CN108981542A - 气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。与现有技术相比，本发明具有以下优点：在同一水平面的同一条直线上成对地设置电子显示报警器，不仅能更灵敏准确的测出气缸套左右两边尺寸的变化，而且能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况；六个触头臂皆做成向内弯曲的弧形，保证触头臂与被测气缸套间留有足够的空间以防止干涉；结构简单，可适应各种工作环境，不易损坏且易修理。

Description

气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法。

背景技术

我国缸套行业生产中对缸套外径的测量一般都用传统的外径千分尺进行测量，此法操作不便，效率较低；现有的气缸套外径测量装置多为气动设备，少数为电感设备，但这些设备结构复杂，成本较高。

如图1所示，为目前常见的缸套气动测量装置，包括主导气管1、一号导气管2、二号导气管3、二号气孔4、一号气孔5、测量环6、三号气孔7、气动浮标指示表8。该装置在测量时需将测量环6套在待测气缸套上并上下移动，测量环内圈壁上存在的若干气孔向气缸套外壁上喷气，通过气压变化反应尺寸变化情况并反映在气动浮标指示表8上。此设备虽然测量精度较高但其内部结构较为复杂，成本较高，易损坏且不易修理。此外，该设备在测量不同直径规格缸套及存在阶梯的缸套时操作麻烦，需频繁更换不同尺寸的测量环6。

发明内容

为了解决现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况的气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。

每个触头臂末端开有比电子报警显示器触杆稍宽的夹紧槽，电子报警显示器触杆置于夹紧槽中且可在夹紧槽中移动而调整位置，由位于电子报警显示器触杆两侧的螺栓组件夹紧固定；调整位置指左右调整。

每个触头臂皆为向内弯曲的弧形。

气缸套外径及圆度综合测量装置，还包括装置平台、固定于装置平台的一号支块和二号支块，一号支块和二号支块将定位块向上支起，防止定位块与气缸套外壁下部凸起部分触碰干涉；定位块可相对一号支块和二号支块移动并固定于一号支块和二号支块；定位块通过前部向内凹的两个斜面限制确定气缸套在测量时的正确位置。

触头和电子报警显示器位于触头臂的两侧。

一号触头、六号触头设置于同一水平面的同一条直线上；二号触头、五号触头设置于同一水平面的同一条直线上；三号触头、四号触头设置于同一水平面的同一条直线上。

一号触头臂和六号触头臂一端开有矩形孔，一号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定一号触头臂和六号触头臂的位置并实现一号触头和六号触头左右位置可调节，紧固螺钉使一号触头臂、六号触头臂分别与一号支架连接，一号触头臂和六号触头臂的开有矩形孔的一端可在一号支架上左右移动，一号触头固定于一号触头臂的另一端且位于一号触头臂和缸套外表面之间，六号触头固定于六号触头臂的另一端且位于六号触头臂和缸套外表面之间，一号触头、六号触头分别跟者一号触头臂、六号触头臂移动，一号触头、六号触头分别位于一号触头臂、六号触头臂内侧；一号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用一号固定螺母将一号支架固定在主支架上并实现一号触头和六号触头上下位置可调节；一号电子显示报警器连接于一号触头且位于一号触头臂外侧；六号电子显示报警器连接于六号触头且位于六号触头臂外侧。

二号触头臂和五号触头臂一端开有矩形孔，二号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定二号触头臂和五号触头臂的位置并实现二号触头和五号触头左右位置可调节，紧固螺钉使二号触头臂和五号触头臂分别与二号支架连接，二号触头臂和五号触头臂的开有矩形孔的一端可在二号支架上左右移动，二号触头固定于二号触头臂的另一端且位于二号触头臂和缸套外表面之间，五号触头固定于五号触头臂的另一端且位于五号触头臂和缸套外表面之间，二号触头和五号触头分别跟者二号触头臂和五号触头臂移动，二号触头和五号触头分别位于二号触头臂和五号触头臂内侧；二号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用二号固定螺母将二号支架固定在主支架上并实现二号触头和五号触头上下位置可调节；二号电子显示报警器连接于二号触头端部且位于二号触头臂外侧；五号电子显示报警器连接于五号触头端部且位于五号触头臂外侧；

三号触头臂和四号触头臂一端开有矩形孔，三号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定三号触头臂和四号触头臂的位置并实现三号触头和四号触头左右位置可调节，紧固螺钉使三号触头臂和四号触头臂分别与三号支架连接，二三号触头臂和四号触头臂的开有矩形孔的一端可在三号支架上左右移动，三号触头固定于三号触头臂的另一端且位于三号触头臂和缸套外表面之间，四号触头固定于四号触头臂的另一端且位于四号触头臂和缸套外表面之间，三号触头和四号触头分别跟者三号触头臂和四号触头臂移动，三号触头和四号触头分别位于三号触头臂和四号触头臂内侧；三号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用三号固定螺母将三号支架固定在主支架上并实现三号触头和四号触头上下位置可调节；三号电子显示报警器连接于三号触头端部且位于三号触头臂外侧；四号电子显示报警器连接于四号触头端部且位于四号触头臂外侧。

定位块上左右对称开有两个调整孔，调整孔与螺钉配合调整并固定定位块前后位置，即定位块可以移动，移动到一定位置将螺钉插入调整孔内且螺钉同时插入一号支块或二号支块以实现支块与定位块的相互固定，一号支块对应于左侧调整孔，二号支块对应于右侧调整孔。

气缸套外径及圆度综合测量装置的使用方法，测量时，先将参照模具下表面贴着装置平台推到与定位块贴合，再调整六个触头及定位块的位置，保证在各触头接触参照模具的情况下，使在一号支架、二号支架、三号支架上的各一对触头之间距离最大，此最大距离即气缸套直径，将各电子报警显示器调零并设置报警临界值，电子报警显示器示数超出此临界值则报警；接着将参照模具取出，按照放置参照模具的方法将待测的气缸套放入装置进行测量，即可得到所测气缸套外径尺寸与目标尺寸的偏差，当每对左右两个电子报警显示器测得任何一个尺寸偏差超出预设临界值，装置会报警；将所测气缸套稍微向外拉出一定距离并绕其中心轴线旋转一定角度，再将其向里推进紧贴定位块，从而测得另一角度系列位置尺寸偏差；同一气缸套多次测量中，每一个电子报警显示器测得的示数跨度若超出预设范围，则电子示数报警器也会报警。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在同一水平面的同一条直线上成对地设置电子显示报警器，不仅能更灵敏准确的测出气缸套左右两边尺寸的变化，而且能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况；

2、六个触头臂皆做成向内弯曲的弧形，保证触头臂与被测气缸套间留有足够的空间以防止干涉；

3、结构简单，可适应各种工作环境，不易损坏且易修理；

4、无复杂内部结构，成本较低；

5、以六个电子示数报警器同时测量多处尺寸，且可方便地将气缸套转动多个角度进行多次测量，测量精度较高；

6、测量操作更加简单快速，仅需将气缸套推入与定位块贴合便可，测量效率高。

附图说明

图1为现有的缸套气动测量装置示意图；

图2为本发明的装置整体结构示意图；

图3为本发明的测量参照模具示意图；

图4为本发明的电子显示报警器固定调节结构示意图；

图5为电子显示报警器的结构图；

图6为定位块定位气缸套示意图；

其中，1、主导气管 2、一号导气管 3、二号导气管 4、二号气孔 5、一号气孔 6、测量环7、三号气孔 8、气动浮标指示表 9、主支架 10、一号固定螺母 11、一号支架 12、一号触头臂 13、一号触头 14、一号电子显示报警器 15、二号支架 16、三号支架 17、二号触头臂18、二号电子显示报警器 19、二号触头 20、三号电子显示报警器 21、三号触头臂 22、三号触头 23、一号支块 24、二号支块 25、装置平台 26、四号触头 27、四号触头臂 28、四号电子显示报警器 29、五号电子显示报警器 30、五号触头 31、五号触头臂 32、定位块 33、六号电子显示报警器 34、六号触头 35、二号固定螺母 36、六号触头臂 37、气缸套 38、一号螺栓 39、一号螺母 40、电子显示报警器触杆 41、二号螺栓 42、二号螺母 43、触头臂44、限位卡槽 45、电子显示报警器触头 46、电子显示报警器表盘47、一号定位块螺栓 48、一号定位块调整孔 49、二号定位块螺栓 50、二号定位块调整孔 51、一号定位斜面 52、二号定位斜面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图2所示，本发明的气缸套外径及圆度综合测量装置通过将一号至六号六个电子报警显示器14、18、20、28、29、32分别固定在一号至六号六个触头臂12、17、21、27、31、36上，使一号至六号六个触头13、19、22、26、30、34朝内直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触测得气缸套外壁尺寸偏差，此外，将气缸套绕其对称轴旋转一定角度多次测量可测其不同位置圆度。

如图4所示，为电子显示报警器在触头臂上固定调节结构示意图。触头臂43末端开有比电子报警显示器触杆40稍宽的夹紧槽，电子报警显示器触杆40置于夹紧槽中,并调整电子报警显示器触杆40使其处于合适的位置（使其置于限位卡槽44中，以防止滑动）后利用其左右两处由一号螺栓38、一号螺母39、二号螺栓41、二号螺母42组成的螺栓连接达到调整电子报警显示器位置并夹紧固定的效果（一号螺栓与一号螺母组装，二号螺栓与二号螺母组装）。调整电子报警显示器位置的效果在装置整体上表现为左右移动（图4）。在夹紧槽内开有半径与电子显示报警器触杆40半径相等的三对弧形限位卡槽44（图4中电子显示报警器触杆40固定于中间的一对限位卡槽44，每一对弧形限位卡槽由上下相对的两个半圆弧组成），限位卡槽44用于防止触杆在夹紧槽内滑动。图5为电子显示报警器的结构图；电子显示报警器由电子显示报警器触杆 40、电子显示报警器触头 45、电子显示报警器表盘46组成。

如图2，一号触头臂12和六号触头臂36一端开有矩形孔（该矩形孔与一号支架的形状对应），一号支架11两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定一号触头臂12和六号触头臂36的位置并实现一号触头13和六号触头34左右位置可调节，紧固螺钉使一号触头臂12、六号触头臂36分别与一号支架11连接，一号触头臂12和六号触头臂36的开有矩形孔的一端可在一号支架上左右移动，一号触头13固定于一号触头臂的另一端且位于一号触头臂和缸套外表面之间，六号触头34固定于六号触头臂的另一端且位于六号触头臂和缸套外表面之间，一号触头13、六号触头34分别跟者一号触头臂12、六号触头臂36移动，一号触头13、六号触头34分别位于一号触头臂12、六号触头臂36内侧；一号支架11中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架9上的长条形槽内，利用一号固定螺母10将一号支架11固定在主支架9上并实现一号触头13和六号触头34上下位置可调节，即一号固定螺母和二号固定螺母所在的竖向槽为长条形槽，一号支架的中间凸出部的螺纹伸进长条形槽内且可沿长条形槽上下移动，移动时不安装一号固定螺母，一号支架移动到一定位置后一号固定螺母与一号支架的螺纹连接以实现一号支架的固定。一号电子显示报警器14连接于一号触头且位于一号触头臂外侧。六号电子显示报警器33连接于六号触头且位于六号触头臂外侧。

其余四个触头空间位置的调节与固定与一号触头13和六号触头34的原理相同。为保证触头臂与被测气缸套间留有足够的空间以防止干涉，六个触头臂皆做成向内弯曲的弧形。

二号触头臂17和五号触头臂31一端开有矩形孔（该矩形孔与二号支架15的形状对应），二号支架15两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定二号触头臂17和五号触头臂31的位置并实现二号触头19和五号触头30左右位置可调节，紧固螺钉使二号触头臂17和五号触头臂31分别与二号支架15连接，二号触头臂17和五号触头臂31的开有矩形孔的一端可在二号支架上左右移动，二号触头19固定于二号触头臂的另一端且位于二号触头臂和缸套外表面之间，五号触头30固定于五号触头臂的另一端且位于五号触头臂和缸套外表面之间，二号触头19和五号触头30分别跟者二号触头臂17和五号触头臂31移动，二号触头19和五号触头30分别位于二号触头臂17和五号触头臂31内侧；二号支架15中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架9上的长条形槽内，利用二号固定螺母35将二号支架15固定在主支架9上并实现二号触头和五号触头上下位置可调节，即一号固定螺母和二号固定螺母所在的竖向槽为长条形槽，二号支架的中间凸出部的螺纹伸进长条形槽内且可沿长条形槽上下移动，移动时不安装二号固定螺母，二号支架移动到一定位置后二号固定螺母才与二号支架的螺纹连接以实现二号支架的固定。二号电子显示报警器18连接于二号触头端部且位于二号触头臂外侧。五号电子显示报警器29连接于五号触头端部且位于五号触头臂外侧。

三号触头臂21和四号触头臂27一端开有矩形孔（该矩形孔与三号支架16的形状对应），三号支架16两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定三号触头臂21和四号触头臂27的位置并实现三号触头22和四号触头26左右位置可调节，紧固螺钉使三号触头臂21和四号触头臂27分别与三号支架16连接，二三号触头臂21和四号触头臂27的开有矩形孔的一端可在三号支架上左右移动，三号触头22固定于三号触头臂的另一端且位于三号触头臂和缸套外表面之间，四号触头26固定于四号触头臂的另一端且位于四号触头臂和缸套外表面之间，三号触头22和四号触头26分别跟者三号触头臂21和四号触头臂27移动，三号触头22和四号触头26分别位于三号触头臂21和四号触头臂27内侧；三号支架16中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架9上的长条形槽内，利用三号固定螺母将三号支架16固定在主支架9上并实现三号触头和四号触头上下位置可调节，即一号固定螺母和二号固定螺母、三号固定螺母所在的竖向槽为长条形槽，三号支架的中间凸出部的螺纹伸进长条形槽内且可沿长条形槽上下移动，移动时不安装三号固定螺母，三号支架移动到一定位置后三号固定螺母才与三号支架的中间凸出部螺纹连接以实现三号支架的固定。三号电子显示报警器20连接于三号触头端部且位于三号触头臂外侧。四号电子显示报警器28连接于四号触头端部且位于四号触头臂外侧。

本装置六个触头在上下左右前后六个方向的可调性使其可以适用于不同外径规格气缸套的测量工作。

定位块32的作用为通过前部向内凹的两个斜面（一号定位斜面51、二号定位斜面52）限制确定气缸套在测量时的正确位置，使两个斜面接触气缸套表面，接触方式为两个斜面与气缸套表面分别相切。定位块32上左右对称开有两个调整孔（一号定位块调整孔48、二号定位块调整孔50）用来与螺栓（一号定位块螺栓47、二号定位块螺栓49）配合调整并固定其前后位置（即定位块可以移动，移动到一定位置将一号定位块螺栓47、二号定位块螺栓49分别插入一号定位块调整孔48、二号定位块调整孔50内且一号定位块螺栓47、二号定位块螺栓49分别插入一号支块、二号支块以实现支块与定位块的相互固定，一号支块对应于一号定位块调整孔48，二号支块对应于二号定位块调整孔50）。定位块32用螺栓固定在一号支块23和二号支块24上，一号支块23和二号支块24的作用为将定位块32向上支起，防止定位块32与气缸套外壁下部凸起部分（即图6中显示为虚线的凸起部分被定位块遮挡，若无支块支起则会干涉）触碰干涉。一号支块23和二号支块24固定于装置平台25上。装置平台25位于整个装置底部且水平设置，主支架位于气缸套37外侧且竖直设置。

图3所示为参照模具示意图，参照模具的样式为针对六个测量位置做出的三个目标尺寸的圆盘。

测量时，先将参照模具下表面贴着装置平台25推到与定位块32贴合确定其位置，再调整六个触头及定位块32的位置，保证在各触头接触模具的情况下，使在一号支架11、二号支架15、三号支架16上的各一对触头（一号与六号、二号与五号、三号与四号）之间距离最大（此距离即气缸套直径），将各电子报警显示器调零并设置报警临界值，电子报警显示器示数超出此临界值将会报警；接着将模具取出，按照放置模具的方法将待测的气缸套放入装置进行测量，即可得到所测气缸套外径尺寸与目标尺寸的偏差，若每对左右两个电子报警显示器测得任何一个尺寸偏差超出预设临界值设备便会报警。将所测气缸套稍微向外拉出一定距离（向外是指离开定位块的方向）并绕其中心轴线旋转一定角度，再将其向里推进紧贴定位块32，从而测得另一角度系列位置尺寸偏差；同一气缸套多次测量中，每一个电子报警显示器测得的示数跨度若超出预设范围，则电子示数报警器也会报警；在同一水平面的同一条直线上成对地设置电子显示报警器，不仅能更灵敏准确的测出气缸套左右两边尺寸的变化，而且能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况；因为若在一端设置测量器而另一端仅设置起限位作用的触头，在测量时，可能会出现将因气缸套圆度及圆柱度问题造成局部尺寸符合要求但整体形状尺寸并不符合要求的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。

2.根据权利要求1所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，每个触头臂末端开有比电子报警显示器触杆稍宽的夹紧槽，电子报警显示器触杆置于夹紧槽中且可在夹紧槽中移动而调整位置；调整位置指左右调整。

3.根据权利要求2所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，每个触头臂皆为向内弯曲的弧形。

4.根据权利要求1所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，还包括装置平台、固定于装置平台的一号支块和二号支块，一号支块和二号支块将定位块向上支起，防止定位块与气缸套外壁下部凸起部分触碰干涉；定位块可相对一号支块和二号支块移动并固定于一号支块和二号支块；定位块通过前部向内凹的两个斜面限制确定气缸套在测量时的正确位置。

5.根据权利要求3所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，触头和电子报警显示器位于触头臂的两侧。

6.根据权利要求5所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号触头、六号触头设置于同一水平面的同一条直线上；二号触头、五号触头设置于同一水平面的同一条直线上；三号触头、四号触头设置于同一水平面的同一条直线上。

7.根据权利要求6所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号触头臂和六号触头臂一端开有矩形孔，一号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定一号触头臂和六号触头臂的位置并实现一号触头和六号触头左右位置可调节，紧固螺钉使一号触头臂、六号触头臂分别与一号支架连接，一号触头臂和六号触头臂的开有矩形孔的一端可在一号支架上左右移动，一号触头固定于一号触头臂的另一端且位于一号触头臂和缸套外表面之间，六号触头固定于六号触头臂的另一端且位于六号触头臂和缸套外表面之间，一号触头、六号触头分别跟者一号触头臂、六号触头臂移动，一号触头、六号触头分别位于一号触头臂、六号触头臂内侧；一号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用一号固定螺母将一号支架固定在主支架上并实现一号触头和六号触头上下位置可调节；一号电子显示报警器连接于一号触头且位于一号触头臂外侧；六号电子显示报警器连接于六号触头且位于六号触头臂外侧。

8.根据权利要求7所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，二号触头臂和五号触头臂一端开有矩形孔，二号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定二号触头臂和五号触头臂的位置并实现二号触头和五号触头左右位置可调节，紧固螺钉使二号触头臂和五号触头臂分别与二号支架连接，二号触头臂和五号触头臂的开有矩形孔的一端可在二号支架上左右移动，二号触头固定于二号触头臂的另一端且位于二号触头臂和缸套外表面之间，五号触头固定于五号触头臂的另一端且位于五号触头臂和缸套外表面之间，二号触头和五号触头分别跟者二号触头臂和五号触头臂移动，二号触头和五号触头分别位于二号触头臂和五号触头臂内侧；二号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用二号固定螺母将二号支架固定在主支架上并实现二号触头和五号触头上下位置可调节；二号电子显示报警器连接于二号触头端部且位于二号触头臂外侧；五号电子显示报警器连接于五号触头端部且位于五号触头臂外侧；

三号触头臂和四号触头臂一端开有矩形孔，三号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定三号触头臂和四号触头臂的位置并实现三号触头和四号触头左右位置可调节，紧固螺钉使三号触头臂和四号触头臂分别与三号支架连接，二三号触头臂和四号触头臂的开有矩形孔的一端可在三号支架上左右移动，三号触头固定于三号触头臂的另一端且位于三号触头臂和缸套外表面之间，四号触头固定于四号触头臂的另一端且位于四号触头臂和缸套外表面之间，三号触头和四号触头分别跟者三号触头臂和四号触头臂移动，三号触头和四号触头分别位于三号触头臂和四号触头臂内侧；三号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用三号固定螺母将三号支架固定在主支架上并实现三号触头和四号触头上下位置可调节；三号电子显示报警器连接于三号触头端部且位于三号触头臂外侧；四号电子显示报警器连接于四号触头端部且位于四号触头臂外侧。

9.根据权利要求4所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，定位块上左右对称开有两个调整孔，调整孔与螺钉配合调整并固定定位块前后位置，即定位块可以移动，移动到一定位置将螺钉插入调整孔内且螺钉同时插入一号支块或二号支块以实现支块与定位块的相互固定，一号支块对应于左侧调整孔，二号支块对应于右侧调整孔。

10.权利要求1-9任意一项所述的气缸套外径及圆度综合测量装置的使用方法，其特征在于，测量时，先将参照模具下表面贴着装置平台推到与定位块贴合，再调整六个触头及定位块的位置，保证在各触头接触参照模具的情况下，使在一号支架、二号支架、三号支架上的各一对触头之间距离最大，此最大距离即气缸套直径，将各电子报警显示器调零并设置报警临界值，电子报警显示器示数超出此临界值则报警；接着将参照模具取出，按照放置参照模具的方法将待测的气缸套放入装置进行测量，即可得到所测气缸套外径尺寸与目标尺寸的偏差，当每对左右两个电子报警显示器测得任何一个尺寸偏差超出预设临界值，装置会报警；将所测气缸套稍微向外拉出一定距离并绕其中心轴线旋转一定角度，再将其向里推进紧贴定位块，从而测得另一角度系列位置尺寸偏差；同一气缸套多次测量中，每一个电子报警显示器测得的示数跨度若超出预设范围，则电子示数报警器也会报警。