CN108995163A - 一种流延膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流延膜及其制备方法，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；所述制备方法具体如下：S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以150～280℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以15～35℃的温度对材料冷却压合定型；S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜。本发明提供的流延膜既能满足在一次性卫生产品上原有结构功能的要求，又达到迷彩美观的外观，同时节省了印刷工序，替代印刷膜，满足消费者日益增长的对产品安全和美观的需求。

Description

一种流延膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地，涉及一种流延膜及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高，人们对一次性卫生用品的消费需求越来多。同时随着消费观念的日趋成熟和开放，消费者希望使用到更安全舒适、更美观的产品。
一次性卫生用品如卫生巾，其结构上均会使用到底膜和包膜。其中，底膜起到阻隔液体渗漏的作用，包膜达到卫生防护作用。这些材料均使用到流延膜且这些膜多数为白膜。市场上也有采用在制造流延膜时添加色母的方式形成单色膜，由于色彩比较单一，从美观度方面说还不能满足日益增长的消费者需求。因而目前很多生产厂在白膜或单色膜基础上采用后道单色或多色印刷的方式制造印刷膜来满足消费者需求。
由于油墨均含有一定程度溶剂等化学物质、表面印刷的油墨牢度也有一定局限，容易摩擦后脱落，这样消费者在使用产品时会有一定安全风险；同时，其废弃物对环境也带来负面影响。另外由于增加了印刷工序，从而增加了用电、用工等对碳排放、节能和效率也不利。
因此，很有必要研发一种具有迷彩效果且制备方法简单、环保节能的流延膜。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流延膜的制备方法，本发明提供的制备方法制备得到的流延膜具有迷彩效果且环保节能。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法制备得到的流延膜。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种流延膜的制备方法，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；所述制备方法具体如下：
S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以150～280℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以15～35℃的温度对材料冷却压合定型；
S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜；
其中，S1中，所述模头的温度为170～260℃。
本发明流延膜的上层发泡层中，发泡体可以采用一体化微球发泡体，即把热塑性高分子树脂加工成中间包裹易气化发泡剂的微球；也可以采用混合发泡体，即把易气化发泡剂和热塑性高分子树脂采用一定比例混合在一起形成。由于流延膜的发泡层中含有发泡体，加热到一定温度，发生膨胀、气化使得发泡层产生大量气孔，结合拉伸的作用，使发泡层的有色材料发生物理位置偏移。同时，发泡层由于出现了孔洞也把增强层的色彩通过表面透露出来，形成了丰富的迷彩效果。
在本发明的流延膜的发泡层中，具有明显的不规则气孔。其中，气孔面积占发泡层面积不小于30%。
优选地，所述发泡层的材料由2～10%发泡剂、70～80%热塑性高分子树脂和10～20%有色热塑性高分子树脂组成。
优选地，所述增强层的材料由70～90%热塑性高分子树脂和10～30%有色热塑性高分子树脂组成。
在本发明中，为形成更丰富的迷彩效果，所述增强层可以为一层或两层。当增强层只有一层时，发泡层可以为一种颜色A，增强层可以为另一种颜色B，那么从发泡层那一侧看的话，整体流延膜就既可以显示出发泡层的颜色A，又可以通过气孔显示出增强层的颜色B，即呈现出两种颜色效果；而从增强层那一侧看的话，整体流延膜就显示出增强层的颜色B。当增强层为两层时，发泡层可以为一种颜色A，第一增强层可以为一种颜色B，第二增强层可以为另一种颜色C，那么整体流延膜就既可以显示出发泡层的颜色A，又可以通过气孔显示出第一增强层的颜色B，即呈现出两种颜色效果。而从第二增强层那一侧看的话，整体流延膜就显示出第二增强层的颜色C。
优选地，所述热塑性高分子树脂为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE或MDPE中的一种或几种。
优选地，所述发泡体使用的易气化发泡剂采用环保型发泡剂。
优选地，所述发泡层占流延膜总质量的5～25%。
优选地，所述流延膜的质量为12～40g/m2。
优选地，S1中，所述温度为150～210℃；所述模头的温度为200～230℃。优选地，S2中，所述温度为25～30℃。
在本发明中，所述发泡层的材料中的水分含量低于200ppm。
本发明同时保护上述制备方法制备得到的流延膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的流延膜具有迷彩效果，至少有2个不同颜色；并且所述流延膜的纵向断裂强度不低于7N/25mm，横向断裂强度不低于3N/25mm，流延膜的摩擦系数为0.20～1.0，耐静水压为20～80mbar。
本发明提供的流延膜既能满足在一次性卫生产品上原有结构功能的要求，又达到迷彩美观的外观，同时节省了印刷工序，替代印刷膜，满足消费者日益增长的对产品安全和美观的需求，可用于卫生巾、尿裤、护垫、乳垫、产妇巾、裤型卫生巾等一次性卫生用品的底膜和包膜。
附图说明
图1为本发明提供的流延膜的结构示意图之一；
图2为本发明提供的流延膜的结构示意图之二；
图3为本发明提供的流延膜的制备方法的流程图；
图4为本发明提供的流延膜的外观效果图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种流延膜的制备方法，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；图3为本发明提供的流延膜的制备方法的流程图，所述制备方法具体如下：
S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以150~200℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以15~20℃的温度对材料冷却压合定型；
S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜；
其中，S1中，所述模头的温度为200~250℃。
所述发泡层的材料由2%发泡剂、88%LLDPE热塑性高分子树脂和10%有色热塑性高分子树脂组成；所述增强层的材料由90%mLLDPE热塑性高分子树脂和10%有色热塑性高分子树脂组成。
上述制备方法制备得到的发泡层占流延膜总质量的15%，所述流延膜的质量为12~14g/m2。
图4为本实施例提供的流延膜的外观效果图。
实施例2
一种流延膜的制备方法，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；所述制备方法具体如下：
S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以 200~250℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以20~25℃的温度对材料冷却压合定型；
S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜；
其中，S1中，所述模头的温度为200~250℃。
所述发泡层的材料由2%发泡剂、88% mLLDPE热塑性高分子树脂和10%有色热塑性高分子树脂组成；所述增强层的材料由80% LLDPE、10%PP热塑性高分子树脂和10%有色热塑性高分子树脂组成。
上述制备方法制备得到的发泡层占流延膜总质量的20%，所述流延膜的质量为24~26g/m2。
图1为实施例1和实施例2提供的流延膜的结构示意图，其中，1为发泡层，2为增强层，3为气孔。如图1所示，增强层只有一层，在这种情况下，发泡层1可以为一种颜色A，增强层2可以为另一种颜色B，那么从发泡层1那一侧看的话，整体流延膜就既可以显示出发泡层1的颜色A，又可以通过气孔3显示出增强层2的颜色B，即呈现出两种颜色效果；而从增强层2那一侧看的话，整体流延膜就显示出增强层2的颜色B。
实施例3
一种流延膜的制备方法，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；所述制备方法具体如下：
S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以230~270℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以25~30℃的温度对材料冷却压合定型；
S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜；
其中，S1中，所述模头的温度为200~250℃。
所述发泡层的材料由5%发泡剂、90%LDPE热塑性高分子树脂和5%有色热塑性高分子树脂组成；所述增强层的材料由60% HDPE、35LDPE%热塑性高分子树脂和5%有色热塑性高分子树脂组成。
上述制备方法制备得到的发泡层占流延膜总质量的25%，所述流延膜的质量为30~32g/m2。
实施例4
一种流延膜的制备方法，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；所述制备方法具体如下：
S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以230~270℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以30~35℃的温度对材料冷却压合定型；
S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜；
其中，S1中，所述模头的温度为240~260℃。
所述发泡层的材料由10%发泡剂、80% LDPE热塑性高分子树脂和10%有色热塑性高分子树脂组成；所述增强层的材料由30% HDPE、35LDPE%和30mLLDPE热塑性高分子树脂和5%有色热塑性高分子树脂组成。
上述制备方法制备得到的发泡层占流延膜总质量的25%，所述流延膜的质量为40g/m2。
图2为实施例3和实施例4制备的流延膜的另一种结构示意图，如图所示，1为发泡层，21为第一增强层，22为第二增强层，3为气孔，即图2中的增强层为两层。在这种情况下，发泡层1可以为一种颜色A，增强层21可以为一种颜色B，增强层22可以为另一种颜色C，那么整体流延膜就既可以显示出发泡层1的颜色A，又可以通过气孔3显示出第一增强层21的颜色B，即呈现出两种颜色效果。而从第二增强层22那一侧看的话，整体流延膜就显示出第二增强层22的颜色C。
对上述各实施例制备得到的流延膜的性能进行测试，测试方法如下，测试结果见下表1。
表1 实施例1～4提供的流延膜的性能测试
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
纵向断裂强度 ＞7N/25mm ＞7N/25mm ＞8N/25mm ＞13N/25mm
横向断裂强度 ＞3N/25mm ＞3N/25mm ＞4N/25mm ＞5N/25mm
摩擦系数 0.2~0.3 0.2~0.3 0.5~0.8 0.8~1.0
耐静水压 20~27mbar 35~45mbar 55~65mbar 70~80mbar
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流延膜的制备方法，其特征在于，所述流延膜由上至下依次包括发泡层和增强层，采用多层共挤制造方法形成具有迷彩效果的流延膜；所述制备方法具体如下：
S1：将发泡层材料和增强层材料分别输送入2套独立的螺杆挤出机中，以150～280℃的温度熔融成流体，然后两层流体通过模头挤压结合形成流延膜；
S2：将S1所得流延膜拉伸转移，并以15～35℃的温度对材料冷却压合定型；
S3：对S2所得材料表面进行电晕处理，然后收卷、分切、包装即得所述流延膜；
其中，S1中，所述模头的温度为170～260℃。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述发泡层的材料由2～10%发泡剂、70～80%热塑性高分子树脂和10～20%有色热塑性高分子树脂组成。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述增强层的材料由70～90%热塑性高分子树脂和10～30%有色热塑性高分子树脂组成。
4.根据权利要求2或3所述制备方法，其特征在于，所述热塑性高分子树脂为LLDPE、LDEP、HDPE、mLLDPE或MDPE中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述的发泡体采用一体化微球发泡体或混合发泡体。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述发泡层占流延膜总质量的5～25%。
7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述流延膜的质量为12～40g/m2。
8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S1中，所述温度为150～210℃；所述模头的温度为200～230℃。
9.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S2中，所述温度为25～30℃。
10.权利要求1～9任一所述制备方法制备得到的流延膜。
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Address before: 528225 Blowing Film Workshop, No. 28 Kewang Road, Zone A, Shishan Science and Technology Park, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Application)

Patentee before: Foshan Liansu Wanjia Technology Co.,Ltd.