CN109013296A - 注塑成型的筛设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型的筛设备与方法。注塑成型的筛元件的使用尤其提供：不同的筛选面构造；快速而相当简易的筛组件制造；以及筛组件的突出的机械性能与电性能的组合，这些性能包括韧度、耐磨性与耐化学腐蚀性。本发明的实施方式使用热塑性注塑成型材料。

Description

注塑成型的筛设备与方法

本申请是申请号为201380039344.7(国际申请号PCT/US2013/030960)、国际申请日为2013年03月13日、发明名称为“注塑成型的筛设备与方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本公开总体涉及材料筛选。更具体地说，本公开涉及筛选构件、筛选组件、用于制作筛选构件和筛选组件的方法以及用于筛选材料的方法。

背景技术

材料筛选包括振动筛选机的使用。振动筛选机提供这样的能力：激励安放的筛，使得放置在筛上的材料能被分离至期望的水平。过大尺寸的材料与过小尺寸的材料分离开。久而久之，筛磨损并需要更换。因此，筛设计成是可更换的。

替补筛组件必需被牢固地紧固至振动筛选机，并且经受很大的振动力。替补筛组件可借助张紧构件、压缩构件或夹紧构件附接至振动筛选机。

替补筛组件通常由金属或热固性聚合物制成。对于筛选用途而言，替补筛的材料与构造是特定的。例如，金属筛因其相对的耐久性与精细筛选的能力而常在石油工业与天然气工业中用于湿用途。然而，传统的热固性聚合物型筛(例如，模制的聚氨酯筛)不像那样耐用，并且不能承受这种湿用途的恶劣条件，从而常用于诸如采矿工业中的用途之类的干用途中。

热固性聚合物筛的制作相当复杂、费时而且容易出差错。通过混合发生化学反应的分离的液体(例如聚酯、聚醚以及药品)，然后允许混合物在模具中固化一段时间而制作用于振动筛选机的传统热固型聚合物筛。当制作具有精细孔(例如约43微米至约100微米)的筛时，此过程可能极其困难并且费时。事实上，就形成筛中的精细孔而言，模具中液体经过的通道必须非常小(例如近似43微米)，并且液体时常不能达到模具中的全部腔。因此，常实施需要密切关注压力与温度的复杂程序。因为在模具中制作相当大的单个筛(例如两英尺乘三英尺或者更大)，所以一个瑕疵(例如洞，即液体未到达的位置)就会毁损整个筛。通常通过将整个筛组件结构模制成一个较大的筛选件而制作热固性聚合物筛，并且筛组件可具有尺寸在约43微米至约4000微米的范围的孔。传统热固性聚合物筛的筛选面通常具有均一的扁平构造。

热固性聚合物筛是相对柔性的，并且常利用这样的张紧构件固定至振动筛选机，这些张紧构件拉动热固性聚合物筛的侧缘以彼此远离，并且抵靠振动筛选机的表面固定热固性聚合物筛的底部。为了防止张紧时产生变形，可借助沿张紧方向延伸的聚芳基酰胺纤维来模制热固性聚合物组件(参见美国专利4,819,809号公报)。在压缩力施加至传统热固性聚合物筛的侧缘的情况下，热固性聚合物筛会扭曲或起皱，从而使筛选面相对失效。

与热固性聚合物筛相比，金属筛是刚性的，并且可被压缩或张紧至振动筛选机上。常由多个金属部件制作金属筛组件。金属筛组件的制造通常包括：制作筛选材料(通常是三层编织的网筛)；制作有孔的金属背板；并且将筛选材料结合至有孔的金属背板。筛网布层可被精细地编织成具有约30微米至约4000微米范围内的孔。传统的金属组件的整个筛选面通常是相对均一的扁平构造，或者是相对均一的波状构造。

对用于振动筛选机的筛组件(热固性聚合物组件与金属型组件)的筛选性能而言关键的是：筛选面中的孔的尺寸；结构稳定性与筛选面的耐久性；整个单元的结构稳定性；单元的组件的化学性质；以及单元在多种温度与环境下操作的能力。传统金属组件的缺陷包括由编织的网眼层形成的筛选面缺乏结构稳定性与耐久性、筛选面的筛堵(由颗粒堵塞筛选孔)、整个结构的重量、与每个部件构件的制作或购买有关的时间和费用以及装配时间和费用。因为筛网布常被筛制造者外包，并且常从织工或批发商那里购买，所以很难控制重量，从而筛网布常存在问题。有瑕疵的筛网布可导致筛的性能问题，从而需要不断地进行监测并且检测。

传统金属组件的最大的问题之一是筛堵问题。新金属筛可能最初具有相当大的通畅筛选面积，但是一段时间后，随着筛暴露至颗粒、筛孔堵塞(例如筛堵)，从而通畅筛选面积以及筛本身的有效性迅速减小。例如，140网眼筛组件(具有三层筛布)可具有20％-24％的最初通畅筛选面积。然而，随着筛的使用，通畅筛选面积可减小50％或更多。

传统金属筛组件还由于其构造(包括粘合剂、背板、将筛网布的层粘合在一起的塑料片等)而失去大量的通畅筛选面积。

传统金属组件的另一重要问题是筛寿命。传统金属组件通常不失效，因为这些金属组件会被磨损，但不会由于疲劳而失效。即，编织筛网布的丝因在振动负载过程中经受的上下运动而实际上常折断。

传统热固性聚合物筛的缺陷还包括结构稳定性与耐久性的欠缺。此外的缺陷包括不能承受压缩型负载以及不能承受高温(例如通常，热固性聚合物型筛会在130华氏温度以上开始失效或经历性能问题，对于具有精细孔的筛，例如约43微米至约100微米，尤其如此)。而且，如上所述，制作是复杂的、费时并且易于出错。而且，模制热固性聚合物筛的模具是昂贵的，并且任何瑕疵或最轻微的损害会毁坏整个模具，从而需要更换，这会导致制造过程中严重误工。

传统金属筛与热固性聚合物筛两者的另一缺陷是可应用的筛表面构造的局限性。不管筛选面是扁平的还是起伏的，现有的筛选面被制作成具有相对均匀遍布的孔尺寸与相对均匀遍布的表面构造。

美国临时专利申请61/652,039号公报中涉及的传统聚合物型筛(其中也称作传统的聚合物筛、现有的聚合物筛、典型的聚合物筛或简单的聚合物筛)涉及申请号为61/714,882的美国临时专利申请中描述的传统热固性聚合物筛以及本文中所述的传统热固性聚合物筛(在本文中以及在申请号为61/714,882的美国临时专利申请中也称作传统的热固性聚合物筛、现有的热固性聚合物筛、典型的热固性聚合物筛或简单的热固性筛)。因此，美国临时专利申请61/652,039号公报中涉及的传统聚合物型筛与本文中以及申请号为61/714,882的美国临时专利申请中的传统的热固性聚合物筛相同，并且可制成具有极其小的筛选孔(如本文以及申请号为61/714,882的美国临时专利申请中所述)，但是具有传统的热固性聚合物筛有关的所有缺陷(如本文以及申请号为61/714,882的美国临时专利申请中所述)这些缺陷包括结构稳定性与耐久性的缺乏、不能承受压缩型负载、不能承受高温并且复杂、费时、制作方法易出差错。

存在这样的需求：结合具有提高的机械性能与化学性能的注塑成型的材料(例如热塑性材料)的使用、用于振动筛选机的通用并且改进的筛选构件、筛选组件、用于制作筛选构件和筛选组件的方法以及用于筛选材料的方法。

发明内容

本公开是现有筛组件以及用于筛选的方法和制作筛组件及其零部件的改进。本发明结合具有改进性能(包括机械性能与化学性能)的注塑成型材料的使用、为振动筛选机提供极其通用并且改进的筛选构件、筛选组件、用于制作筛选构件和筛选组件的方法以及用于筛选材料的方法。在本发明的某些实施方式中，热塑性塑料被用作注塑成型材料。本发明不限于热塑性注塑成型材料，并且本发明的实施方式中可使用具有类似机械和/或化学性能的其它材料。在本发明的实施方式中，多个注塑成型的筛元件牢固地附接至次网格结构。次网格紧固在一起形成具有包括多个筛元件的筛选面的筛组件结构。用于本文中所述的多种实施方式的注塑成型的筛元件的使用尤其提供：不同的筛选面构造；快速而相当简单的筛组件制作；以及筛组件的突出的机械性能、化学性能与电性能的组合，这些性能包括韧度、耐磨损性与耐化学腐蚀性。

本发明的实施方式包括这样的筛组件，该筛组件构造成在具有用于精细振动筛选用途的结构稳定的小筛选孔的同时具有相当大的通畅筛选面积。在本发明的实施方式中，筛选孔是非常小的(例如约43微米小)，而筛元件足够大(例如一英寸乘一英寸、一英寸乘两英寸、两英寸乘三英寸等)以能装配完备的筛组件筛选面(例如两英尺乘三英尺，三英尺乘四英尺等)。制作用于精细筛选用途的小筛选孔需要将实际上形成筛选孔的非常小的结构构件注塑成型。这些结构构件被注塑成型成与筛元件结构整体地形成。重要的是，结构构件足够小(例如，在某些用途中，这些结构构件的筛选面宽度可近似43微米)以提供有效的总体通畅筛选面积并形成整个这样的筛元件结构的一部分，该筛元件结构足够大(例如两英寸乘三英寸)以能由此装配相当大的完备的筛选面(例如两英尺乘三英尺)。

在本发明的一个实施方式中，热塑性材料被注塑成型成筛选元件。以前热塑性塑料并未被用于制作具有精细尺寸的孔(例如约43微米至1000微米)的振动筛，这是因为(如果不是不可能的话)热塑性注塑成型具有精细孔的单个相当大的振动筛选结构并在振动筛选用途方面获得有竞争力的性能所需的通畅筛选面积是极其困难的。

根据本公开的一个实施方式，提供这样一种筛组件：结构上稳定并能经受包括压缩、张紧及夹紧的多种负载条件；能承受大的振动力；包括多个注塑成型的筛元件，由于这些筛元件的相对小的尺寸，这些筛元件能够制成具有极其小的孔尺寸(具有约43微米小的尺寸)；消除对筛网布的需求；轻质；可重复使用；简单而容易装配；能制成多种不同的构造(包括具有遍布筛的多种筛孔尺寸以及具有多种筛选面构造，例如扁平部分与起伏部分的多种组合)；并且能借助特定用途的材料与纳米材料制成。而且，可为特定用途制作各个筛组件，并且可根据终端用户提供的规格简单而容易地制作具有多种孔尺寸与构造的各个筛组件。本公开的实施方式可用于包括湿用途与干用途的多种用途，并且可用于多种工业。本发明不限于石油工业和天然气工业以及采矿工业，本发明可用于需要利用振动筛选机分离材料的任何工业(包括制浆造纸、化学、制药以及其它)。

在本发明的一个实施例中，提供利用热塑性注塑成型的筛元件基本改进材料筛选的筛组件。多个热塑性聚合物注塑成型的筛元件牢固地附接至次网格结构。次网格紧固在一起形成筛组件结构，该筛组件结构具有包括多个筛元件的筛选面。每个筛元件与每个次网格可具有不同的形状和构造。热塑性注塑成型的单独筛元件使得能够精确制作筛选孔，这些筛选孔可具有约43微米小的尺寸。网格框架可以基本是刚性的，并且可在固定至振动筛选机时经受的大量振动载荷的情况下提供抗损坏或抗变形的耐用性。而且，当装配形成完备的筛组件时，次网格足够牢固，使得不仅承受振动负载，而且还承受将筛组件固定至振动筛选机所需的作用力(包括大的压缩负载、张紧负载以及/或夹紧负载)。而且，次网格中的孔在结构上支撑筛元件，并且将来自振动筛选机的振动传递至形成筛选孔的元件，从而优化筛选性能。筛元件、次网格和/或筛组件的任一其它部件可包括纳米材料和/或玻璃纤维，这些纳米材料和/或玻璃纤维除其它益处外还提供耐久性与强度。

根据本公开的示例性实施方式，提供具有这样的筛元件和次网格的筛组件，该筛元件包括具有一系列筛选孔的筛元件筛选面，并且所述次网格包括形成具有网格孔的网格框架的多个长形结构构件。所述筛元件跨越至少一个所述网格孔，并且附接至所述次网格的上表面。多个独立的次网格固定在一起形成所述筛组件，并且所述筛组件具有连续的筛组件筛选面，该筛组件筛选面具有多个筛元件筛选面。所述筛元件包括大体平行的端部以及大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部。所述筛元件还包括第一筛元件支撑构件以及与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件。所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且与所述侧缘部大致平行。所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸，并且与所述端部大致平行。所述筛元件包括大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件以及大体平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛元件筛选面包括形成筛选孔的筛表面元件。所述端部、所述侧缘部、所述第一筛元件支撑构件、所述第二筛元件支撑构件、所述第一系列加强构件以及所述第二系列加强构件在结构上使所述筛表面元件与所述筛选孔稳固。所述筛元件是单个热塑性注塑成型件。

所述筛选孔可以是矩形、方形、圆形以及椭圆形或任一其它形状。所述筛表面元件可平行于所述端部延伸，从而形成所述筛选孔。所述筛表面元件也可垂直于所述端部延伸，从而形成所述筛选孔。矩形、方形、圆形与椭圆形筛选孔(或其它形状)的不同组合可结合在一起，并且可根据应用的形状可平行于和/或垂直于所述端部延伸。

所述筛表面元件可平行于所述端部延伸，并且可以是形成所述筛选孔的长形构件。所述筛选孔可以是在相邻筛表面元件的内表面之间具有约43微米至约4000微米的间距的长形缝。在某些实施方式中，所述筛选孔可在相邻筛表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米的间距。在其它实施方式中，所述筛选孔可在相邻筛表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米的间距。在本发明的实施方式中，所述筛选孔可具有宽度与长度，所述宽度可为约0.043mm至约4mm，并且所述长度可为约0.086mm至约43mm。在某些实施方式中，所述宽度与所述长度的比率可以是约1：2至约1：1000。

多个不同尺寸的次网格可组合而形成用于筛元件的筛组件支撑结构。另选的是，单个次网格可热塑性注塑成型或以其它方式构造而形成用于多个单独筛元件的整个筛组件支撑结构。

在使用多个次网格的实施方式中，第一次网格可包括具有第一紧固件的第一基底构件，所述第一紧固件与第二次网格的第二基底构件的第二紧固件配合，所述第一紧固件与所述第二紧固件将所述第一次网格与所述第二次网格固定在一起。所述第一紧固件可以是卡夹，并且所述第二紧固件可以是卡孔，其中，所述卡夹卡扣到所述卡孔中并将所述第一次网格与所述第二次网格牢固地附接在一起。

所述第一筛元件支撑构件和所述第二筛元件支撑构件以及所述筛元件端部可包括构造成与次网格附接装置配合的筛元件附接装置。所述次网格附接装置可包括长形附接构件，并且所述筛元件附接装置可包括与所述长形附接构件配合的附接孔，从而将所述筛元件牢固地附接至所述次网格。所述长形附接构件的一部分可构造成延伸穿过所述筛元件附接孔，并且稍微延伸至所述筛元件筛选面上方。所述附接孔可包括锥形钻孔或者可仅包括不具有任何锥形的孔。所述长形附接构件的在所述筛选元件筛选面上方的那部分可融化，并且可填充所述锥形钻孔，从而将所述筛元件紧固至所述次网格。另选的是，所述长形附接构件的延伸通过所述筛选元件筛选面中的孔并位于其上方的那部分可融化，使得在所述筛选元件筛选面上形成焊珠(bead)，从而将所述筛元件固定至所述次网格。

所述长形结构构件可包括大体平行的次网格端部构件以及大体垂直于所述次网格端部构件的大体平行的次网格侧部构件。所述长形结构构件还可包括第一次网格支撑构件以及与所述第一次网格支撑构件正交的第二次网格支撑构件。所述第一次网格支撑构件可在所述次网格端部构件之间延伸，并且可与所述次网格侧部构件大致平行。所述第二次网格支撑构件可在所述次网格侧部构件之间延伸并可与所述次网格端部构件大致平行，而且大体垂直于所述次网格边缘构件。

所述网格框架可包括形成第一网格孔的第一网格框架与形成第二网格孔的第二网格框架。所述筛元件可包括第一筛元件与第二筛元件。所述次网格可具有脊部与基底部。所述第一网格框架与所述第二网格框架可包括第一斜面与第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面以所述脊部为最高点并且从所述最高点部分向下延伸至所述基底部。所述第一筛元件与所述第二筛元件可分别跨越所述第一斜面与所述第二斜面。

根据本发明的示例性实施方式，提供这样一种筛组件，该筛组件具有：筛元件，该筛元件包括具有一系列筛选孔的筛元件筛选面；以及次网格，该次网格包括形成具有网格孔的网格框架的多个长形结构构件。所述筛元件跨越至少一个所述网格孔，并且固定至所述次网格的上表面。多个次网格固定在一起形成所述筛组件，并且所述筛组件具有连续的筛组件筛选面，该筛组件筛选面具有多个筛元件筛选面。所述筛元件是单个热塑性注塑成型件。

所述筛元件可包括大体平行的端部以及大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部。所述筛元件还可包括第一筛元件支撑构件以及与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件。所述第一筛元件支撑构件可在所述端部之间延伸，并且可与所述侧缘部大致平行。所述第二筛元件支撑构件可在所述侧缘部之间延伸，并且可与所述端部大致平行。所述筛元件可包括大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件以及大体平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛元件可包括长形筛表面元件，该长形筛表面元件平行于所述端部延伸并且形成所述筛选孔。所述端部、所述侧缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件以及所述第二系列加强构件可在结构上使所述筛表面元件与所述筛选孔稳固。

所述第一系列加强构件与所述第二系列加强构件的厚度可小于所述端部、所述侧缘部以及所述第一筛元件支撑构件和所述第二筛元件支撑构件的厚度。所述端部与所述侧缘部以及所述第一筛元件支撑构件和所述第二筛元件支撑构可形成四个矩形区域。所述第一系列加强构件与所述第二系列加强构件可在所述四个矩形区域的每个矩形区域内形成多个矩形支撑网格。所述筛选孔可具有位于每个所述筛表面元件的内表面之间的约43微米至约1000微米的宽度。在某些实施方式中，所述筛选孔可在每个所述筛表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米的宽度。在其它实施方式中，所述筛选孔可在每个所述筛表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米的宽度。在本发明的实施方式中，所述筛选孔可具有约0.043mm至约4mm的宽度以及约0.086mm至约43mm的长度。在某些实施方式中，所述宽度与所述长度的比率可以约是1：2至约1：1000。所述筛元件可以是柔性的。

所述次网格端部构件、所述次网格侧部构件以及所述第一次网格支撑构件和所述第二次网格支撑构件可形成八个矩形网格孔。所述第一筛元件可跨越所述网格孔中的四个，并且所述第二筛元件可跨越另外四个孔。

所述筛选元件筛选面的中部在经受负载时会稍微弯曲。所述次网格可大体是刚性的。所述次网格可以是单个热塑性注塑成型件。所述次网格端部构件与所述次网格侧部构件中的至少一者可包括构造成与其它次网格的紧固件配合的紧固件，所述紧固件是卡夹与卡孔，这些卡夹与卡孔卡扣到位，从而将所述次网格牢固地附接在一起。

所述次网格可包括大体平行的三角形端部件、大体平行于所述三角形端部件的三角形中部件、大体垂直于所述三角形端部件并且在所述三角形端部件之间延伸的第一和第二中部支架、大体垂直于所述三角形端部件并且在所述三角形端部件之间延伸的第一和第二基底支架以及大体垂直于所述三角形端部件并在所述三角形端部件之间延伸的中部脊。所述三角形端部件、所述三角形中部件、所述第一中部支架、所述第一基底支架以及所述中部脊的第一边缘可形成所述次网格的具有第一系列网格孔的第一上表面。所述三角形端部件、所述三角形中部件、所述第二中部支架、所述第二基底支架以及所述中部脊的第二边缘可形成所述次网格的具有第二系列网格孔的第二上表面。所述第一上表面可从所述中部脊倾斜向下至所述第一基底支架，并且所述第二上表面可从所述中部脊倾斜向下至所述第二基底支架。第一筛元件与第二筛元件可分别跨越所述第一系列网格孔与所述第二系列网格孔。所述三角形端部件、所述三角形中部件、所述第一中部支架、所述第一基底支架以及所述中部脊的所述第一边缘可包括构造成与所述第一筛元件的第一筛元件附接装置牢固配合的第一次网格附接装置。所述三角形端部件、所述三角形中部件、所述第二中部支架、所述第二基底支架以及所述中部脊的所述第二边缘可包括构造成与所述第二筛元件的第二筛元件附接装置牢固配合的第二次网格附接装置。所述第一次网格附接装置与所述第二次网格附接装置可包括长形附接构件，并且所述第一筛元件装置与所述第二筛元件附接装置可包括与所述长形附接构件配合的附接孔，从而将所述第一筛元件与所述第二筛元件分别牢固附接至所述第一次网格与所述第二次网格。所述长形附接构件的一部分可延伸穿过所述筛元件附接孔，并且稍延伸至第一筛元件筛选面和第二筛元件筛选面上方。

所述第一筛元件和所述第二筛元件均可包括大体平行的端部以及大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部。所述第一筛元件与所述第二筛元件均可包括第一筛元件支撑构件以及与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件，所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且与所述侧缘部大致平行，所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸，并且与所述端部大致平行。所述第一筛元件和所述第二筛元件均可包括大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件以及大体平行于所述端部的第二系列加强构件。所述第一筛元件和所述第二筛元件均可包括平行于所述端部延伸并且形成所述筛选孔的长形筛表面元件。所述端部、所述侧缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件以及所述第二系列加强构件可在结构上使所述筛表面元件与所述筛选孔稳固。

所述第一基底支架与所述第二基底支架中的一个可包括将所述多个次网格固定在一起的紧固件，所述紧固件可以是卡夹与卡孔，这些卡夹与卡孔卡扣到位，从而将所述次网格牢固地附接在一起。

所述筛组件可包括第一筛元件、第二筛元件、第三筛元件以及第四筛元件。所述第一系列网格孔可以是由所述三角形端部件、所述三角形中部件、所述第一中部支架、所述第一基底支架以及所述中部脊的第一边缘形成的八个孔。所述第二系列网格孔可以是由所述三角形端部件、所述三角形中部件、所述第二中部支架、所述第二基底支架以及所述中部脊的第二边缘形成的八个孔。所述第一筛元件可跨越所述第一系列网格孔的所述网格孔中的四个，并且所述第二筛元件跨越所述第一系列网格孔的另外四个孔。所述第三筛元件可跨越所述第二系列网格孔的所述网格孔中的四个，并且所述第四筛元件可跨越所述第二系列网格孔的另外四个孔。所述第一筛选元件筛选面、所述第二筛选元件筛选面、所述第三筛选元件筛选面以及所述第四筛选元件筛选面的中部可在经受负载时稍微弯曲。所述次网格可以大体是刚性的，并且可以是单个热塑性注塑成型件。

根据本公开的示例性实施方式，提供一种筛组件，该筛组件包括：筛元件，该筛元件包括具有筛选孔的筛元件筛选面；以及次网格，该次网格包括具有网格孔的网格框架。所述筛元件跨越所述网格孔，并且附接至所述次网格的表面。多个次网格固定在一起形成所述筛组件，并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛选面的连续的筛组件筛选面。所述筛元件是热塑性注塑成型件。

所述筛元件还可包括第一热塑性注塑成型的筛元件与第二热塑性注塑成型的筛元件，并且所述网格框架可包括形成第一网格孔的第一网格框架与形成第二网格孔的第二网格框架。所述次网格可包括脊部与基底部，所述第一网格框架与所述第二网格框架包括第一斜面与第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面以所述脊部为最高点并且从所述最高点部向下延伸至所述基底部。所述第一筛元件与所述第二筛元件可分别跨越所述第一斜面与所述第二斜面。所述第一斜面与所述第二斜面可包括构造成与筛元件附接装置牢固配合的次网格附接装置。所述次网格附接装置可包括长形附接构件，并且所述筛元件附接装置可包括与所述长形附接构件配合的孔，从而将所述筛元件牢固地附接至所述次网格。

所述次网格可大体是刚性的，并且可以是单个热塑性注塑成型件。所述基底部的部分可包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件和所述第二紧固件将所述次网格固定至另一次网格的第三紧固件和第四紧固件。所述第一紧固件和所述第三紧固件可以是卡夹，并且所述第二紧固件和所述第四紧固件可以是卡孔。所述卡夹卡扣到所述卡孔内从而将所述次网格与所述另一次网格牢固附接在一起。

所述次网格可形成凹形结构，并且所述连续的筛组件筛选面可以是凹形的。所述次网格可形成扁平结构，并且所述连续的筛组件筛选面可以是扁平的。所述次网格可形成凸形结构，并且所述连续的筛组件筛选面可以是凸形的。

所述筛组件可构造成：当所述筛组件被放置在所述振动筛选机中的情况下而经受由振动筛选机的压缩组件抵靠所述振动筛组件的至少一个侧部构件而产生的压缩力时，所述筛组件形成预定的凹形形状。所述预定的凹形形状可根据所述振动筛选机的表面的形状确定。所述筛组件可具有使所述筛组件与所述振动筛选机的表面配合的配合面，所述配合面可以是橡胶、金属(例如铁、铝等)、复合材料、塑料材料或任一其它合适的材料。所述筛组件可包括配合面，该配合面构造成与振动筛选机的配合面配合，使得所述筛组件被引导至所述振动筛选机上的固定位置。所述配合面可形成在至少一个次网格的一部分中。所述筛组件配合面可以是形成在所述筛组件的角部中的凹口，或者大致形成在所述筛组件的侧缘的中部中的凹口。所述筛组件可具有构造成与所述振动筛选机的凹形面配合的弧形面。所述筛组件可具有大体刚性的结构，当固定至所述振动筛选机时，该刚性结构基本不偏斜。所述筛组件可包括筛组件配合面，该筛组件配合面构造成：当经受由振动筛选机的构件产生的压缩力时，所述筛组件配合面形成预定的凹形形状。所述筛组件配合面可成形为使得其与所述振动筛选机的配合面配合，使得所述筛组件被引导至所述振动筛选机上的预定位置。所述筛组件可包括附接至所述筛组件的所述次网格的边缘表面的载重杆，该载重杆可构造成将负载分布在所述筛组件的表面上。所述筛组件可构造成：当经受由振动筛选机的压缩构件抵靠所述振动筛组件的载重杆而产生的压缩力时，所述筛组件形成预定的凹形形状。所述筛组件可具有凹形形状并可构造成偏斜，而且当经受由振动筛选机的构件产生的压缩力时形成预定的凹形形状。

第一组次网格可形成具有第一紧固件装置的中部支撑框架组件。第二组次网格可形成具有第二紧固件装置的第一端部支撑框架组件。第三组次网格可形成具有第三紧固件装置的第二端部支撑框架组件。所述第一紧固件装置、所述第二紧固件装置以及所述第三紧固件装置可将所述第一端部支撑框架与所述第二端部支撑框架固定至所述中部支撑组件。所述第一端部支撑框架组件的侧缘表面可形成所述筛组件的第一端。所述第二端部支撑框架装置的侧缘表面可形成所述筛组件的第二端。每个所述第一端部支撑框架组件、所述第二端部支撑框架组件以及所述中部支撑框架组件中的每个的端表面可共同地形成所述完备筛组件的第一侧表面与第二侧表面。所述筛组件的所述第一侧表面与所述第二侧表面可大体平行，并且所述筛组件的所述第一端表面与所述第二端表面可大体平行并大体垂直于所述筛组件的所述侧表面。所述筛组件的所述侧表面可包括构造成接合粘合杆与负载分布杆中的至少一者的紧固件。所述次网格可包括这样的侧表面，这些侧表面成形为使得：当单独的次网格固定在一起形成所述第一端部支撑框架组件和所述第二端部支撑框架组件以及所述中部支撑框架组件时，所述第一端部支撑框架组件和所述第二端部支撑框架组件以及所述中部支撑框架组件均形成凹形形状。所述次网格可包括这样的侧表面，这些侧表面成形为使得：当单独的次网格固定在一起形成所述第一端部支撑框架组件和所述第二端部支撑框架组件以及所述中部支撑框架组件时，所述第一端部支撑框架组件和所述第二端部支撑框架组件以及所述中部支撑框架组件均形成凸形形状。

所述筛元件可借助机械装置、粘合剂、热熔焊接与超声波焊接中的至少一种固定至所述次网格。

根据本公开的一个示例性实施方式，提供这样的筛元件，该筛元件具有：具有形成一系列筛选孔的筛表面元件的筛元件筛选面；一对大体平行的端部；一对大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部；第一筛元件支撑构件；与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件，所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且与所述侧缘部大致平行，所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸并与所述端部大致平行，并且大体垂直于所述侧缘部；大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件；大体平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛表面元件平行于所述端部延伸。所述端部、所述侧缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件以及所述第二系列加强构件在结构上使所述筛表面元件与所述筛选孔稳固，并且所述筛元件是单个注塑成型件。

根据本公开的一个示例性实施方式，提供这样的筛元件，该筛元件具有：具有形成一系列筛选孔的筛表面元件的筛元件筛选面；一对大体平行的端部；以及一对大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部。所述筛元件是热塑性注塑成型件。

所述筛元件还可具有：第一筛元件支撑构件；与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件，所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且与所述侧缘部大致平行，所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸并与所述端部大致平行；大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件；以及大体平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛表面元件可平行于所述端部延伸。在某些实施方式中，所述筛表面元件也可构造成垂直于所述端部延伸。所述端部、所述侧缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件以及所述第二系列加强构件可在结构上使所述筛表面元件与所述筛选孔稳固。

所述筛元件也可具有与所述筛元件整体模制成型并构造成与次网格附接装置配合的筛元件附接装置。多个次网格可形成筛组件，并且所述筛组件可具有包括多个筛元件筛选面的连续的筛组件筛选面。

根据本公开的示例性实施方式，提供一种用于制作筛选材料用的筛组件的方法，该方法包括：确定用于所述筛组件的筛组件性能规格；基于所述筛组件性能规格确定用于所述筛元件的筛选孔要求，所述筛元件包括具有筛选孔的筛元件筛选面；基于所述筛组件性能规格确定筛构造，所述筛构造包括以扁平构造与非扁平构造中的至少一种来布置所述筛元件；利用热塑性材料来注塑成型所述筛元件；制作构造成支撑所述筛元件的次网格，所述次网格具有带有网格孔的网格框架，其中，至少一个筛元件跨越至少一个网格孔并且固定至所述次网格的上表面，每个次网格的所述上表面包括用于接纳所述筛元件的扁平表面与非扁平表面中的至少一者；将所述筛元件附接至所述次网格；将多个次网格附接在一起，从而形成端部筛框架与中部筛框架；将所述端部筛框架附接至所述中部筛框架，从而形成筛框架结构；将第一粘合杆附接至所述筛框架结构的第一端；并将第二粘合杆附接至所述筛框架结构的第二端，从而形成筛组件，该筛组件具有由多个筛元件筛选面组成的连续的筛组件筛选面。

所述筛组件性能规格可包括用于筛选用途的尺寸、材料规格、通畅筛选区、分割点与容量要求中的至少一者。把手可附接至所述粘合杆。标签可附接至所述粘合杆，所述标签包括所述筛组件的性能说明。所述筛元件与所述次网格中的至少一者可以是单个热塑性注塑成型件。所述热塑性材料可包括纳米材料。所述次网格可包括具有如下紧固件的至少一个基底构件，这些紧固件与其它次网格的其它基底构件的紧固件配合并将所述次网格固定在一起。所述紧固件可以是开口到位并将所述次网格牢固附接在一起的卡夹与卡孔。

根据本公开的一个示例性实施方式，通过以下步骤提供用于制作筛选材料用的筛组件的方法：利用热塑性材料注塑成型筛元件，所述筛元件包括具有筛选孔的筛元件筛选面；制作支撑所述筛元件的次网格，所述次网格具有带有网格孔的网格框架，所述筛元件跨越至少一个网格孔；将所述筛元件固定至所述次网格的上表面；以及将多个次网格组件附接在一起而形成所述筛组件，所述筛组件具有由多个筛元件筛选面构成的连续的筛组件筛选面。所述方法还可包括将第一粘合杆附接至所述筛组件的第一端并将第二粘合杆附接至所述筛组件的第二端。所述第一粘合杆与所述第二粘合杆可将所述次网格粘合在一起。所述粘合杆可构造成使负载分布到所述筛组件的所述第一端与所述第二端上。所述热塑性材料可包括纳米材料。

根据本公开的一个示例性实施方式，通过以下步骤提供一种用于筛选材料的方法：将筛组件附接至振动筛选机，所述筛组件包括筛元件和次网格，该筛元件具有形成筛元件筛选面的一系列筛选孔，该次网格包括形成具有网格孔的网格框架的多个长形结构构件。所述筛元件跨越网格孔并固定至所述次网格的上表面。多个次网格固定在一起形成所述筛组件。所述筛组件具有由多个筛元件筛选面组成的连续的筛组件筛选面。所述筛元件是单个热塑性注塑成型件。利用所述筛组件筛选材料。

根据本公开的一个示例性实施方式，提供一种用于筛选材料的方法，该方法包括：将筛组件附接至振动筛选机并且使筛组件的上筛选面形成凹形形状。所述筛组件包括筛元件和次网格，该筛元件具有形成筛元件筛选面的一系列筛选孔，该次网格包括形成具有网格孔的网格框架的多个长形结构构件。筛元件跨越网格孔并固定至所述次网格的上表面。多个次网格固定在一起形成所述筛组件，并且所述筛组件具有由多个筛元件筛选面组成的连续的筛组件筛选面。所述筛元件是单个热塑性注塑成型件。利用所述筛组件筛选材料。

下文参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施方式的筛组件的等距视图。

图1A是图1中所示的筛组件的取出部分的放大视图。

图1B是图1中所示的筛组件的仰视等距视图。

图2是根据本发明的示例性实施方式的筛元件的俯视等距视图。

图2A是图2中所示的筛元件的俯视图。

图2B是是图2中所示的筛元件的仰视等距视图。

图2C是图2中所示的筛元件的仰视图。

图2D是图2中所示的筛元件的取出部分的放大俯视图。

图3是根据本发明的示例性实施方式的端部次网格的俯视等距视图。

图3A是图3中所示的端部次网格的仰视等距视图。

图4是根据本发明的示例性实施方式的中部次网格的俯视等距视图。

图4A是图4中所示的中部次网格的仰视等距视图。

图5是根据本发明的示例性实施方式的粘合杆的俯视等距视图。

图5A是图5中所示的粘合杆的仰视等距视图。

图6是根据本发明的示例性实施方式的筛子组件的等距视图。

图6A是图6中所示的子组件的分解图。

图7是图1中所示的筛组件的俯视图。

图7A是图7中所示的筛组件的区段A-A的放大剖面图。

图8是根据本发明的示例性实施方式的部分覆盖有筛元件的筛组件的俯视等距视图。

图9是图1中所示的筛组件的分解等距视图。

图10是根据本发明的示例性实施方式的端部次网格的分解等距视图，该图示出附接至端部次网格之前的筛元件。

图10A是具有附接至端部次网格的筛元件的图10中所示的端部次网格的等距视图。

图10B是图10A中所示的端部次网格的俯视图。

图10C是图10A中所示的端部次网格的区段B-B的剖面图。

图11是根据本发明的示例性实施方式的中部次网格的分解等距视图，该图示出附接至中部次网格之前的筛元件。

图11A是具有附接至中部次网格的筛元件的图11中所示的中部次网格的等距视图。

图12是根据本发明的示例性实施方式的具有筛组件的振动筛选机的等距视图，该筛组件带有安装在其上的凹形的筛选面。

图12A是图12中所示的振动筛选机的排出端的放大等距视图。

图12B是图12中所示的振动筛选机的前视图。

图13是根据本发明的示例性实施方式的带有单个筛选面的振动筛选机的等距视图，该振动筛选机具有带有凹形筛选面的筛组件，该凹形筛选面安装在筛组件上。

图13A是图13中所示的振动筛选机的前视图。

图14是根据本发明的示例性实施方式的具有两个单独的凹形筛选面的振动筛选机的前视图，预先形成的筛组件安装在该振动筛选机上。

图15是根据本发明的示例性实施方式的具有单个筛选面的振动筛选机的前视图，预先形成的筛组件安装在该振动筛选机上。

图16是根据本发明的示例性实施方式的端部支撑框架子组件的等距视图。

图16A是图16中所示的端部支撑框架子组件的分解等距视图。

图17是根据本发明的示例性实施方式的中部支撑框架子组件的等距视图。

图17A是图17中所示的中部支撑框架子组件的分解等距视图。

图18是根据本发明的示例性实施方式的筛组件的分解等距视图。

图19是根据本发明的示例性实施方式的扁平筛组件的俯视等距视图。

图20是根据本发明的示例性实施方式的凸形筛组件的俯视等距视图。

图21是根据本发明的示例性实施方式的具有锥体形次网格的筛组件的等距视图。

图21A是图21中所示的筛组件的区段D的放大视图。

图22是根据本发明的示例性实施方式的锥体形的端部次网格的俯视等距视图。

图22A是图22中所示的锥体形的端部次网格的仰视等距视图。

图23是根据本发明的示例性实施方式的锥体形的中部次网格的俯视等距视图。

图23A是图23中所示的锥体形的中部次网格的仰视等距视图。

图24是根据本发明的示例性实施方式的锥体形子组件的等距视图。

图24A是图24中所示的锥体形子组件的分解等距视图。

图24B是锥体形的端部次网格的分解等距视图，该图示出附接至该锥体形的端部次网格之前的筛元件。

图24C是图24B中所示的具有附接于锥体形的端部次网格的筛元件的锥体形的端部次网格的等距视图。

图24D是根据本发明的示例性实施方式的锥体形的中部次网格的分解等距视图，该图示出附接至该锥体形的中部次网格之前的筛元件。

图24E是图24D中所示的具有附接于锥体形的中部次网格的筛元件的锥体形的中部次网格的等距视图。

图25是根据本发明的示例性实施方式的具有锥体形次网格的筛组件的俯视图。

图25A是图25中所示的筛组件的区段C-C的剖面图。

图25B是图25A中所示的区段C-C的放大视图。

图26是根据本发明的示例性实施方式的具有锥体形以及扁平子组件的筛组件的分解等距视图。

图27是根据本发明的示例性实施方式的带有两个筛选面的振动筛选机的等距视图，该振动筛选机具有带有凹形筛选面的组件，这些凹形筛选面安装在组件上，其中，筛组件包括锥体形以及扁平子组件。

图28是根据本发明的示例性实施方式的具有不带有筛元件的锥体形以及扁平次网格的筛组件的俯视等距视图。

图29是图28中所示的筛组件的俯视等距视图，其中次网格局部覆盖有筛元件。

图30是根据本发明的示例性实施方式的带有两个筛选面的振动筛选机的前视图，该振动筛选机具有带有凹形筛选面的组件，这些凹形筛选面安装在组件上，其中筛组件包括锥体形以及扁平次网格。

图31是根据本发明的示例性实施方式的带有单个筛选面的振动筛选机的前视图，该振动筛选机具有带有凹形筛选面的组件，该凹形筛选面安装在组件上，其中筛组件包括锥体形以及扁平次网格。

图32是根据本发明的示例性实施方式的带有两个筛选面的振动筛选机的前视图，该振动筛选机具有带有扁平筛选面的预先形成的筛组件，这些扁平筛选面安装在筛组件上，其中筛组件包括锥体形以及扁平次网格。

图33是根据本发明的示例性实施方式的带有单个筛选面的振动筛选机的前视图，该振动筛选机具有带有扁平筛选面的预先形成的筛组件，该扁平筛选面安装在筛组件上，其中筛组件包括锥体形以及扁平次网格。

图34是根据本发明的示例性实施方式的图3中所示的端部次网格的等距视图，该端部次网格具有部分地附接于该端部次网格的单个筛元件。

图35是图34中所示的端部次网格的取出区段E的放大视图。

图36是根据本发明的示例性实施方式的具有锥体形次网格的筛组件的等距视图，该锥体形次网格位于筛组件的部分中。

图37是根据本发明的示例性实施方式的筛组件制造流程图。

图38是根据本发明的示例性实施方式的筛组件制造流程图。

图39是根据本发明的示例性实施方式的具有单个筛组件的振动筛选机的等距视图，该筛组件带有安装于其上的扁平筛选面，并且切去了部分振动机，从而示出筛组件。

图40是根据本发明的示例性实施方式的单独的筛元件的俯视等距视图。

图40A是根据本发明的示例性实施方式的筛元件锥体的俯视等距视图。

图40B是四个图40A中所示的筛元件锥体的俯视等距视图。

图40C是根据本发明的示例性实施方式的倒转的筛元件锥体的俯视等距视图。

图40D是图40C中所示的筛元件的前视图。

图40E是根据本发明的示例性实施方式的筛元件结构的俯视等距视图。

图40F是图40E中所示的筛元件结构的前视图。

图41至图43是根据本发明的示例性实施方式的筛元件的前剖面轮廓图。

图44是根据本发明的示例性实施方式的带有预筛组件的预筛选结构的俯视等距视图。

图44A是根据本发明的示例性实施方式的图44中所示的预筛组件的俯视等距视图。

具体实施方式

不同附图中相同的附图标记代表相同零部件。

本发明的实施方式提供一种筛组件，该筛组件包括注塑成型的筛元件，这些筛元件与次网格配合。多个次网格相互牢固地紧固而形成振动筛组件，该振动筛组件具有连续的筛选面，并且构造成在振动筛选机上使用。整体振动筛组件结构构造成经受在振动筛选机上安装并且操作时的严峻的负载状态。注塑成型的筛元件提供筛组件制造与振动筛选用途方面的多种优势。在本发明的某些实施方式中，筛元件是利用热塑性材料注塑成型的。

本发明的实施方式提供这样的注塑成型的筛元件，这些筛元件具有用于制造振动筛组件以及供振动筛选应用中使用的实际尺寸与构造。单体筛元件的构造方面的若干重要考量已被考虑在内。提供这样的筛元件：尺寸最佳(对于有效装配完整的筛元件结构而言足够大，而在避免凝固(即，材料在填充满模具之前在模具中硬化)的同时，对于注塑模制形成筛选孔的极其小的结构(在某些实施方式中微模制)而言足够小；具有最佳的通畅筛选面积(在某些实施方式中，在保持将材料恰当分离至规定标准所需的非常小的筛选孔的同时，使形成孔并且支持孔的结构的尺寸最小化以增大整体通畅面积)；具有能够在多种温度范围内操作的耐久性以及强度；抗化学腐蚀；结构稳固；在筛组件制造过程中高度通用；并且在用于具体应用的定制构造中是可配置的。

本发明的实施方式提供利用精确的注塑模制制作的筛元件。筛元件越大越容易装配完整的振动筛选组件。简单地说，需要将较少的零件放置在一起。然而，筛元件越大越难以注塑模制极其小的结构(即，形成筛选孔的结构)。重要的是：使形成筛选孔的结构的尺寸最小化，从而最大化单个筛元件上的筛选孔的数量，因而优化用于筛选元件的通畅筛选面积，并由此优化整体筛组件。在某些实施方式中，提供这样的筛元件，这些筛元件足够大(例如一英寸乘一英寸、一英寸乘两英寸、两英寸乘三英寸等)从而能够装配完整的筛组件筛选面(例如两英尺乘三英尺，三英尺乘四英尺等)。当微模制极其小的结构构件(例如43微米小的结构构件)时，相对而言的“小尺寸”(例如一英寸乘一英寸、一英寸乘两英寸、两英寸乘三英寸等)算是相当大的。整体筛元件的尺寸越大并且形成筛选孔的单独结构构件的尺寸越小，那么注塑成型过程越易于发生诸如凝固之类的错误。因此，筛元件的尺寸必需能够用于筛组件制造，同时要小至足以消除诸如微模制极其小的结构时的凝固之类的问题。可基于期望的注塑成型用的材料、筛选孔所需的尺寸以及整体通畅的筛选面积尺寸来变更筛选元件的尺寸。

通畅的筛选面积是振动筛组件的重要特征。对于传统100网眼到200网眼的网筛组件而言，平均可用的通畅的筛选面积(即，将支撑构件的结构钢与粘合材料考虑在内后的实际通畅面积)将会在16％的范围内。本发明的具体实施方式(例如具有本文所述的结构并且具有100网眼至200网眼筛孔的筛选组件)提供相同范围中在类似的实际通畅的筛选面积的筛组件。然而，传统筛在实际应用中相当快地堵塞，这导致实际通畅的筛选面积相当快地减小。对于传统金属筛而言，在24小时的使用过程中堵塞从而使实际通畅的筛选面积减小50％的情况并不罕见。传统丝网组件还由于丝网遭受施于丝网弯曲负载的振动力而频出故障。与之相比，根据本发明的实施方式，注塑成型的筛组件不会发生大量堵塞(由此保持相对恒定的实际通畅的筛选面积)，并且由于结构稳定以及筛组件的构造(包括筛元件与次网格结构)而很少出故障。实际上，根据本发明的实施方式的筛组件具有极其长的使用寿命，并且可在沉重负载下历经很长时间。根据本发明的筛组件在严峻的条件下被测试数月未出故障或堵塞，然而，在相同条件下测试传统丝网组件，几天内就堵塞并且失效。正如本文中全面论述的，传统热固型组件不能用于此应用中。

在本发明的实施方式中，热塑性塑料用于注塑成型的筛组件。与热固性聚合物(常包括在温度调节下发生化学反应并且固化的液体材料)相反，热塑性材料的使用往往更简单，并且可例如通过融化同质材料(常呈固体颗粒的形式)，然后将融化的材料注塑成型来提供热塑性材料。不仅热塑性塑料的物理性能对于振动筛选应用是最佳的，而且热塑性液体的使用也使制造过程更容易，特别是当如本文所述的微模制零部件时尤其如此。本发明中热塑性材料的使用提供优越的挠曲与弯曲疲劳强度，并且对于经受断续沉重负载或恒定沉重负载(如振动筛选机上使用的振动筛所遭遇的)的零部件而言是理想的。因为振动筛选机运动，所以热塑性注塑成型的材料的低摩擦系数提供理想的磨损特性。事实上，某些热塑性材料的抗磨性高于许多金属。而且，如本文中所述的热塑性材料的使用因其韧性以及伸长特性而提供能够进行“卡扣”的理想材料。本发明的实施方式中的热塑性塑料的使用还提供对应力断裂、老化以及极端天气的抵抗力。热塑性材料的热变形温度在200华氏温度的范围内。借助附加的玻璃纤维，如挠曲模量(从约400,000PSI至约1,000,000PSI以上)测量的，热变形温度会增高至约250华氏温度至约300华氏温度或者更高，并且刚度增大。对于在实际应用中遇到的需求状况下使用振动筛选机上的振动筛时遇到的环境而言，所有这些性能是理想的。

图1示出了用于与振动筛选机一起使用的筛组件10。所示的筛组件10具有安装在次网格结构上的多个筛元件16(参见例如图2与图2A至图2D)。次网格结构包括多个单独端部次网格单元14(参见例如图3)以及多个单独中部次网格单元18(参见例如图4)，这些网格单元固定在一起而形成具有网格孔50的网格框架。每个筛元件16跨越四个网格孔50。尽管筛元件16被示成涵盖四个网格孔的单元，但是筛元件可被设置成更大或更小尺寸的单元。例如，可提供约为筛元件16的尺寸的四分之一大小的筛元件，使得筛元件会跨越单个网格孔50。另选的是，筛元件可提供成约是筛元件16的尺寸的两倍，从而会跨越次网格14或18的所有八个网格孔。次网格还可设置成不同的尺寸。例如，次网格单元可设置成每个单元具有两个网格孔，或者可为整体结构(即，用于整个筛组件的单个次网格结构)设置一个大的次网格。在附图1中，多个单独次网格14与18固定在一起从而形成筛组件10。筛组件10具有连续的筛组件筛选面11，该筛组件筛选面包括多个筛元件筛选面13。每个筛元件16是单个热塑性注塑成型件。

图1A是筛组件10的具有多个端部次网格14与中部次网格18的部分的放大图。如下所论述的，端部次网格14与中部次网格18可固定在一起而形成筛组件。所示的筛元件16附接至端部次网格14与中部次网格18。可通过将更多或更少的次网格附接在一起形成筛组件而变更筛组件的尺寸。当安装在振动筛选机中时，材料可被供给至筛组件10上。参见例如图12、12A、12B、13、13A、14以及15。比筛元件16的筛孔更小的材料穿过筛元件16中的孔，并且穿过网格孔50，从而使该材料与太大而无法穿过筛元件16的筛孔的材料分离。

图1B示出了筛组件10的仰视图，使得可在筛元件下方看到网格孔50。粘合杆12附接至网格框架的侧边。粘合杆12可附接为将形成网格框架的亚组件锁定在一起。粘合杆12可包括紧固件，这些紧固件附接至次网格单元(14和18)的侧部构件38上的紧固件，或者附接至锥体形次网格单元(58和60)的基部构件64上的紧固件。粘合杆12可设置成增强网格框架的稳固性，并且在利用压缩将筛组件安装至(例如使用美国专利7,578,394号公报与美国专利申请12/460,200中所述的压缩组件)振动筛选机的情况下分散压缩负载。粘合杆还可设置成包括用于下嵌式或下嵌式张紧在振动筛选机上的U形构件或指接收孔，例如参见美国专利5,332,101与6,669,027号公报中所述的安装结构。如本文中所述，筛元件与次网格牢固地附接在一起，使得即便在张紧状态下，筛组件筛选面与筛组件也保持其结构完整性。

图1中所示的筛组件稍微凹陷，即，筛组件的底面与顶面具有微小的曲率。次网格14和18制作成使得，当将两者装配在一起时便得到此预定的曲率。另选的是，筛组件可以是扁平的或者凸形的(参见例如图19与图20)。如图12、12A、13与13A中所示，筛组件10可安装在具有一个或多个筛选面的振动筛选机上。在一个实施方式中，可通过如下方法将筛组件10安装在振动筛选机上：将筛组件10放置在振动筛选机上，使得粘合杆接触振动筛选机的端部构件或侧部构件。这样压缩力施加至粘合杆12。粘合杆12将压缩力的负荷分散至筛组件。筛组件10可构造成使得，当压缩力施加至粘合杆12时，筛组件挠曲并变形成预定的凹形。变形量与凹度范围可根据应用、施加的压缩力以及振动筛选机的底座支架的形状而改变。在筛组件10安装在振动筛选机中时被压缩成凹形的操作提供多种益处，例如：安装简便，并且容易而简单地移除、捕获以及使待筛选的材料居中等。美国专利7,578,394号公报中列举了更多益处。使材料流在筛组件10上居中的操作防止材料离开筛选面，从而防止潜在地污染先前分离的材料，而且/或者防止产生维护问题。对于较大的材料流量而言，可使筛组件10处于较大的压缩下，从而增大筛组件10的弧度。筛组件10的弧度越大使得借助筛组件10的保持材料的能力越大，并且使得越能够防止材料溢出筛组件10的边缘。筛组件10还可构造成在压缩作用下变形成凸形，或者在压缩或夹紧作用下大体保持扁平。将粘合杆12结合到筛组件10中的操作允许来自振动筛选机的压缩负载的分布遍及筛组件10。筛组件10可包括位于粘合杆12中的引导凹口，该引导凹口在筛组件10安装在具有导轨的振动筛选机上时帮助引导筛组件10就位。另选的是，筛组件可不借助粘合杆12而安装在振动筛选机上。在另选的实施方式中，引导凹口可包括于次网格单元中。通过援引将美国专利申请12/460,200结合于此，并且该美国专利申请中公开的所有实施方式都可结合到本文所描述的本发明的实施方式中。

图2示出了这样的筛元件16，该筛元件具有大体平行的筛元件端部20以及大体垂直于筛元件端部20的大体平行的筛元件侧部22。筛元件筛选面13包括平行于筛元件端部20延伸并形成筛选孔86的面元件84。参见图2D，面元件84具有厚度T，该厚度可根据筛选用途与筛选孔86的构造而改变。T可以是例如大约43微米至大约100微米，这取决于期望的通畅筛选面积以及筛选孔86的宽度W。筛选孔86是具有长度L与宽度W的长形缝，其长度与宽度可根据选定的构造而改变。宽度是每个筛表面元件84的内表面之间的距离，该距离是大约43微米至大约2000微米。筛选孔不一定是矩形的，而是可以被热塑性注塑成型成适于具体筛选用途的任何形状(包括近似的正方形、圆形以及/或椭圆形)。就增强的稳固性而言，筛表面元件84可包括一体的纤维材料，该纤维材料可大体平行于端部20延伸。纤维可以是聚芳酰胺纤维(或者其单丝)、天然纤维或者具有相当高的抗张强度的其它材料。通过援引将美国专利4,819,809号公报与美国专利申请12/763,046合并于此，其中公开的实施方式可恰当地合并到在此公开的筛组件中。

筛元件16可包括附接孔24，该附接孔构造成使得次网格的长形附接构件44可穿过附接孔24。附接孔24可包括锥形钻孔，当长形附接构件44的在筛选元件筛选面以上的部分融化时可填充该锥形钻孔，从而使筛元件16固定至次网格。另选的是，附接孔24可构造成在不具有锥形钻孔，从而当长形附接构件44的在筛选元件筛选面以上的部分融化时使筛元件固定至次网格时，允许筛选元件筛选面上形成焊珠。筛元件16可以是单个热塑性注塑成型件。筛元件16也可以是多个均构造成跨越一个或多个网格孔的热塑性注塑成型件。使用附接至网格框架(如本文中所述)的较小的热塑性注塑成型的筛元件16提供了大量优于现有筛组件的优点。热塑性注塑成型的筛元件16允许筛选孔86具有小至约43微米的宽度W。这使得能够精确而有效地筛选。将筛元件16布置在次网格(也可以是热塑性注塑成型的)上的操作使得能够容易构建具有非常细小的筛选孔的完备筛组件。将筛元件16布置在次网格上的操作还允许筛组件10的总体尺寸和/或构造大幅变更，这可通过包括或多或少的次网格或具有不同形状的次网格来变更。而且，可仅通过使具有不同尺寸筛选孔的筛元件16结合到次网格上并且接合至呈期望构型的次网格而将筛组件构造成具有多种筛选孔尺寸或筛选孔尺寸斜度。

图2B与图2C示出了具有第一筛元件支撑构件28的筛元件16的底部，该第一筛元件支撑构件在端部20之间延伸，并且大体垂直于端部20。图2B还示出了在侧缘部22之间延伸的与第一筛元件支撑构件28正交的第二筛元件支撑构件30，该第二筛元件支撑构件大致平行于端部20并且大体垂直于侧部22。筛元件还包括大体平行于侧缘部22的第一系列加强构件32与大体平行于端部20的第二系列加强构件34。端部20、侧缘部22、第一筛元件支撑构件28、第二筛元件支撑构件30、第一系列加强构件32以及第二系列加强构件34在不同负载(包括压缩力和/或振动负载状况的分布)作用期间在结构上使筛表面元件84与筛选孔86稳固。

图3与图3A示出了端部次网格单元14。端部次网格单元14包括平行的次网格端部构件36与大体垂直于次网格端部构件36的平行的次网格侧部构件38。端部次网格单元14具有沿一个次网格端部构件36的紧固件与沿次网格侧部构件38的紧固件。紧固件可以是使多个次网格单元14可牢固地附接在一起的卡夹42与卡孔40。可通过使卡夹42穿入卡孔40中直到卡夹42的延伸构件延伸超出卡孔40以及次网格侧部构件38而沿次网格的各个侧部构件38将侧网格单元固定在一起。在卡夹42被推到卡孔40中时，卡夹的延伸构件被推到一起，直到每个延伸构件的卡夹部超出次网格侧部构件38，从而使得卡夹部能够与次网格侧部构件38的内部接合。当卡夹部接合到卡夹孔中时，两个单独次网格的次网格侧部构件将被并排固定在一起。可通过如下操作使次网格分离：向卡夹的延伸构件施加力，使得延伸构件移到一起，从而允许卡夹部穿出卡孔。另选的是，卡夹42与卡孔40可用于将次网格端部构件36固定至另一诸如中部次网格(图4)之类的次网格的次网格端部构件。端部次网格可具有没有任何紧固件的次网格端部构件36。尽管附图中所示的紧固件是卡夹与卡孔，但是可使用另选的紧固件与另选形式的卡夹和卡孔(包括机械布置、粘合剂等)。

由次网格(大体上会是刚性的)构建网格框架的操作形成牢固耐用的网格框架与筛组件10。如此构建筛组件10，使得筛组件10能够承受沉重负载而不损害筛选面与支撑结构。例如，图22与图23中所示的锥形网格框架提供非常牢固的锥形基底框架，该锥形基底框架支撑能够非常精细筛选的、具有小至43微米的筛选孔的单独筛元件。与本文所述的本发明的锥形筛组件实施方式不同，现有的波纹状或锥型丝网组件在沉重负载作用下十分容易受损以及/或者变形。因此，与当前的筛不同，本发明提供这样的筛组件，这些筛组件具有非常小并且非常精确的筛选孔，同时提供实质的结构稳固性与抗损能力，从而在多种负载下维持精确筛选。由次网格构建网格框架的操作还通过仅仅改变用于构建网格框架的次网格的数量和/或类型而使得筛组件的尺寸、形状以及/或构造能够实质性地变更。

端部次网格单元14包括第一次网格支撑构件46与第二次网格支撑构件48，该第一次网格支撑构件平行于次网格侧部构件38延伸，该第二次网格支撑构件与第一次网格支撑构件46正交并垂直于次网格侧部构件38。长形附接构件44可构造成与筛元件附接孔24配合。筛元件16可借助长形附接构件44与筛元件附接孔24的配合而固定至次网格14。当筛元件16附接至端部次网格14时，长形附接构件44的一部分可稍微延伸至筛元件筛选面的上方。筛元件附接孔24可包括锥形钻孔，从而使长形附接构件44的延伸至筛元件筛选面上方的部分可被融化并填充锥形钻孔。另选的是，筛元件附接孔24可不具有锥形钻孔，并且长形附接构件的延伸至筛元件16的筛选面上方的部分可构造成：当融化时在筛选面上形成的焊珠。参见图34与图35。一次附接，筛元件16将跨越至少一个网格孔50。穿过筛选孔86的材料将穿过网格孔50。长形附接构件44的布置与对应的筛元件附接孔24的布置为筛元件16与次网格的附接提供引导，从而简化次网格的装配。长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，从而引导筛元件正确安置在次网格表面上。借助长形附接构件44与筛元件附接孔24的附接还提供与次网格的牢固附接，并且强化筛组件10的筛选面。

图4示出了中部次网格18。如图1与图1A中所示，中部次网格18可结合到筛组件中。中部次网格18在两个次网格端部构件36上具有卡夹42与卡孔40。端部次网格14仅在两个次网格端部构件36中的一个上具有卡夹42与卡孔40。中部次网格18可在其各个次网格端部构件与次网格侧部构件上固定至其它次网格。

图5示出了粘合杆12的俯视图。图5A示出了粘合杆12的仰视图。粘合杆12包括卡夹42与卡孔40，使得粘合杆12可被卡夹至筛板(参见图9)的组件的一侧。与次网格一样，粘合杆12上的紧固件被示为卡夹与卡孔，但是其它紧固件可用于接合次网格的紧固件。把手可附接至粘合杆12(参见例如图7)，该把手可简化筛组件的运输与安装。标签和/或标志也可附接至粘合杆。如上所论述的，粘合杆12可增强网格框架的稳固性，并且如果在压缩作用下放置筛组件(如美国专利7,578,394号公报与美国专利申请12/460,200中所示)，那么该粘合杆可分散振动筛选机的压缩负载。

筛选构件、筛选组件及其零部件(包括如本文中所述的连接构件或紧固件)可包括散布在其中的纳米材料，该纳米材料用于提高强度、耐久性以及与具体纳米材料的使用或不同纳米材料的组合相关的其它益处。可使用任一合适的纳米材料，这些纳米材料包括但不限于纳米管、纳米纤维和/或弹性纳米复合材料。可根据终端产品的期望性能，使纳米材料以不同的百分比散布在筛选构件与筛选组件及其零部件中。例如，可混合特定百分比的纳米材料以增强构件强度或使筛选面抗磨损。具有散布在其中的纳米材料的热塑性注塑成型的材料的使用可在使用较少材料的同时提供增强的强度。因此，可使结构构件(包括次网格框架支撑件与筛元件支撑构件)更小并且更牢固和/或更轻质。这在制作构建成完备的筛组件的相对小的单独部件时尤其有益。而且，不是生产夹紧在一起的单独的次网格，而是制作一个具有散布在其中的纳米材料的大型网格结构，该网格结构相当轻质并且牢固。然后，具有或不具有纳米材料的单独筛元件可附接至单个完备的网格框架结构。筛元件中纳米材料的使用会在减少元件重量与尺寸的同时提供增强的强度。这会在注塑模制具有像由周围的材料/构件支撑的孔一样极其小的孔的筛元件时尤其有益。将纳米材料结合到筛元件中的另一优势是改善了的筛选面，该筛选面耐用并且抗磨损。筛面经重度使用并暴露至磨蚀材料而易于磨损，而热塑性塑料和/或具有耐磨纳米材料的热塑性塑料的使用为筛选面提供较长的使用寿命。

图6示出了具有一列网格单元的亚组件15。图6A是图6中的亚组件的分解图，该图示出了单独次网格与彼此附接的方向。亚组件包括两个端部次网格单元14以及三个中部次网格单元18。端部次网格单元14形成亚组件的端部，而中部次网格单元18用于借助卡夹42与卡孔40之间的连接来接合两个端部次网格单元14。图6中所示的次网格单元示出有附接的筛元件16。就由次网格制作筛组件以及由次网格构建成亚组件而言，每个次网格可构建成选定的规格，并且筛组件以筛选用途所需的构造由多个次网格构建而成。可快速简单地装配筛组件，并且该筛组件将具有精确的筛选能力以及在负载压力下的相当大的稳固性。由于网格框架与筛元件16的结构构造、形成筛组件10的筛选面的多个单独筛元件的构造以及筛元件16是热塑性注塑成型而成的这样的事实，筛元件16的孔相当稳固，并且在多种负载条件(包括压缩负载与凹面挠曲和张紧)下维持其开口尺寸最适宜筛选。

图7示出了具有粘合杆12的筛组件10，该筛组件具有附接至粘合杆12的把手。筛组件由彼此固定在一起的多个次网格单元组成。次网格单元使筛元件16附接至其上表面。图7A是图7的区段A-A的剖面图，该图示出了固定至形成筛选面的筛元件的单独次网格。如图7A中体现的，次网格可具有次网格支撑构件48，该次网格支撑构件构造成使得当次网格支撑构件48借助卡夹42与卡孔40而彼此紧固时，筛组件具有稍凹的形状。因为筛组件构造成具有稍凹的形状，所以该筛组件可构造成在压缩负载的作用下变形为期望的凹度，而不必将筛组件引导成凹形。另选的是，次网格可构造成形成稍凸的筛组件或者大体扁平的筛组件。

图8是局部覆盖有筛元件16的筛组件的俯视等距视图。此图示出了被固定以形成筛组件的端部次网格单元14与中部次网格单元18。可通过使筛元件16附接至附图中所示的未被覆盖的次网格单元而使筛选面完整。筛元件16可在构建网格框架之前附接至单独次网格，或者在次网格彼此紧固以形成网格框架之后附接至次网格。

图9是图1中所示的筛组件的分解等距视图。此图示出了十一个这样的亚组件，这些亚组件借助卡夹与卡孔沿每个亚组件中的次网格单元的次网格端部构件彼此固定。每个亚组件具有两个端部次网格单元14和三个中部次网格单元18。粘合杆12卡夹在组件的各侧处。可利用不同数量的亚组件或每个亚组件中不同数量的中部次网格单元形成不同尺寸的筛组件。装配后的筛组件具有由多个筛元件筛选面组成的连续的筛组件筛选面。

图10与图10A示出了根据本发明的示例性实施方式的筛元件16与端部次网格单元14的附接。筛元件16可借助长形附接构件44和筛元件附接孔24而与端部次网格单元14对准，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，并且延伸至略微超出筛元件筛选面。长形附接构件44可融化以填充筛元件附接孔24的锥形钻孔，或者另选的是，以在筛元件筛选面上形成焊珠，从而使筛元件16固定至次网格单元14。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本发明的一个实施方式。另选的是，筛元件16可借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等固定至端部次网格单元14。尽管示出了每个次网格具有两个筛元件，但是本发明包括如下的另选构造：每个次网格具有一个筛元件、每个次网格具有多个筛元件、每个次网格孔具有一个筛元件或者单个筛元件覆盖多个次网格。端部次网格14可大体上是刚性的，并且可形成单个热塑性注塑成型件。

图10B是图10A中所示的端部次网格单元的俯视图，其中筛元件16附接至该端部次网格。图10C是图10B中的端部次网格单元的区段B-B的放大剖面图。筛元件16被放置在端部次网格单元上，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24并且超出筛元件的筛选面。如上所述，长形附接构件44的穿过筛元件附接孔24并超出筛元件的筛选面的那部分可融化以使筛元件16附接至端部次网格单元。

图11与图11A示出了根据本发明的示例性实施方式的筛元件16与中部次网格单元18的附接。筛元件16可借助长形附接构件44和筛元件附接孔24而与中部次网格单元18对准，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，并且延伸略微超出筛元件筛选面。长形附接构件44可融化以填充筛元件附接孔24的锥形钻孔，或者另选的是，以在筛元件筛选面上形成焊珠，从而使筛元件16固定至中部次网格单元18。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本发明的一个实施方式。另选的是，筛元件16可借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等固定至中部次网格单元18。尽管示出了每个次网格具有两个筛元件，但是本发明包括如下的另选构造：每个次网格具有一个筛元件、每个次网格孔具有一个筛元件、每个次网格具有多个筛元件或者单个筛元件覆盖多个次网格单元。中部次网格单元18可大体上是刚性的，并且可形成单个热塑性注塑成型件。

图12与图12A示出了安装在具有两个筛选面的振动筛选机上的筛组件10。如美国专利7,578,394号公报中所示，振动筛选机可具有位于振动筛选机的侧部构件上的压缩组件。压缩力可施加至粘合杆或筛组件的侧部构件，使得筛组件向下挠曲成凹形。如美国专利7,578,394号公报与美国专利申请12/460,200中所示，筛组件的底侧可与振动筛选机的筛组件配合面配合。振动筛选机可包括构造成接纳筛组件的侧部构件的粘合杆的中部壁构件，该中部壁构件与筛组件接纳压缩的侧部构件相对。中部壁构件可成角度，使得压缩筛组件的力使筛组件向下挠曲。筛组件可安装在振动筛选机中，使得该筛组件构造成接纳用于筛选的材料。筛组件可包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的导轨配合，使得可在安装过程中引导筛组件就位，并且可包括引导组件构造(如美国专利申请12/460,200中所示)。

图12B是图12中所示的振动筛选机的前视图。图12B示出了借助施加成使筛组件向下挠曲成凹形的压缩而安装在振动筛选机上的筛组件10。另选的是，筛组件可以是在无压缩力的情况下预先形成预定的凹形。

图13与图13A示出了筛组件10在具有单个筛选面的振动筛选机中的安装。振动筛选机可具有位于振动筛选机的侧部构件上的压缩构件。正如所示，筛组件10可被放置在振动筛选机中。压缩力可施加至粘合杆或筛组件的侧部构件，使得筛组件向下挠曲成凹形。如美国专利7,578,394号公报与美国专利申请12/460,200中所示，筛组件的底侧可与振动筛选机的筛组件配合面配合。振动筛选机可包括与压缩组件相对的侧部构件壁，该侧部构件壁构造成接纳筛组件的粘合杆或侧部构件。侧部构件壁可成角度，使得压缩筛组件的力使筛组件向下挠曲。筛组件可安装在振动筛选机中，使得该筛组件构造成接纳用于筛选的材料。筛组件可包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的导轨配合，使得在安装过程中可将筛组件引导就位。

图14是根据本发明的示例性实施方式安装在具有两个筛选面的振动筛选机上的筛组件52的前视图。筛组件52是另选的实施方式，其中筛组件已经预先形成以在未向筛组件施加负荷的情况下装配到振动筛选机中，即，筛组件52包括这样的底部52A，该底部形成为使得其与振动筛选机的底座83配合。底部52A可与筛组件52一体形成，或者可以是单独件。筛组件52包括与筛组件10相似的特征，这些特征包括次网格以及筛元件，而且还包括这样的底部52A，在筛组件52未被压缩成凹形的情况下，该底部使得筛组件52能够装配到底座83上。筛组件52的筛选面可以是大体扁平的、凹形的或凸形的。可通过将压缩力施加至筛组件52的侧部构件而将筛组件52保持就位。筛组件52的底部可预先成形成与振动筛选机的任一类型的配合面配合。

图15是根据本发明的示例性实施方式的安装在具有单个筛选面的振动筛选机上的筛组件53的前视图。筛组件53具有与上述筛组件52相似的特征，这些特征包括这样的底部53A，该底部形成为使得筛组件53与振动筛选机的底座83配合。

图16示出了端部支撑框架亚组件，并且图16A示出了图16中所示的端部支撑框架亚组件的分解图。图16中所示的端部支撑框架亚组件结合了十一个端部次网格单元14。可利用具有更多或更少的端部次网格单元的另选构造。端部次网格单元14借助卡夹42和卡孔40沿端部次网格单元14的侧部构件彼此固定。图16A示出了单独端部次网格单元的附接，该附接使得形成了端部支撑框架亚组件。正如所示，端部支撑框架亚组件覆盖有筛元件16。另选的是，端部支撑框架亚组件可在附接筛元件之前由端部次网格构造，或者部分地由预覆盖的次网格单元构造并且部分地由未覆盖的次网格单元构建。

图17示出了中部支撑框架组件，并且图17A示出了图17中所示的中部支撑框架亚组件的分解图。图17中所示的中部支撑框架亚组件结合了十一个中部次网格单元18。可利用具有更多或更少的中部次网格单元的另选构造。中部次网格单元18借助卡夹42和卡孔40沿中部次网格单元18的侧部构件而彼此固定。图17A示出了单独中部次网格单元的附接，该附接使得形成了中部支撑框架亚组件。正如所示，中部支撑框架亚组件覆盖有筛元件16。另选的是，中部支撑框架亚组件可在附接筛元件之前由中部次网格构造而成，或者部分地由预覆盖的次网格单元构造并且部分地由未覆盖的次网格单元构造。

图18示出了具有三个中部支撑框架亚组件与两个端部支撑框架亚组件的筛组件的分解图。支撑框架组件借助次网格端部构件上的卡夹42和卡孔40而彼此固定。每个中部次网格单元借助端部构件附接至另外两个次网格单元。不具有卡夹42或卡孔40的端部次网格单元的端部构件36形成筛组件的端部边缘。筛组件可由更多或更少的中部支撑框架亚组件制成，或者由更大或更小的框架亚组件制成。粘合杆可附加至筛组件的侧缘。正如所示，筛组件具有在装配之前安装在次网格单元上的筛元件。另选的是，可在完成所有装配或部分装配之后安装筛元件16。

图19示出了本公开的一个另选实施方式，其中，筛组件54大体是扁平的。筛组件54可以是柔性的，使得该筛组件能变形成凹形或凸形形状，或者可大体是刚性的。筛组件54可使用扁平筛选面。参见图39。正如所示，筛组件54具有附接至筛组件54的侧部的粘合杆12。可借助本文描述的网格结构与筛元件的多种实施方式构造筛组件54。

图20示出了本公开的一个另选实施方式，其中，筛组件56大体是凸形的。筛组件56可以是柔性的，使得该筛组件能变形成更加凸形，或者可大体是刚性的。正如所示，筛组件56具有附接至该筛组件的侧部的粘合杆12。可借助本文描述的网格结构与筛元件的多种实施方式构造筛组件56。

图21与图21A示出了本公开的结合有锥体形次网格单元的另选实施方式。所示的筛组件附接有粘合杆12。筛组件结合有中部次网格单元18和端部次网格单元14以及端部锥体形次网格单元58和中部锥体形次网格单元60。通过将锥体形次网格单元58和60结合到筛组件中可获得增强的筛选面。此外，可控制并处理筛选材料。筛组件可以是凹形的、凸形的或扁平的。筛组件可以是柔性的，并且可在压缩力的作用下变形成凹形或凸形形状。筛组件可包括能够与振动筛选机上的引导配合面配合的引导凹口。可采用次网格单元和椎体次网格单元的不同构造，这可增大或减小筛选面面积以及被处理的材料的流动特性。与可结合起伏或其它处理以增大表面积的网筛或类似技术不同，所示的筛组件由网格框架支撑，这可大体是刚性的并且能够承受大量负荷而不会损害或破坏。在沉重的材料流的作用下，具有带起伏的筛选面的传统筛组件因材料的重量而被频繁拉平或损坏，从而影响性能并减小这种筛组件的筛选面面积。本文公开的筛组件因网格框架的强度而难以损坏，并且可在大量负荷下维持通过结合锥体形次网格提供的增大的表面面积的益处。

图22与图22A中示出了锥体形端部次网格58。锥体形端部次网格58包括形成第一和第二倾斜面的网格孔74的第一和第二网格框架。锥体形端部次网格58包括脊部66、次网格侧部构件/次网格基底构件64以及第一斜面70和第二斜面72，第一斜面70和第二斜面72分别在脊部66达到最高点并向下延伸至侧部构件64。锥体形次网格58和60具有三角形端部构件62和三角形中间支撑构件76。所示的用于第一斜面70和第二斜面72的角度仅是示例性的。可采用不同的角度以增大或减小筛选面的表面面积。锥体形端部次网格58具有沿侧部构件64和至少一个三角形端部构件62的紧固件。所述紧固件可以是卡夹42和卡孔40，从而使多个次网格单元58可固定在一起。另选的是，卡夹42和卡孔40可用于将锥体形端部次网格58固定至端部次网格14、中部次网格18或者锥体形中部次网格60。长形附接构件44可构造在第一斜面70和第二斜面72上，使得这些长形附接构件与筛元件附接孔24配合。筛元件16可借助长形附接构件44与筛元件附接孔24的配合而固定至锥体形端部次网格58。当筛元件16附接至锥体形端部次网格58时，长形附接构件44的一部分可稍微延伸至筛元件筛选面的上方。筛元件附接孔24可包括锥形钻孔，从而使长形附接构件44的延伸至筛元件筛选面上方的部分可被融化并填充锥形钻孔。另选的是，筛元件附接孔24可不具有锥形钻孔，并且长形附接构件的延伸至筛元件16的筛选面上方的部分可融化以形成筛选面上的焊珠。一旦附接，筛元件16可跨越第一和第二倾斜的网格孔74。穿过筛选孔86的材料会穿过第一和第二网格孔74。

图23与图23A中示出了锥体形中部次网格60。锥体形中部次网格60包括形成第一和第二斜面网格孔74的第一和第二网格框架。锥体形中部次网格60包括脊部66、次网格侧部构件/次网格基底构件64以及第一斜面70和第二斜面72，第一斜面70和第二斜面72在脊部66达到最高点并向下延伸至侧部构件64。锥体形中部次网格60具有三角形端部构件62和三角形中间构件76。所示的用于第一斜面70和第二斜面72的角度仅是示例性的。可采用不同的角度以增大或减小筛选面的表面面积。锥体形中部次网格60具有沿侧部构件64和两个三角形端部构件62的紧固件。所述紧固件可以是卡夹42和卡孔40，从而使多个锥体形中部次网格60可固定在一起。另选的是，卡夹42和卡孔40可用于将锥体形中部次网格60固定至端部次网格14、中部次网格18或者锥体形端部次网格58。长形附接构件44可构造在第一斜面70和第二斜面72上，使得这些长形附接构件与筛元件附接孔24配合。筛元件16可借助长形附接构件44与筛元件附接孔24的配合而固定至锥体形端中次网格60。当筛元件16附接至锥体形中部次网格60时，长形附接构件44的一部分可稍微延伸至筛元件筛选面上方。筛元件附接孔24可包括锥形钻孔，从而使长形附接构件44的延伸至筛元件筛选面上方的部分可被融化并填充锥形钻孔。另选的是，筛元件附接孔24可不具有锥形钻孔，并且长形附接构件的延伸至筛元件16的筛选面上方的部分可融化以形成筛选面上的焊珠。一旦附接，筛元件16会跨越倾斜的网格孔74。穿过筛选孔86的材料会穿过网格孔74。尽管示出了锥体形与扁平形网格结构，但是要理解的是，根据本公开可制造多种形状的次网格与相应的筛元件。

图24示出了具有一列锥体形次网格单元的亚组件。图24A是图24中的亚组件的分解图，该分解图示出了单独锥体形次网格以及附接方向。亚组件包括两个锥体形端部次网格58以及三个锥体形中部次网格60。锥体形端部次网格58形成亚组件的端部，而锥体形中部次网格60用于借助卡夹42与卡孔40之间的连接来接合两个端部次网格58。图24中所示的锥体形次网格示出有附接的筛元件16。另选的是，亚组件可在附接筛元件之前由次网格构造，或者部分地由预覆盖的锥体形次网格单元构造并且部分地由未覆盖的锥体形次网格单元构造。

图24B与图24C示出了根据本发明的示例性实施的筛元件16与锥体形端部次网格58的附接。筛元件16可借助长形附接构件44和筛元件附接孔24而与锥体形端部次网格58对准，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，并且可延伸略微超出筛元件筛选面。长形附接构件44的延伸超出筛元件筛选面的部分可融化以填充筛元件附接孔24的锥形钻孔，或者另选的是，以在筛元件筛选面上形成焊珠，从而使筛元件16固定至锥体形次网格58。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本发明的一个实施方式。另选的是，筛元件16可借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等固定至锥体形端部次网格58。尽管示出了每个锥体形端部次网格58具有四个筛元件的构造，但是本发明包括如下的另选构造：每个锥体形端部次网格58具有两个筛元件、每个锥体形端部次网格58具有多个筛元件或者单个筛元件覆盖多个锥体形端部次网格单元的斜面。锥体形端部次网格58可大体上是刚性的，并且可以是单个热塑性注塑成型件。

图24D和图24E示出了根据本发明的示例性实施方式的筛元件16与锥体形中部次网格60的附接。筛元件16可借助长形附接构件44和筛元件附接孔24而与锥体形中部次网格60对准，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，并且可延伸略微超出筛元件筛选面。长形附接构件44的延伸超出筛元件筛选面的部分可融化以填充筛元件附接孔24的锥形钻孔，或者另选的是，以在筛元件筛选面上形成焊珠，从而使筛元件16固定至锥体形次网格单元60。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本发明的一个实施方式。另选的是，筛元件16可借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等固定至锥体形中部次网格60。尽管示出了每个锥体形中部次网格60具有四个筛元件，但是本发明包括如下的另选构造：每个锥体形中部次网格60具有两个筛元件、每个锥体形中部次网格60具有多个筛元件或者使单个筛元件覆盖多个锥体形中部次网格的斜面。锥体形中部次网格60可大体上是刚性的，并且可形成单个热塑性注塑成型件。尽管示出了锥体形与扁平形网格结构，但是要理解的是，根据本公开可制造多种形状的次网格与相应的筛元件。

图25是具有锥体形次网格的筛组件80的俯视图。正如所示，筛组件80由相互附接的筛亚组件(由扁平亚组件替换成锥体形亚组件)形成。另选的是，锥体形亚组件可相互附接，或者可使用更少或更多的锥体形亚组件。图25A是图25中所示的筛组件的区段C-C的剖面图。正如所示，筛组件具有五列锥体形次网格单元以及六列扁平次网格，这些列的扁平次网格单元位于各列锥体形次网格单元之间。粘合杆12附接至筛组件。可使用扁平次网格列与锥体形次网格列的任何组合。图25B是图25A中所示的剖面的放大图。在图25B中，可看到每个次网格借助卡夹和卡孔与另一次网格和/或粘合杆12的附接。

图26是具有锥体形次网格单元的筛组件的分解等距视图。此图示出了这样的十一个亚组件，这些亚组件借助卡夹与卡孔沿每个亚组件中的次网格单元的次网格侧部构件固定于彼此。每个扁平亚组件具有两个端部次网格14与三个中部次网格18。每个锥体形亚组件具有两个锥体形端部次网格58与三个锥体形中部次网格60。粘合杆12固定在组件的每个端处。可利用不同数量的亚组件或不同数量的中部次网格单元形成不同尺寸的筛组件。可通过结合更多的锥体形亚组件增大筛选面的面积，或者可通过结合更多的扁平组件减少筛选面的面积。装配后的筛组件具有由多个筛元件筛选面组成的连续的筛组件筛选面。

图27示出了筛组件80在具有两个筛选面的振动筛选机上的安装。图30是图27中所示的振动筛选机的前视图。振动筛选机可具有位于振动筛选机的侧部构件上的压缩组件。正如所示，筛组件可被放置在振动筛选机中。压缩力可施加至筛组件的侧部构件，使得筛组件向下挠曲成凹形。如美国专利7,578,394号公报与美国专利申请12/460,200中所示，筛组件的底侧可与振动筛选机的筛组件配合面配合。振动筛选机可包括构造成接纳筛组件的与筛组件接纳压缩的侧部构件相对的侧部构件。中部壁构件可成角度，使得压缩筛组件的力使筛组件向下挠曲。筛组件可安装在振动筛选机中，使得该筛组件构造成接纳用于筛选的材料。筛组件可包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的导轨配合，使得可在安装过程中引导筛组件就位。

图28示出了具有尚未附接筛元件的锥体形次网格的筛组件的等距视图。图28中所示的筛组件是略微呈凹形的，然而，筛组件可以是更凹些的、凸形的或扁平的。筛组件可由多个亚组件制成，这样的筛组件可以是扁平亚组件与锥体形亚组件的任何组合。正如所示，筛组件包括十一个亚组件，然而筛组件可包括更多或更少的亚组件。所示的筛组件不具有筛元件16。次网格可在筛元件与次网格附接之前或之后装配在一起，或者已附接筛元件的次网格与不带有筛元件的次网格的任何组合可紧固在一起。图29示出了图28的部分地覆盖有筛元件的筛组件。锥体形亚组件包括锥体形端部次网格58与锥体形中部次网格60。扁平亚组件包括扁平端部次网格14与扁平中部次网格18。次网格单元可借助卡夹和卡孔固定至彼此。

图31示出了根据本发明的示例性实施方式的筛组件81在具有单个筛选面的振动筛选机中的安装。筛组件81在构造方面与筛组件80相似，但是包括附加的锥体组件与扁平组件。振动筛选机可具有位于振动筛选机的侧部构件上的压缩组件。正如所示，筛组件81可被放置在振动筛选机中。压缩力可施加至筛组件81的侧部构件，使得筛组件81向下挠曲成凹形。如美国专利7,578,394号公报与美国专利申请12/460,200中所示，筛组件的底侧可与振动筛选机的筛组件配合面配合。振动筛选机可包括与压缩组件相对的侧部构件壁，其构造成接纳筛组件的侧部构件。侧部构件壁可成角度，使得施加至筛组件的压缩力使筛组件向下挠曲。筛组件可安装在振动筛选机中，使得该筛组件构造成接纳用于筛选的材料。筛组件可包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的导轨配合，使得可在安装过程中将筛组件引导就位。

图32是根据本发明的示例性实施方式的安装在具有两个筛选面的振动筛选机上的筛组件82的前视图。筛组件82是一种另选的实施方式，其中筛组件已经预先形成为在未向筛组件施加负荷的情况下被装配到振动筛选机中，即，筛组件82包括这样的底部82A，该底部形成为使得其与振动筛选机的底座83配合。底部82A可与筛组件82一地形成，或者可以是单独件。筛组件82包括与筛组件80相似的特征，这些特征包括次网格以及筛元件，而且还包括这样的底部82A，在不将筛组件82压缩成凹形的情况下，该底部使得筛组件82能够装配到底座83上。筛组件82的筛选面可以是大体扁平的、凹形的或凸形的。可通过将压缩力施加至筛组件82的侧部构件而将筛组件82保持就位，或者可以简单地使筛组件82保持就位。筛组件82的底部可预先形成为与振动筛选机的任何类型的配合面配合。

图33是根据本发明的示例性实施方式的安装在具有单个筛选面的振动筛选机上的筛组件85的前视图。筛组件85是一种另选的实施方式，其中筛组件已经预先形成为在未向筛组件施加负荷的情况下被装配到振动筛选机中，即，筛组件85包括这样的底部85A，该底部形成为使得其与振动筛选机的底座87配合。底部85A可与筛组件85一地形成，或者可以是单独件。筛组件85包括与筛组件80相似的特征，这些特征包括次网格以及筛元件，而且还包括这样的底部85A，在不将筛组件85压缩成凹形的情况下，该底部使得筛组件85能够装配到底座87上。筛组件85的筛选面可以是大体扁平的、凹形的或凸形的。可通过将压缩力施加至筛组件85的侧部构件而将筛组件85保持就位，或者简单地使筛组件85保持就位。筛组件85的底部可预先形成为与振动筛选机的任何类型的配合面配合。

图34是图3中所示的端部次网格的等距视图，该端部次网格具有部分地附接至此的单个筛元件。图35是图34中所示的端部次网格的取出区段E的放大图。在图34和图35中，筛元件16部分地附接至端部次网格38。筛元件16可借助长形附接构件44和筛元件附接孔24而与次网格38对准，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，并且延伸略微超出筛元件筛选面。正如所示，沿筛元件16的端部边缘部，长形附接构件44的延伸超出筛元件筛选面的部分可融化以在筛元件筛选面上形成焊珠，从而使筛元件16固定至次网格单元38。

图36示出了根据本发明的示例性实施方式的略凹的筛组件91，该筛组件具有结合到该筛组件91的一部分中的锥体形次网格。筛组件的筛选面可大体是扁平的、凹形的或凸形的。筛组件91可构造成在压缩力作用下挠曲成预定的形状。如图36中所示，筛组件91在筛组件的最靠近振动筛选机上的材料流入处而安装的部分中结合锥体形次网格。结合锥体形次网格的部分允许增大筛选面的面积并且指引材料流。筛组件的最靠近振动筛选机的排出端安装的部分结合扁平次网格。在扁平部分上，可设置一区域使得可允许材料在筛组件上变干并且/或者结块。根据期望的构造以及/或具体的筛选用途，筛组件中可包括扁平次网格与锥体次网格的多种组合。而且，使用多个筛组件的振动筛选机可具有这样的单独筛组件：这些筛组件具有为了特定用途而设计成一起使用的不同构造。例如，筛组件91可使用其它筛组件，使得筛组件定位在振动筛选机的排出端附近，从而该筛组件使材料结块和/或变干。

图37是根据本发明的示例性实施方式的示出制造筛组件的步骤的流程图。如图37中所示，筛制造者会得到用于筛组件的筛组件性能规格。所述规格可包括用于筛组件的材料要求、通畅筛选面积、容量以及分割点中的至少一者。然后，制造者可确定用于本文所述的筛元件的筛选孔规格(性状与尺寸)。接着，制造者可确定筛构造(例如，组件尺寸、筛选面的形状与构造等)。例如，制造者可使筛元件以扁平构造和非扁平构造中的至少一种来布置。扁平构造可由中部次网格18与端部次网格14构造。非扁平构造可包括锥体形中部次网格60和/或锥体形端部次网格58中的至少一部分。筛组件可以是注塑成型的。次网格单元也可以是注塑成型的，但不一定要注塑成型。如本文中所述，筛元件与次网格可包括散布在其中的纳米材料。在已经形成筛元件与次网格单元两者后，筛元件可附接至次网格单元。筛元件与次网格可利用这样的连接材料附接在一起，这些连接材料具有分布在其中的纳米材料。多个次网格单元可附接在一起从而形成支撑框架。中部支撑框架由中部次网格形成，并且端部支撑框架由端部次网格形成。锥体形支撑框架可由锥体形次网格单元形成。支撑框架可附接成使得，中部支撑框架位于筛组件的中部，并且端部支撑框架位于筛组件的端部。粘合杆可附接至筛组件。可通过改变结合到筛组件中的锥体形次网格的数量而获得不同的筛选面面积。另选的是，可在多个次网格附接在一起之后或者多个支撑框架附接在一起之后，将筛元件附接至次网格单元。可以不使用附接在一起形成单个单元的多个独立次网格，而是制造一个次网格结构，该次网格结构就是筛组件的期望尺寸。然后，单独筛元件可附接至所述一个次网格结构。

图38是示出根据本发明的示例性实施方式的制造筛组件的步骤的流程图。热塑性筛元件可以是注塑成型的。次网格可制造成使得这些次网格构造为用于接纳筛元件。筛元件可附接至次网格，并且可附接多个次网格组件，从而形成筛选面。另选的是，次网格可在附接筛元件之前彼此附接。

在另一示例性实施方式中，提供一种用于筛选材料的方法，该方法包括将筛组件附接至振动筛选机并且使筛组件的上筛选面形成凹形形状，其中，筛组件包括筛元件与次网格，该筛元件具有形成筛元件筛选面的一系列筛选孔，并且所述次网格包括形成具有网格孔的网格框架的多个长形结构构件。筛元件跨越网格孔，并且固定至次网格的上表面。多个次网格固定在一起从而形成筛组件，并且筛组件具有由多个筛元件筛选面组成的连续的筛组件筛选面。筛元件是单个热塑性注塑成型件。

图39是具有带有安装在其上的扁平筛选面的单个筛组件89的振动筛选机的等距视图，该振动机的一部分被切除从而示出筛组件。筛组件89是包括如本文中所述的次网格结构与筛元件的单个单元。次网格结构可以是一个单个单元，或者可以是附接在一起的多个次网格。尽管筛组件89被示成大体扁平型组件，但是该筛组件可以是凸形的或凹形的，并且可以构造成由于压缩组件等而变形成凹形形状。筛组件还可构造成被从上方或下方张紧，或者可以以用于附接至不同类型的振动筛选机的另一种方式构造筛组件。尽管所示的筛组件的实施方式覆盖振动筛选机的整个筛选底座，但是筛组件89也可构造成任何期望的形状或尺寸并且可仅覆盖筛选床的一部分。

图40是根据本发明的示例性实施方式的筛元件99的等距视图。筛元件99的形状大体是三角形的。筛元件99是单个热塑性注塑成型件，并且具有与本文中所述的筛元件16相似的特征(包括筛选孔尺寸)。另选的是，筛元件可以是矩形的、圆形的、三角形的、方形的等。任何形状可用于筛组件，并且只要次网格具有对应于筛元件的形状的网格孔，那么任何形状可用于次网格。

图40A与图40B示出了筛元件结构101，该筛元件结构可以是具有附接至该结构的形成锥体形的次网格型结构。在一个另选的实施方式中，筛元件结构101的完备的锥体结构可以被热塑性注塑成型为具有锥体形的单个筛元件。在所示的构造中，筛元件结构具有四个三角形筛元件筛选面。三角形筛选面中的两个的基底开始于筛元件的两个侧部构件处，并且三角形筛选面中的另外两个的基底开始于筛元件的两个端部构件处。筛选面均向上倾斜至处于筛元件端部构件与侧部构件上方的中心点。倾斜的筛选面的角度可以改变。筛元件结构101(或者另选的单个筛元件锥体)可附接至本文中所述的次网格结构。

图40C与图40D示出了具有附接的筛元件99的筛元件结构105，该筛元件结构具有筛元件结构105的下降的侧部构件与端部构件的锥体形。另选的是，整个锥体可以被热塑性注塑成型为单个锥体形筛元件。在所示的构造中，独立的筛元件99形成四个三角形筛选面。三角形筛选面中的两个的基底开始于筛元件的两个侧部构件处，并且三角形筛选面中的另外两个的基底开始于筛元件的两个端部构件处。筛选面均向下倾斜至筛元件端部构件与侧部构件下方的中心点。倾斜的筛选面的角度可以变化。筛元件结构105(或者另选的单个筛元件锥体)可附接至本文中所述的次网格结构。

图40E与图40F示出了这样的筛元件结构107，该筛元件结构具有下降到低于筛元件结构107的侧部构件与端部构件以及升高到高于筛元件结构107的侧部构件与端部构件的多个锥体形。每个锥体包括四个独立筛元件99，但是也可形成为单个筛元件锥体。在所示的构造中，每个筛元件具有形成四个单独的锥体筛选面的十六个三角形筛选面。锥体筛选面可向筛元件端部构件与侧部构件的上方或下方倾斜。筛元件结构107(或者另选的单个筛元件锥体)可附接至本文中所述的次网格结构。图40至图40F仅是可用于筛元件以及筛元件支撑结构的示例性变型例。

图41至图43示出了热塑性注塑成型的筛元件表面结构的示例性剖面轮廓图，这些筛元件表面结构可结合到本文中所述的本发明的多种实施方式中。筛元件不限于本文中确定的形状与构造。因为筛元件是热塑性注塑成型的，所以可容易制造多种变型，并且多种变型可结合到本文中论述的多个示例性实施方式中。

图44示出了用于与振动筛选机一起使用的预筛结构200。预筛结构200包括部分地覆盖有独立的预筛组件210的支撑框架300。所示的预筛组件210具有安装在预筛次网格218上的多个预筛元件216。尽管所示的预筛组件210包括固定在一起的六个预筛次网格218，但是多种数量和类型的次网格可固定在一起以形成多种形状和尺寸的预筛组件210。预筛组件210紧固至支撑框架300，并且形成连续的预筛选面213。预筛结构200可安装在初级筛选面之上。预筛组件210、预筛元件216与预筛次网格218可包括本文中所述的多种实施方式的筛组件、筛元件与次网格结构的特征，并且可构造成安装在预筛支撑框架300上，该预筛支撑框架可具有适于预筛选用途的多种形式与构造。预筛结构200、预筛组件210、预筛元件216以及预筛次网格218可构造成结合到美国专利申请12/051,658中所述的预筛选技术(例如与安装结构和筛构造兼容)中。

图44A示出了预筛组件210的放大图。

本文中所述的本发明的实施方式(包括筛选构件与筛选组件)可构造成与多种不同的振动筛选机及其零部件一起使用，这些振动筛选机及其零部件包括设计用于湿用途与干用途的机器、具有多层板面和/或多个筛选筐的机器以及具有诸如张紧机构(下嵌式与上嵌式)、压缩机构、夹紧机构、磁性机构等之类的多种筛附接装置的机器。例如，本公开中所述的筛组件可构造成安装在美国专利7,578,394、5,332,101、6,669,027、6,431,366以及6,820,748号专利公报中所述的振动筛选机上。事实上，本文所述的筛组件可包括：包括构造成接纳上嵌式张紧构件的U型构件的侧部或粘合杆，例如美国专利5,332,101号公报中所述的；包括构造成接纳下嵌式张紧构件的指接收孔的侧部或粘合杆，例如美国专利6,669,027号公报中所述的；用于压缩负载的侧部或粘合杆，例如美国专利7,578,394号公报中所述的；或者筛组件可构造成用于附接并装载在多层机器上，例如，诸如美国专利6,431,366号公报中所述的机器。筛组件和/或筛选元件还可构造成包括美国专利申请12/460,200中所述的特征，这些特征包括其中所述的引导组件技术以及其中所述的预成形板技术。而且，筛组件和筛选元件可构造成结合到美国专利申请12/051,658中所述的预筛选技术(例如，与安装结构和筛构造兼容)中。特地通过援引将美国专利7,578,394、5,332,101、4,882,054、4,857,176、6,669,027、7,228,971、6,431,366以及6,820,748号专利公报与美国专利申请12/460,200和12/051,658连同其有关的同族专利和申请以及这些文献涉及的专利和专利申请一起合并于此。

前文中描述了示例性实施方式。然而应明白的是，在不脱离本发明的广义实质与范围的情况下可在此做出多种变型与变更。因此，发明内容与附图应被视为示例性的而非限制性的。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年5月25日提交的申请号为61/652,039的美国临时专利申请以及于2012年10月17日提交的申请号为61/714,882的美国临时专利申请的权益。

Claims (30)

1.一种筛组件，包括：

热塑性筛元件，所述热塑性筛元件包括具有一系列筛选孔的筛元件筛选面；以及

次网格，所述次网格包括多个长形结构构件，所述多个长形结构构件形成具有网格孔的网格框架，

其中所述热塑性筛元件跨越至少一个网格孔并且被附接至所述次网格的上表面，

其中多个独立的次网格永久地彼此固定以形成所述筛组件，

其中所述筛组件是独立的结构，并且被构造成以可移除的方式固定至振动筛选机，

其中所述筛组件具有连续的筛组件筛选面，所述连续的筛组件筛选面具有多个筛元件筛选面，

其中所述热塑性筛元件包括大体平行的端部和大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部，

其中所述热塑性筛元件进一步包括第一筛元件支撑构件以及与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件，所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸并且与所述侧缘部大致平行，所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸并且与所述端部大致平行，

其中所述热塑性筛元件包括大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件，大体平行于所述端部的第二系列加强构件，

其中所述筛元件筛选面包括形成所述筛选孔的筛表面元件，

其中所述端部、侧缘部、第一支撑构件和第二支撑构件、第一系列加强构件和第二系列加强构件在结构上使筛表面元件和筛选孔稳定，

其中所述热塑性筛元件是单个热塑性材料注塑成型件，并且

其中所述筛选孔形成在所述筛表面元件的边缘之间，并且第一筛表面元件的第一边缘与第二筛表面元件的邻近所述第一筛表面元件的第二边缘之间的距离具有的量值在约70微米至约180微米的范围内。

2.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述筛表面元件大致平行于所述端部延伸，所述筛选孔包括长形缝。

3.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述筛表面元件大致平行于所述端部延伸，所述筛选孔包括长形缝，所述长形缝具有长度和基本均一的宽度，所述基本均一的宽度具有的量值在约0.07mm至约0.18mm的范围内，并且所述长度具有的量值在约0.088mm至约60mm的范围内。

4.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述次网格是第二单个热塑性材料注塑成型件。

5.根据权利要求1所述的筛组件，其中第一次网格包括第一基部构件，该第一基部构件具有与第二次网格的第二基部构件的第二紧固件配合的第一紧固件，所述第一紧固件和所述第二紧固件将所述第一次网格和所述第二次网格固定在一起。

6.根据权利要求5所述的筛组件，其中所述第一紧固件是卡夹并且所述第二紧固件是卡孔，并且其中所述卡夹卡合到所述卡孔中并且将所述第一次网格和第二次网格永久地附接在一起。

7.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述筛组件具有的畅通筛选面积为所述连续的筛组件筛选面的总面积的至少16％。

8.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述长形结构构件包括大体平行的次网格端部构件以及大体垂直于所述次网格端部构件的大体平行的次网格侧部构件，并且其中所述长形结构构件进一步包括第一次网格支撑构件以及与所述第一次网格支撑构件正交的第二次网格支撑构件，所述第一次网格支撑构件在所述次网格端部构件之间延伸并且与所述次网格侧部构件大致平行，所述第二次网格支撑构件在所述次网格侧部构件之间延伸并且与所述次网格端部构件大致平行，并且大体垂直于次网格边缘构件。

9.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述网格框架包括形成第一网格孔的第一网格框架与形成第二网格孔的第二网格框架，所述热塑性筛元件包括第一筛元件和第二筛元件，其中所述次网格包括脊部与基底部，所述第一网格框架包括第一斜面并且所述第二网格框架包括第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面在所述脊部处达到最高点并且从所述最高点的部分向下延伸至所述基底部，并且其中所述第一筛元件跨越所述第一斜面并且所述第二筛元件跨越所述第二斜面。

10.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述一系列筛选孔中的第一筛选孔是矩形、方形、圆形以及椭圆形中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的筛组件，其中所述筛表面元件平行于所述端部延伸并且形成所述筛选孔。

12.一种筛组件，包括：

筛元件，所述筛元件包括具有长形缝的热塑性筛元件筛选面，一组长形缝中的每个长形缝具有长度和延伸了该长度的基本均一的宽度，所述基本均一的宽度具有的量值在约43微米至约180微米的范围内；以及

次网格，所述次网格包括多个长形结构构件，所述多个长形结构构件形成具有网格孔的网格框架，

其中所述筛元件跨越所述网格孔中的至少一个网格孔并且被固定到所述次网格的上表面，

其中多个次网格永久地彼此固定以形成所述筛组件，并且

其中所述筛组件具有连续的筛组件筛选面，所述连续的筛组件筛选面包括多个热塑性筛元件筛选面。

13.根据权利要求12所述的筛组件，其中所述筛元件包括大体平行的端部和大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部，其中所述热塑性筛元件进一步包括第一筛元件支撑构件以及与所述第一筛元件支撑构件正交的第二筛元件支撑构件，所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸并且与所述侧缘部大致平行，并且所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸并且与所述端部大致平行，其中所述筛元件包括大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件、大体平行于所述端部的第二系列加强构件，其中所述筛元件包括长形热塑性筛表面元件，所述长形热塑性筛表面元件平行于所述端部延伸并且形成所述长形缝，并且其中所述端部、侧缘部、第一支撑构件和第二支撑构件、第一系列加强构件和第二系列加强构件在结构上使所述长形热塑性筛表面元件和所述长形缝稳定。

14.根据权利要求13所述的筛组件，其中所述第一筛元件支撑构件和第二筛元件支撑构件以及所述端部包括被构造成与次网格附接装置配合的筛元件附接装置，其中所述次网格附接装置的一部分被构造成融化并固定所述筛元件。

15.根据权利要求12所述的筛组件，其中所述筛组件具有的畅通筛选面积为所述连续的筛组件筛选面的总面积的至少16％。

16.根据权利要求13所述的筛组件，其中所述宽度在每个长形筛表面元件的内表面之间具有的量值在约70微米至约180微米的范围内。

17.根据权利要求13所述的筛组件，其中所述宽度在每个筛表面元件的内表面之间具有的量值在约43微米至约106微米的范围内。

18.根据权利要求13所述的筛组件，其中所述宽度具有的量值在约0.044mm至约0.18mm的范围内，并且其中，所述长度具有的量值在约0.088mm至约60mm的范围内。

19.根据权利要求13所述的筛组件，其中所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件具有的厚度小于所述端部、侧缘部和所述第一筛元件支撑构件以及第二筛元件支撑构件的厚度。

20.根据权利要求19所述的筛组件，其中所述端部与所述侧缘部以及所述第一筛元件支撑构件和所述第二筛元件支撑构形成四个矩形区域，并且所述第一系列加强构件与所述第二系列加强构件在所述四个矩形区域内均形成多个矩形支撑网格。

21.一种筛组件，包括：

热塑性筛元件，所述热塑性筛元件包括具有长形缝的筛元件筛选面；以及

次网格，所述次网格包括具有网格孔的网格框架，

其中所述热塑性筛元件跨越所述网格孔并且被附接到所述次网格的表面，

其中多个次网格直接连接到彼此以形成所述筛组件并且所述筛组件是完全独立的结构，

其中所述筛组件具有连续的筛组件筛选面，所述连续的筛组件筛选面包括多个筛元件筛选面，并且

其中所述热塑性筛元件是注塑成型件。

22.根据权利要求21所述的筛组件，其中所述筛选孔由具有约43微米至约100微米厚度的筛表面元件形成。

23.根据权利要求21所述的筛组件，其中一组长形缝中的每个长形缝具有长度和延伸了该长度的基本均一的宽度，所述基本均一的宽度具有的量值在约43微米至约180微米的范围内。

24.根据权利要求21所述的筛组件，所述筛组件进一步包括第一筛元件和第二筛元件，其中所述网格框架包括形成第一网格孔的第一网格框架与形成第二网格孔的第二网格框架，并且其中，所述次网格包括脊部与基底部，所述第一网格框架包括第一斜面并且所述第二网格框架包括第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面在所述脊部处达到最高点并且从所述最高点的部分向下延伸至所述基底部，其中所述第一筛元件与第二筛元件分别跨越所述第一斜面与所述第二斜面。

25.根据权利要求24所述的筛组件，其中所述第一斜面与所述第二斜面包括构造成与筛元件附接装置牢固配合的次网格附接装置。

26.根据权利要求21所述的筛组件，其中所述筛组件具有的畅通筛选面积为所述连续的筛组件筛选面的总面积的至少16％。

27.一种筛组件，包括：

热塑性筛元件，所述热塑性筛元件包括具有长形缝的筛元件筛选面，一组长形缝中的每个长形缝具有长度和延伸了该长度的基本均一的宽度，所述基本均一的宽度具有的量值在约43微米至约106微米的范围内；以及

次网格，所述次网格包括具有网格孔的网格框架，

其中所述筛元件跨越至少一个网格孔并且被固定到所述次网格的上表面，

其中多个次网格固定到彼此以形成所述筛组件，并且所述筛组件是完全独立的结构并且被构造成以可移除的方式附接到振动筛选机，并且

其中所述筛组件具有连续的筛组件筛选面，所述连续的筛组件筛选面包括多个筛元件筛选面。

28.根据权利要求27所述的筛组件，其中所述筛元件包括大体平行的端部和大体垂直于所述端部的大体平行的侧缘部，

其中所述筛元件进一步包括第一筛元件支撑构件以及与所述第一筛元件支撑构件大致正交的第二筛元件支撑构件，所述第一筛元件支撑构件在所述端部之间延伸并且与所述侧缘部大致平行，并且所述第二筛元件支撑构件在所述侧缘部之间延伸并且与所述端部大致平行，

其中所述筛元件包括大体平行于所述侧缘部的第一系列加强构件以及大体平行于所述端部的第二系列加强构件，

其中所述长形缝大体平行于所述端部而延伸，并且

其中所述端部、侧缘部、第一支撑构件和第二支撑构件、第一系列加强构件和第二系列加强构件在结构上使所述筛表面元件和所述长形缝稳定。

29.根据权利要求28所述的筛组件，其中所述第一筛元件支撑构件、所述第二筛元件支撑构件以及所述端部包括被构造成与相应的次网格附接装置配合的相应的筛元件附接装置。

30.根据权利要求27所述的筛组件，其中所述筛组件具有的畅通筛选面积为所述连续的筛组件筛选面的总面积的至少16％。