CN207226398U - 一种理料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种理料机构，其包括料仓、设置在料仓内的拨料轮、设置在料仓出料口处的落料装置、用于承接从料仓排出物料的上落料槽、与上落料槽出料口相对应的下落料槽以及设置在上落料槽与下落料槽之间的换向机构，在所述料仓底部设置有振动盘，在振动盘上设置有与物料相适配的导槽，在所述料仓的前端设置有出料口；本实用新型采用换向机构，在物料的输送过程中，通过换向装置将反向的物料进行调整，使物料同向，便于后续的装箱工作，免去人工，极大的提高了生产效率。

Description

一种理料机构

技术领域

本实用新型涉及一种理料机构。

背景技术

在医疗器械领域，经常会用到一些一端带孔的管状器械，比如采血管，这些器械在生产出来包装时，往往顺序是错乱的，需要人工将这物料进行放置摆放，这样才能使包装好的物料带孔的一侧均位于同一端。但是采用人工的方式不仅效率较低，而且人工费用也相对较高，不利于大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动将物料统一调整方向使其带有开孔的一端位于同一侧的理料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种理料机构，其包括料仓、设置在料仓内的拨料轮、设置在料仓出料口处的落料装置、用于承接从料仓排出物料的上落料槽、与上落料槽出料口相对应的下落料槽以及设置在上落料槽与下落料槽之间的换向机构，在所述料仓底部设置有振动盘，在振动盘上设置有与物料相适配的导槽，在所述料仓的前端设置有出料口。

本实用新型所述落料装置包括固定在料仓前侧壁外侧上的落料气缸以及固定设置在落料气缸的气缸杆上的落料挡板。

本实用新型所述上落料槽包括上落料壳体、设置在上落料壳体内的多个上落料隔板以及设置在上落料壳体下方的上托板装置，多个所述上落料隔板形成的上落料通道与导槽相对应，并且所述上托板装置通过上托板气缸控制，所述换向机构设置在上落料槽的出料口处。

本实用新型所述上托板装置包括基板以及设置在基板上的多个翅板，所述翅板与所述上落料通道相对应，所述上托板气缸固定设置在上落料壳体上，并且上托板气缸的气缸杆与所述基板固定连接。

本实用新型所述换向机构包括转轴、设置在转轴上的换向杆以及用于驱动转轴翻转的翻转气缸，所述换向杆与上落料通道相对应。

本实用新型所述下落料槽包括下落料壳体、设置在下落料壳体内的下落料隔板以及设置在下落料壳体下方的下托板装置，多个所述下落料隔板形成下落料通道，所述下落料通道与上落料通道相对应。

本实用新型在所述下落料壳体的下端设置有挡料板。

本实用新型所述下托板装置与上托板装置结构相同。

本实用新型的积极效果为：本实用新型采用换向机构，在物料的输送过程中，通过换向装置将反向的物料进行调整，使物料同向，便于后续的装箱工作，免去人工，极大的提高了生产效率。落料装置的挡板通过落料气缸控制，间断性的向上落料槽内输送物料。上落料槽内开孔朝下的物料可以与换向杆插接，然后在翻转气缸的作用下向下翻转，将其调整至开孔朝上，落入下落料槽内。上托板装置可以沿上落料壳体左右运动，翅板与上落料通道错开后物料落入下落料槽内，上落料槽内开孔朝上的物料通过上托板的运作进入下落料槽内，实现物料开口方向的梳理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料仓结构示意图；

图3为本实用新型上落料槽结构示意图；

图4为本实用新型上托板装置结构示意图；

图5为本实用新型翅板结构示意图；

图6为本实用新型换向机构结构示意图；

图7为本实用新型下落料槽结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括料仓1、设置在料仓1内的拨料轮2、设置在料仓1出料口处的落料装置、用于承接从料仓1排出物料的上落料槽6、与上落料槽6出料口相对应的下落料槽7以及设置在上落料槽6与下落料槽7之间的换向机构8；在所述料仓1底部设置有振动盘101，在振动盘101上设置有与物料相适配的导槽，在所述料仓1的前端设置有出料口。物料投入到料仓1内后，在振动盘101以及拨料轮2的作用下，物料便会沿着导槽排放，然后向前不断移动。

所述落料装置包括固定在料仓1前侧壁外侧上的落料气缸3以及固定设置在落料气缸3的气缸杆上的落料挡板4。在初始阶段，落料挡板4挡在料仓1的出料口前，防止物料下落到上落料槽6内，工作时，落料挡板4向远离料仓1一侧运动，离落料挡板4最近的一排物料便会放入到上落料槽6内，然后落料挡板4回缩，防止下一排物料下落。

所述上落料槽6包括上落料壳体601、设置在上落料壳体601内的多个上落料隔板602以及设置在上落料壳体601下方的上托板装置5，多个所述上落料隔板602形成的上落料通道604与导槽相对应，并且所述上托板装置5通过上托板气缸603控制，所述换向机构8设置在上落料槽6的出料口处。所述上托板装置5包括基板501以及设置在基板501上的多个翅板502，所述翅板502与所述上落料通道604相对应，所述上托板气缸603固定设置在上落料壳体601上，并且上托板气缸603的气缸杆与所述基板501固定连接。上落料隔板602的长度大于上落料壳体601的长度，即上落料隔板602会伸出上落料壳体601，在伸出壳体601的上落料通道604下方对应的设置有翅板502，在托板气缸603的作用下，基板501会连通翅板502一同向上落料壳体601的左侧或右侧运动，这样上落料通道604的便会有部分悬空，便于落料。

所述换向机构8包括转轴801、设置在转轴801上的换向杆802以及用于驱动转轴801翻转的翻转气缸803，所述换向杆802与上落料通道604相对应。物料在落入到上落料槽6时，开口朝下的物料便会与换向杆802插接，然后翻转气缸803工作，使转轴801翻转，将插装在802并且位于上落料槽6内的物料翻转至下落料槽7内，同时便可完成物料的换向工作。然后托板气缸603工作，使翅板502与上落料通道604错开，开孔朝上的物料便会落入下落料槽7内。

所述下落料槽7包括下落料壳体701、设置在下落料壳体701内的下落料隔板702以及设置在下落料壳体701下方的下托板装置9，多个所述下落料隔板702形成下落料通道703，所述下落料通道703与上落料通道604相对应，在所述下落料壳体701的下端设置有挡料板705，所述下托板装置9与上托板装置5结构相同。经过换向机构8与上托板装置5工作后，物料便会以开口朝上的姿态进入下落料槽7，然后下托板装置9工作，使物料落下排出进入下一工位，实现完整的理料流程。

经过理料机构处理过后的物料开口方向一致，完全省去了人工码放的工作，节省了劳动力支出成本，同时可以大大提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种理料机构，其特征在于其包括料仓（1）、设置在料仓（1）内的拨料轮（2）、设置在料仓（1）出料口处的落料装置、用于承接从料仓（1）排出物料的上落料槽（6）、与上落料槽（6）出料口相对应的下落料槽（7）以及设置在上落料槽（6）与下落料槽（7）之间的换向机构（8）；

在所述料仓（1）底部设置有振动盘（101），在振动盘（101）上设置有与物料相适配的导槽，在所述料仓（1）的前端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种理料机构，其特征在于所述落料装置包括固定在料仓（1）前侧壁外侧上的落料气缸（3）以及固定设置在落料气缸（3）的气缸杆上的落料挡板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种理料机构，其特征在于所述上落料槽（6）包括上落料壳体（601）、设置在上落料壳体（601）内的多个上落料隔板（602）以及设置在上落料壳体（601）下方的上托板装置（5），多个所述上落料隔板（602）形成的上落料通道（604）与导槽相对应，并且所述上托板装置（5）通过上托板气缸（603）控制，所述换向机构（8）设置在上落料槽（6）的出料口处。

4.根据权利要求3所述的一种理料机构，其特征在于所述上托板装置（5）包括基板（501）以及设置在基板（501）上的多个翅板（502），所述翅板（502）与所述上落料通道（604）相对应，所述上托板气缸（603）固定设置在上落料壳体（601）上，并且上托板气缸（603）的气缸杆与所述基板（501）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种理料机构，其特征在于所述换向机构（8）包括转轴（801）、设置在转轴（801）上的换向杆（802）以及用于驱动转轴（801）翻转的翻转气缸（803），所述换向杆（802）与上落料通道（604）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种理料机构，其特征在于所述下落料槽（7）包括下落料壳体（701）、设置在下落料壳体（701）内的下落料隔板（702）以及设置在下落料壳体（701）下方的下托板装置（9），多个所述下落料隔板（702）形成下落料通道（703），所述下落料通道（703）与上落料通道（604）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种理料机构，其特征在于在所述下落料壳体（701）的下端设置有挡料板（705）。

8.根据权利要求6所述的一种理料机构，其特征在于所述下托板装置（9）与上托板装置（5）结构相同。