CN113053594B - 一种防污型棒形悬式瓷绝缘子及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电瓷绝缘子技术领域，提供了一种防污型棒形悬式瓷绝缘子及其制备方法。本发明的瓷绝缘子配方采用多种功能性原料进行复配，通过加入改性纤维添加剂，可大大提高瓷绝缘子的防污性能、机械性能和耐寒耐老化能力；绝缘子的制备包括分批次球磨和分段烧成步骤。本发明所得绝缘子具有优异的防污性能。

Description

一种防污型棒形悬式瓷绝缘子及其制备方法
技术领域
本发明涉及电瓷绝缘子技术领域，尤其涉及一种防污型棒形悬式瓷绝缘子及其制备方法。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。由陶瓷制成的绝缘子为瓷绝缘子。
由于对电的需求不断加大，输电容量与电压也不断的增加；但随着输电的电压等级不断的提高，对输电中所用的绝缘子要求也不断提高。现有的瓷绝缘子存在以下问题：1、现有的瓷绝缘子的防污闪效果较差，瓷绝缘子受到破坏之后会导致事故频发，而仅对瓷绝缘子的外层进行涂抹防污闪涂层，在长期使用后防污闪涂层会受到破坏；2、在高海拔地区常会有寒冷区域，使用时瓷绝缘子的外侧会发生结冰现象，冰水也会对瓷绝缘子的表面防污闪涂层造成磨损。因此，亟需一种可以适应各种污秽环境，防止出现闪络现象的电瓷绝缘子。
发明内容
本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种防污型棒形悬式瓷绝缘子及其制备方法。本发明目的基于以下技术方案实现：
本发明目的一个方面，提供了一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，包括以下重量份的原料：石英20～30份、左云土20～30份、半山泥15～25份、铝矾土15～25份、硅灰石10～20份、改性纤维添加剂10～20份、硼酸3～10份、环氧树脂3～10份、防冻剂1～5份、防老剂1～5份、偶联剂0.2～3份；所述改性纤维添加剂包括：改性尼龙3～10份、增强纤维3～10份、纳米二氧化硅3～10份和纳米二氧化钛3～10份。
本发明的石英、左云土、半山泥和硅灰石是绝缘子中形成玻璃网络的主要成分，有利于提高网络的致密程度和硬度。引入半山泥提高石英用量，经高温处理形成富含微细晶体、气孔含量少、网络结构致密的超高硬度玻璃体，抗划伤能力强，硬度高。铝矾土中的绝大部分成分为三氧化二铝，在烧成过程中大部分以刚玉微晶形式存在于绝缘子中，直接提高绝缘子的硬度，小部分熔入玻璃体，增强玻璃网络，进一步提高硬度。
改性尼龙具有良好的机械性能和抗电性、耐候性，在烧成过程中参与玻璃网络的形成，将其性质赋予绝缘子产品；改性尼龙经疏水改性后可提高绝缘子的自洁效果。增强纤维在坯料中可形成网状包裹结构，不仅可以增加绝缘子的硬度，降低坯料的熔融温度；而且还可以利用其在绝缘子表面上形成孔状结构，使釉浆渗入其中使绝缘子坯料与釉面结合更加牢固；还可增强绝缘子的耐温性和机械应力。此外，增强纤维经疏水改性，使得绝缘子表面具有极好的自洁效果。纳米二氧化硅能降低坯料的干燥和烧成收缩，减少弯曲变形，并能起到釉面的骨架作用和提高绝缘子的机械强度。纳米二氧化硅和硅灰石熔融过程中不产生气体，作为填料，缩小绝缘子烧结过程中的气孔，增强绝缘子表面的机械弯曲强度；还可有效的减少坯体收缩率，能够降低瓷绝缘子的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂，而且具有较高的机械强度和较低的介电损失，还可加快烧结过程的成熟速度，大大降低了单位制品的热损耗。二氧化钛的熔融温度很高，不参与形成绝缘子的成分发生化学反应，只是作为弥散相分散在原有的绝缘子层中，进一步填充绝缘子中的间隙，增加绝缘子的机械强度和绝缘性能，提高绝缘子的耐寒耐老化能力。此外，二氧化钛还具有光催化性能，使其表面具有极好的自洁效果。综上，改性纤维添加剂可大大提高瓷绝缘子的防污性能、机械性能和耐寒耐老化能力。
硼酸可以改善绝缘子的耐热性能，提高机械强度，缩短熔融时间；同时作为助熔剂，促进石英、左云土、半山泥和铝矾土等熔融形成玻璃网络，降低了单位绝缘子制品的热损耗。硼酸分解产生的氧化硼在熔融过程中不产生气体，缩小绝缘子烧结过程中的气孔，增强绝缘子的机械弯曲强度；还可有效的减少坯体收缩率，与纳米二氧化硅和硅灰石协同作用，大幅降低单位绝缘子制品的热损耗。
本发明原料中添加有环氧树脂，环氧树脂具有很强的胶粘性，添加到原料中，可以使原料中多种无机物紧密粘合在一起。偶联剂起到桥梁作用将各原料相互连接，与环氧树脂协同作用，增加了材料的致密性和紧固性，从而提高材料的抗机械冲击性。
防冻剂和防老剂的加入，进一步提高了绝缘子的耐候性能，增加高寒地区的适用性。
优选地，包括以下重量份的原料：石英23～28份、左云土23～28份、半山泥18～22份、铝矾土18～22份、硅灰石12～16份、改性纤维添加剂12～16份、硼酸5～8份、环氧树脂5～8份、防冻剂2～5份、防老剂2～5份、偶联剂0.5～2份。
优选地，所述增强纤维包括磷酸钙纤维、钛酸钙纤维、钛酸钾纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、石英纤维中的一种或多种；所述改性纤维添加剂使用疏水改性剂进行改性，所述疏水改性剂包括六甲基二氮硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基硅酮、全氟聚醚、二甲基硅氧烷、含氟硅氧烷的一种或多种。
优选地，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种。
优选地，所述防冻剂为亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和硫酸盐中的一种或多种。
优选地，所述防老剂包括苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并恶唑、2-巯基苯并咪唑、2-氨基噻唑中的一种或多种。
本发明目的另一个方面，提供了一种防污型棒形悬式瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和改性处理剂加入去离子水中，搅拌分散一段时间得到乳液；将增强纤维和所得乳液加入三羟甲基丙烷的乙醇水溶液中，加热超声或加热搅拌处理，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为50～200目，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、改性尼龙、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在60～120℃下对所得坯料进行干燥；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，再降温至150℃以下，即得。
优选地，步骤S1中还包括向所述去离子水中加入分散剂、消泡剂与润湿剂。
优选地，步骤S3中所述湿法球磨的条件为：总原料与水的重量比1：0.8～1.5，温度40～70℃，球磨8～15h。
优选地，步骤S5中所述烧成具体为：将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以10～20℃/h的速率升温至350～500℃，然后以50～100℃/h的速率升温至1050～1100℃保温5～10h，然后在还原气氛下以20～50℃/h的速率升温至1280～1350℃保温1～3h。
本发明可至少取得如下有益效果其中之一：
1、本发明的瓷绝缘子配方采用多种功能性原料进行复配，绝缘子坯料与釉面结合更加牢固，所得瓷绝缘子具有优异的耐候性和机械性能。通过加入改性纤维添加剂，可大大提高瓷绝缘子的防污性能、机械性能和耐寒耐老化能力。偶联剂与环氧树脂和改性尼龙协同作用，增加了材料的致密性和紧固性。
2、本发明将绝缘子配方中的原料分批次进行混合球磨，得到功能性的泥浆；烧成温度从低至高，充分燃烧，使得整个烧成制度有利于绝缘子内部堇青石、刚玉晶体、莫来石晶体结构的形成和相互作用，可显著提高绝缘子产品的机械强度和电气性能；还可使改性尼龙、二氧化钛等在玻璃网络中弥散分布，促进形成疏水表面，改善绝缘子的防污性能。本发明的方法所得绝缘子的防污性、耐候性和机械性能均得到大幅提升。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，包括以下重量份的原料：石英30份、左云土30份、半山泥15份、铝矾土15份、硅灰石10份、改性纤维添加剂10份、硼酸3份、环氧树脂3份、防冻剂硝酸钠1份、防老剂2-巯基苯并噻唑1份、偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2份；所述改性纤维添加剂包括六甲基二氮硅烷疏水改性的以下物质：改性尼龙(透明尼龙)3份、磷酸钙纤维10份、纳米二氧化硅3份和纳米二氧化钛3份。
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和改性处理剂(改性纤维添加剂总质量的7.5％)加入去离子水中，加入分散剂EFKA SL3034、消泡剂Deform6800与润湿剂GSK-582，搅拌分散一段时间得到乳液；将磷酸钙纤维和所得乳液加入三羟甲基丙烷的乙醇水(质量百分比为20％三羟甲基丙烷、72％乙醇与8％水)溶液中，50℃加热搅拌20min，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为能过50目筛，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，总原料与水的重量比1：0.8，温度40℃，球磨15h得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在60℃下对所得坯料干燥48h；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以10℃/h的速率升温至350℃，然后以50℃/h的速率升温至1050℃保温10h，然后在还原气氛下以20℃/h的速率升温至1280℃保温1h；再以80℃/h的降温速率降温至150℃以下，即得。
实施例2
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，包括以下重量份的原料：石英20份、左云土20份、半山泥25份、铝矾土25份、硅灰石20份、改性纤维添加剂20份、硼酸10份、环氧树脂10份、防冻剂亚硝酸钠5份、防老剂苯并噻唑5份、偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷3份；所述改性纤维添加剂包括二甲基二氯硅烷疏水改性的：改性尼龙(耐磨尼龙)10份、钛酸钙纤维3份、纳米二氧化硅10份和纳米二氧化钛10份。
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备方法同实施例1；
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为能过200目筛，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，总原料与水的重量比1：1.5，温度70℃，球磨15h得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在120℃下对所得坯料干燥36h；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以20℃/h的速率升温至500℃，然后以100℃/h的速率升温至1100℃保温5h，然后在还原气氛下以50℃/h的速率升温至1350℃保温3h；再以150℃/h的降温速率降温至150℃以下，即得。
实施例3
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，包括以下重量份的原料：石英23份、左云土28份、半山泥22份、铝矾土18份、硅灰石12份、改性纤维添加剂12份、硼酸8份、环氧树脂8份、防冻剂碳酸钠2份、防老剂2-巯基苯并恶唑2份、偶联剂乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5份。所述改性纤维添加剂包括二甲基硅酮疏水改性的：改性尼龙(阻燃尼龙)8份、氮化硼纤维2份、石英纤维2份、纳米二氧化硅8份和纳米二氧化钛4份。
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备方法同实施例1：
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为能过100目筛，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，总原料与水的重量比1：1，温度50℃，球磨12h得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在70℃下对所得坯料进行干燥48h；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以15℃/h的速率升温至400℃，然后以60℃/h的速率升温至1060℃保温8h，然后在还原气氛下以30℃/h的速率升温至1300℃保温2h；再以100℃/h的降温速率降温至150℃以下，即得。
实施例4
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，包括以下重量份的原料：石英28份、左云土23份、半山泥18份、铝矾土22份、硅灰石16份、改性纤维添加剂16份、硼酸5份、环氧树脂5份、防冻剂亚硝酸2.5份、硫酸钠2.5份、防老剂2-巯基苯并咪唑2.5份、2-氨基噻唑2.5份、偶联剂硫基丙基三甲氧基硅烷1份、乙烯基三乙氧基硅烷1份。所述改性纤维添加剂包括全氟聚醚、二甲基硅氧烷(摩尔比1：1)疏水改性的：改性尼龙(增韧尼龙)5份、钛酸钾纤维3份、碳化硅纤维3份、纳米二氧化硅5份和纳米二氧化钛5份。
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和改性处理剂加入去离子水中，加入分散剂、消泡剂与润湿剂，搅拌分散一段时间得到乳液；将增强纤维和所得乳液加入三羟甲基丙烷的乙醇水溶液中，加热超声或加热搅拌处理，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为能过150目筛，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，总原料与水的重量比1：1.35，温度60℃，球磨10h得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在120℃下对所得坯料进行干燥39h；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以10℃/h的速率升温至450℃，然后以90℃/h的速率升温至1090℃保温6h，然后在还原气氛下以40℃/h的速率升温至1320℃保温1h；再以90℃/h的降温速率降温至150℃以下，即得。
实施例5
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，包括以下重量份的原料：石英26份、左云土25份、半山泥20份、铝矾土20份、硅灰石15份、改性纤维添加剂13份、硼酸6份、环氧树脂6份、防冻剂硝酸钠1.5份、碳酸钠1.5份、防老剂苯并噻唑1.5份、2-巯基苯并恶唑1.5份、偶联剂3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份。所述改性纤维添加剂包括二甲基硅酮、全氟聚醚(摩尔比1：1)疏水改性的：改性尼龙(透明尼龙)7份、钛酸钙纤维5份、钛酸钾纤维2份、纳米二氧化硅5份和纳米二氧化钛6份。
一种防污型棒形悬式瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和改性处理剂加入去离子水中，加入分散剂、消泡剂与润湿剂，搅拌分散一段时间得到乳液；将增强纤维和所得乳液加入三羟甲基丙烷的乙醇水溶液中，加热超声或加热搅拌处理，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为能过120目筛，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，总原料与水的重量比1：1.2，温度50℃，球磨10h得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在80℃下对所得坯料进行干燥48h；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以15℃/h的速率升温至450℃，然后以80℃/h的速率升温至1080℃保温8h，然后在还原气氛下以30℃/h的速率升温至1310℃保温2h；再以120℃/h的降温速率降温至150℃以下，即得。
对比例1
不加改性纤维添加剂，其余同实施例5。
对比例2
直接加入改性尼龙、增强纤维、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，不进行改性，其余同实施例5。
对比例3
去除改性纤维添加剂中的增强纤维，其余同实施例5。
对比例4
去除改性纤维添加剂中的纳米二氧化硅，其余同实施例5。
对比例5
去除改性纤维添加剂中的纳米二氧化钛，其余同实施例5。
对比例6
去除改性纤维添加剂中的改性尼龙，其余同实施例5。
对比例7
将所有原料一次性加入球磨机中混合球磨，其余与实施例5相同。
对比例8
一次烧成，在还原气氛下以35℃/h的速率升温至1280℃的温度保温8h，其余与实施例5相同。
实验1：将试样在-50℃-40℃的条件下反复冻融30次，观察试样是否有裂纹。
实验2：人工模拟积污：国家电网特高压交流试验基地人工积污试验系统进行实验，具体采用50μm的氯化钠和硅藻土模拟污物，淋雨率：1.0mm/min,淋雨10min；人工喷雾15min，干燥60min，在该环境下运行5d，观察试样表面的积污情况。
实验3：将试样进行100h的电晕老化试验后采用接触角测试仪对其测量憎水性接触角，电晕老化实验条件：在3.5kv下对试样进行100h的电晕老化试验。
实验4：将试样进行抗拉强度测试。
测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002978560600000111
Figure BDA0002978560600000121
由表中数据可知，利用本发明的配方和方法制成的瓷绝缘子，抗冻融性能优异，防污效果十分显著，机械性能优异，其中实施例5的效果最优。表1数据表明，本发明原料中的改性纤维添加剂、改性处理及其中的增强纤维和纳米二氧化钛对绝缘子的抗冻融性能影响较大，改变烧成过程对绝缘子的抗冻融性能也有较大影响；改性纤维添加剂、改性处理及增强纤维、纳米二氧化钛、改性尼龙对绝缘子的防污、憎水性能影响较大；对比例1～8中绝缘子的抗拉强度均远小于实施例5的抗拉强度，并且烧成过程对抗拉强度的影响最大。通过上述测试数据可知，本发明的绝缘子配方中的多种原料和制造方法相辅相成，得到的绝缘子具有优异防污性能，兼具良好的电气性能和机械性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英20～30份、左云土20～30份、半山泥15～25份、铝矾土15～25份、硅灰石10~20份、改性纤维添加剂10~20份、硼酸3~10份、环氧树脂3~10份、防冻剂1~5份、防老剂1~5份、偶联剂0.2~3份；所述改性纤维添加剂包括：改性尼龙3~10份、增强纤维3~10份、纳米二氧化硅3~10份和纳米二氧化钛3~10份；
所述增强纤维包括磷酸钙纤维、钛酸钙纤维、钛酸钾纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、石英纤维中的一种或多种；所述改性纤维添加剂使用疏水改性剂进行改性，所述疏水改性剂包括六甲基二氮硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基硅酮中、全氟聚醚、二甲基硅氧烷、含氟硅氧烷的一种或多种；
制备方法包括以下步骤：
S1、改性纤维添加剂的制备：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和改性处理剂加入去离子水中，搅拌分散一段时间得到乳液；将增强纤维和所得乳液加入三羟甲基丙烷的乙醇水溶液中，加热超声或加热搅拌处理，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、球磨：按配比称取石英、左云土、半山泥、铝矾土、硅灰石和改性纤维添加剂，投入球磨机中球磨至粒径为50~200目，得到混合物；
S3、湿法球磨：将硼酸、环氧树脂、改性尼龙、防冻剂、防老剂和偶联剂投入步骤S2所得混合物中，加入一定量的水进行湿法球磨，得到泥浆；
S4、压坯：将步骤S3所得泥浆过筛除铁后，放入成型模具内压制成坯料，在60~120 °C下对所得坯料进行干燥；
S5、上釉烧成：对步骤S4干燥后的坯料喷淋釉浆使其覆盖一层釉层，然后对其进行烧成，再降温至150 °C以下，即得。
2.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英23～28份、左云土23～28份、半山泥18～22份、铝矾土18～22份、硅灰石12~16份、改性纤维添加剂12~16份、硼酸5~8份、环氧树脂5~8份、防冻剂2~5份、防老剂2~5份、偶联剂0.5~2份。
3.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，所述防冻剂为亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和硫酸盐中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，所述防老剂包括苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并恶唑、2-巯基苯并咪唑、2-氨基噻唑中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，步骤S1中还包括向所述去离子水中加入分散剂、消泡剂与润湿剂。
7.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，步骤S3中所述湿法球磨的条件为：总原料与水的重量比1：0.8~1.5，温度40~70 °C，球磨8~15 h。
8.根据权利要求1所述的一种防污型棒形悬式瓷绝缘子，其特征在于，步骤S5中所述烧成具体为：将坯件放入窑炉，室温为初始温度，以10~20 °C/h的速率升温至350~500 °C，然后以50~100 °C/h的速率升温至1050~1100 °C保温5~10 h，然后在还原气氛下以20~50 °C/h的速率升温至1280~1350 °C保温1~3 h。
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