CN109004779B - 旋转电机定子的中空金属部件、旋转电机、中空金属部件的制造方法 - Google Patents

旋转电机定子的中空金属部件、旋转电机、中空金属部件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供旋转电机定子的中空金属部件、旋转电机、中空金属部件的制造方法，在旋转电机定子的中空金属部件中，不变更与其它部件的接入部的材质，机械强度及耐腐蚀性优异，而且也能够用作导电部的部件。旋转电机定子的中空金属部件被用作利用制冷剂冷却定子线圈的旋转电机的制冷剂流路的配管部件，该旋转电机定子的中空金属部件的特征在于，上述旋转电机在上述定子线圈的定子线圈末端部具备：连结上述定子线圈和供电用端子的搭接线；以及经由第一中空金属部件连结于上述定子线圈和上述搭接线，且向上述定子线圈和上述搭接线供给制冷剂的绝缘软管，上述第一中空金属部件通过接合由不锈钢形成的部位和由无氧铜形成的部位而一体化地形成。

Description

旋转电机定子的中空金属部件、旋转电机、中空金属部件的制 造方法
技术领域
本发明涉及旋转电机的构造，特别涉及有效地应用于使用液体冷却定子线圈的液体冷却旋转电机的配管部件的技术。
背景技术
已知液体冷却旋转电机，一般在火力发电的发电机等大型旋转电机的定子中，使用中空线芯形成定子线圈，在该中空线芯内流动纯水等冷却液体，冷却定子线圈及搭接线。这样的定子线圈及搭接线为了进行冷却液体的供给及排出而使用绝缘软管、中空金属部件。
以往，在上述的构造中，为了形成冷却液体的流路，定子线圈、绝缘软管使用中空金属部件。一部分中空金属部件使用接合了不同种类金属的部件。例如，与表示现有的旋转电机定子的配管构造的例的图16的配管部件18、图17的总管21侧的绝缘软管6的接入部为在不锈钢的端部钎焊铜的构造。
作为本技术领域的背景技术，例如具有如专利文献1那样的技术。专利文献1公开了“一种定子线圈连接装置，其构成为，供制冷剂流动的导体管具备第一端部、位于上述第一端部的相反侧的第二端部、以及将上述第一端部与上述第二端部之间连结的中间部，上述第一端部、上述第二端部以及上述中间部相互成形为一体，并且至少上述中间部具有柔性”。
另外，专利文献2公开了“一种超导电旋转电机的转子，将辐射护罩或制冷剂取出管或扭力管和制冷剂供给管或制冷剂排气管经由通过爆炸接合、或热压、HIP等扩散接合而制作的不同材料接头连接”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－165585号公报
专利文献2：日本特开平9－140120号公报
发明内容
发明所要解决的课题
另外，旋转电机的定子线圈末端由于电磁振动等而振动。因此，在使用于线圈末端的中空金属部件作用较高的反复应力，若该反复应力超过疲劳极限，则存在高应力部产生破裂的问题。
因此，考虑将中空金属部件的材质变更为高强度材料，但是若变更接入部(两端面)的材质，则在更换中空金属部件的情况下，在现有的方法下，由于高强度材料的氧化膜而妨碍接合，因此，期望至少该接入部不变更材质地提高高应力部的强度。
在以往的实施例中，具有如下方法，即，使用奥氏体系不锈钢，仅在两端的接入部通过真空钎焊而结合无氧铜。但是，在该方法下，作为课题，可以列举不锈钢与无氧铜的接合强度弱，而且因为是在中空部流动液体的部件，所以存在水进入界面的间隙而引起间隙腐蚀的可能性。
另外，当高强度材料(奥氏体系不锈钢等)被暴露于600℃～700℃的温度时，铬和碳结合而析出碳化铬，在其附近缺乏铬，从而耐腐蚀性降低。已知，当对该铬缺乏区域施加大应力时，沿着晶界发生局部性的腐蚀，并发展成应力腐蚀裂痕。
而且，以往的实施例的伴随着不同种类的金属结合的中空金属部件的主要部分为奥氏体系不锈钢，因此电阻较高，当流通电流时，存在过热的问题，因此，不适于导电部的部件，无法用于实际设备。
上述专利文献1的线圈连接部件通过钎焊等方法接合构成导体管的各部件彼此，确保线圈连接部件的导电性，但是接合部相对于振动等应力的强度为与以往相同的程度。
另外，专利文献2的不同材料接头20通过爆炸接合或者热压、HIP等扩散结合来接合制冷剂排气管材质部21和取出管材质部22，提高了该接合部的强度，但是未将导电部作为对象，未考虑不同材料接头20整体的导电性。
如上所述，现有的中空金属部件的使用例均以非通电部并且不同种类金属结合方法为钎焊、焊接等为主体，未报告应用以同时流通电流及流体为目的的中空金属部件及钎焊以外的HIP扩散接合(Hot Isostatic Pressing：热等静压)等的事例。
本发明鉴于上述的点而做成，其目的在于提供一种中空金属部件及其制造方法，该中空金属部件在旋转电机定子的中空金属部件中，不变更与其它部件的接入部的材质，机械强度及耐腐蚀性优异，而且也能够用作导电部的部件。
用于解决课题的方案
为了实现上述目的，本发明为一种旋转电机定子的中空金属部件，其被用作通过制冷剂对定子线圈进行冷却的旋转电机的制冷剂流路的配管部件，上述旋转电机定子的中空金属部件的特征在于，上述旋转电机在上述定子线圈的定子线圈末端部具备：搭接线，其连结上述定子线圈和供电用端子；以及绝缘软管，其经由第一中空金属部件连结于上述定子线圈和上述搭接线，且向上述定子线圈和上述搭接线供给制冷剂，上述第一中空金属部件通过接合由不锈钢形成的部位和由无氧铜形成的部位而一体化地形成。
另外，本发明为一种中空金属部件的制造方法，其包括：(a)将由不锈钢形成的部位和由无氧铜形成的部位相互组合的工序；(b)将上述由不锈钢形成的部位和上述由无氧铜形成的部位在组合的状态下投入钢制容器，然后向上述钢制容器供给金属材料，向上述钢制容器的空间部分填充上述金属材料的工序；(c)对上述钢制容器、上述金属材料、上述由不锈钢形成的部位以及上述由无氧铜形成的部位实施热等静压(HIP)处理的工序；(d)在上述(c)工序后，通过机械加工切削上述钢制容器及上述金属材料的工序；以及(e)在上述由不锈钢形成的部位和上述由无氧铜形成的部位形成贯通孔的工序。
发明效果
根据本发明，能够实现一种中空金属部件及其制造方法，该中空金属部件在旋转电机定子的中空金属部件中，不变更与其它部件的接入部的材质，机械强度及耐腐蚀性优异，而且也能够用作导电部的部件。
通过以下的实施方式的说明，上述以外的课题、结构以及效果将变得明了。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的液体冷却旋转电机的定子的纵剖视图。
图2是图1的A部放大图。
图3是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的图。
图4是表示本发明的一实施方式(实施例2)的中空金属部件的图。
图5是表示本发明的一实施方式(实施例2)的中空金属部件的制造方法的图。
图6是表示本发明的一实施方式(实施例3)的中空金属部件的图。
图7是表示本发明的一实施方式(实施例4)的中空金属部件的图。
图8是表示本发明的一实施方式(实施例4)的中空金属部件的制造方法的图。
图9是图1的A部放大图。
图10是图1的A部放大图。
图11是表示本发明的一实施方式(实施例5)的中空金属部件的图。
图12是表示本发明的一实施方式(实施例5)的中空金属部件的制造方法的图。
图13是表示本发明的一实施方式(实施例6)的中空金属部件的图。
图14是表示本发明的一实施方式(实施例7)的中空金属部件的图。
图15是表示本发明的一实施方式(实施例8)的中空金属部件的图。
图16是表示现有的旋转电机定子的配管构造的例的图。
图17是图1的B部放大图。
图18A是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的制造方法的图。
图18B是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的制造方法的图。
图18C是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的制造方法的图。
图18D是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的制造方法的图。
图18E是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的制造方法的图。
图18F是表示本发明的一实施方式(实施例1)的中空金属部件的制造方法的图。
图19是表示代表性的旋转电机的整体结构的立体图。
图中：
1—定子铁芯，2—定子线圈，3—定子线圈末端部，4—搭接线，5—(第一)中空金属部件，6—绝缘软管，7—接头，8—搭接线连接口，9—不锈钢制中空金属部件主体(弯头主体)，10—无氧铜制杯形部，11—无氧铜制套筒，12—(奥氏体系)不锈钢，13—无氧铜，14—不锈钢块件，15—无氧铜块件，16—(第二)中空金属部件，17—(第三)中空金属部件，18—配管部件，19—分支接头，20—配管部件，21—总管，22—钢制容器(Steel capsule)，23—配管，24—金属材料，25—HIP处理装置，26—机械加工装置，27—贯通孔，100—水冷却旋转电机，101—定子线圈(定子绕阻线)，102—定子铁芯，103—转子，104—末端托架，105—锁定装置，106—脚，107—高压绝缘套管，108—变流器，109—氢冷却机。
具体实施方式
以下，使用附图，对本发明的实施例进行说明。此外，在各附图中，对相同的结构标注相同的符号，对于重复的部分，省略其详细的说明。
[实施例1]
首先，参照图19，对成为本发明的对象的旋转电机进行说明。旋转电机(发电机)一般根据输出(容量)被大致分为水冷却旋转电机、氢冷却旋转电机、空气冷却旋转电机三种，图19表示水冷却旋转电机。水冷却旋转电机利用氢气冷却设备内部，并且用水直接冷却定子绕阻线，因此冷却能力高，被用于大容量设备。
作为主要结构，水冷却旋转电机100具备定子线圈(定子绕阻线)101、定子铁芯102、配置于定子线圈101的内侧的转子103、以及用于利用氢气将水冷却旋转电机100内冷却的氢冷却机109。另外，具备末端托架104、锁定装置105、用于设置固定水冷却旋转电机100的脚106、用于向外部输出由水冷却旋转电机100产生的电力的变流器108、以及高压绝缘套管107。此外，定子线圈(定子绕阻线)101以能够通过在内部流通水等制冷剂而冷却的方式使用中空线芯形成。
例如，在火力发电的涡轮发电机中，将蒸汽轮机、燃气轮机的旋转能传递至转子103，使转子103在定子线圈(定子绕阻线)101内侧高速旋转，从而进行发电。
接下来，参照图1～图3，对实施例1的旋转电机定子的中空金属部件进行说明。图1是表示涡轮发电机定子的一部分的纵剖视图。水冷却涡轮发电机的定子具有沿轴向层叠硅钢板而形成的定子铁芯1和装配于该定子铁芯1的定子线圈2。除此之外，在定子线圈末端部3安装有用于连结定子线圈2和供电用端子的搭接线4和为了供给冷却液体而经由中空金属部件5、16、17连结定子线圈2和搭接线4的绝缘软管6等。
图2是图1的A部放大图。如图2所示，搭接线4和绝缘软管6经由中空金属部件5连接，中空金属部件5的一端成为接受口，插入在绝缘软管6的前端设置的接头7，通过钎焊而连接。另一方面，与搭接线4连接的中空金属部件5的另一端插入搭接线连接口8，通过钎焊而连接。
图3表示本实施例的中空金属部件5的详细构造。本实施例中，作为中空金属部件5的主要的材质(图中的符号9)，从以往的无氧铜变更为奥氏体系不锈钢9。对于该变更，因为在大气中在不锈钢表面形成氧化膜，所以需要准备真空钎焊或HIP扩散接合法等特殊的环境、装置等，难以进行现场作业。
因此，如图3所示，本实施例的中空金属部件做成新的中空金属部件的构造，其包括应力集中部为不锈钢的不锈钢制中空金属部件主体(弯头主体)9、与绝缘软管的接头7的接入部为无氧铜制的杯形部10、以及与搭接线的连接口的接入部为无氧铜制的套筒11。不锈钢制中空金属部件主体9与无氧铜制杯形部10的接合部、以及不锈钢制中空金属部件主体9与无氧铜制套筒11的接合部基于合适的温度管理，使用HIP扩散接合等而接合。根据本实施例，能够提供中空金属部件5的弯曲部不会发生破裂而且耐腐蚀性优异的液体冷却旋转电机的定子。
参照图18A～图18F，对本实施例的中空金属部件的制造方法进行说明。此外，在此对使用HIP扩散接合法(Hot Isostatic Pressing：热等静压)接合部件彼此的方法进行说明。
首先，如图18A所示，将作为中空金属部件的材料的不锈钢制中空金属部件主体9、无氧铜制杯形部10、无氧铜制套筒11分别加工成期望的形状，并组合(步骤1)。
然后，如图18B所示，向钢制容器(Steel capsule)22投入中空金属部件的材料及金属材料24，将钢制容器22的空间部分(间隙)全部用金属材料24填满(步骤2)。
然后，如图18C所示，通过焊接将钢制容器22封闭，从配管23对钢制容器22内进行抽真空，通过焊接将配管23的一部分封闭(步骤3)。
然后，如图18D所示，将钢制容器22一同配置在HIP处理装置25内，并向HIP处理装置25内供给氩气(Ar)，在处理温度900～1100℃、处理压力120MPa下进行热等静压(HIP)处理。此外，处理温度、处理压力、处理时间等HIP处理条件根据作为对象的材料的大小、形状、材料的种类等设定最佳的处理条件(步骤4)。
此外，为了确保HIP接合部的接合可靠性，优选以在热等静压(HIP)处理时暴露于敏化温度区600℃至700℃的温度的时间的合计为20小时以下的方式进行温度管理。
然后，如图18E所示，通过机械加工装置26切削钢制容器22及金属材料24，并检验中空金属部件的材料彼此的接合状态(步骤5)。
最后，如图18F所示，通过机械加工形成供纯水等制冷剂流动的贯通孔27，完成图3所示的本实施例的中空金属部件。
[实施例2]
参照图4及图5，对实施例2的中空金属部件及其制造方法进行说明。图4相当于实施例1的图3，表示本实施例的中空金属部件5的构造。本实施例做成如下中空金属部件5的构造：仅将中空金属部件5的弯曲部(高应力部)做成不锈钢12，两端部分为无氧铜制13且夹着不锈钢12。
图5是概念性地表示本实施例的中空金属部件5的制造方法的图。预先形成相当于中空金属部件5的弯曲部(高应力部)的不锈钢块件14和相当于两端部的无氧铜块件15。然后，以将不锈钢块件14用无氧铜块件15夹着的方式通过HIP处理进行接合处理。此外，该HIP处理例如按照实施例1的通过图18A至图18F所说明的处理方法进行处理。最后，从HIP接合完成的块件切出期望的形状的中空金属部件5。
即使将中空金属部件5做成本实施例这样的结构，当然也能得到与实施例1相同的效果，在本实施例中，因为从HIP处理接合完成的块件切出，所以能够对应各种弯曲角度的中空金属部件5。特别地，与实施例1相比的情况下，并非对构成中空金属部件5的各部件进行加工后进行HIP扩散接合，而是在HIP扩散接合后进行切削加工，因此能够期待削减加工费、检查费。而且，即使材料表面被腐蚀，也由于可以在制作时切除，因此能够使产品的加工面始终崭新，因此可以进行块件的长期保管。
[实施例3]
参照图6，对实施例3的中空金属部件进行说明。图6相当于实施例1的图3，表示本实施例的中空金属部件5的构造。本实施例构成为，仅将中空金属部件5的内表面做成不锈钢12，将其外周用无氧铜13覆盖。
本实施例的中空金属部件5与实施例1(图3)、实施例2(图4)不同，电阻率较低(导电性高)的无氧铜未被不锈钢分断地连结中空金属部件5的两端，因此相比不锈钢12，能够提高中空金属部件5的弯曲部的机械强度，并且用作流通电流的部件。
[实施例4]
参照图7及图8，对实施例4的中空金属部件及其制造方法进行说明。图7相当于实施例1的图3，表示本实施例的中空金属部件5的构造。本实施例中，仅将中空金属部件5的弯曲部内侧(高应力部)的一部分做成不锈钢12，包括两端部分的其它部分用无氧铜13形成。与实施例3同样地，无氧铜13未被不锈钢12分断地连结中空金属部件5的两端，因此能够用作流通电流的部件。
图8是概念性地表示本实施例的中空金属部件5的制造方法的图。预先形成相当于中空金属部件5的弯曲部(高应力部)的不锈钢块件14和相当于两端部的无氧铜块件15。然后，以向无氧铜块件15的一部分埋设不锈钢块件14的方式通过HIP处理进行接合处理。此外，该HIP处理例如按照实施例1的通过图18A至图18F说明的处理方法进行处理。最后，从HIP接合完成的块件切出期望的形状的中空金属部件5。
[实施例5]
参照图9～图12，对实施例5的中空金属部件及其制造方法进行说明。图9及图10均为图1的A部放大图。如上所述，旋转电机的定子线圈2和搭接线4经由中空金属部件16、17连接，中空金属部件16的一端成为接受口，插入搭接线4接入部的搭接线连接口8，通过钎焊而连接。另一方面，与定子线圈2连接的中空金属部件16的另一端插入于中空金属部件17而通过钎焊连接。另外，如图10所示，中空金属部件17的另一端插入于定子线圈2的夹子部，通过钎焊而连接。
图11相当于图9的中空金属部件16，表示本实施例的中空金属部件16的构造。本实施例中，中空金属部件16的弯曲部弯曲成大致直角，仅将弯曲部内侧(高应力部)的一部分做成不锈钢12，包含两端部分的其它部分由无氧铜13构成。与实施例3、实施例4同样地，无氧铜13未被不锈钢12分断地连结中空金属部件16的两端，因此能够用作流通电流的部件。
图12是概念性表示本实施例的中空金属部件16的制造方法的图。预先形成相当于中空金属部件16的弯曲部(高应力部)的不锈钢块件14和相当于两端部的无氧铜块件15。然后，以向无氧铜块件15的一部分埋设不锈钢块件14的方式通过HIP处理进行接合处理。此外，该HIP处理例如按照实施例1的通过图18A至图18F说明的处理方法进行处理。从HIP接合完成的块件切出期望的形状的中空金属部件16。
[实施例6]
参照图13，对实施例6的中空金属部件进行说明。图13相当于图10的中空金属部件17，表示本实施例的中空金属部件17的构造。本实施例构成为，仅将中空金属部件17的内表面做成不锈钢12，将其外周用无氧铜13覆盖。不锈钢12和无氧铜13例如按照实施例1的通过图18A～图18F说明的处理方法进行HIP处理。本实施例的中空金属部件17与实施例3、实施例4、实施例5同样地，无氧铜13未被不锈钢12分断地连结中空金属部件17的两端，因此能够用作流通电流的部件。
[实施例7]
参照图14，对实施例7的中空金属部件进行说明。图14是实施例6的图13所示的中空金属部件17的变形例。本实施例是应用于将中空金属部件17的两端插入各自的对象侧并通过钎焊而连接的构造的例。此外，在本实施例中，不锈钢12和无氧铜13也例如按照实施例1的通过图18A～图18F说明地处理方法进行HIP处理。
本实施例的中空金属部件17中，与实施例6同样，无氧铜13未被不锈钢12分断地连结中空金属部件17的两端，因此能够用作流通电流的部件。
[实施例8]
参照图15，对实施例8的中空金属部件进行说明。图15是实施例6的图13所示的中空金属部件17的变形例。本实施例是应用于向中空金属部件17的两端插入各自的对象侧的接头并通过钎焊而连接的构造的例。此外，在本实施例中，不锈钢12和无氧铜13也例如按照实施例1的通过图18A～图18F说明地处理方法进行HIP处理。
本实施例的中空金属部件17构成为，仅将中空金属部件17的外表面做成不锈钢12，将其内周用无氧铜13覆盖。与实施例6、实施例7同样，无氧铜13未被不锈钢12分断地连结中空金属部件17的两端，因此能够用作流通电流的部件。
此外，本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的例子，不限定于必须具备说明了的所有结构。此外，能够将某实施例的结构的一部分置换成其它实施例的结构，另外，也可以对某实施例的结构添加其它实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，可以进行其它结构的追加、删除、置换。

Claims (9)

1.一种旋转电机定子的中空金属部件，其被用作通过制冷剂对定子线圈进行冷却的旋转电机的制冷剂流路的配管部件，
上述旋转电机定子的中空金属部件的特征在于，
上述旋转电机在上述定子线圈的定子线圈末端部具备：
搭接线，其连结上述定子线圈和供电用端子；以及
绝缘软管，其经由第一中空金属部件连结于上述定子线圈和上述搭接线，且向上述定子线圈和上述搭接线供给制冷剂，
上述第一中空金属部件通过接合由不锈钢形成的部位和由无氧铜形成的部位而一体化地形成，
上述第一中空金属部件包括：由不锈钢形成的内周部；以及覆盖上述内周部的外周侧且由无氧铜形成的外周部，
并且无氧铜未被不锈钢分断地连接上述第一中空金属部件的两端。
2.一种旋转电机定子的中空金属部件，其被用作通过制冷剂对定子线圈进行冷却的旋转电机的制冷剂流路的配管部件，
上述旋转电机定子的中空金属部件的特征在于，
上述旋转电机在上述定子线圈的定子线圈末端部具备：
搭接线，其连结上述定子线圈和供电用端子；以及
绝缘软管，其经由第一中空金属部件连结于上述定子线圈和上述搭接线，且向上述定子线圈和上述搭接线供给制冷剂，
就上述第一中空金属部件而言，具有：
弯曲部；与上述弯曲部的一端接合的第一端部；以及与上述弯曲部的另一端接合的第二端部，
上述弯曲部的至少一部分由不锈钢形成，
上述第一端部以及上述第二端部由无氧铜形成，
上述第一中空金属部件通过利用HIP扩散接合来接合上述弯曲部的由不锈钢形成的部位和上述第一端部以及上述第二端部的由无氧铜形成的部位而一体化地形成，
上述弯曲部的内侧由不锈钢形成，弯曲部的外侧由无氧铜形成，而且弯曲部的两端不间断地通过无氧铜相连。
3.根据权利要求1或2所述的旋转电机定子的中空金属部件，其特征在于，
还具备第二中空金属部件，该第二中空金属部件连结上述定子线圈和上述搭接线且弯曲成大致直角，
上述第二中空金属部件的弯曲部的内侧由不锈钢形成，上述第二中空金属部件的弯曲部的外侧由无氧铜形成。
4.根据权利要求3所述的旋转电机定子的中空金属部件，其特征在于，
还具备第三中空金属部件，该第三中空金属部件连结上述定子线圈和上述第二中空金属部件，
上述第三中空金属部件包括：由不锈钢形成的内周部；以及覆盖上述内周部的外周侧且由无氧铜形成的外周部。
5.根据权利要求4所述的旋转电机定子的中空金属部件，其特征在于，
上述第三中空金属部件在两端插入被连接部件，且通过钎焊与该被连接部件接合。
6.根据权利要求3所述的旋转电机定子的中空金属部件，其特征在于，
还具备第三中空金属部件，该第三中空金属部件连结上述定子线圈和上述第二中空金属部件，
上述第三中空金属部件包括：由无氧铜形成的内周部；以及覆盖上述内周部的外周侧且由不锈钢形成的外周部，
在上述第三中空金属部件的两端插入被连接部件的接头，且通过钎焊与该被连接部件接合。
7.一种旋转电机，其为使用中空线芯形成定子线圈，在上述中空线芯内流动液体，从而冷却上述定子线圈及搭接线的液体冷却型的旋转电机，其特征在于，
将权利要求1至6中任一项所述的旋转电机定子的中空金属部件用于上述液体的流路。
8.一种中空金属部件的制造方法，其特征在于，包括：
(a)将由不锈钢形成的部位和由无氧铜形成的部位相互组合的工序；
(b)将上述由不锈钢形成的部位和上述由无氧铜形成的部位在组合的状态下投入钢制容器，然后向上述钢制容器供给金属材料，向上述钢制容器的空间部分填充上述金属材料的工序；
(c)对上述钢制容器、上述金属材料、上述由不锈钢形成的部位以及上述由无氧铜形成的部位实施热等静压(HIP)处理的工序；
(d)在上述(c)工序后，通过机械加工切削上述钢制容器及上述金属材料的工序；以及
(e)在上述由不锈钢形成的部位和上述由无氧铜形成的部位形成贯通孔的工序，
在上述(d)工序与上述(e)工序之间还具备：(f)通过机械加工切削上述由不锈钢形成的部位和上述由无氧铜形成的部位，而形成期望的中空金属部件形状的工序，
在上述(f)工序中，以使上述由不锈钢形成的部位成为上述中空金属部件的弯曲部且上述由无氧铜形成的部位成为上述中空金属部件的两端部的方式实施机械加工，
并且，在上述(f)工序中，以使上述由不锈钢形成的部位位于上述中空金属部件的弯曲部的内侧的方式实施机械加工，并且无氧铜未被不锈钢分断地连接上述中空金属部件的两端。
9.根据权利要求8所述的中空金属部件的制造方法，其特征在于，
在上述(c)工序中，以暴露于敏化温度区600℃至700℃的温度的时间的合计为20小时以下的方式进行温度管理。
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