送带的上表面具有微小间距，旋转至最低处的L型翻料斗的最下端与第二蔬菜输送带的上表面具有微小间距，且正分拨三棱柱的竖直长棱均做圆角处理。
一种用于蔬菜深加工的二级脱水烘干设备的脱水烘干方法，具体步骤如下：
步骤一：开启振动电机和鼓风机，同时通过第一进料口向第一微波加热容器内持续输送蔬菜；
步骤二：在震动电机振动作用下，使悬空的第一微波加热容器发生振动，便于蔬菜的下落，从第一进料口进入第一微波加热容器内的蔬菜落在第一蔬菜输送带上，并顺其滚落，蔬菜滚落过程中，由于第一蔬菜输送方向正好与蔬菜的滚落方向相反，所以在第一蔬菜输送带的输送作用下，其上的蔬菜沿着蔬菜输送方向会爬升一小段距离，从而延长蔬菜停留在每个第一蔬菜输送带上的时间，蔬菜滚落经过所有第一蔬菜输送带后落入漏斗罩中，完成蔬菜的第一次加热烘干作业；
步骤三：完成第一次加热烘干作业的蔬菜通过第一出料口排出，排出的蔬菜通过第二进料口进入第二微波加热容器并落在第二蔬菜输送带上被输送，并被第二微波加热容器加热；
此过程中，在第二蔬菜输送带的输送作用下，正分拨三棱柱对蔬菜进行分拨，使蔬菜向正分拨三棱柱的两侧分离，形成蔬菜垄，在电机驱动下，旋转柱旋转并带动L型翻料斗旋转将蔬菜铲起，L型翻料斗继续旋转，随后铲起的蔬菜被逐渐倾倒在第二蔬菜输送带上，实现蔬菜的翻转，蔬菜的分拨与翻转在第二蔬菜输送带输送作用下不断交替重复，完成第二次加热烘干作业的蔬菜随后通过第三蔬菜输送带输送出去。
进一步地，步骤二中，蔬菜中的水分逐渐被加热脱出，鼓风机产生的风在布气间距内蓄积，并从出气孔吹向第一微波加热容器内部，脱出的水分在气体带动下从第一水分排出口排出。
进一步地，步骤三中，蔬菜中的水分逐渐被加热脱出，脱出的水分随后从第二水分排出口排出。
有益效果：本发明的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统及其深加工方法，有益效果如下：
1)通过分级进行蔬菜的烘干，能够有效脱除蔬菜中的水分，同时避免使用单一持续烘干设备对蔬菜造成损坏的情况发生，使蔬菜烘干更加充分，蔬菜烘干效率高，且不影响蔬菜的成品品质；
2)在蔬菜进行一级烘干作业时，延长了蔬菜的烘干时间，同时通过蔬菜自身滚落方式实现蔬菜的翻转，使蔬菜一级烘干较为均匀、彻底；
3)在蔬菜进行二级烘干作业时，通过对蔬菜进行分拨形成蔬菜田垄，通过对蔬菜进行铲起再逐渐倾倒，实现蔬菜的翻转，两者有效结合，使蔬菜二级烘干较为均匀、彻底；
4)本发明的二级脱水烘干设备设计合理，方法布局合理，易于操作，适合大多数蔬菜加工作坊使用。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为第一蔬菜输送带的结构示意图；
附图3为分拨翻料装置的结构示意图；
附图4为分拨翻料装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统，包括一级微波加热装置和二级微波加热装置；所述一级微波加热装置可对蔬菜进行第一次加热烘干作业，所述二级微波加热装置可对经第一次加热烘的蔬菜进行第二次加热烘干作业，通过分级进行蔬菜的烘干，能够有效脱除蔬菜中的水分，同时避免使用单一持续烘干设备对蔬菜造成损坏的情况发生，使蔬菜烘干更加充分，蔬菜烘干效率高，且不影响蔬菜的成品品质。
如附图1和附图2所示，所述一级微波加热装置包括第一微波加热容器8、U型支撑架7和多向支撑弹簧组件4，所述U型支撑架7上设置有振动电机6，所述第一微波加热容器8通过多向支撑弹簧组件4悬空设置在U型支撑架7上；所述第一微波加热容器8内部设置有若干第一蔬菜输送带2，所述第一微波加热容器8具有第一进料口10和第一出料口11，若干所述第一蔬菜输送带2从第一进料口10至第一出料口11交错倾斜设置，且第一蔬菜输送带2的第一蔬菜输送方向21倾斜朝上，蔬菜滚落过程中，由于第一蔬菜输送方向21正好与蔬菜的滚落方向相反，所以在第一蔬菜输送带2的输送作用下，其上的蔬菜沿着蔬菜输送方向21会爬升一小段距离，从而延长蔬菜停留在每个第一蔬菜输送带2上的时间，达到延缓蔬菜在第一蔬菜输送带2上的滚落速度的目的，使蔬菜停留在每个第一蔬菜输送带2上的时间都更长一些，从而保证蔬菜烘干更加充分；另外，振动电机6的震动配合第一蔬菜输送带2的输送，实现了蔬菜的翻动，更有利于蔬菜水分的脱出以及保证蔬菜脱水烘干的更加均匀。
如附图1和附图3所示，所述二级微波加热装置包括第二微波加热容器3、设置在第二微波加热容器3内部的若干分拨翻料装置31以及设置在第二微波加热容器3内部的第二蔬菜输送带65，若干所述分拨翻料装置31分别通过第二微波加热容器3内顶部的吊装杆19吊装在第二蔬菜输送带65上方，且若干分拨翻料装置31沿第二蔬菜输送带65延伸方向均布；所述分拨翻料装置31包括正分拨三棱柱311和L型翻料斗312，所述第二蔬菜输送带65的蔬菜输送方向为第二蔬菜输送方向62，所述正分拨三棱柱311可将第二蔬菜输送带65的第二蔬菜输送方向62上的蔬菜向两侧分离，所述L型翻料斗312可通过旋转将第二蔬菜输送带65的第二蔬菜输送方向62上的蔬菜铲起并倒出，在正分拨三棱柱311对蔬菜进行分拨作用下，使蔬菜形成蔬菜垄，扩大了蔬菜的受热烘干面积，在电机319驱动下，旋转柱318旋转并带动L型翻料斗312旋转将蔬菜铲起，随着L型翻料斗312的持续旋转，L型翻料斗312的角度不断发生变化，使蔬菜被逐渐倾倒在第二蔬菜输送带65上，实现蔬菜的翻转，值得注意的是，L型翻料斗312在倾倒蔬菜时是逐渐进行的，有效使蔬菜脱离第二蔬菜输送带65，相当于使蔬菜扬起的效果，这样蔬菜之间就能分开来，避免相互黏结，而且蔬菜的分拨与翻转在第二蔬菜输送带65输送作用下不断交替重复，提高了蔬菜烘干效率。
再者，在蔬菜进行一级烘干作业时，延长了蔬菜的烘干时间，同时通过蔬菜自身滚落方式实现蔬菜的翻转，使蔬菜一级烘干较为均匀、彻底。
还有，在蔬菜进行二级烘干作业时，通过对蔬菜进行分拨形成蔬菜田垄，通过对蔬菜进行铲起再逐渐倾倒，实现蔬菜的翻转，两者有效结合，使蔬菜二级烘干较为均匀、彻底。
如附图1所示，第一微波加热容器8还具有第一水分排出口12，第二微波加热容器3具有第二水分排出口67，为了避免造成空气污染，可在第一水分排出口12和第二水分排出口67分别接管，将气体引入冷却设备，进行降温冷却，去除气体中的水分，然后将去除水分的气体引入气体净化系统进行净化处理，然后再排出。
所述第一微波加热容器8为矩形箱体结构，靠近第一微波加热容器8的两侧内器壁设置有两块隔板9，每个所述隔板9与其靠近的微波加热容器8的内器壁均构成布气间距14，且两个布气间距14分别通过可形变软管51与固设在U型支撑架7上的鼓风机5的出风端连通；所述隔板9上开设有若干分布均匀的出气孔13，所述布气间距14通过出气孔13与第一微波加热容器8的加热腔室17导通，且出气孔13从其进气端至其出气端呈逐渐收缩状，气体通过可形变软管51进入布气间距14，再从出气孔13吹入加热腔室17，气体能够带动加热腔室17内的水分更快且更充分的从第一水分排出口12排出，防止加热腔室17内水分积累过多出现凝结成水的情况发生；而且，出气孔13独特的结构，使蓄积在布气间距14内气体从出气孔13的出气端吹出时具有较大的流速，吹向蔬菜能够加快蔬菜水分的脱出，还能够使加热腔室17内的水分尽快排出。
U型支撑架7包括水平支撑段71和设置在水平支撑段71两端的竖直支撑段72，鼓风机5固设在水平支撑段71上，多向支撑弹簧组件4包括多个横向支撑弹簧41和多个竖向支撑弹簧42，横向支撑弹簧41一端与第一微波加热容器8的外器壁固定连接，横向支撑弹簧41另一端与竖直支撑段72固定连接，加热腔室17的下部连接有漏斗罩15，竖向支撑弹簧42一端与漏斗罩15固定连接，竖向支撑弹簧42另一端与水平支撑端段71固定连接，且漏斗罩15的收窄口即为第一出料口11。
倾斜设置的所述第一蔬菜输送带2具有高端和矮端，所述第一蔬菜输送带2的高端靠近隔板9并与其具有微小间距，防止蔬菜在第一蔬菜输送带2的输送作用下从其高端溢出，所述第一蔬菜输送带2的矮端位于相邻第一蔬菜输送带2的竖直中线16上，保证上一个第一蔬菜输送带2上的蔬菜能够落入下一个第一蔬菜输送带2上。
如附图3所示，所述分拨翻料装置31还包括可调节伸缩杆313、第一连接杆314和第二连接杆315，所述第一连接杆314与第二连接杆315通过可调节伸缩杆313连接构成处于同一水平平面内的“工”字形结构，通过可调节伸缩杆313，能够非常方便的调节正分拨三棱柱311与L型翻料斗312的距离，使用非常方便，通过调节正分拨三棱柱311与L型翻料斗312的距离，也就同时实现了调节相邻两个分拨翻料装置31之间的距离的效果。
如附图4所示，可调节伸缩杆313包括套筒3131和部分伸入套筒内部的可移动杆3132，可调节伸缩杆313配套设置有固定销3130，可移动杆可通过固定销3130与套筒3131固定，为了不影响可调节伸缩杆313的正常调节，吊装杆19固定在套筒3131上。
如附图3所示，所述第一连接杆314上设置有若干第三连接杆316，一个所述分拨翻料装置31的所述正分拨三棱柱311为若干个，其分别通过第三连接杆316竖向并排设置在第一连接杆314正下方，且正分拨三棱柱311的其中一个竖直长棱迎击第二蔬菜输送方向62上的蔬菜设置，便于对蔬菜进行分拨。
如附图3和附图4所示，所述第二连接杆315的两端连接有连接板317构成开口向下的U型架，连接两个连接板317的U型架的内部可转动设置有通过电机319驱动旋转的旋转柱318，一个所述分拨翻料装置31的所述L型翻料斗312为若干个，若干个所述L型翻料斗312在旋转柱318上呈圆周阵列分布；所述电机319驱动旋转柱318并带动L型翻料斗312以旋转方向63旋转状态下，所述L型翻料斗312可将第二蔬菜输送方向62上的蔬菜铲起随后倾倒在第二蔬菜输送带65上，有效提高了蔬菜翻转的效率。
如附图1和附图3所示，在同一个所述分拨翻料装置31中，若干所述正分拨三棱柱311构成一个分拨单元，设置在旋转柱318上并通过电机319驱动旋转的若干L型翻料斗312构成一个旋转翻料单元；在所有分拨翻料装置31若干分拨单元与若干旋转翻料单元中，所述分拨单元与旋转翻料单元交替设置，能够保证蔬菜的分拨和翻转交替进行，同时这种交替是进行多次的。
所述正分拨三棱柱311的最下端与第二蔬菜输送带65的上表面具有微小间距，旋转至最低处的L型翻料斗312的最下端与第二蔬菜输送带65的上表面具有微小间距，且正分拨三棱柱311的竖直长棱均做圆角处理，避免对蔬菜造成刮伤损坏。
如附图1所示，第二微波加热容器3顶部设置有第二进料口61，第二进料口61与第一出料口11对应设置；第二微波加热容器3侧面设置有第二出料口64，第二蔬菜输送带65的蔬菜输出端输送衔接有第三蔬菜输送带66，第三蔬菜输送带66穿过第二出料口64向下倾斜延伸至第二微波加热容器3外部。
一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统的深加工方法，具体步骤如下：
步骤一：开启振动电机6和鼓风机5，同时通过第一进料口10向第一微波加热容器8内持续输送蔬菜；
步骤二：在震动电机6振动作用下，使悬空的第一微波加热容器8发生振动，便于蔬菜的下落，从第一进料口10进入第一微波加热容器8内的蔬菜落在第一蔬菜输送带2上，并顺其滚落，蔬菜滚落过程中，由于第一蔬菜输送方向21正好与蔬菜的滚落方向相反，所以在第一蔬菜输送带2的输送作用下，其上的蔬菜沿着蔬菜输送方向21会爬升一小段距离，从而延长蔬菜停留在每个第一蔬菜输送带2上的时间，蔬菜滚落经过所有第一蔬菜输送带2后落入漏斗罩15中，完成蔬菜的第一次加热烘干作业；
步骤三：完成第一次加热烘干作业的蔬菜通过第一出料口11排出，排出的蔬菜通过第二进料口61进入第二微波加热容器3并落在第二蔬菜输送带65上被输送，并被第二微波加热容器3加热；
此过程中，在第二蔬菜输送带65的输送作用下，正分拨三棱柱311对蔬菜进行分拨，使蔬菜向正分拨三棱柱311的两侧分离，形成蔬菜垄，在电机319驱动下，旋转柱318旋转并带动L型翻料斗312旋转将蔬菜铲起，L型翻料斗312继续旋转，随后铲起的蔬菜被逐渐倾倒在第二蔬菜输送带65上，实现蔬菜的翻转，蔬菜的分拨与翻转在第二蔬菜输送带65输送作用下不断交替重复，完成第二次加热烘干作业的蔬菜随后通过第三蔬菜输送带66输送出去。
步骤二中，蔬菜中的水分逐渐被加热脱出，鼓风机5产生的风在布气间距14内蓄积，并从出气孔13吹向第一微波加热容器8内部，脱出的水分在气体带动下从第一水分排出口12排出。
步骤三中，蔬菜中的水分逐渐被加热脱出，脱出的水分随后从第二水分排出口67排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统，其特征在于：包括一级微波加热装置和二级微波加热装置；所述一级微波加热装置可对蔬菜进行第一次加热烘干作业，所述二级微波加热装置可对经第一次加热烘干的蔬菜进行第二次加热烘干作业；
所述一级微波加热装置包括第一微波加热容器(8)、U型支撑架(7)和多向支撑弹簧组件(4)，所述U型支撑架(7)上设置有振动电机(6)，所述第一微波加热容器(8)通过多向支撑弹簧组件(4)悬空设置在U型支撑架(7)上；所述第一微波加热容器(8)内部设置有若干第一蔬菜输送带(2)，所述第一微波加热容器(8)具有第一进料口(10)和第一出料口(11)，若干所述第一蔬菜输送带(2)从第一进料口(10)至第一出料口(11)交错倾斜设置，且第一蔬菜输送带(2)的第一蔬菜输送方向(21)倾斜朝上；
所述二级微波加热装置包括第二微波加热容器(3)、设置在第二微波加热容器(3)内部的若干分拨翻料装置(31)以及设置在第二微波加热容器(3)内部的第二蔬菜输送带(65)，若干所述分拨翻料装置(31)分别通过第二微波加热容器(3)内顶部的吊装杆(19)吊装在第二蔬菜输送带(65)上方，且若干分拨翻料装置(31)沿第二蔬菜输送带(65)延伸方向均布；所述分拨翻料装置(31)包括正分拨三棱柱(311)和L型翻料斗(312)，所述第二蔬菜输送带(65)的蔬菜输送方向为第二蔬菜输送方向(62)，所述正分拨三棱柱(311)可将第二蔬菜输送带(65)的第二蔬菜输送方向(62)上的蔬菜向两侧分离，所述L型翻料斗(312)可通过旋转将第二蔬菜输送带(65)的第二蔬菜输送方向(62)上的蔬菜铲起并倒出；
所述分拨翻料装置(31)还包括可调节伸缩杆(313)、第一连接杆(314)和第二连接杆(315)，所述第一连接杆(314)与第二连接杆(315)通过可调节伸缩杆(313)连接构成处于同一水平平面内的“工”字形结构；
所述第一连接杆(314)上设置有若干第三连接杆(316)，一个所述分拨翻料装置(31)的所述正分拨三棱柱(311)为若干个，其分别通过第三连接杆(316)竖向并排设置在第一连接杆(314)正下方，且正分拨三棱柱(311)的其中一个竖直长棱迎击第二蔬菜输送方向(62)上的蔬菜设置；
所述第二连接杆(315)的两端连接有连接板(317)构成开口向下的U型架，连接两个连接板(317)的U型架的内部可转动设置有通过电机(319)驱动旋转的旋转柱(318)，一个所述分拨翻料装置(31)的所述L型翻料斗(312)为若干个，若干个所述L型翻料斗(312)在旋转柱(318)上呈圆周阵列分布；所述电机(319)驱动旋转柱(318)并带动L型翻料斗(312)以旋转方向(63)旋转状态下，所述L型翻料斗(312)可将第二蔬菜输送方向(62)上的蔬菜铲起随后倾倒在第二蔬菜输送带(65)上；
在同一个所述分拨翻料装置(31)中，若干所述正分拨三棱柱(311)构成一个分拨单元，设置在旋转柱(318)上并通过电机(319)驱动旋转的若干L型翻料斗(312)构成一个旋转翻料单元；在所有分拨翻料装置(31)若干分拨单元与若干旋转翻料单元中，所述分拨单元与旋转翻料单元交替设置；
所述正分拨三棱柱(311)的最下端与第二蔬菜输送带(65)的上表面具有微小间距，旋转至最低处的L型翻料斗(312)的最下端与第二蔬菜输送带(65)的上表面具有微小间距，且正分拨三棱柱(311)的竖直长棱均做圆角处理。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统，其特征在于：所述第一微波加热容器(8)为矩形箱体结构，靠近第一微波加热容器(8)的两侧内器壁设置有两块隔板(9)，每个所述隔板(9)与其靠近的第一微波加热容器(8)的内器壁均构成布气间距(14)，且两个布气间距(14)分别通过可形变软管(51)与固设在U型支撑架(7)上的鼓风机(5)的出风端连通；所述隔板(9)上开设有若干分布均匀的出气孔(13)，所述布气间距(14)通过出气孔(13)与第一微波加热容器(8)的加热腔室(17)导通，且出气孔(13)从其进气端至其出气端呈逐渐收缩状。
3.根据权利要求2所述的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统，其特征在于：倾斜设置的所述第一蔬菜输送带(2)具有高端和矮端，所述第一蔬菜输送带(2)的高端靠近隔板(9)并与其具有微小间距，所述第一蔬菜输送带(2)的矮端位于相邻第一蔬菜输送带(2)的竖直中线(16)上。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统的深加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：开启振动电机(6)和鼓风机(5)，同时通过第一进料口(10)向第一微波加热容器(8)内持续输送蔬菜；
步骤二：在振动电机(6)振动作用下，使悬空的第一微波加热容器(8)发生振动，便于蔬菜的下落，从第一进料口(10)进入第一微波加热容器(8)内的蔬菜落在第一蔬菜输送带(2)上，并顺其滚落，蔬菜滚落过程中，由于第一蔬菜输送方向(21)正好与蔬菜的滚落方向相反，所以在第一蔬菜输送带(2)的输送作用下，其上的蔬菜沿着第一蔬菜输送方向(21)会爬升一小段距离，从而延长蔬菜停留在每个第一蔬菜输送带(2)上的时间，蔬菜滚落经过所有第一蔬菜输送带(2)后落入漏斗罩(15)中，完成蔬菜的第一次加热烘干作业；
步骤三：完成第一次加热烘干作业的蔬菜通过第一出料口(11)排出，排出的蔬菜通过第二进料口(61)进入第二微波加热容器(3)并落在第二蔬菜输送带(65)上被输送，并被第二微波加热容器(3)加热；
此过程中，在第二蔬菜输送带(65)的输送作用下，正分拨三棱柱(311)对蔬菜进行分拨，使蔬菜向正分拨三棱柱(311)的两侧分离，形成蔬菜垄，在电机(319)驱动下，旋转柱(318)旋转并带动L型翻料斗(312)旋转将蔬菜铲起，L型翻料斗(312)继续旋转，随后铲起的蔬菜被逐渐倾倒在第二蔬菜输送带(65)上，实现蔬菜的翻转，蔬菜的分拨与翻转在第二蔬菜输送带(65)输送作用下不断交替重复，完成第二次加热烘干作业的蔬菜随后通过第三蔬菜输送带(66)输送出去。
5.根据权利要求4所述的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统的深加工方法，其特征在于：步骤二中，蔬菜中的水分逐渐被加热脱出，鼓风机(5)产生的风在布气间距(14)内蓄积，并从出气孔(13)吹向第一微波加热容器(8)内部，脱出的水分在气体带动下从第一水分排出口(12)排出。
6.根据权利要求4所述的一种蔬菜深加工的二级脱水烘干系统的深加工方法，其特征在于：步骤三中，蔬菜中的水分逐渐被加热脱出，脱出的水分随后从第二水分排出口(67)排出。
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