CN108987002A - 一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法 - Google Patents

一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法 Download PDF

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CN108987002A CN201810775168.8A CN201810775168A CN108987002A CN 108987002 A CN108987002 A CN 108987002A CN 201810775168 A CN201810775168 A CN 201810775168A CN 108987002 A CN108987002 A CN 108987002A
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Abstract

本发明公开了一种叠层钢化玻璃绝缘子及其制备方法，这种绝缘子包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，玻璃体以直流型钢化玻璃为中心、外包裹铝硅玻璃或低硼硅玻璃，直流型钢化玻璃包括以下原料：石英、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氯化锂、氧化硼、二氧化钛，玻璃体外表面上涂覆二氧化钛膜层；本发明叠层钢化玻璃绝缘子具有高机械强度、抗污闪能力强并且适用于直流电中。

Description

一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法
技术领域
本发明涉及电气技术领域的玻璃绝缘子，尤其是一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法。
背景技术
玻璃绝缘子由于具有耐电弧和耐振动性能好，不易老化及自洁性好等特点，已广泛应用于输电线路中。随着科学技术的不断发展，具有超高压、大容量、远距离和线损小特点的直流输电已成为电力工业发展的趋势。在高压、超高压交流输电中，现有生产的盘形悬挂式钢化玻璃钢绝缘子已得到了广泛的应用，但这种盘形悬挂式钢化玻璃钢绝缘子不能直接应用于超高压直流输电中，这是由于盘形悬挂式钢化玻璃钢绝缘子应用于超高压直流输电中还存在有下列问题：一是直流线路电流与交流线路电流不同，在直流电场下，在直流输电运行过程中钢化玻璃绝缘子内部会发生离子的单向迁移和局部离子聚集，从而造成钢化玻璃绝缘子的老化；二是为降低钢化玻璃绝缘子被空气击穿的可能性，有效提高重污秽下钢化玻璃绝缘子的闪络电压和击穿电压，直流电路对钢化玻璃绝缘子的体积电阻和离子迁移率比交流电路对钢化玻璃绝缘子的体积电阻和离子迁移率要求高；再是直流电路中钢化玻璃绝缘子的钢脚在水泥交界面比交流电路中钢脚在水泥交界面更容易腐蚀，使钢脚以及钢化玻璃绝缘子的机械强度降低。
而且在线运行的绝缘子，在自然环境中受到二氧化硫、氮氧化物以及颗粒性尘埃等大气环境的影响，在其表面逐渐沉积了一层污秽物。在天气干燥的情况下，这些表面带有污秽物的绝缘子可正常工作，但是当遇到雾、露、雨等潮湿天气时，绝缘子表面污秽物吸收水分，使污秽层中电解质溶解、电离，最终导致闪络。
中国专利CN200810202872.0公开了一种叠层钢化玻璃绝缘子，这种绝缘子叠层钢化玻璃绝缘子是以钠钙玻璃或白瓷玻璃为中心、外包裹铝硅玻璃或低硼硅玻璃而形成，其截面结构为：第一、三层铝硅玻璃或低硼硅玻璃；中间层钠钙玻璃或白瓷玻璃，这种叠层钢化玻璃绝缘子机械强度高，耐温差大于150℃，长久户外使用依然明亮如新，表面坚硬细致无毛细孔，易自洁，强度高，这种绝缘子由于是以钠钙玻璃或白瓷玻璃为中心、外包裹铝硅玻璃或低硼硅玻璃，因此不适用与直流电中，而且这种绝缘子表面的憎水性和耐污性不强，长期使用易出现污闪现象。
由此发明一种可用直流电的并具有很好防污闪能力的叠层钢化玻璃绝缘子显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有可用直流电的并具有很好防污闪能力的叠层钢化玻璃绝缘子。这种绝缘子的玻璃体二氧化钛的杀菌能力配合氯化锂、氧化钾和氧化钠抑制钠离子在直流电场长期作用下发生的单向迁移和局部聚集，提高体积电阻率，延缓玻璃体的老化和失效并可以在直流电中使用；绝缘子中铁帽外表面涂覆环氧煤沥青和钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆提高了铁帽和钢脚防电腐蚀性，延长铁帽和钢脚的使用寿命；在玻璃体的外表面上涂覆二氧化钛提高了玻璃体的机械强度及抗污闪能力。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.6-0.8mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为42-48，所述直流型钢化玻璃6-7mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数72-78；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英65-75份，氧化铝2-5份，氧化铁0.1-0.4份，氧化钙10-15份，氧化镁1-5份，氧化钾1-5份，氧化钠1-8份，氯化锂0.1-0.5份，氧化硼0.1-0.5份，二氧化钛0.3-1份。优选地，所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英70-72份，氧化铝3-5份，氧化铁0.2-0.3份，氧化钙13-15份，氧化镁3-4份，氧化钾2-4份，氧化钠3-5份，氯化锂0.2-0.4份，氧化硼0.2-0.4份，二氧化钛0.3-0.5份。
优选地，所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英71份，氧化铝4份，氧化铁0.3份，氧化钙14份，氧化镁3份，氧化钾3份，氧化钠4份，氯化锂0.2份，氧化硼0.2份，二氧化钛0.3份。
优选地，所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
优选地，所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
优选地，所述水泥胶合剂的制备方法为：(1)按重量份数将硫铝酸盐水泥60-75份，木质素磺酸盐1-5份，耐火膨胀剂1-7份，消泡剂2-5份，缓凝剂1-2份，水10-17份混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌10-30分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
优选地，所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化铝硅玻璃或低硼硅玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹铝硅玻璃或低硼硅玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
优选地，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.7mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为45，所述直流型钢化玻璃6mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数75。；
一种制备权利要求1-8任一项所述叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上，(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
本发明有益效果：
(1)本发明绝缘子中玻璃体内部直流型钢化玻璃配方合理，具有很高的机械强度；玻璃体内部与包层材质不同，其膨胀系数也不同，冷却时，外包层先收缩，对内部形成压力，使内部产生预应力，从而达到增强机械强度目的，使本发明中玻璃体的机械强度要强于直接使用直流型钢化玻璃作为玻璃体绝缘子的机械强度，本发明绝缘子中玻璃体氯化锂中的锂离子抑制氧化钾和氧化钠中钾离子和钠离子在直流电场长期作用下发生的单向迁移和局部聚集，提高体积电阻率，配合表面二氧化钛的杀菌能力延缓玻璃体的老化和失效，使本发明绝缘子可以在直流电中使用再配合本发明绝缘子中玻璃体的机械强度，保证本发明绝缘子可用于高压直流电。
(2)本发明绝缘子铁帽外表面涂覆环氧煤沥青和钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆提高了铁帽和钢脚防电腐蚀性，延长铁帽和钢脚的使用寿命。
附图说明
图1为本发明玻璃绝缘子结构示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施方式对本发明作进一步阐述
实施例1
一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.6-0.8mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为42，所述直流型钢化玻璃6mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数72；所述玻璃体外表面上涂覆二氧化钛；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英65份，氧化铝2份，氧化铁0.1份，氧化钙10份，氧化镁1份，氧化钾1份，氧化钠1份，氯化锂0.1份，氧化硼0.1份，二氧化钛0.3份。
所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
所述水泥胶合剂的制备方法为：(1)按重量份数将硫铝酸盐水泥60份，木质素磺酸盐1份，耐火膨胀剂1份，消泡剂2份，缓凝剂2份，水17份混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌30分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化铝硅玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹铝硅玻璃玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
制备本发明叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上，(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
实施例2
一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，其特征在于，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.8mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为48，所述直流型钢化玻璃7mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数78；所述玻璃体外表面上涂覆二氧化钛；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英75份，氧化铝5份，氧化铁0.4份，氧化钙15份，氧化镁5份，氧化钾5份，氧化钠8份，氯化锂0.5份，氧化硼0.5份，二氧化钛1份。
所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
所述水泥胶合剂的制备方法为：(1)按重量份数将硫铝酸盐水泥75份，木质素磺酸盐5份，耐火膨胀剂7份，消泡剂2份，缓凝剂2份，水10份混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌30分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化低硼硅玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹铝硅玻璃玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
制备本发明叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上，(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
实施例3
一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，其特征在于，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.7mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为45，所述直流型钢化玻璃6mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数75；所述玻璃体外表面上涂覆二氧化钛；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英70份，氧化铝3份，氧化铁0.2份，氧化钙13份，氧化镁3份，氧化钾2份，氧化钠3份，氯化锂0.2份，氧化硼0.2份，二氧化钛0.3份。
所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
所述水泥胶合剂的制备方法为：(1)按重量份数将硫铝酸盐水泥60份，木质素磺酸盐5份，耐火膨胀剂7份，消泡剂2份，缓凝剂2份，水10份混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌30分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化铝硅玻璃玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹铝硅玻璃玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
制备本发明叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上，(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
实施例4
一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，其特征在于，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.6mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为42，所述直流型钢化玻璃7mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数78；所述玻璃体外表面上涂覆二氧化钛；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英72份，氧化铝3份，氧化铁0.3份，氧化钙15份，氧化镁4份，氧化钾4份，氧化钠5份，氯化锂0.4份，氧化硼0.4份，二氧化钛0.5份。
所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
所述水泥胶合剂的制备方法为：(1)按重量份数将硫铝酸盐水泥60份，木质素磺酸盐1份，耐火膨胀剂1份，消泡剂5份，缓凝剂2份，水17份混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌10分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化低硼硅玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000℃；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹低硼硅玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
制备本发明叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上，(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
实施例5
一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，其特征在于，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.7mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为45，所述直流型钢化玻璃6mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数75；所述玻璃体外表面上涂覆二氧化钛；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英71份，氧化铝4份，氧化铁0.3份，氧化钙14份，氧化镁3份，氧化钾3份，氧化钠4份，氯化锂0.2份，氧化硼0.2份，二氧化钛0.3份。
所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
所述水泥胶合剂的制备方法为：
(1)按重量份数将硫铝酸盐水泥75份，木质素磺酸盐5份，耐火膨胀剂7份，消泡剂5份，缓凝剂1份，水17份混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌10分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化铝硅玻璃玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹铝硅玻璃硅玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
制备本发明叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上，(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
对比例1：与实施例1的区别是玻璃体中未加入氧化硼，其他制备条件和方法与实施例1相同。
对比例2：与实施例1的区别是玻璃体中未加入氯化锂，其他制备条件和方法与实施例1相同。
对比例3：与实施例1的区别是玻璃体中未加入氧化钾，其他制备条件和方法与实施例1相同。
对比例4：与实施例1的区别是玻璃体未在外表面涂覆二氧化钛，其他制备条件和方法与实施例1相同。
对比例5为南京南瓷高压电器有限公司出售的钢化玻璃绝缘子，型号为LXY1-300D。
对比例6：与实施例1的区别是玻璃体仅为直流型钢化玻璃，未在外紧密包裹低硼硅玻璃，其他制备条件和方法与实施例1相同。
现将实施例1-5绝缘子和对比例4-5绝缘子试运行在西部盐碱含量高的盐湖风区电气化铁路上，在近两年的时间内检测，数据见下表1
表1
由表1可见实施例1-5没有出现放电和污闪现象，表面污秽总重量远低于对比例5的138g，实施例1-5抗拉强度远高于对比例5的4.0KN，说明本发明具有很好抗污闪能力和很高的机械强度；其中实施例5表面污秽重量为120g低于其他实施例和对比例，机械强度为5.6KN高于其他实施例和对比例，可见实施例5为最优方案，由对比例4与实施例1对比可见，涂覆二氧化钛大大降低了表面污秽总重量，从而减少放电次数和污闪次数。
使用机械强度检测仪检测实施例1-5与对比例1-5的机械强度，结果见下表2
表2
机械强度/KN
实施例1 5.4
实施例2 5.5
实施例3 5.3
实施例4 5.2
实施例5 5.6
对比例1 4.5
对比例2 4.3
对比例3 4.4
对比例4 5.5
对比例5 4.0
对比例6 4.8
由表2可见实施例1-5的机械强度远高于对比例1-5，说明本发明绝缘子具有很好的机械强度；由对比例1-3与实施例1对比可见，当本发明绝缘子玻璃体中未加入氧化硼、氯化锂或氧化钾时，绝缘子的机械强度没有提高，由对比例4与实施例1对比可见未在玻璃体外表面涂覆二氧化钛膜层时绝缘子的机械强度没有提高，说明在本发明中玻璃体中加入氧化硼、氯化锂和氧化钾和在玻璃体外表面涂覆二氧化钛膜层配合达到提高绝缘子机械强度的效果，由对比例6与其他对比例和实施例1对比可见，直流型钢化玻璃的机械强度明显高于对比例1-5但是低于实施例1，由此可见本发明中直流型钢化玻璃具有很好的机械强度，而在直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃具有更好的机械强度。
使用应力检测仪检测实施例1-5与对比例1-5的应压力，结果见下表3
表3
由表2可见实施例1-5的应压力远高于对比例1-5，由对比例1-3与实施例1对比可见，当本发明绝缘子玻璃体中未加入氧化硼、氯化锂或氧化钾时，绝缘子的应压力没有提高，由对比例4与实施例1对比可见未在玻璃体外表面涂覆二氧化钛膜层时绝缘子的应压力与实施例1一致，说明在本发明中玻璃体中加入氧化硼、氯化锂和氧化钾配合达到提高绝缘子应压力的效果。
以上实施例仅说明本发明的实施方案，并没有对本发明有任何形式上的限制；任何从事本专业的技术人员，都有能力利用揭示的技术内容作出一些更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，根据本发明技术实质，对本发明进行简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种叠层钢化玻璃绝缘子，包括玻璃体、铁帽、钢脚、锁紧销、水泥胶合剂，其特征在于，所述玻璃体内部为直流型钢化玻璃，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.6-0.8mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为42-48，所述直流型钢化玻璃6-7mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数72-78；所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英65-75份，氧化铝2-5份，氧化铁0.1-0.4份，氧化钙10-15份，氧化镁1-5份，氧化钾1-5份，氧化钠1-8份，氯化锂0.1-0.5份，氧化硼0.1-0.5份，二氧化钛0.3-1份。
2.根据权利要求1所述的一种叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英70-72份，氧化铝3-5份，氧化铁0.2-0.3份，氧化钙13-15份，氧化镁3-4份，氧化钾2-4份，氧化钠3-5份，氯化锂0.2-0.4份，氧化硼0.2-0.4份，二氧化钛0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述直流型钢化玻璃按重量组份包括以下原料：石英71份，氧化铝4份，氧化铁0.3份，氧化钙14份，氧化镁3份，氧化钾3份，氧化钠4份，氯化锂0.2份，氧化硼0.2份，二氧化钛0.3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述铁帽外表面涂覆环氧煤沥青。
5.根据权利要求1-3任一项所述的叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述钢脚外表面涂覆煤焦油瓷漆。
6.根据权利要求1-3任一项所述的叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述水泥胶合剂的制备方法为：(1)将硫铝酸盐水泥，木质素磺酸盐，耐火膨胀剂，消泡剂2-5份，缓凝剂，水混合，其中硫铝酸盐水泥：木质素磺酸盐：耐火膨胀剂：消泡剂：缓凝剂：水＝60：5:5:2:1:10，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物进行搅拌，搅拌10-30分钟，温度控制在20℃，再进行水养护3d，水养温度为30℃，得到水泥胶合剂。
7.根据权利要求1-3任一项所述的叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述的玻璃体的制备方法为：
(1)将玻璃原料放入双层熔化炉内，熔化炉上层熔化直流型钢化玻璃液，熔化温度1200℃，料道温度1150℃；熔化炉下层熔化铝硅玻璃或低硼硅玻璃液，熔化温度1400℃，料道温度1000；
(2)将熔化好的直流型钢化玻璃液与铝硅玻璃和低硼硅中的一种玻璃液通过伺服供料机的出口，经剪刀剪切，形成中心为直流型钢化玻璃液、外包裹铝硅玻璃或低硼硅玻璃液的玻璃料坯，玻璃料坯温度1000℃。
(3)将步骤(2)得到的玻璃料坯置于成型机制成叠层玻璃绝缘子，成型温度500℃。
(4)将步骤(3)得到的叠层玻璃绝缘子经输送机送至退火炉中退火，输送温度450℃，退火温度500℃，退火时间2小时，形成叠层钢化玻璃绝缘子。
8.根据权利要求1-3任一项所述的叠层钢化玻璃绝缘子，其特征在于，所述直流型钢化玻璃外紧密包裹低硼硅玻璃，所述低硼硅玻璃的厚度为0.7mm，所述低硼硅玻璃的膨胀系数为45，所述直流型钢化玻璃6mm，所述直流型钢化玻璃的膨胀系数75。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述叠层钢化玻璃绝缘子的方法，包括以下步骤：(1)将铁帽和钢脚通过水泥胶合剂粘结固定在玻璃体上；(2)将玻璃体通过铁帽的内孔套设于另一个玻璃绝缘子的钢脚并通过所述锁紧销锁紧，得到叠层钢化玻璃绝缘子。
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