CN108998868A - 一种复合卷线纺织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合卷线纺织方法，涉及纺织领域，包括如下操作步骤：1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠绕，形成复合卷线；5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗菌处理。本发明提供的纺织方法通过先将Z捻棉纱与S捻氨纶分别制备，然后在通过Z捻棉纱与S捻氨纶先交织成股线，再将股线围绕弹力芯线缠绕，提高股线在弹力芯线上粘附的牢固性。

Description

一种复合卷线纺织方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种复合卷线纺织方法。
背景技术
随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。
现在的纺织业作为一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，应用极为广泛。同时纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
然而现有的纺织卷线在实际的使用过程中，常常出现有包卷的卷芯使用时，易出现卷芯表面缠绕的纤维脱落现象，不仅影响美观同时还会影响整体的结构强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合卷线纺织方法，解决了现有技术当中卷线易出现纤维脱落的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种复合卷线纺织方法，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠 绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗 菌处理。
进一步地，所述Z捻棉纱中棉纤维的用量占98％以上。
进一步地，所述Z捻棉纱先用纯度为0.1％的碱液浸泡，然后风干，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。
进一步地，所述Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为50-65纵行/5cm，纵密度为40-45横列/5cm。
进一步地，所述步骤5)中的碱液浓度为0.05％，其温度控制在15-20℃。
进一步地，所述步骤4)中股线的扭卷缠绕方向与弹力芯线垂直。
进一步地，所述弹力芯线无扭卷缠绕的引伸。
进一步地，所述步骤3)中Z捻棉纱与所述S捻氨纶交叉形成合股。
本发明提供了一种复合卷线纺织方法，通过先将Z捻棉纱与S捻氨纶分别制备，然后在通过Z捻棉纱与S捻氨纶先交织成股线，再将股线围绕弹力芯线缠绕，提高股线在弹力芯线上粘附的牢固性。整个纺织方法操作便捷，Z捻棉纱与S捻氨纶可单独制备，并且在实际的工业生产中被进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种复合卷线纺织方法，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠 绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗 菌处理。
进一步地，Z捻棉纱中棉纤维的用量占98％以上。
进一步地，Z捻棉纱先用纯度为0.1％的碱液浸泡，然后风干，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。
进一步地，Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为50-65纵行/5cm，纵密度为40-45横列/5cm。
进一步地，步骤5)中的碱液浓度为0.05％，其温度控制在15-20℃。
进一步地，步骤4)中股线的扭卷缠绕方向与弹力芯线垂直。
进一步地，弹力芯线无扭卷缠绕的引伸。
进一步地，步骤3)中Z捻棉纱与所述S捻氨纶交叉形成合股。
实施例2；
一种复合卷线纺织方法，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠 绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗 菌处理。
进一步地，Z捻棉纱中棉纤维的用量占98％以上。
进一步地，Z捻棉纱先用纯度为0.1％的碱液浸泡，然后风干，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。
进一步地，Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为50-65纵行/5cm，纵密度为40-45横列/5cm。
进一步地，步骤5)中的碱液浓度为0.05％，其温度控制在15-20℃。
实施例3：
一种复合卷线纺织方法，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠 绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗 菌处理。
进一步地，Z捻棉纱中棉纤维的用量占98％以上。
进一步地，Z捻棉纱先用纯度为0.1％的碱液浸泡，然后风干，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。
进一步地，Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为50-65纵行/5cm，纵密度为40-45横列/5cm。
实施例4：
一种复合卷线纺织方法，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠 绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗 菌处理。
进一步地，步骤5)中的碱液浓度为0.05％，其温度控制在15-20℃。
进一步地，步骤4)中股线的扭卷缠绕方向与弹力芯线垂直。
进一步地，弹力芯线无扭卷缠绕的引伸。
进一步地，步骤3)中Z捻棉纱与所述S捻氨纶交叉形成合股。
实施例5：
一种复合卷线纺织方法，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠 绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗 菌处理。
进一步地，Z捻棉纱先用纯度为0.1％的碱液浸泡，然后风干，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。
进一步地，Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为50-65纵行/5cm，纵密度为40-45横列/5cm。
进一步地，步骤5)中的碱液浓度为0.05％，其温度控制在15-20℃。
进一步地，步骤3)中Z捻棉纱与所述S捻氨纶交叉形成合股。
通过本发明制备的复合卷线，是先将Z捻棉纱与S捻氨纶分别制备，然后在通过Z捻棉纱与S捻氨纶先交织成股线，再将股线围绕弹力芯线缠绕，提高股线在弹力芯线上粘附的牢固性。整个纺织方法操作便捷，Z捻棉纱与S捻氨纶可单独制备，并且在实际的工业生产中被进一步推广应用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种复合卷线纺织方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
1)制作Z捻棉纱，将Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；
2)制作S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；
3)制作将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线；
4)将步骤3)制作成型的股线，平行伸展放置，沿着中心设置的弹力芯线，螺旋缠绕，形成复合卷线；
5)将步骤4)处理的复合卷线，在碱液中煮练、水洗、烘干后，再进行拉幅、漂白、抗菌处理。
2.如权利要求1所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述Z捻棉纱中棉纤维的用量占98％以上。
3.如权利要求2所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述Z捻棉纱先用纯度为0.1％的碱液浸泡，然后风干，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。
4.如权利要求2所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为50-65纵行/5cm，纵密度为40-45横列/5cm。
5.如权利要求1所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述步骤5)中的碱液浓度为0.05％，其温度控制在15-20℃。
6.如权利要求1所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述步骤4)中股线的扭卷缠绕方向与弹力芯线垂直。
7.如权利要求6所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述弹力芯线无扭卷缠绕的引伸。
8.如权利要求1所述的复合卷线纺织方法，其特征在于，所述步骤3)中Z捻棉纱与所述S捻氨纶交叉形成合股。
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