JPS58175969A - ダンパを有する回転電機 - Google Patents
ダンパを有する回転電機Info
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- JPS58175969A JPS58175969A JP58026113A JP2611383A JPS58175969A JP S58175969 A JPS58175969 A JP S58175969A JP 58026113 A JP58026113 A JP 58026113A JP 2611383 A JP2611383 A JP 2611383A JP S58175969 A JPS58175969 A JP S58175969A
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- tubes
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Landscapes
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- Power Engineering (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転電機、たとえば超電導発電機のロータに
関し、さらに詳細には過冷ロータ（Ｓｕｐｅｒｃｏｏｌ
ｅｄ ｒｏｔｏｒ ）の非過冷ダンパ（Ｗａｒｍｄａｍ
ｐｅｒ ）を製造する方法及びその構造に関する超電導
発電機は、典型的には、過冷を必要とするロータの界磁
巻線２用い、そのコイルに直流電流を通す、この直流電
流は、過冷状態：こより本質的に抵抗がないところを流
れるため、電力損失が著しく減少Ｖる。
関し、さらに詳細には過冷ロータ（Ｓｕｐｅｒｃｏｏｌ
ｅｄ ｒｏｔｏｒ ）の非過冷ダンパ（Ｗａｒｍｄａｍ
ｐｅｒ ）を製造する方法及びその構造に関する超電導
発電機は、典型的には、過冷を必要とするロータの界磁
巻線２用い、そのコイルに直流電流を通す、この直流電
流は、過冷状態：こより本質的に抵抗がないところを流
れるため、電力損失が著しく減少Ｖる。
しかしながら、安定性を維持ｒるために、この直流電流
の振幅変動を回避する必要があるつこれらの振幅変動の
原因としては、過渡的な障害により変動ｒる磁界の影響
下にロータ巻線か置かれることがある。
の振幅変動を回避する必要があるつこれらの振幅変動の
原因としては、過渡的な障害により変動ｒる磁界の影響
下にロータ巻線か置かれることがある。
超電導のロータ巻線コイルを、それらとこの磁界の発生
源である発電機のステータ巻線との間にダンパを介在さ
せることにより、変動磁界からシールドすることがｌ：
ｉＪ能である。それ自身過冷されないた６非過冷ダンパ
と呼ぶこのダ／パは、ロータ巻線のまわりに配置した管
状の構造体である。そのダンパは、外部で発生ｒる磁界
を吸収できる導電性円筒体より成る。純銅はこのために
は必要な機械的強度をもたないのであるが、この導電外
円；笥体は、高力ジルコニウム−鋼合金で作ることがで
きる。もっとも、クロミウムー南のような高力で導電性
の適当な材料を有望な代替物として用いてもよい。磁界
はその力か円筒体内でうす電流の発生せしめることによ
りそ、Ｊ）円筒体に吸収される。
源である発電機のステータ巻線との間にダンパを介在さ
せることにより、変動磁界からシールドすることがｌ：
ｉＪ能である。それ自身過冷されないた６非過冷ダンパ
と呼ぶこのダ／パは、ロータ巻線のまわりに配置した管
状の構造体である。そのダンパは、外部で発生ｒる磁界
を吸収できる導電性円筒体より成る。純銅はこのために
は必要な機械的強度をもたないのであるが、この導電外
円；笥体は、高力ジルコニウム−鋼合金で作ることがで
きる。もっとも、クロミウムー南のような高力で導電性
の適当な材料を有望な代替物として用いてもよい。磁界
はその力か円筒体内でうす電流の発生せしめることによ
りそ、Ｊ）円筒体に吸収される。
この磁界の消滅メカニズムをみると、その消滅により円
筒状の遮へい体内に潜在的に大きな力か生じ、この力に
より遮へい体内に大きなひずみが生しる虞れかある。し
たがって、この中Ｇの円筒遮へい体を剛性的シこ支持す
る何らかの手段が必要となる。、この中心円筒状遮へい
体の半径方向内側皮び外側の表面を支持するために高７
］スーパーアロイ材料を用いることかできる。
筒状の遮へい体内に潜在的に大きな力か生じ、この力に
より遮へい体内に大きなひずみが生しる虞れかある。し
たがって、この中Ｇの円筒遮へい体を剛性的シこ支持す
る何らかの手段が必要となる。、この中心円筒状遮へい
体の半径方向内側皮び外側の表面を支持するために高７
］スーパーアロイ材料を用いることかできる。
スーパーアロイは、鉄、コバルトあるいはニッケルをベ
ースとした合金で、酸化伎ひ高温高含に対する抵抗力を
付加するためのクロミウムを合釘し、さらに高温で強度
を得るため他の元素も含む。ここで理解されね、よなら
ないことは、降伏強さが１３０，０ＯＯｐｓｉ以上で超
電導のロータに用いるに適当な充分な延伸性を有する、
インコネル７０６あるいはインコネル７１８として知ら
れた材料を、上述したスーパーアロイのかわりに用いる
ことは、本発明乃範囲内である本発明の実施例こは、そ
の構造は実質的（こ、スーパーアロ（−１−≠−パーア
ロイの１−状組ヴ体であり、過伶状態ｌこおいて中心円
筒遮へい体に充分な機械的強度を付与することがｉＪ能
である。しかしながら、その層状組立体をその軸方向端
部において他の構成要素に結合せねはならない場合製造
−にの問題が生じる。
ースとした合金で、酸化伎ひ高温高含に対する抵抗力を
付加するためのクロミウムを合釘し、さらに高温で強度
を得るため他の元素も含む。ここで理解されね、よなら
ないことは、降伏強さが１３０，０ＯＯｐｓｉ以上で超
電導のロータに用いるに適当な充分な延伸性を有する、
インコネル７０６あるいはインコネル７１８として知ら
れた材料を、上述したスーパーアロイのかわりに用いる
ことは、本発明乃範囲内である本発明の実施例こは、そ
の構造は実質的（こ、スーパーアロ（−１−≠−パーア
ロイの１−状組ヴ体であり、過伶状態ｌこおいて中心円
筒遮へい体に充分な機械的強度を付与することがｉＪ能
である。しかしながら、その層状組立体をその軸方向端
部において他の構成要素に結合せねはならない場合製造
−にの問題が生じる。
上述した構造体は結局のところ、異なる材料の３つの同
心リング、すなわち上述の例ではイシコネルー銅−イ／
コネルより成る軸Ｕ内表面をもつ組立体となる。これら
の表面は、他の構成要素とボルト接続しその接続を維持
する；こは適当でない。その理由は、中心の銅製の円筒
体は発電機のロータに付随する力に耐えるだけの充分な
機械的強度を有しない。これとは対照的に、全体をイン
コネル合金で作った軸方向表向は、上述の組立体の軸方
向に隣接して配置した他のロータ構成要素にボルト接続
しその接続を維持するに充分な機誠的強１度を与えるで
あろう本発明の一実施例によれば、回転電機のタンパ組
立体は、第１及び第２の端部と中央貫通孔を角−ｒる第
１の導電性円筒体と、中央貫通孔を汀し前記第１の円筒
体と同軸心合関係に配置されて前記第１の円筒体の前記
第１端部に結合された第２の円筒体と、中央貫通孔を有
し前記第１の円筒体と同軸心合関係に配置され前記第１
の円筒体の前記第２の端部に結合された第３の円筒体と
を含み、前記第１、第２及び第３の円筒体は実質的に同
一の内径及び外径を有し、さら（こ、中央貫通孔を有し
前記第１、第２乃ひ第３の円筒体の半ｆ吊方向で内部に
おいてそれらと同軸的に配設され前記第１、第２伎ひ第
３の円筒体に結合された第４の円筒体と、中央貫通孔を
有し前記第１、第２及び第３の円筒体の半径方向におい
て外部でそれらと同軸的に配設され１可記第１、第２及
び第３の円筒体に結合された第５の円筒体とを含み、前
記第１の円筒体は前記第２及び第３の円筒体に結合され
、前記第４の円筒体は１ｉ”Ｌ前記第１、第２及び第３
の円筒体に溶接され、前記第５の円筒体は前記第１、第
２伎ひ第３の円筒体に浴接されることを特徴とする。
心リング、すなわち上述の例ではイシコネルー銅−イ／
コネルより成る軸Ｕ内表面をもつ組立体となる。これら
の表面は、他の構成要素とボルト接続しその接続を維持
する；こは適当でない。その理由は、中心の銅製の円筒
体は発電機のロータに付随する力に耐えるだけの充分な
機械的強度を有しない。これとは対照的に、全体をイン
コネル合金で作った軸方向表向は、上述の組立体の軸方
向に隣接して配置した他のロータ構成要素にボルト接続
しその接続を維持するに充分な機誠的強１度を与えるで
あろう本発明の一実施例によれば、回転電機のタンパ組
立体は、第１及び第２の端部と中央貫通孔を角−ｒる第
１の導電性円筒体と、中央貫通孔を汀し前記第１の円筒
体と同軸心合関係に配置されて前記第１の円筒体の前記
第１端部に結合された第２の円筒体と、中央貫通孔を有
し前記第１の円筒体と同軸心合関係に配置され前記第１
の円筒体の前記第２の端部に結合された第３の円筒体と
を含み、前記第１、第２及び第３の円筒体は実質的に同
一の内径及び外径を有し、さら（こ、中央貫通孔を有し
前記第１、第２乃ひ第３の円筒体の半ｆ吊方向で内部に
おいてそれらと同軸的に配設され前記第１、第２伎ひ第
３の円筒体に結合された第４の円筒体と、中央貫通孔を
有し前記第１、第２及び第３の円筒体の半径方向におい
て外部でそれらと同軸的に配設され１可記第１、第２及
び第３の円筒体に結合された第５の円筒体とを含み、前
記第１の円筒体は前記第２及び第３の円筒体に結合され
、前記第４の円筒体は１ｉ”Ｌ前記第１、第２及び第３
の円筒体に溶接され、前記第５の円筒体は前記第１、第
２伎ひ第３の円筒体に浴接されることを特徴とする。
さらに好ましい実施例；こよれは、高力銅合金で作った
中心円筒体を有する複合構造の組立体は、極低温の状態
でその性質を維持てきるα力（１＝４あるいは任意の適
当なスーパーアロイで作った殻内に完全；こ包装され、
したがってその組立体の軸方向表面は、個の部分を有さ
ない。好ましくは、本発明の実施例による非過冷ダンパ
は。
中心円筒体を有する複合構造の組立体は、極低温の状態
でその性質を維持てきるα力（１＝４あるいは任意の適
当なスーパーアロイで作った殻内に完全；こ包装され、
したがってその組立体の軸方向表面は、個の部分を有さ
ない。好ましくは、本発明の実施例による非過冷ダンパ
は。
導電性の中心円筒体と、その両端部に同軸心合関係で半
田付けあるいはろう付けにより結合されたスーパーアロ
イで作った高力円筒体とより成る。これら３つの円筒体
の各々は、中心貫通孔を有し、それらの内径及び外径は
実質的に同一である。この：複合構造の組立体は、高カ
ス−パーアロイて作った内側及び外側円筒体の間に同心
同軸関係に配設される。この複合１笥造の円筒体はその
後、それらの隣接する周面（こぞって内面波ひ外側円筒
体に結合される。複合構造の円筒体、内側及び外側円筒
体は、爆発溶接によ一〕で相斤に結合される。
田付けあるいはろう付けにより結合されたスーパーアロ
イで作った高力円筒体とより成る。これら３つの円筒体
の各々は、中心貫通孔を有し、それらの内径及び外径は
実質的に同一である。この：複合構造の組立体は、高カ
ス−パーアロイて作った内側及び外側円筒体の間に同心
同軸関係に配設される。この複合１笥造の円筒体はその
後、それらの隣接する周面（こぞって内面波ひ外側円筒
体に結合される。複合構造の円筒体、内側及び外側円筒
体は、爆発溶接によ一〕で相斤に結合される。
半田付けあるいはろう付け、そして爆発溶接を組合わせ
ると、非過冷タンパのすべての隣接表向の間：こおいて
充分な冶金結合か得られる。
ると、非過冷タンパのすべての隣接表向の間：こおいて
充分な冶金結合か得られる。
この結合は、発電機のロータ番こ生しる応力に耐えうる
に必要な強度を付与し、また非過冷ダンパを円筒状であ
るか他のロータ構成要素に容易にボルト接続できる２つ
の軸表面をもっ構造体を形成するのをｃｉＪ能にする。
に必要な強度を付与し、また非過冷ダンパを円筒状であ
るか他のロータ構成要素に容易にボルト接続できる２つ
の軸表面をもっ構造体を形成するのをｃｉＪ能にする。
本発明は、たとえは超電導発電箋のロータに関し、さら
；こ詳細には、それに用いる非過冷タンパのｔＲ造（こ
関ｒる。
；こ詳細には、それに用いる非過冷タンパのｔＲ造（こ
関ｒる。
以丁、添付図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第１図は、過冷ロータの超電導巻線のコイルを外部に形
成される変動磁界から７−ルドするために、その超電導
巻線のまわり（こ装着する（を成の非過冷ダンパ１０を
示す。
成される変動磁界から７−ルドするために、その超電導
巻線のまわり（こ装着する（を成の非過冷ダンパ１０を
示す。
第１図は、非過冷タンパ１００屯要な構成要素を示し、
それらは導電性６管１２と剛性り持構造１４より成るっ
導電性の６管１２は、変動磁界を吸収しその溝造内に磁
界により誘導されろうす電流を通すことによってそのエ
ネルギーを〆自滅せしめる。Ｌカ）しなから、ジルコニ
ウム／２ 一鋼のような高カニ１．１合金より成る導電性心情＋３
は、このエネルギー消滅に付随して生じるその６管を破
砕しかねない力に耐えつるたけ充分な機械的強度を１し
ない。そのため、支持管１４専の、ような高力で実質的
に剛性の構造を、この機成的支持を与えるために用いる
。
それらは導電性６管１２と剛性り持構造１４より成るっ
導電性の６管１２は、変動磁界を吸収しその溝造内に磁
界により誘導されろうす電流を通すことによってそのエ
ネルギーを〆自滅せしめる。Ｌカ）しなから、ジルコニ
ウム／２ 一鋼のような高カニ１．１合金より成る導電性心情＋３
は、このエネルギー消滅に付随して生じるその６管を破
砕しかねない力に耐えつるたけ充分な機械的強度を１し
ない。そのため、支持管１４専の、ような高力で実質的
に剛性の構造を、この機成的支持を与えるために用いる
。
第１図に示すように、各構成要素は、８管１２嚇が支持
構造１４内に包装されるような構造に組立てられる。し
かしながら、ここで問題となるのは、この構造体はねじ
付き軸穴１６のように他のロータ構成要素に軸方向にボ
ルトで接続できるものである必要かある。軸穴１６は、
２つの異なる材料の介在領域内には延びてはならす、ま
た上述したＪ４１合金のような材料中に延ひても困る。
構造１４内に包装されるような構造に組立てられる。し
かしながら、ここで問題となるのは、この構造体はねじ
付き軸穴１６のように他のロータ構成要素に軸方向にボ
ルトで接続できるものである必要かある。軸穴１６は、
２つの異なる材料の介在領域内には延びてはならす、ま
た上述したＪ４１合金のような材料中に延ひても困る。
その理由はその材料は礪掘的強ノ度か劣るからＣあるっ
スーパーアロイで作ることもできる支持構造１４は、ね
じ付き穴１６により示されるような極低温の状態でボル
ト接続を行う；こ充分な機械的強度をもつのであるが、
このボルト接続−ｕＪ能な軸方向端部を形成ｒる問題を
、非過冷ダンパ１０全体か製Ｍ 口Ｊ能なような方？去
で解決ｒる必要がある。本発明は、第２図に示すように
復合溝造の６管２０を用いる。その６管は、導゛屯性管
２２とその６管か結合され高カス−パーアロイて出来た
２つの管２４及び２６より成る。これらの・軸方向で外
側の２つの管２４及び２６はシ／ｌ／ コ−１−ラム−
飼あるいはクロミウムー銅ノような飼合金で作ることの
できる導電性管２２の軸方向端部（こ冶金結合される。
じ付き穴１６により示されるような極低温の状態でボル
ト接続を行う；こ充分な機械的強度をもつのであるが、
このボルト接続−ｕＪ能な軸方向端部を形成ｒる問題を
、非過冷ダンパ１０全体か製Ｍ 口Ｊ能なような方？去
で解決ｒる必要がある。本発明は、第２図に示すように
復合溝造の６管２０を用いる。その６管は、導゛屯性管
２２とその６管か結合され高カス−パーアロイて出来た
２つの管２４及び２６より成る。これらの・軸方向で外
側の２つの管２４及び２６はシ／ｌ／ コ−１−ラム−
飼あるいはクロミウムー銅ノような飼合金で作ることの
できる導電性管２２の軸方向端部（こ冶金結合される。
これらの結合を行う（こは、ろう付けより半［ｌ付けの
方が好ましいことが判明している。その理由は、ろう付
けに心安な温度か劇の性質を底下させる温度より一般的
（こ高いからである。しかしなから、低い温度でろう付
けが可能なときはいつも、かわりにろう付けを用いるこ
とができ、いずれの場合（こおいＣも結合される表面を
予めニッケルメッキをして用いる場合ろう付げにより適
当な冶金結合か得られる。さらに、導電性管２２自身を
同軸的に結合した２以上の管で（構成してもよい。
方が好ましいことが判明している。その理由は、ろう付
けに心安な温度か劇の性質を底下させる温度より一般的
（こ高いからである。しかしなから、低い温度でろう付
けが可能なときはいつも、かわりにろう付けを用いるこ
とができ、いずれの場合（こおいＣも結合される表面を
予めニッケルメッキをして用いる場合ろう付げにより適
当な冶金結合か得られる。さらに、導電性管２２自身を
同軸的に結合した２以上の管で（構成してもよい。
第２図の複合管２０は、同軸関係にその３つの構成部分
を並べて結合したもので、管２２と２４及び管２２と２
６の間の境界領域２８及び２９のそれぞれには冶金結合
が形成される。
を並べて結合したもので、管２２と２４及び管２２と２
６の間の境界領域２８及び２９のそれぞれには冶金結合
が形成される。
この複合管２０が出来上がると、それはさらに第３図に
示ｒよう：こ、スーパーアロイのような高カオ料で作っ
た内側管３２及び外側管３３といっＬ １：に組立てる
。これらの支持管３２及び３３は、複合管２０の内側及
び外側表１ｆｉｔこ爆発溶接によって冶金結合する。
示ｒよう：こ、スーパーアロイのような高カオ料で作っ
た内側管３２及び外側管３３といっＬ １：に組立てる
。これらの支持管３２及び３３は、複合管２０の内側及
び外側表１ｆｉｔこ爆発溶接によって冶金結合する。
厚い支持管を必要とする場合、爆発溶接（こ、より適当
な結合かｉＪられる管の厚さくこはほぼ５／８インチと
いう実際」−の制限があるため、爆発溶接を複数回連続
的に行う必要かある。したか−って、第３図に示すよう
に所望の厚さを得るために複数の管を連続的に爆発溶接
ｒることもてきる。
な結合かｉＪられる管の厚さくこはほぼ５／８インチと
いう実際」−の制限があるため、爆発溶接を複数回連続
的に行う必要かある。したか−って、第３図に示すよう
に所望の厚さを得るために複数の管を連続的に爆発溶接
ｒることもてきる。
第３図番こおいて、管３４及び３５はそれぞれ管３２及
び３３に結合され、その結果、導電性の６管２２のまわ
りにインコネルの厚い支持構造が形成されたものが出来
」二る。したがって、第３図に示す非過冷ダンパ４０は
導電性の６管２２あるいはシリンダを有し、その６管は
軸方向で外側の２つの管２４及び２６に冶金結合されて
複合管２０を形成する。内側及び外側支持管３２及び３
３をその表面（こ結合して、一般的にａ性の構造体を形
成し、さらに厚さを増すために必要とあらば管３４及び
３５を結合する。
び３３に結合され、その結果、導電性の６管２２のまわ
りにインコネルの厚い支持構造が形成されたものが出来
」二る。したがって、第３図に示す非過冷ダンパ４０は
導電性の６管２２あるいはシリンダを有し、その６管は
軸方向で外側の２つの管２４及び２６に冶金結合されて
複合管２０を形成する。内側及び外側支持管３２及び３
３をその表面（こ結合して、一般的にａ性の構造体を形
成し、さらに厚さを増すために必要とあらば管３４及び
３５を結合する。
第３図において、６管２２はジルコニウム−」ｄのよう
な専心性材料で作り、すへての支持管２４．２６．３２
．３３．３４及び３５はスーパーアロイのような高力金
属で作る。この方法番こよると、軸方向端部にねし付き
穴３８を形成して、他のロータ構成・要素へボルト接続
するのに適当な端部をもつ一般的に剛性の非過冷ダンパ
を構成できる。６管２２は、軸方向で隣接する管２４及
び２６ｉこ半田付けし、池のｒべての隣接部材の結合に
ついては爆発溶接を用いる。
な専心性材料で作り、すへての支持管２４．２６．３２
．３３．３４及び３５はスーパーアロイのような高力金
属で作る。この方法番こよると、軸方向端部にねし付き
穴３８を形成して、他のロータ構成・要素へボルト接続
するのに適当な端部をもつ一般的に剛性の非過冷ダンパ
を構成できる。６管２２は、軸方向で隣接する管２４及
び２６ｉこ半田付けし、池のｒべての隣接部材の結合に
ついては爆発溶接を用いる。
導電性心情２２をその軸方向で隣接ｒるスーパーアロイ
製の管；こ半［（］付けあるいはろう付けｒると、爆発
溶接作業時これらの構成要素が斤いに分離するのを阻止
ｒる（こ充分な強度か得られ。
製の管；こ半［（］付けあるいはろう付けｒると、爆発
溶接作業時これらの構成要素が斤いに分離するのを阻止
ｒる（こ充分な強度か得られ。
また高い応力が生しやすく故障し−やすいこの領域での
割れか起るｒｉＪ能性を無くすことかできる。
割れか起るｒｉＪ能性を無くすことかできる。
本発明は、−〇性で、池のロータ構成要素にホルト接続
できる非過冷ダンパ組立体を提供する本発明の実施料で
は、半１１Ｅ付けあるいは４発溶接を用いたが、池の冶
金結合を行う方ｒ去も用いることも可能である。
できる非過冷ダンパ組立体を提供する本発明の実施料で
は、半１１Ｅ付けあるいは４発溶接を用いたが、池の冶
金結合を行う方ｒ去も用いることも可能である。
第１図は、隣接ｒる構成要素にボルト接続するための必
要ｌよ軸方向端部構造を示す非過冷ダンパの一部端面図
、第２図は、曳合構造の心情を示す図、第３図は、第２
図の複合管を用いて第１図に示した所望の軸方向端部構
造をうるための構造体を示す図Ｃある。 １０・・・非過冷タッパ、１２・・・導゛１且（’ｌ心
度、１４・・・剛性支持構造、２０・・・１・（合溝造
の６直、２８．２９・・・境界’６ｔｊ域、２２・・・
・導４ ＋４Ｅ心管、２・１．２６ ・・・：；ｑｌｌ
／Ｊ向Ｃり）側の管、３２・・・内側支持管、３３・
・・夕４ ｆｌｌｌｌ支持管、３８・・・（口しつき穴 日Ｇ、 １ 手 続 補 正 書 昭和５８年５月ＩＶ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第２６１１３
号２、 発明の名称 ダンパを有する回転電機住
所 アメリカ合衆国、ペンシルベニア州。 ピッツバーグ・ディトウェイ・センター（番地ナシ） 名 称（７１１） ウェスチングハウス・エレクト
リック・コーポレーション 代表者 セオドル・スターン 国 籍 アメリカ合衆国 ２、特許請求の範囲 １． ダンパ組立体を有し、前記組立体は第１及び第２
の端部と中央貫通孔を有する導電性の第１の円筒体と、
中央貫通孔を有し前記第１の円筒体と同軸心合関係に配
設されて前記第１の円筒体の前記第１の端部に結合され
た第２の円筒体と、中央貫通孔を有し前記第１の円筒体
と同軸心合関係に配設され前記第１の円筒体の前記第２
の端部に結合された第６の円筒体とを含み、前記第１．
第２及び第３の円筒体は実質的に同一の内径及び外径を
有し、さらに、前記第１゜第２及び第３の円筒体の半径
方向内側においてそれらと同軸関係で配設され前記第１
．第２及び第６の円筒体に結合された第４の円筒体と、
中央貫通孔を有し前記第１．第２及び第６の円筒体の半
径方向外側においてそれらと同軸関係に配設され前記第
１．第２及び第６の円筒体に結合された第５の円筒体と
を含み、前記第１の円筒体は前記第２及び第３の円筒体
に結合され、前記第４の円筒体は前記第１．第２及び第
６の円筒体に溶接され、前記第５の円筒体は前記第１、
第２及び第ろの円筒体に溶接されることを特徴とするダ
ンパ組立体を有する回転電機。 ２、 前記第１の円筒体は、ジルコニウム−銅合金で作
られることを特徴上する前記第１項記載の回転電機。 ３、 前記第２．第６．第４及び第５の円筒体はスーパ
ーアロイで作られることを特徴とする前記第１あるいは
第２項記載の回転電機。 ４、 超電導ロータはい第１及び第２の端部をもつ第１
の管状部分と前記第１の端部に結合した第２の管状部分
と前記第２の端部に結合した第３の管状部分とより成り
、前記第１．第２及び第３の管状部分は同軸心合関係に
配設されて各々実質的に同一の内径及び外径を有する複
合構造の管と前記複合構造の管の半径方向外側において
同軸関係に配設され前記複合管に結合した外部管と前記
複合管の半径方向内側において同軸関係に配設され前記
複合管に結合した内部管とより成り、前記第２の管状部
分は前記第１の管状部分に半田付けされ、前記第６の管
状部分は前記第１の管状部分に半田付けされることを特
徴とする、前記第１ないし第３項のうち任意の第１項に
記載した回転電機。 ５、 前記外部管は前記複合管に溶接され、前記内部管
は前記複合管に溶接されることを特徴とする前記第４項
記載の回転電機。 ６、 前記＄１の管状部分はジルコニウム−銅合金で作
られることを特徴とする前記第４あるいは第５項記載の
回転電機。 乙 前記ロータは第１及び第２の端部を有し、前記第１
の端部は第１の外側管に溶接され、前記第２の端部は第
２の外側管に半田付けされ、前記第１及び第２の外側管
と同軸心合関係に配設された心情と、前記心情の半径方
向にそれ吉同軸関係で配設され前記心情と前記第１及び
第２の外側管に爆発溶接される外部管と、前記心情の半
径方向内側において同軸関係に配設され前記心情及び＄
１及び第２の外側管に爆発溶接される内部管とより成る
ことを特徴とする前記第１あるいは第２項記載の回転電
機。 ８、 前記心情はジルコニウム−銅合金で作られ、前記
第１及び第２の外側管と前記自明及び外部管は極低温の
状態で高力特性を有するスーパーアロイで作られること
を特徴とする前記第７項記載の回転電機。 ９、 ダンノΣを有−す−多回転電機を製造す一４方倖
にお一す−て、−心−管を−２２の一外側管の一叩−（
こ叩！１ｌＩ−貝（０・関係に配置シ、前記−ｒｇｓ
、＄−＋−前記２ ツｐｐ ＠）＄３ｃ半田付け−して
複合管を嬰成し、前記複合管の半径方向で外側に−それ
一煮匝鵞−閑係！こ外部管セー鄭ジし、的紀複金管の半
径一方−向−ア、θ側にそれ仁同勢関係に内部管を配設
し、−煎琴複合管を前年内部及び外部管に爆発溶接−ス
ルフ−とによりなる、−ダンパを有する回転電機を製造
する方法。
要ｌよ軸方向端部構造を示す非過冷ダンパの一部端面図
、第２図は、曳合構造の心情を示す図、第３図は、第２
図の複合管を用いて第１図に示した所望の軸方向端部構
造をうるための構造体を示す図Ｃある。 １０・・・非過冷タッパ、１２・・・導゛１且（’ｌ心
度、１４・・・剛性支持構造、２０・・・１・（合溝造
の６直、２８．２９・・・境界’６ｔｊ域、２２・・・
・導４ ＋４Ｅ心管、２・１．２６ ・・・：；ｑｌｌ
／Ｊ向Ｃり）側の管、３２・・・内側支持管、３３・
・・夕４ ｆｌｌｌｌ支持管、３８・・・（口しつき穴 日Ｇ、 １ 手 続 補 正 書 昭和５８年５月ＩＶ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第２６１１３
号２、 発明の名称 ダンパを有する回転電機住
所 アメリカ合衆国、ペンシルベニア州。 ピッツバーグ・ディトウェイ・センター（番地ナシ） 名 称（７１１） ウェスチングハウス・エレクト
リック・コーポレーション 代表者 セオドル・スターン 国 籍 アメリカ合衆国 ２、特許請求の範囲 １． ダンパ組立体を有し、前記組立体は第１及び第２
の端部と中央貫通孔を有する導電性の第１の円筒体と、
中央貫通孔を有し前記第１の円筒体と同軸心合関係に配
設されて前記第１の円筒体の前記第１の端部に結合され
た第２の円筒体と、中央貫通孔を有し前記第１の円筒体
と同軸心合関係に配設され前記第１の円筒体の前記第２
の端部に結合された第６の円筒体とを含み、前記第１．
第２及び第３の円筒体は実質的に同一の内径及び外径を
有し、さらに、前記第１゜第２及び第３の円筒体の半径
方向内側においてそれらと同軸関係で配設され前記第１
．第２及び第６の円筒体に結合された第４の円筒体と、
中央貫通孔を有し前記第１．第２及び第６の円筒体の半
径方向外側においてそれらと同軸関係に配設され前記第
１．第２及び第６の円筒体に結合された第５の円筒体と
を含み、前記第１の円筒体は前記第２及び第３の円筒体
に結合され、前記第４の円筒体は前記第１．第２及び第
６の円筒体に溶接され、前記第５の円筒体は前記第１、
第２及び第ろの円筒体に溶接されることを特徴とするダ
ンパ組立体を有する回転電機。 ２、 前記第１の円筒体は、ジルコニウム−銅合金で作
られることを特徴上する前記第１項記載の回転電機。 ３、 前記第２．第６．第４及び第５の円筒体はスーパ
ーアロイで作られることを特徴とする前記第１あるいは
第２項記載の回転電機。 ４、 超電導ロータはい第１及び第２の端部をもつ第１
の管状部分と前記第１の端部に結合した第２の管状部分
と前記第２の端部に結合した第３の管状部分とより成り
、前記第１．第２及び第３の管状部分は同軸心合関係に
配設されて各々実質的に同一の内径及び外径を有する複
合構造の管と前記複合構造の管の半径方向外側において
同軸関係に配設され前記複合管に結合した外部管と前記
複合管の半径方向内側において同軸関係に配設され前記
複合管に結合した内部管とより成り、前記第２の管状部
分は前記第１の管状部分に半田付けされ、前記第６の管
状部分は前記第１の管状部分に半田付けされることを特
徴とする、前記第１ないし第３項のうち任意の第１項に
記載した回転電機。 ５、 前記外部管は前記複合管に溶接され、前記内部管
は前記複合管に溶接されることを特徴とする前記第４項
記載の回転電機。 ６、 前記＄１の管状部分はジルコニウム−銅合金で作
られることを特徴とする前記第４あるいは第５項記載の
回転電機。 乙 前記ロータは第１及び第２の端部を有し、前記第１
の端部は第１の外側管に溶接され、前記第２の端部は第
２の外側管に半田付けされ、前記第１及び第２の外側管
と同軸心合関係に配設された心情と、前記心情の半径方
向にそれ吉同軸関係で配設され前記心情と前記第１及び
第２の外側管に爆発溶接される外部管と、前記心情の半
径方向内側において同軸関係に配設され前記心情及び＄
１及び第２の外側管に爆発溶接される内部管とより成る
ことを特徴とする前記第１あるいは第２項記載の回転電
機。 ８、 前記心情はジルコニウム−銅合金で作られ、前記
第１及び第２の外側管と前記自明及び外部管は極低温の
状態で高力特性を有するスーパーアロイで作られること
を特徴とする前記第７項記載の回転電機。 ９、 ダンノΣを有−す−多回転電機を製造す一４方倖
にお一す−て、−心−管を−２２の一外側管の一叩−（
こ叩！１ｌＩ−貝（０・関係に配置シ、前記−ｒｇｓ
、＄−＋−前記２ ツｐｐ ＠）＄３ｃ半田付け−して
複合管を嬰成し、前記複合管の半径方向で外側に−それ
一煮匝鵞−閑係！こ外部管セー鄭ジし、的紀複金管の半
径一方−向−ア、θ側にそれ仁同勢関係に内部管を配設
し、−煎琴複合管を前年内部及び外部管に爆発溶接−ス
ルフ−とによりなる、−ダンパを有する回転電機を製造
する方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダンパ組立体を有し、＋ｉｔｌ記組立体は第１及び
第２の端部と中央貫通孔を奮する４電性の第１の円筒体
と、中央貫通孔を有しｍｔｌ記第１の円筒体と同軸心合
関係に配設されて前記第１の円筒体の前記第１の端部に
結合された第２の円筒体と、中央貫通孔を何し前記第１
の円筒体と同軸心合関係に配設され前記第１の円筒体の
前記第２の端部に結合された第３の円筒体とを含み、目
４記第１、第２及び第３の円筒体は実質的に同一の内径
及び外径を有し。 さらに、前記第１、第２及び第３の円面体の平径方向内
側に３いてそれらと同軸関係で配役され前記第１、第２
及び第３の円筒体に結合された第４の円筒体と、中央貫
通孔を有し目右記第１、第２及び第３の円筒体の半１吊
方向外側に２いてそれらと同軸関係に配設され前記第１
、第２及び第３の円筒体に結合された第５の円筒体とを
含み、＋ｉｔｌ記第１の円筒体は前記第２及び第３の円
筒体に結合され、前記第４の円筒体は前記第１、第２及
び第３の円筒体に溶接され、前記第５の円筒体は１Ｍ記
第１、第２及び第３の円筒体に溶接されることを特徴と
するダンパ組立体を有する回転電機。 ２、 前記第１の円筒体は、ジルコニウム−銅合金で作
られることを特徴とする前記第１項記載の回転電機。 ３ 前記第２、第３、第４及び第５の円筒体はスーパー
アロイで作られることを特徴とするＷｆｆ記第１あるい
は第２項記載の回転電機。 ４、 超電導ロータは、第１及び第２の端部をもつ第１
の管状部分と前記第１の端部に結合した第２の管状部分
と前記第２の端部に結合した第３の管状部分とより成り
、前記第１、第２及び第３の管状部分は同軸心合関係に
配設されて各々実質的に同一の内径及び外径を有する複
合構造の管と前記複合構造の管の半径方向外側において
同軸関係に配設され前記腹合管に結合した外側管と前記
複合管の半径方向内側において同軸関係に配設され前記
複合管に結合した内側管とより成り、前記第２の管状部
分はｔｕｆｆ記第１の管状部分に半ぽ」付けされ、目」
記載３の管状部分は前記第１の管状部分に半田付けされ
ることを特徴とする、前記第１ないし第３項のうち任意
の１項に記載した回転電機。 ５ ＠第九側管は前記腹合管に溶接され、前記内側管は
前記複合管に溶接されることを特徴とする前記第４項記
載の回転電機。 ６ 前記第１の管状部分はジルコニウム−鋼合金で作ら
れることを特徴とする前記第４あるいは第５項記載の回
転電機。 ７ 前記ロータは第１及び第２の端部を付し、前記第１
の端部は第１の外側管に溶接され、前記第２の端部は第
２の外側管に半田付けされ、前記第１及び第２の外測管
は前記第１及び第２の外側管と同軸心合関係に配設され
た６管と、１コ」記心管の半径方向とそれと同軸関係で
配設され前記６管と１１ｆ記第１及び第２の外側管に爆
発溶接される外側管と、前記６管の半径方向内側におい
て同軸関係に配設され前記６管及び第１及び第２の外側
管に爆発溶接さ４する内側管とより成ることを特徴とｒ
る目ｕ記載１あるいは第２項記載の回転電機。 ８ 前記６管はジルコニウム−鋼合金で作られ。 前記第１及び第２の外側管と前記内側伎び外側管は極低
温の状態で高力特性を有するスーパーアロイて作られる
ことを特徴とする前記第７項記載の回転電機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/350,527 US4465106A (en) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Warm damper for a superconducting rotor |
| US350527 | 1982-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175969A true JPS58175969A (ja) | 1983-10-15 |
| JPH0442904B2 JPH0442904B2 (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=23377102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026113A Granted JPS58175969A (ja) | 1982-02-19 | 1983-02-18 | ダンパを有する回転電機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465106A (ja) |
| EP (1) | EP0087263A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58175969A (ja) |
| CA (1) | CA1198143A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005045595A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-04-26 | Siemens Ag | Maschine der Supraleitungstechnik mit Dämpferschirmteil |
| DE102008035275A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Läufer mit supraleitender Läuferwicklung und die Läuferwicklung umgebender einheitlicher Hülle |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB140811A (en) * | 1916-03-29 | 1920-10-21 | Siemens Schuckertwerke Gmbh | Improvements in and relating to alternating current dynamo-electric machines |
| CH394366A (de) * | 1959-09-17 | 1965-06-30 | Elin Union Ag | Dämpferwicklung an einer Wechselstrommaschine |
| DE1776108B1 (de) * | 1968-09-21 | 1971-04-08 | Krupp Gmbh | Flansch fuer Hochdruck-Mehrlagenbehaelter |
| US4039870A (en) * | 1975-07-17 | 1977-08-02 | Westinghouse Electric Corporation | Integrated annular supporting structure and damper shield for superconducting rotor assembly of dynamoelectric machine |
| JPS5320508A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-24 | Hitachi Ltd | Super conducting rotor |
| DE2636180C3 (de) * | 1976-08-11 | 1979-02-01 | Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim | Anordnung zum Zentrieren eines Wicklungstragzylinders in einem hohlzylindrischen Läuferkörper |
| US4152609A (en) * | 1976-10-22 | 1979-05-01 | Westinghouse Electric Corp. | Rotor member for superconducting generator |
| US4123676A (en) * | 1976-10-22 | 1978-10-31 | Westinghouse Electric Corp. | Rotor member for superconducting generator |
| US4383556A (en) * | 1981-02-10 | 1983-05-17 | Evgenievich Paton B | Crack arresting device for limiting propagation of cracks in welded structures fabricated from sheets |
-
1982
- 1982-02-19 US US06/350,527 patent/US4465106A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-01-20 CA CA000419873A patent/CA1198143A/en not_active Expired
- 1983-02-16 EP EP83300769A patent/EP0087263A3/en not_active Withdrawn
- 1983-02-18 JP JP58026113A patent/JPS58175969A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442904B2 (ja) | 1992-07-14 |
| EP0087263A3 (en) | 1984-02-01 |
| EP0087263A2 (en) | 1983-08-31 |
| CA1198143A (en) | 1985-12-17 |
| US4465106A (en) | 1984-08-14 |
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