CN219559704U - 一种碾米机去糠组件及碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾米机去糠组件及碾米机，包括进料仓、分离风道、拨料组件，拨料组件位于进料仓与分离风道之间，分离风道竖向设置，拨料组件包括拨料轮与拨料管，拨料轮位于拨料管内，拨料管的右侧设有进料口，进料口连通进料仓，拨料管的左侧设有出料口，出料口连通分离风道，拨料轮由多个拨料板组成，拨料板的交点设有转轴，分离风道上设有出粮口，出粮口位于出料口的对侧面，出粮口的进口端上部设有挡料板。本实用新型实现米粒米糠的分离功能，处理量大，分离效果好。

Description

一种碾米机去糠组件及碾米机

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，特别是一种碾米机去糠组件及碾米机。

背景技术

现有的碾米机通常将稻米脱粒后，在米粒与米糠的自由下落过程中通过水平风机进行吹拂将两者分离，如申请号为202111170796.1公开的一种具有去糠功能的多功能碾米机及其去糠方法，但是该利用水平风机分离的技术方案只能处理单组挤压辊脱粒后的小批量米糠，当脱粒后的米糠量大时，由于后方的米粒会阻碍前方的米糠移动，将导致去糠不完全，只能通过降低脱粒速度达到完全清除米糠的效果，最终导致碾米机处理效率低，仅适合小批量作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种处理稻米量大效率高的碾米机去糠组件及碾米机。

本实用新型的目的之一在于提供一种碾米机去糠组件，包括进料仓、分离风道、拨料组件，所述拨料组件位于所述进料仓与分离风道之间，所述分离风道竖向设置，所述拨料组件包括拨料轮与拨料管，所述拨料轮位于所述拨料管内，所述拨料管的右侧设置有进料口，所述进料口连通所述进料仓，所述拨料管的左侧设置有出料口，所述出料口连通所述分离风道，所述拨料轮由多个拨料板组成，所述拨料板之间相交连接，所述拨料轮旋转对称，所述拨料板的宽度与所述拨料管的直径相等，所述拨料板的交点设置有转轴，所述分离风道上设置有出粮口，所述出粮口位于所述出料口的对侧面，所述出粮口的进口端上部设置有挡料板，所述挡料板倾斜向下设置，所述出料口高度与所述出粮口高度相同。

进一步的，所述分离风道的顶端设置有风机，所述风机竖直向下吹风。

进一步的，所述拨料板为2个，所述拨料板相互垂直固定连接。

进一步的，所述拨料板的末端为弧状结构。

本实用新型的目的之二在于提供一种碾米机，至少包括碾米机去糠组件，所述进料仓内设置有多组挤压辊，所述多组挤压辊之间设置有分料板，所述挤压辊的上方设置有进料斗。

进一步的，所述分离风道的底端设置有出糠口，所述出糠口倾斜向下。

本实用新型具有以下优点：提供一种去糠组件及碾米机，通过拨料轮的旋转间隔喷洒米粒米糠混合物，实现米粒米糠的分离功能，而且能够处理多个脱粒挤压辊的来料，处理量大，同时分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拨料轮立体结构示意图；

图3是本实用新型的拨料管立体结构示意图。

图中，1、支架；2、进料仓；3、分离风道；4、风机；5、挡料板；6、拨料管；7、进料口；8、出料口；9、拨料轮；10、出粮口；11、出糠口；12、转轴；13、拨料板；14、进料斗；15、挤压辊；16、分料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种碾米机，支架1上安装进料仓2、分离风道3、拨料组件、2组挤压辊15、进料斗14，2组挤压辊15位于进料仓2的上部，进料斗14位于挤压辊15的上方，进料仓2的底板倾斜向左，进料仓2为直角梯形状，拨料组件位于进料仓2与分离风道3之间，分离风道3竖向设置，分离风道3的顶端安装风机4，风机4竖直向下吹风，拨料组件包括拨料轮9与拨料管6，拨料轮9与拨料管6均水平安装，拨料轮9位于拨料管6内，拨料管6分为均是圆弧状额上下两部分结构，上下两部分结构的右侧形成进料口7，进料口7连通进料仓2的左侧底部，拨料管6的上下两部分结构的右侧形成出料口8，出料口8连通分离风道3，拨料管6的上下部分结构分别焊接分离风道3与进料仓2，拨料管6拨料轮9由2个拨料板13组成，拨料板13之间垂直相交，相交点上焊接转轴12，拨料板13的末端为弧状结构，转轴12连接驱动电机，拨料板13的宽度与拨料管6的直径相等，分离风道3安装出粮口10，出粮口10位于出料口8的对侧面，出料口8高度与出料口8高度相同，出粮口10的进口端上部安装挡料板5，挡料板5倾斜向下设置，挡料板5正对出料口8，出料口8高度与出粮口10高度相同，2组挤压辊15之间安装分料板16，分离风道3的底端横向连接出糠口11，出糠口11倾斜向右下方。

本实用新型工作原理：稻米经过挤压辊脱壳后掉入进料仓2内，米粒与米糠在重力的作用下通过进料口进入到拨料管内，拨料轮在电机的带动下旋转将米粒与米糠倾斜甩出出料口，由于米粒呈椭圆形，质量大，米糠质量轻，呈薄片状，使得两者速度不同，当米粒被甩到挡料板上时，米糠则刚离开出料口，最后风机吹动的气流将米糠吹到出糠口，米粒落入出粮口，实现了米糠米粒的分离，由于拨料轮所施加的加速度远远大于重力加速度，即使拨料轮拨动大量米糠米粒混合物，被拨动的米粒能够一起冲破前面的米糠阻碍，实现了米糠米粒的完全分离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碾米机去糠组件，其特征在于：包括进料仓(2)、分离风道(3)、拨料组件，所述拨料组件位于所述进料仓(2)与分离风道(3)之间，所述分离风道(3)竖向设置，所述拨料组件包括拨料轮(9)与拨料管(6)，所述拨料轮(9)位于所述拨料管(6)内，所述拨料管(6)的右侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)连通所述进料仓(2)，所述拨料管(6)的左侧设置有出料口(8)，所述出料口(8)连通所述分离风道(3)，所述拨料轮(9)由多个拨料板(13)组成，所述拨料板(13)之间相交连接，所述拨料轮(9)旋转对称，所述拨料板(13)的宽度与所述拨料管(6)的直径相等，所述拨料板(13)的交点设置有转轴(12)，所述分离风道(3)上设置有出粮口(10)，所述出粮口(10)位于所述出料口(8)的对侧面，所述出粮口(10)的进口端上部设置有挡料板(5)，所述挡料板(5)倾斜向下设置，所述出料口(8)高度与所述出粮口(10)高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种碾米机去糠组件，其特征在于：所述分离风道(3)的顶端设置有风机(4)，所述风机(4)竖直向下吹风。

3.根据权利要求1所述的一种碾米机去糠组件，其特征在于：所述拨料板(13)为2个，所述拨料板(13)相互垂直固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的任一种碾米机去糠组件，其特征在于：所述拨料板(13)的末端为弧状结构。

5.一种碾米机，包括权利要求1所述的一种碾米机去糠组件，其特征在于：所述进料仓(2)内设置有多组挤压辊(15)，所述多组挤压辊(15)之间设置有分料板(16)，所述挤压辊(15)的上方设置有进料斗(14)。

6.根据权利要求5所述的一种碾米机，其特征在于：所述分离风道(3)的底端设置有出糠口(11)，所述出糠口(11)倾斜向下。