CN108991921A - 加热方法、装置、液体加热容器和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种加热方法、装置、液体加热容器和计算机可读存储介质，其中，加热方法，包括：采集重量传感器感应到的重量感应值；当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时或高于预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向加热元件发出的加热信号；在检测获取到加热信号时，生成异常报警信息。通过本发明的技术方案，一方面，提高了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验，另一方面，通过采集重量感应信息确定是否存在工作异常，不需要增加其它传感装置，制备成本低。

Description

加热方法、装置、液体加热容器和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器的加热方法、一种液体加热容器的加热装置、一种液体加热容器和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中，电水壶等液体加热容器在使用过程中，需保障容器所盛装的液体在一定范围内，以避免用户在使用过程中出现干烧、沸腾飞溅等现象，保证液体加热容器使用的安全性，传统液体加热容器通过在容器内做标识或到达沸点时自动断电改善上述问题，仍存在以下缺陷：

(1)部分用户在控制进液时不能注意到容器内标识，导致仍然存在安全隐患；

(2)通过控制到达沸点实现自动断电，能够实现自动烧水，但如果液体含量过多时，仍然存在液体沸腾飞溅现象。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种液体加热容器的加热方法。

本发明的另一个目的在于提供一种液体加热容器的加热装置。

本发明的另一个目的在于提供一种液体加热容器。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种液体加热容器的加热方法，包括：采集重量传感器感应到的重量感应值；当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时或高于预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向加热元件发出的加热信号；在检测获取到加热信号时，生成异常报警信息。

在该技术方案中，在液体加热容器的加热元件工作(执行加热操作或保温操作)之前，通过实时采集重量传感器感应到的重量感应值，以获取壶体以及壶体内容纳的液体的重量值，并检测重量感应值是否处于预设阈值区间，在检测到重量感应值处于预设阈值区间时，表明液体加热容器的容器内的物料重量处于正常范围内，此时可以控制加热元件加热，在检测到重量感应值未处于预设阈值区间时，即低于所述预设阈值区间的下限值时或高于所述预设阈值区间的上限值，表明容器内的物料过少或过多或存在异常物料，或壶体未放置在底座上，此时检测是否接收到加热元件的工作指令，在接收到加热元件的工作指令时，此时通过生成异常报警信息提示用户液体容量异常，一方面，提高了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验，另一方面，通过采集重量感应信息确定是否存在工作异常，不需要增加其它传感装置，制备成本低。

在重量传感器设置在底座上时，在检测到重量感应值异常时，进一步检测是否向加热元件发出加热信号，一方面，在加热元件未工作时，不需要生成异常报警信息，防止壶体未放置在底座上时由于检测到重量值小于预设阈值区间的下限值时造成误报警。

其中，预设阈值区间，可以根据容器的容量与液体加热容器的种类确定，比如，在液体加热容器为电水壶时，根据水的最小体积与最大体积，确定预设阈值区间，在液体加热容器为豆浆机时，在水的体积限制基础上，结合豆类的最小重量与最大重量，确定预设阈值区间等。

重量感应值，至少包括容器与容器内物料的重量之和，以电水壶为例，电水壶包括加热底座、电源线和壶身组件(壶体组件)，加热底座与壶体组件可以是分离的，也可以一体化设置，在分离设置时，重量传感器可以只获取物料与容器的重量，在一体化设置时，重量传感器获取的为整体重量。

重量传感器由控制元件控制，并将因承重而产生的形变以电信号的形式反馈给控制元件，由控制元件进行数据处理，实现称量，结合显示设备，实现显示功能。

在上述技术方案中，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热。

在该技术方案中，通过在生成异常报警信息后，向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热，进一步降低了造成干烧或飞溅溢出的风险，提升了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：检测是否获取到感温传感器的开路信号；在检测获取到开路信号时，消除异常报警信息。

在该技术方案中，通过检测是否获取到感温传感器的开路信号，由于感温传感器设置在壶体内，在检测获取到感温传感器的开路信号时，表明壶体与底座分离，即用户会针对壶体重量异常采取调节操作，此时可以消除异常报警信息，实现了异常报警信息自动消除功能。

另外，还可以通过设置操作按键，比如底座上的开关按键消除异常报警信息。

通过设置感温传感器，感温传感器具体为热敏电阻，以采集壶体内液体的温度值，在壶体的底部与底座的上端面设置耦合模块，以通过耦合模块实现热敏电阻与底座上的控制电路之间的电连接，在感温传感器处于工作状态时，热敏电阻两端具有指定电压值，在壶体与底座分离时，热敏电阻与控制电路断开，处于开路状态，通过确定感温传感器的开路信号，确定壶体离座。

另外，在向加热元件发出加热信号，即控制加热元件开始加热时，也可以通过检测接收到开路信号，确定壶体未在底座上，以拒绝加热元件工作。

另外，在加热元件加热时，由于初始上电状态下液体处于预设阈值区间的下限值附近，因此未报警，在加热过程中，随着液体蒸发减少，液体重量下降至预设阈值区间以下，或用户在加热过程中添加液体，以使液体重量上升至预设阈值区间以下，此时直接生成异常报警信息。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器还包括显示组件，当检测到重量感应值在预设阈值区间内时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量。

在该技术方案中，通过在检测到重量感应值在预设阈值区间时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量，实现了对收容液体重量的可视化功能，进一步提升了用户的使用体验。

具体地，以电水壶为例，程序设定电水壶水量的预设阈值区间(即安全使用范围)为W1≤W≤W2，在电水壶上电后，预设程序通过处理重量传感器反馈的电信号得到重量W并显示出来，接着，程序会将当前所检测的重量W与程序设定的预设阈值区间W1～W2作比较，在W<W1时，有出现干烧的风险在W>W2时，有沸水飞溅的风险，程序控制断开加热元件的供电电源并报警，以此提醒用户此时液体量异常，在经过进行处理后，使得W1≤W≤W2，电水壶才能正常工作。

另外，液体加热容器在出厂前，都会进行标准砝码标重，标重就是将标准砝码放置在液体加热容器上，此时重量传感器产生形变的电信号由控制元件的模/数转换器转换成数据D_b，并保存在存储器中，标准砝码重量W_b可视产品的具体情况而定，例如1.5L容量的电水壶可选取重量为2KG的标准砝码进行标重。

在称重时，重量传感器所受压力而产生形变的电信号由控制元件通过模/数转换器转换成数据D₁，并与系统内部储存的标准砝码所产生的数据作D_b比较，从而得出产生该形变量的重量W，并通过控制元件的显示单元显示出来。公式如下：

在上述任一技术方案中，优选地，“生成异常报警信息”步骤具体包括：向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号。

在该技术方案中，通过向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号，以作为异常报警信号，实现了通过蜂鸣提示用户容器内液体重量异常的功能。

在上述任一技术方案中，优选地，“生成异常报警信息”步骤具体包括：当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时，向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码；当检测到重量感应值高于预设阈值区间的上限值时，向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，其中，第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

在该技术方案中，可以将阈值区间分割为第一异常阈值区间、预设阈值区间以及第二异常阈值区间，即将预设阈值区间的上限阈值与下限阈值作为阈值区间的分割点，在检测到属于第一异常阈值区间时，表示当前容器内物料量小于预设的最小量值，即存在干烧风险，此时可以向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码，提示用户存在干烧风险，在检测到属于第二异常阈值区间时，表明当前容器内物料量大于预设的最大量值，即存在沸腾溅出风险，此时向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，在切断加热元件的同时提示用户，进一步提升了设备的安全性。提升了用户的使用体验。

其中，干烧提示与溢出提示为最基本的提示内容，在液体加热容器具有熬煮、搅拌等其它功能时，还可以通过重量检测，确定是否存在熬煮异常或搅拌异常，比如，在第二异常阈值区间的基础上增加第三异常阈值区间，第三异常阈值区间的下限阈值可以为第二阈值区间的上限阈值，在检测到重量感应值属于第三异常阈值区间时，表明物料中可能存在无法熬煮或搅拌的物质，通过生成提示信息以提示用户。

在上述任一技术方案中，优选地，预设阈值区间的下限值为300ml，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，其中，额定容积为1500ml或1700ml。

在该技术方案中，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，以电水壶为例，电水壶包括额定容积为1500ml或1700ml两种规格，其中，1500ml或1700ml为壶体内标识的最大刻度对应的容积，并且对于额定容积为1500ml与1700ml两种规格的电水壶，其预设阈值区间的下限值均为300ml。

本发明第二方面的实施例提出了一种液体加热容器的加热装置，包括：采集单元，用于采集重量传感器感应到的重量感应值；检测单元，用于当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时或高于预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向加热元件发出的加热信号；报警单元，用于在检测获取到加热信号时，生成异常报警信息。

在该技术方案中，在液体加热容器的加热元件工作(执行加热操作或保温操作)之前，通过实时采集重量传感器感应到的重量感应值，以获取壶体以及壶体内容纳的液体的重量值，并检测重量感应值是否处于预设阈值区间，在检测到重量感应值处于预设阈值区间时，表明液体加热容器的容器内的物料重量处于正常范围内，此时可以控制加热元件加热，在检测到重量感应值未处于预设阈值区间时，即低于所述预设阈值区间的下限值时或高于所述预设阈值区间的上限值，表明容器内的物料过少或过多或存在异常物料，或壶体未放置在底座上，此时检测是否接收到加热元件的工作指令，在接收到加热元件的工作指令时，此时通过生成异常报警信息提示用户液体容量异常，一方面，提高了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验，另一方面，通过采集重量感应信息确定是否存在工作异常，不需要增加其它传感装置，制备成本低。

在重量传感器设置在底座上时，在检测到重量感应值异常时，进一步检测是否向加热元件发出加热信号，一方面，在加热元件未工作时，不需要生成异常报警信息，防止壶体未放置在底座上时由于检测到重量值小于预设阈值区间的下限值时造成误报警。

其中，预设阈值区间，可以根据容器的容量与液体加热容器的种类确定，比如，在液体加热容器为电水壶时，根据水的最小体积与最大体积，确定预设阈值区间，在液体加热容器为豆浆机时，在水的体积限制基础上，结合豆类的最小重量与最大重量，确定预设阈值区间等。

重量感应值，至少包括容器与容器内物料的重量之和，以电水壶为例，电水壶包括加热底座、电源线和壶身组件(壶体组件)，加热底座与壶体组件可以是分离的，也可以一体化设置，在分离设置时，重量传感器可以只获取物料与容器的重量，在一体化设置时，重量传感器获取的为整体重量。

重量传感器由控制元件控制，并将因承重而产生的形变以电信号的形式反馈给控制元件，由控制元件进行数据处理，实现称量，结合显示设备，实现显示功能。

在上述技术方案中，优选地，还包括：断电单元，用于向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热。

在该技术方案中，通过在生成异常报警信息后，向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热，进一步降低了造成干烧或飞溅溢出的风险，提升了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，液体加热容器还包括安装在壶体内的感温传感器，检测单元还用于：检测是否获取到感温传感器的开路信号；装置还包括：消除单元，用于在检测获取到开路信号时，消除异常报警信息。

在该技术方案中，通过检测是否获取到感温传感器的开路信号，由于感温传感器设置在壶体内，在检测获取到感温传感器的开路信号时，表明壶体与底座分离，即用户会针对壶体重量异常采取调节操作，此时可以消除异常报警信息，实现了异常报警信息自动消除功能。

另外，还可以通过设置操作按键，比如底座上的开关按键消除异常报警信息。

通过设置感温传感器，感温传感器具体为热敏电阻，以采集壶体内液体的温度值，在壶体的底部与底座的上端面设置耦合模块，以通过耦合模块实现热敏电阻与底座上的控制电路之间的电连接，在感温传感器处于工作状态时，热敏电阻两端具有指定电压值，在壶体与底座分离时，热敏电阻与控制电路断开，处于开路状态，通过确定感温传感器的开路信号，确定壶体离座。

另外，在向加热元件发出加热信号，即控制加热元件开始加热时，也可以通过检测接收到开路信号，确定壶体未在底座上，以拒绝加热元件工作。

另外，在加热元件加热时，由于初始上电状态下液体处于预设阈值区间的下限值附近，因此未报警，在加热过程中，随着液体蒸发减少，液体重量下降至预设阈值区间以下，或用户在加热过程中添加液体，以使液体重量上升至预设阈值区间以下，此时直接生成异常报警信息。

在上述任一项技术方案中，优选地，液体加热容器还包括显示组件，装置还包括：显示单元，用于当检测到重量感应值在预设阈值区间内时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量。

在该技术方案中，通过在检测到重量感应值在预设阈值区间时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量，实现了对收容液体重量的可视化功能，进一步提升了用户的使用体验。

具体地，以电水壶为例，程序设定电水壶水量的预设阈值区间(即安全使用范围)为W1≤W≤W2，在电水壶上电后，预设程序通过处理重量传感器反馈的电信号得到重量W并显示出来，接着，程序会将当前所检测的重量W与程序设定的预设阈值区间W1～W2作比较，在W<W1时，有出现干烧的风险在W>W2时，有沸水飞溅的风险，程序控制断开加热元件的供电电源并报警，以此提醒用户此时液体量异常，在经过进行处理后，使得W1≤W≤W2，电水壶才能正常工作。

另外，液体加热容器在出厂前，都会进行标准砝码标重，标重就是将标准砝码放置在液体加热容器上，此时重量传感器产生形变的电信号由控制元件的模/数转换器转换成数据D_b，并保存在存储器中，标准砝码重量W_b可视产品的具体情况而定，例如1.5L容量的电水壶可选取重量为2KG的标准砝码进行标重。

在称重时，重量传感器所受压力而产生形变的电信号由控制元件通过模/数转换器转换成数据D₁，并与系统内部储存的标准砝码所产生的数据作D_b比较，从而得出产生该形变量的重量W，并通过控制元件的显示单元显示出来。公式如下：

在上述任一项技术方案中，优选地，液体加热容器还包括蜂鸣器，装置还包括：蜂鸣单元，用于向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号。

在该技术方案中，通过向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号，以作为异常报警信号，实现了通过蜂鸣提示用户容器内液体重量异常的功能。

在上述任一项技术方案中，优选地，显示单元还用于：当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时，向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码；显示单元还用于：当检测到重量感应值高于预设阈值区间的上限值时，向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，其中，第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

在该技术方案中，可以将阈值区间分割为第一异常阈值区间、预设阈值区间以及第二异常阈值区间，即将预设阈值区间的上限阈值与下限阈值作为阈值区间的分割点，在检测到属于第一异常阈值区间时，表示当前容器内物料量小于预设的最小量值，即存在干烧风险，此时可以向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码，提示用户存在干烧风险，在检测到属于第二异常阈值区间时，表明当前容器内物料量大于预设的最大量值，即存在沸腾溅出风险，此时向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，在切断加热元件的同时提示用户，进一步提升了设备的安全性。提升了用户的使用体验。

其中，干烧提示与溢出提示为最基本的提示内容，在液体加热容器具有熬煮、搅拌等其它功能时，还可以通过重量检测，确定是否存在熬煮异常或搅拌异常，比如，在第二异常阈值区间的基础上增加第三异常阈值区间，第三异常阈值区间的下限阈值可以为第二阈值区间的上限阈值，在检测到重量感应值属于第三异常阈值区间时，表明物料中可能存在无法熬煮或搅拌的物质，通过生成提示信息以提示用户。

在上述任一项技术方案中，优选地，预设阈值区间的下限值为300ml，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，其中，额定容积为1500ml或1700ml。

在该技术方案中，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，以电水壶为例，电水壶包括额定容积为1500ml或1700ml两种规格，其中，1500ml或1700ml为壶体内标识的最大刻度对应的容积，并且对于额定容积为1500ml与1700ml两种规格的电水壶，其预设阈值区间的下限值均为300ml。本发明第三方面的实施例提出了一种液体加热容器，液体加热容器包括处理器与存储器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如本发明第一方面任意一项实施例所述的液体加热容器的加热方法的步骤。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器为电水壶、豆浆机或养生壶。

本发明第四方面的实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序(指令)，计算机程序(指令)被处理器执行时实现如本发明第一方面任意一项实施例所述的液体加热容器的加热方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的液体加热容器的运行检测方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的液体加热容器的加热装置的示意框图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的液体加热容器的加热装置的示意框图；

图4示出了根据本发明的的一个实施例的液体加热容器的示意框图；

图5示出了根据本发明的的一个实施例的液体加热容器的示意结构图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的液体加热容器的运行检测方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的液体加热容器的运行检测方法，包括：步骤102，采集重量传感器感应到的重量感应值；当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时或高于预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向加热元件发出的加热信号；在检测获取到向加热元件发出的加热信号时，生成异常报警信息。

在该技术方案中，在液体加热容器的加热元件工作(执行加热操作或保温操作)之前，通过实时采集重量传感器感应到的重量感应值，以获取壶体以及壶体内容纳的液体的重量值，并检测重量感应值是否处于预设阈值区间，在检测到重量感应值处于预设阈值区间时，表明液体加热容器的容器内的物料重量处于正常范围内，此时可以控制加热元件加热，在检测到重量感应值未处于预设阈值区间时，即低于所述预设阈值区间的下限值时或高于所述预设阈值区间的上限值，表明容器内的物料过少或过多或存在异常物料，或壶体未放置在底座上，此时检测是否接收到加热元件的工作指令，在接收到加热元件的工作指令时，此时通过生成异常报警信息提示用户液体容量异常，一方面，提高了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验，另一方面，通过采集重量感应信息确定是否存在工作异常，不需要增加其它传感装置，制备成本低。

在重量传感器设置在底座上时，在检测到重量感应值异常时，进一步检测是否向加热元件发出加热信号，一方面，在加热元件未工作时，不需要生成异常报警信息，防止壶体未放置在底座上时由于检测到重量值小于预设阈值区间的下限值时造成误报警。

其中，预设阈值区间，可以根据容器的容量与液体加热容器的种类确定，比如，在液体加热容器为电水壶时，根据水的最小体积与最大体积，确定预设阈值区间，在液体加热容器为豆浆机时，在水的体积限制基础上，结合豆类的最小重量与最大重量，确定预设阈值区间等。

如图5所示，重量感应值，至少包括容器与容器内物料的重量之和，以电水壶为例，电水壶包括加热底座、电源线和壶身组件(壶体组件)，加热底座与壶体组件可以是分离的，也可以一体化设置，在分离设置时，重量传感器可以只获取物料与容器的重量，在一体化设置时，重量传感器获取的为整体重量。

重量传感器由控制元件控制，并将因承重而产生的形变以电信号的形式反馈给控制元件，由控制元件进行数据处理，实现称量，结合显示设备，实现显示功能。

另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器的加热方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热。

在该技术方案中，通过在生成异常报警信息后，向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热，进一步降低了造成干烧或飞溅溢出的风险，提升了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：检测是否获取到感温传感器的开路信号；在检测获取到开路信号时，消除异常报警信息。

在该技术方案中，通过检测是否获取到感温传感器的开路信号，由于感温传感器设置在壶体内，在检测获取到感温传感器的开路信号时，表明壶体与底座分离，即用户会针对壶体重量异常采取调节操作，此时可以消除异常报警信息，实现了异常报警信息自动消除功能。

另外，还可以通过设置操作按键，比如底座上的开关按键消除异常报警信息。

通过设置感温传感器，感温传感器具体为热敏电阻，以采集壶体内液体的温度值，在壶体的底部与底座的上端面设置耦合模块，以通过耦合模块实现热敏电阻与底座上的控制电路之间的电连接，在感温传感器处于工作状态时，热敏电阻两端具有指定电压值，在壶体与底座分离时，热敏电阻与控制电路断开，处于开路状态，通过确定感温传感器的开路信号，确定壶体离座。

另外，在向加热元件发出加热信号，即控制加热元件开始加热时，也可以通过检测接收到开路信号，确定壶体未在底座上，以拒绝加热元件工作。

另外，在加热元件加热时，由于初始上电状态下液体处于预设阈值区间的下限值附近，因此未报警，在加热过程中，随着液体蒸发减少，液体重量下降至预设阈值区间以下，或用户在加热过程中添加液体，以使液体重量上升至预设阈值区间以下，此时直接生成异常报警信息。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器还包括显示组件，当检测到重量感应值在预设阈值区间内时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量。

在该技术方案中，通过在检测到重量感应值在预设阈值区间时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量，实现了对收容液体重量的可视化功能，进一步提升了用户的使用体验。

具体地，以电水壶为例，程序设定电水壶水量的预设阈值区间(即安全使用范围)为W1≤W≤W2，在电水壶上电后，预设程序通过处理重量传感器反馈的电信号得到重量W并显示出来，接着，程序会将当前所检测的重量W与程序设定的预设阈值区间W1～W2作比较，在W<W1时，有出现干烧的风险在W>W2时，有沸水飞溅的风险，程序控制断开加热元件的供电电源并报警，以此提醒用户此时液体量异常，在经过进行处理后，使得W1≤W≤W2，电水壶才能正常工作。

另外，液体加热容器在出厂前，都会进行标准砝码标重，标重就是将标准砝码放置在液体加热容器上，此时重量传感器产生形变的电信号由控制元件的模/数转换器转换成数据D_b，并保存在存储器中，标准砝码重量W_b可视产品的具体情况而定，例如1.5L容量的电水壶可选取重量为2KG的标准砝码进行标重。

在称重时，重量传感器所受压力而产生形变的电信号由控制元件通过模/数转换器转换成数据D₁，并与系统内部储存的标准砝码所产生的数据作D_b比较，从而得出产生该形变量的重量W，并通过控制元件的显示单元显示出来。公式如下：

在上述任一技术方案中，优选地，“生成异常报警信息”步骤具体包括：向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号。

在该技术方案中，通过向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号，以作为异常报警信号，实现了通过蜂鸣提示用户容器内液体重量异常的功能。

在上述任一技术方案中，优选地，“生成异常报警信息”步骤具体包括：当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时，向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码；当检测到重量感应值高于预设阈值区间的上限值时，向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，其中，第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

在该技术方案中，可以将阈值区间分割为第一异常阈值区间、预设阈值区间以及第二异常阈值区间，即将预设阈值区间的上限阈值与下限阈值作为阈值区间的分割点，在检测到属于第一异常阈值区间时，表示当前容器内物料量小于预设的最小量值，即存在干烧风险，此时可以向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码，提示用户存在干烧风险，在检测到属于第二异常阈值区间时，表明当前容器内物料量大于预设的最大量值，即存在沸腾溅出风险，此时向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，在切断加热元件的同时提示用户，进一步提升了设备的安全性。提升了用户的使用体验。

其中，干烧提示与溢出提示为最基本的提示内容，在液体加热容器具有熬煮、搅拌等其它功能时，还可以通过重量检测，确定是否存在熬煮异常或搅拌异常，比如，在第二异常阈值区间的基础上增加第三异常阈值区间，第三异常阈值区间的下限阈值可以为第二阈值区间的上限阈值，在检测到重量感应值属于第三异常阈值区间时，表明物料中可能存在无法熬煮或搅拌的物质，通过生成提示信息以提示用户。

在上述任一技术方案中，优选地，所述预设阈值区间的下限值为300ml，所述预设阈值区间的上限值为所述液体加热容器的额定容积，其中，所述额定容积为1500ml或1700ml。

在该技术方案中，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，以电水壶为例，电水壶包括额定容积为1500ml或1700ml两种规格，其中，1500ml或1700ml为壶体内标识的最大刻度对应的容积，并且对于额定容积为1500ml与1700ml两种规格的电水壶，其预设阈值区间的下限值均为300ml。图2示出了根据本发明的一个实施例的液体加热容器的加热装置的示意框图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的液体加热容器的加热装置200，包括：采集单元202，用于采集重量传感器感应到的重量感应值；检测单元204，用于当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时或高于预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向加热元件发出的加热信号；报警单元206，用于在检测获取到加热信号时，生成异常报警信息。

在该技术方案中，在液体加热容器的加热元件工作(执行加热操作或保温操作)之前，通过实时采集重量传感器感应到的重量感应值，以获取壶体以及壶体内容纳的液体的重量值，并检测重量感应值是否处于预设阈值区间，在检测到重量感应值处于预设阈值区间时，表明液体加热容器的容器内的物料重量处于正常范围内，此时可以控制加热元件加热，在检测到重量感应值未处于预设阈值区间时，即低于所述预设阈值区间的下限值时或高于所述预设阈值区间的上限值，表明容器内的物料过少或过多或存在异常物料，或壶体未放置在底座上，此时检测是否接收到加热元件的工作指令，在接收到加热元件的工作指令时，此时通过生成异常报警信息提示用户液体容量异常，一方面，提高了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验，另一方面，通过采集重量感应信息确定是否存在工作异常，不需要增加其它传感装置200，制备成本低。

在重量传感器设置在底座上时，在检测到重量感应值异常时，进一步检测是否向加热元件发出加热信号，一方面，在加热元件未工作时，不需要生成异常报警信息，防止壶体未放置在底座上时由于检测到重量值小于预设阈值区间的下限值时造成误报警。

其中，预设阈值区间，可以根据容器的容量与液体加热容器的种类确定，比如，在液体加热容器为电水壶时，根据水的最小体积与最大体积，确定预设阈值区间，在液体加热容器为豆浆机时，在水的体积限制基础上，结合豆类的最小重量与最大重量，确定预设阈值区间等。

重量感应值，至少包括容器与容器内物料的重量之和，以电水壶为例，电水壶包括加热底座、电源线和壶身组件(壶体组件)，加热底座与壶体组件可以是分离的，也可以一体化设置，在分离设置时，重量传感器可以只获取物料与容器的重量，在一体化设置时，重量传感器获取的为整体重量。

如图3所示，通过电源供电，使控制元件处于运行状态，重量传感器与加热元件由控制元件控制，并将因承重而产生的形变以电信号的形式反馈给控制元件，由控制元件控制进行数据处理，实现称量，在液体加热容器工作异常时，通过控制元件控制加热元件停止工作。

在上述技术方案中，优选地，还包括：断电单元208，用于向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热。

在该技术方案中，通过在生成异常报警信息后，向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热，进一步降低了造成干烧或飞溅溢出的风险，提升了液体加热容器的安全性，提升了用户的使用体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，液体加热容器还包括安装在壶体内的感温传感器，检测单元204还用于：检测是否获取到感温传感器的开路信号；装置200还包括：消除单元210，用于在检测获取到开路信号时，消除异常报警信息。

在该技术方案中，通过检测是否获取到感温传感器的开路信号，由于感温传感器设置在壶体内，在检测获取到感温传感器的开路信号时，表明壶体与底座分离，即用户会针对壶体重量异常采取调节操作，此时可以消除异常报警信息，实现了异常报警信息自动消除功能。

另外，还可以通过设置操作按键，比如底座上的开关按键消除异常报警信息。

通过设置感温传感器，感温传感器具体为热敏电阻，以采集壶体内液体的温度值，在壶体的底部与底座的上端面设置耦合模块，以通过耦合模块实现热敏电阻与底座上的控制电路之间的电连接，在感温传感器处于工作状态时，热敏电阻两端具有指定电压值，在壶体与底座分离时，热敏电阻与控制电路断开，处于开路状态，通过确定感温传感器的开路信号，确定壶体离座。

另外，在向加热元件发出加热信号，即控制加热元件开始加热时，也可以通过检测接收到开路信号，确定壶体未在底座上，以拒绝加热元件工作。

另外，在加热元件加热时，由于初始上电状态下液体处于预设阈值区间的下限值附近，因此未报警，在加热过程中，随着液体蒸发减少，液体重量下降至预设阈值区间以下，或用户在加热过程中添加液体，以使液体重量上升至预设阈值区间以下，此时直接生成异常报警信息。

在上述任一项技术方案中，优选地，液体加热容器还包括显示组件，装置200还包括：显示单元212，用于当检测到重量感应值在预设阈值区间内时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量。

在该技术方案中，通过在检测到重量感应值在预设阈值区间时，向显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过显示组件显示收容液体的重量，实现了对收容液体重量的可视化功能，进一步提升了用户的使用体验。

具体地，以电水壶为例，程序设定电水壶水量的预设阈值区间(即安全使用范围)为W1≤W≤W2，在电水壶上电后，预设程序通过处理重量传感器反馈的电信号得到重量W并显示出来，接着，程序会将当前所检测的重量W与程序设定的预设阈值区间W1～W2作比较，在W<W1时，有出现干烧的风险在W>W2时，有沸水飞溅的风险，程序控制断开加热元件的供电电源并报警，以此提醒用户此时液体量异常，在经过进行处理后，使得W1≤W≤W2，电水壶才能正常工作。

另外，液体加热容器在出厂前，都会进行标准砝码标重，标重就是将标准砝码放置在液体加热容器上，此时重量传感器产生形变的电信号由控制元件的模/数转换器转换成数据D_b，并保存在存储器中，标准砝码重量W_b可视产品的具体情况而定，例如1.5L容量的电水壶可选取重量为2KG的标准砝码进行标重。

在称重时，重量传感器所受压力而产生形变的电信号由控制元件通过模/数转换器转换成数据D₁，并与系统内部储存的标准砝码所产生的数据作D_b比较，从而得出产生该形变量的重量W，并通过控制元件的显示单元212显示出来。公式如下：

在上述任一项技术方案中，优选地，液体加热容器还包括蜂鸣器，装置200还包括：蜂鸣单元214，用于向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号。

在该技术方案中，通过向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号，以作为异常报警信号，实现了通过蜂鸣提示用户容器内液体重量异常的功能。

在上述任一项技术方案中，优选地，显示单元212还用于：当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时，向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码；显示单元212还用于：当检测到重量感应值高于预设阈值区间的上限值时，向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，其中，第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

在该技术方案中，可以将阈值区间分割为第一异常阈值区间、预设阈值区间以及第二异常阈值区间，即将预设阈值区间的上限阈值与下限阈值作为阈值区间的分割点，在检测到属于第一异常阈值区间时，表示当前容器内物料量小于预设的最小量值，即存在干烧风险，此时可以向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码，提示用户存在干烧风险，在检测到属于第二异常阈值区间时，表明当前容器内物料量大于预设的最大量值，即存在沸腾溅出风险，此时向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，在切断加热元件的同时提示用户，进一步提升了设备的安全性。提升了用户的使用体验。

其中，干烧提示与溢出提示为最基本的提示内容，在液体加热容器具有熬煮、搅拌等其它功能时，还可以通过重量检测，确定是否存在熬煮异常或搅拌异常，比如，在第二异常阈值区间的基础上增加第三异常阈值区间，第三异常阈值区间的下限阈值可以为第二阈值区间的上限阈值，在检测到重量感应值属于第三异常阈值区间时，表明物料中可能存在无法熬煮或搅拌的物质，通过生成提示信息以提示用户。

在上述任一项技术方案中，优选地，预设阈值区间的下限值为300ml，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，其中，额定容积为1500ml或1700ml。

在该技术方案中，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，以电水壶为例，电水壶包括额定容积为1500ml或1700ml两种规格，其中，1500ml或1700ml为壶体内标识的最大刻度对应的容积，并且对于额定容积为1500ml与1700ml两种规格的电水壶，其预设阈值区间的下限值均为300ml。

如图4所示，根据本发明的的一个实施例的液体加热容器400，包括处理器402与存储器404，处理器402用于执行存储器404中存储的计算机程序，处理器402执行计算机程序时实现以下步骤：

采集重量传感器感应到的重量感应值；当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时或高于预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向加热元件发出的加热信号；在检测获取到加热信号时，生成异常报警信息。

在本发明的一个实施例，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：向加热元件发出断电信号，以控制加热元件停止加热。

在本发明的一个实施例，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：检测是否获取到感温传感器的开路信号；在检测获取到开路信号时，消除异常报警信息。

在本发明的一个实施例，优选地，在“生成异常报警信息”步骤之后包括：检测是否获取到感温传感器的开路信号；在检测获取到开路信号时，消除异常报警信息。

在本发明的一个实施例，优选地，“生成异常报警信息”步骤具体包括：向蜂鸣器发送异常报警信息的蜂鸣信号。

在本发明的一个实施例，优选地，“生成异常报警信息”步骤具体包括：当检测到重量感应值低于预设阈值区间的下限值时，向显示组件发出第一报错显示信号，以在显示组件上显示第一报错编码；当检测到重量感应值高于预设阈值区间的上限值时，向显示组件发出第二报错显示信号，以在显示组件上显示第二报错编码，其中，第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

在本发明的一个实施例，优选地，预设阈值区间的下限值为300ml，预设阈值区间的上限值为液体加热容器的额定容积，其中，额定容积为1500ml或1700ml。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器为电水壶、豆浆机或养生壶。

本发明第四方面的实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序(指令)，计算机程序(指令)被处理器执行时实现如本发明第一方面任意一项实施例所述的液体加热容器的加热方法的步骤。

如图5所示，在液体加热容器为电水壶500时，502为电水壶500的壶身组件(容器)，用来盛装液体并对其进行处理，504为电水壶500的加热底座504，可在其内放置电路板与重量传感器，为壶身组件502供电，控制电水壶500的工作。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种液体加热容器的加热方法，所述液体加热容器具有底座、安装在所述底座上的壶体，安装在底座上或者壶体底部的重量传感器，设置在底座内或者壶体底部的加热元件，其特征在于，所述方法包括：

采集所述重量传感器感应到的重量感应值；

当检测到所述重量感应值低于所述预设阈值区间的下限值时或高于所述预设阈值区间的上限值时，检测是否向所述加热元件发出加热信号；

在检测到向所述加热元件发出所述加热信号时，生成异常报警信息。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器的加热方法，其特征在于，

在所述“生成异常报警信息”步骤之后包括：

向所述加热元件发出断电信号，以控制所述加热元件停止加热。

3.根据权利要求1所述的液体加热容器的加热方法，其特征在于，所述液体加热容器还包括安装在所述壶体内的感温传感器，

在所述“生成异常报警信息”步骤之后包括：检测是否获取到所述感温传感器的开路信号；

在检测获取到所述开路信号时，消除所述异常报警信息。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体加热容器的加热方法，其特征在于，所述液体加热容器还包括显示组件，

当检测到所述重量感应值在所述预设阈值区间内时，向所述显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过所述显示组件显示所述收容液体的重量。

5.根据权利要求1所述的液体加热容器的加热方法，其特征在于，所述液体加热容器还包括蜂鸣器，

所述“生成异常报警信息”步骤具体包括：

向所述蜂鸣器发送所述异常报警信息的蜂鸣信号。

6.根据权利要求4所述的液体加热容器的加热方法，其特征在于，所述“生成异常报警信息”步骤具体还包括：

当检测到所述重量感应值低于所述预设阈值区间的下限值时，向所述显示组件发出第一报错显示信号，以在所述显示组件上显示第一报错编码；

当检测到所述重量感应值高于所述预设阈值区间的上限值时，向所述显示组件发出第二报错显示信号，以在所述显示组件上显示第二报错编码，

其中，所述第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，所述第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

7.一种液体加热容器的加热装置，所述液体加热容器具有底座、安装在所述底座上的壶体，安装在底座上或者壶体底部的重量传感器，设置在底座内或者壶体底部的加热元件，其特征在于，所述装置包括：

采集单元，用于采集所述重量传感器感应到的重量感应值；

检测单元，用于当检测到所述重量感应值低于所述预设阈值区间的下限值时或高于所述预设阈值区间的上限值时，检测是否获取到向所述加热元件发出加热信号；

报警单元，用于在检测获取到所述加热信号时，生成异常报警信息。

8.根据权利要求7所述的液体加热容器的加热装置，其特征在于，还包括：

断电单元，用于向所述加热元件发出断电信号，以控制所述加热元件停止加热。

9.根据权利要求7所述的液体加热容器的加热装置，其特征在于，所述液体加热容器还包括安装在所述壶体内的感温传感器，

所述检测单元还用于：检测是否获取到所述感温传感器的开路信号；

所述装置还包括：

消除单元，用于在检测获取到所述开路信号时，消除所述异常报警信息。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的液体加热容器的加热装置，其特征在于，所述液体加热容器还包括显示组件，所述装置还包括：

显示单元，用于当检测到所述重量感应值在所述预设阈值区间内时，向所述显示组件发出显示液体加热容器内所收容液体重量值的信号，以通过所述显示组件显示所述收容液体的重量。

11.根据权利要求7所述的液体加热容器的加热装置，其特征在于，所述液体加热容器还包括蜂鸣器，

所述装置还包括：

蜂鸣单元，用于向所述蜂鸣器发送所述异常报警信息的蜂鸣信号。

12.根据权利要求10所述的液体加热容器的加热装置，其特征在于，

所述显示单元还用于：当检测到所述重量感应值低于所述预设阈值区间的下限值时，向所述显示组件发出第一报错显示信号，以在所述显示组件上显示第一报错编码；

所述显示单元还用于：当检测到所述重量感应值高于所述预设阈值区间的上限值时，向所述显示组件发出第二报错显示信号，以在所述显示组件上显示第二报错编码，

其中，所述第一报错编码用于提示用户存在干烧风险，所述第二报错编码用于提示用户存在溢出风险。

13.一种液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器包括处理器与存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-6任意一项所述的液体加热容器的加热方法的步骤。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序(指令)，其特征在于：所述计算机程序(指令)被处理器执行时实现如权利要求1-6中任意一项所述液体加热容器的加热方法的步骤。