CN109007517A - 一种虾青素沙棘油固体饮品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种虾青素沙棘油固体饮品及其制备方法,包括下列重量份的组分:虾青素油5~12.5;沙棘油1~6.25;低聚糖类38~43;辛烯基琥珀酸淀粉钠12~37.5;阿拉伯胶0~5;维生素c0~0.125;蔗糖脂肪酸酯0.1~0.625;虾青素和沙棘油的组合制备的固体饮品功能交叉和互补,将二者进行合理配比使功效互补、完善,进一步制成功能性固体饮料有利于消费者对虾青素和沙棘油功能的最大化利用。

Description

一种虾青素沙棘油固体饮品及其制备方法
技术领域
本发明涉及固体饮料加工领域,具体涉及一种虾青素和沙棘油固体饮料及其制备方法。
背景技术
虾青素(astaxanthin)是一种从虾蟹外壳、牡蛎、鲑鱼及藻类、真菌中发现的红色类胡萝卜素。虾青素是目前唯一能够通过血脑屏障、将各种抗氧化有益成分直接传送到大脑和中枢神经系统的一种非维生素A源性的天然类胡萝卜素,是至今发现的最强天然抗氧化剂。
虾青素具有强抗氧化性和广泛药用价值,已有大量研究表明其具有预防和治疗某些疾病的功效,如癌症、慢性炎症、代谢综合征、心血管疾病、神经退行性疾病等。
雨生红球藻是天然虾青素含量最高的生物,在特定条件下,雨生红球藻可以积累占其干重1%以上的虾青素,且所含虾青素的结构与养殖对象所需虾青素结构一致,被公认为天然虾青素最好的生物来源。虾青素易溶于氯仿、二氯甲烷、丙酮、二硫化碳等弱极性的有机溶剂,不溶于水。水溶性方面的限制使其在动物体内无法正常运输,降低了虾青素在动物体内的吸收和利用率,也降低了其生物学功能。增加虾青素的水溶性提高生物利用率的问题一直是难题。
沙棘油(sea backthorn oil),系从天然植物沙棘的果实中提取出来的珍贵天然油脂。沙棘果油中含有丰富的不饱和脂肪酸、蛋白质。其中所含的20多种氨基酸中,包括8种人体必须氨基酸。其最优异植物类不饱和脂肪酸含量为88%,并富含叶酸,叶酰胺元素,5-羟色胺,生物碱等106种生物活性物质。经科学实验证明,对滋养心脑血管、软化血管、防止动脉粥样硬化、血栓形成,增强心脏功能、降低血脂、调节血压、滋补肝肾、养颜抗衰老有着不寻常的功效作用。
虾青素和沙棘油中活性物质性质不稳定,因此不利于直接开发利用,而现在固体饮料产品虽产品种类繁多,多以用水冲泡为主,无其他功效,而直接用水冲泡虾青素和沙棘油,不易溶解入水中,且虾青素和沙棘油组合制成的固体饮料并没有相关报道。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供一种活性物质性质稳定的并且易于被人体消化吸收的一种虾青素和沙棘油固体饮料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种虾青素沙棘油固体饮品,包括下列重量份的组分:
作为优选的技术方案,所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
本发明还提供一种制备所述的虾青素沙棘油固体饮品的方法,包括步骤:
1)取5~12.5重量份的虾青素油、1~6.25重量份的沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1~2h,温度50~60℃,得到油相;
2)取12~37.5重量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、0~5重量份的阿拉伯胶、0~0.125重量份的维生素c、0.1~0.625重量份的蔗糖脂肪酸酯、38~43重量份的低聚糖类投入调配罐中,加食品级饮用水20.3~26.3kg,加热搅拌溶解1~2小时,温度50~60℃,得到水相;
3)将油相在3~5min内加入到上述水相中,一边加一边伴随高剪切乳化;
4)油相加完后,物料过高压均质机均质;
5)均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
作为优选的技术方案,所述步骤1)中所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
作为优选的技术方案,所述步骤3)中高压均质乳化,均质压力20MPa~60MPa,均质次数1~4次。
作为优选的技术方案,所述步骤4)中喷雾干燥塔要进行提前预热,预热时间为35~55min,预热完成后进行喷雾干燥。
作为优选的技术方案,所述喷雾干燥进风温度为125℃~165℃,出风温度为60℃~90℃。
作为优选的技术方案,所述预热时间为45min。
本发明的优点:
虾青素和沙棘油的组合制备的固体饮品功能交叉和互补,将二者进行合理配比使功效互补、完善,进一步制成功能性固体饮料有利于消费者对虾青素和沙棘油功能的最大化利用。
由于采用了上述技术方案,一种虾青素沙棘油固体饮品及其制备方法,包括下列重量份的组分:虾青素油5~12.5;沙棘油1~6.25;低聚糖类38~43;辛烯基琥珀酸淀粉钠12~37.5;阿拉伯胶0~5;维生素c0~0.125;蔗糖脂肪酸酯0.1~0.625;虾青素和沙棘油的组合制备的固体饮品功能交叉和互补,将二者进行合理配比使功效互补、完善,进一步制成功能性固体饮料有利于消费者对虾青素和沙棘油功能的最大化利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种虾青素沙棘油固体饮品,包括下列重量份的组分:
所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
一种制备所述的虾青素沙棘油固体饮品的方法,包括步骤:
1)取5~12.5重量份的虾青素油、1~6.25重量份的沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1~2h,温度50~60℃,得到油相;
2)取12~37.5重量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、0~5重量份的阿拉伯胶、0~0.125重量份的维生素c、0.1~0.625重量份的蔗糖脂肪酸酯、38~43重量份的低聚糖类投入调配罐中,加食品级饮用水20.3~26.3kg,加热搅拌溶解1~2小时,温度50~60℃,得到水相;
3)将油相在3~5min内加入到上述水相中,一边加一边伴随高剪切乳化;
4)油相加完后,物料过高压均质机均质;
5)均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
所述步骤1)中所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
所述步骤3)中高压均质乳化,均质压力20MPa~60MPa,均质次数1~4次。
所述步骤4)中喷雾干燥塔要进行提前预热,预热时间为35~55min,预热完成后进行喷雾干燥。
所述喷雾干燥进风温度为125℃~165℃,出风温度为60℃~90℃。
所述预热时间为45min。
实施例1:
虾青素油1.25kg,沙棘油0.625kg,辛烯基琥珀酸淀粉钠3.75kg,维生素c0.0125kg,蔗糖脂肪酸酯0.0625kg,低聚异麦芽糖4.3kg
制备方法如下:
1、取配方中的虾青素油、沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1h,温度50~60℃。
2、取配方中的辛烯基琥珀酸淀粉钠、维生素c、蔗糖脂肪酸酯、低聚异麦芽糖投入调配罐中,加食品级饮用水23.3kg,加热搅拌溶解1小时,温度50~60℃。
3、待水相完全溶解后,缓慢将油相加入到水相中,一边加一边伴随高剪切乳化。
4、油相加完后,物料过高压均质机2次,压力40MPa。
5、均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
实施例2:
虾青素油1.25kg,沙棘油0.625kg,辛烯基琥珀酸淀粉钠3.75kg,维生素c0.0125kg,蔗糖脂肪酸酯0.0625kg,低聚异麦芽糖3.8kg,阿拉伯胶0.5kg
制备方法如下:
1、取配方中的虾青素油、沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1h,温度50~60℃。
2、取配方中的辛烯基琥珀酸淀粉钠、维生素c、蔗糖脂肪酸酯、低聚异麦芽糖、阿拉伯胶投入调配罐中,加食品级饮用水23.3kg,加热搅拌溶解1小时,温度50~60℃。
3、待水相完全溶解后,缓慢将油相加入到水相中,一边加一边伴随高剪切乳化。
4、油相加完后,物料过高压均质机2次,40MPa。
5、均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
实施例3:
虾青素油1.25kg,沙棘油0.625kg,辛烯基琥珀酸淀粉钠3.75kg,维生素c0.0125kg,蔗糖脂肪酸酯0.0625kg,麦芽糊精3.8kg,阿拉伯胶0.5kg
制备方法如下:
1、取配方中的虾青素油、沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1h,温度50~60℃。
2、取配方中的辛烯基琥珀酸淀粉钠、维生素c、蔗糖脂肪酸酯、低聚异麦芽糖、阿拉伯胶投入调配罐中,加食品级饮用水23.3kg,加热搅拌溶解1小时,温度50~60℃。
3、待水相完全溶解后,缓慢将油相加入到水相中,一边加一边伴随高剪切乳化。
4、油相加完后,物料过高压均质机2次,压力40MPa。
5、均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
实施例4:
1)取5重量份的虾青素油、1重量份的沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1h,温度50℃,得到油相;
2)取12重量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、1重量份的阿拉伯胶、0.05重量份的维生素c、0.1重量份的蔗糖脂肪酸酯、38重量份的低聚糖类投入调配罐中,加食品级饮用水20.3kg,加热搅拌溶解1小时,温度50℃,得到水相;
3)将油相在3min内加入到上述水相中,一边加一边伴随高剪切乳化;
4)油相加完后,物料过高压均质机均质;
5)均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
所述步骤1)中所述低聚糖类为低聚异麦芽糖。
所述步骤3)中高压均质乳化,均质压力20MPa,均质次数1次。
所述步骤4)中喷雾干燥塔要进行提前预热,预热时间为35min,预热完成后进行喷雾干燥。
所述喷雾干燥进风温度为125℃℃,出风温度为60℃。
实施例5:
1)取8重量份的虾青素油、4重量份的沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1.5h,温度55℃,得到油相;
2)取25重量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、2重量份的阿拉伯胶、0.1425重量份的蔗糖脂肪酸酯、40重量份的低聚糖类投入调配罐中,加食品级饮用水23.3kg,加热搅拌溶解1.5小时,温度55℃,得到水相;
3)将油相在4min内加入到上述水相中,一边加一边伴随高剪切乳化;
4)油相加完后,物料过高压均质机均质;
5)均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
所述步骤1)中所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
实施例6:
1)取12.5重量份的虾青素油、6.25重量份的沙棘油投入调配罐中,加热搅拌2h,温度60℃,得到油相;
2)取37.5重量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、0.125重量份的维生素c、0.625重量份的蔗糖脂肪酸酯、43重量份的低聚糖类投入调配罐中,加食品级饮用水26.3kg,加热搅拌溶解2小时,温度60℃,得到水相;
3)将油相在5min内加入到上述水相中,一边加一边伴随高剪切乳化;
4)油相加完后,物料过高压均质机均质;
5)均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
所述步骤1)中所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
所述步骤3)中高压均质乳化,均质压力60MPa,均质次数4次。
所述步骤4)中喷雾干燥塔要进行提前预热,预热时间为55min,预热完成后进行喷雾干燥。
所述喷雾干燥进风温度为165℃,出风温度为90℃。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种虾青素沙棘油固体饮品,其特征在于,包括下列重量份的组分:
2.如权利要求1所述的虾青素沙棘油固体饮品,其特征在于:所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
3.一种制备如权利要求1或2所述的虾青素沙棘油固体饮品的方法,其特征在于,包括步骤:
1)取5~12.5重量份的虾青素油、1~6.25重量份的沙棘油投入调配罐中,加热搅拌1~2h,温度50~60℃,得到油相;
2)取12~37.5重量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠、0~5重量份的阿拉伯胶、0~0.125重量份的维生素c、0.1~0.625重量份的蔗糖脂肪酸酯、38~43重量份的低聚糖类投入调配罐中,加食品级饮用水20.3~26.3kg,加热搅拌溶解1~2小时,温度50~60℃,得到水相;
3)将油相在3~5min内加入到上述水相中,一边加一边伴随高剪切乳化;
4)油相加完后,物料过高压均质机均质;
5)均质结束后离心喷雾干燥制得成品。
4.如权利要求3所述的制备虾青素沙棘油固体饮品的方法,其特征在于:所述步骤1)中所述低聚糖类为低聚异麦芽糖或麦芽糊精。
5.如权利要求3所述的制备虾青素沙棘油固体饮品的方法,其特征在于:所述步骤4)中高压均质乳化,均质压力20MPa~60MPa,均质次数1~4次。
6.如权利要求3所述的制备虾青素沙棘油固体饮品的方法,其特征在于:所述步骤5)中喷雾干燥塔要进行提前预热,预热时间为35~55min,预热完成后进行喷雾干燥。
7.如权利要求6所述的制备虾青素沙棘油固体饮品的方法,其特征在于:所述喷雾干燥进风温度为125℃~165℃,出风温度为60℃~90℃。
8.如权利要求6所述的制备虾青素沙棘油固体饮品的方法,其特征在于:所述预热时间为45min。
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Application publication date: 20181218

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