CN108993340A - 固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备及其加工方法 - Google Patents

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谢盼盼
胡胜彪
王为民
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus

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Abstract

固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备及其加工方法，每个工作站均配置有上中下三个溶液槽，其中上下两个为还原液槽，位于中间的一个为氧化液槽,每个工作站均配置有一个立体机柜，每个立体机柜均配置有8个独立烘箱;加工件半成品需要经过浸泡11次还原液并且每次烘干，每次还原液的浸泡时间为60秒；加工件半成品需要经过浸泡10次氧化液且每次烘干，每次氧化液的浸泡时间为60秒；浸泡还原液与浸泡氧化液是通过机械臂抓取托盘后采用交叉的方式进行的，即先浸泡还原液并烘干后再浸泡氧化液并烘干，然后再浸泡还原液并烘干，以此类推。本发明具有运行稳定、加工速度快、工作效率高、产品品质佳的特点。

Description

固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备及其加工方法。
背景技术
对于固态电容器的加工，其中电解质的生产过程非常重要，而初步生成电解质也是关键，化学聚合就是通过氧化和还原反应，从而生成电解质。而传统的固态电容器的制造过程普遍是人工操作，这种人工操作方式会存在速度慢、效率低、操作时间不统一、工艺不统一、技术上经常出现过度反应、失误率高的问题，最终影响产品品质。
发明内容
为了弥补上述缺陷，本发明提供一种固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备及其加工方法，它具有运行稳定、加工速度快、工作效率高、产品品质佳的特点。
为了达到上述目的，本发明提供一种固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备，它包括四个工作站，其特征在于，
每个工作站均配置有上中下三个溶液槽，其中上下两个为还原液槽，位于中间的一个为氧化液槽；
加工件半成品被放入托盘中，
其中，还原液槽中的还原液具体为单体或者其衍生物、掺杂剂和溶剂，单体或者其衍生物在还原液中的重量百分比为0.1～10 wt%，掺杂剂的浓度为0.01～1mol/L；
其中，单体或者其衍生物具体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、苯胺、4-叔丁基苯胺、N-丁基苯胺或邻甲氧基苯胺中的任一种；
其中，掺杂剂具体为烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐或者烷基苯磺酸盐中的任一种；
其中，溶剂具体为去离子水；
其中，氧化液槽中的氧化液具体为氧化剂和溶剂，氧化剂在氧化液中的重量百分比为0.5～20wt％；
其中，氧化剂具体为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的任一种；
其中，溶剂具体为去离子水；
每个工作站均配置有一个立体机柜，每个立体机柜均配置有8个独立烘箱；
固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备的加工方法，其特征在于，
加工件半成品需要经过浸泡11次还原液并且每次烘干，每次还原液的浸泡时间为60秒；
加工件半成品需要经过浸泡10次氧化液且每次烘干，每次氧化液的浸泡时间为60秒；
浸泡还原液与浸泡氧化液是通过机械臂抓取托盘后采用交叉的方式进行的，即先浸泡还原液并烘干后再浸泡氧化液并烘干，然后再浸泡还原液并烘干，以此类推；
第一次浸泡和最后一次浸泡均是还原液，每次浸泡完都需要烘干，烘干的时间为300秒，烘干的温度为60～90℃；
最后一次浸泡还原液并且烘干完成后，械臂抓取托盘将托盘中的加工件半成品放入清洗液中浸泡30秒，从而为进入下一道工序备料。
本发明的有益效果在于，它具有运行稳定、加工速度快、工作效率高、产品品质佳的特点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明中化学聚合设备的局部组合结构示意图；
图2为本发明中化学聚合设备的局部组合结构俯视图。
图中：A-机械臂、B-立体机柜、C-溶液槽、D-烘箱。
具体实施方式
如图1、图2所示，固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备，它包括四个工作站，其特征在于，
每个工作站均配置有上中下三个溶液槽C，其中上下两个为还原液槽，位于中间的一个为氧化液槽；
加工件半成品被放入托盘中，
其中，还原液槽中的还原液具体为单体或者其衍生物、掺杂剂和溶剂，单体或者其衍生物在还原液中的重量百分比为0.1～10 wt%，掺杂剂的浓度为0.01～1mol/L；
其中，单体或者其衍生物具体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、苯胺、4-叔丁基苯胺、N-丁基苯胺或邻甲氧基苯胺中的任一种；
其中，掺杂剂具体为烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐或者烷基苯磺酸盐中的任一种；
其中，溶剂具体为去离子水；
其中，氧化液槽中的氧化液具体为氧化剂和溶剂，氧化剂在氧化液中的重量百分比为0.5～20wt％；
其中，氧化剂具体为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的任一种；
其中，溶剂具体为去离子水；
每个工作站均配置有一个立体机柜B，每个立体机柜均配置有8个独立烘箱D。
固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备的加工方法，其特征在于，
加工件半成品需要经过浸泡11次还原液并且每次烘干，每次还原液的浸泡时间为60秒；
加工件半成品需要经过浸泡10次氧化液且每次烘干，每次氧化液的浸泡时间为60秒；
浸泡还原液与浸泡氧化液是通过机械臂A抓取托盘后采用交叉的方式进行的，即先浸泡还原液并烘干后再浸泡氧化液并烘干，然后再浸泡还原液并烘干，以此类推；
第一次浸泡和最后一次浸泡均是还原液，每次浸泡完都需要烘干，烘干的时间为300秒，烘干的温度为60～90℃；
最后一次浸泡还原液并且烘干完成后，械臂抓取托盘将托盘中的加工件半成品放入清洗液中浸泡30秒，从而为进入下一道工序备料。

Claims (2)

1.固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备，它包括四个工作站，其特征在于，
每个工作站均配置有上中下三个溶液槽（C），其中上下两个为还原液槽，位于中间的一个为氧化液槽；
加工件半成品被放入托盘中，
其中，还原液槽中的还原液具体为单体或者其衍生物、掺杂剂和溶剂，单体或者其衍生物在还原液中的重量百分比为0.1～10 wt%，掺杂剂的浓度为0.01～1mol/L；
其中，单体或者其衍生物具体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯、噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩、苯胺、4-叔丁基苯胺、N-丁基苯胺或邻甲氧基苯胺中的任一种；
其中，掺杂剂具体为烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐或者烷基苯磺酸盐中的任一种；
其中，溶剂具体为去离子水；
其中，氧化液槽中的氧化液具体为氧化剂和溶剂，氧化剂在氧化液中的重量百分比为0.5～20wt％；
其中，氧化剂具体为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的任一种；
其中，溶剂具体为去离子水；
每个工作站均配置有一个立体机柜（B），每个立体机柜均配置有8个独立烘箱（D）。
2.固态聚合物电容器中电解质的化学聚合设备的加工方法，其特征在于，
加工件半成品需要经过浸泡11次还原液并且每次烘干，每次还原液的浸泡时间为60秒；
加工件半成品需要经过浸泡10次氧化液且每次烘干，每次氧化液的浸泡时间为60秒；
浸泡还原液与浸泡氧化液是通过机械臂（A）抓取托盘后采用交叉的方式进行的，即先浸泡还原液并烘干后再浸泡氧化液并烘干，然后再浸泡还原液并烘干，以此类推；
第一次浸泡和最后一次浸泡均是还原液，每次浸泡完都需要烘干，烘干的时间为300秒，烘干的温度为60～90℃；
最后一次浸泡还原液并且烘干完成后，械臂抓取托盘将托盘中的加工件半成品放入清洗液中浸泡30秒，从而为进入下一道工序备料。
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