CN208398776U - 一种弯管专用检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弯管专用检具，所述检具包括工作台，所述工作台上设置有安装台、检测台；所述安装台上有用于固定仿形件的水平安装的底座，所述底座两侧设有用于锁紧弯管法兰的锁紧机构；所述检测台包括用于固定百分表的安装座，所述安装座垂直安装在所述工作台上且沿所述工作台上设置的滑轨滑动；所述安装座包括第一升降气缸和固定在所述第一升降气缸上的支撑杆，所述支撑杆用于固定所述百分表；弯管待测端设置内径堵头，所述百分表的测量头与所述内径堵头的中心点所在的平面与弯管待测端所在的平面垂直。本装置无需读数即可检测弯管是否合格；适用多种弯管的检测，且检具可满足多种检测场所的检测需求。
Description
技术领域
本实用新型属于检具领域，具体涉及一种弯管专用检具。
背景技术
管件在成型加工过程中，管材会受到内外应力作用而被形成各种复杂的管形，而且在卸掉夹具之后，管材的弯曲半径、弯曲角度以及形面都会发生弹性回复，这就造成了产品的形状和尺寸有可能与设计的形状与尺寸不符，所以，在管件加工之后，都需要对其进行检测以保证成型质量。目前，多是人工使用标尺对弯管的管径、弯管的弧度进行人工测量，这样的检测方式，既耗费时间又无法提高检测精度，必须借助于检具。
CN201520336547.9公开了一种汽车弯管检具，包括工作台、直段固定板、弯段固定板、外弧形检测机构、内弧形检测机构；所述工作台上设置有固定车管直段的两块直段固定板，直段固定板的上方设置有垂直方向上固定车管直段的翻板，直段固定板的一侧设置有控制翻板翻落的翻板气缸；所述工作台上对应车管弯段的位置设置有两块弯段固定板，弯段固定板的上方设置有垂直方向上固定车管直段的翻板，弯段固定板的一侧设置有控制翻板翻落的翻板气缸。本实用新型提供的一种汽车弯管检具，需要将弯管的两端都固定起来，在检测前需要大量的时间来紧固管件，效率较低；此外，测试管径的过程中，测试夹具的精确度以及个人读数的差异化也会造成读数的不准确。
因此，需要开发一种新的检具，简化测试前的固定操作，提高测试结果的精确度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种弯管专用检具，测试前只需固定弯管一端即可，此外无需读取管径的数值即可判断管件半径的误差，可以快速的对管件进行检测。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种弯管专用检具，所述检具包括工作台，所述工作台上设置有安装台、检测台；所述安装台上有用于固定仿形件的水平安装的底座，所述底座两侧设有用于锁紧弯管法兰的锁紧机构；所述检测台包括用于固定百分表的安装座，所述安装座垂直安装在所述工作台上且沿所述工作台上设置的滑轨滑动；所述安装座包括第一升降气缸和固定在所述第一升降气缸上的支撑杆，所述支撑杆用于固定所述百分表；弯管待测端设置内径堵头，所述百分表的测量头与所述内径堵头的中心点所在的平面与弯管待测端所在的平面垂直。
将与弯管匹配的仿形件固定在所述底座上，用锁紧机构中的卡板、螺栓等将弯管标准件一端法兰面固定在所述仿形件上；所述滑轨水平设置在所述工作台上，所述安装座底部沿所述滑轨水平方向来回滑动；弯管标准件的另一端开口处安放与弯管标准件的开口相适配的内径堵头，调节安装座的水平滑动、调节气缸的运动以控制所述支撑杆的高度，使所述百分表的测量头与所述内径堵头的中心点所在的平面与弯管标准件待测端所在的平面垂直；固定安装座所在的位置及百分表的位置，之后不在进行调整。
假定弯管内径的误差范围是±r1，调节百分表的指针指向负偏差r1；取下弯管标准件，采用同上的方式将待测弯管固定在所述仿形件上，并在待测弯管的待测端开口处安装所述内径堵头，根据所述百分表读数的变化判断待测弯管的内径是否在合格范围内：所述百分表读数没有变化，说明待测弯管内径误差大于负偏差，不合格；所述百分表读数在-r1和﹢ r1之间变化，待测弯管内径误差在合格范围内，为合格件；所述百分表的读数大于﹢r1，说明待测弯管内径误差大于正偏差，不合格。无需测量内径具体值，即可判断管件内径是否合格。
优选地，所述支撑杆上设有用于固定所述百分表的L形支架，所述L形支架通过第一销轴与所述支撑杆铰接，使得所述L形支架绕所述第一销轴转动。便于调节所述百分表的测量头与所述内径堵头的中心点所在的平面与弯管待测端所在的平面垂直。
更优选地，所述支撑杆上有刻度线；所述L形支架的上方、下方设有结构相同的回转臂，所述回转臂垂直固定在所述支撑杆上，所述回转臂的外部套设可伸缩卷尺；所述可伸缩卷尺固定在一套件上，所述套件通过螺栓固定在所述回转臂上，所述调节螺钉能够贯穿所述套件上的定位孔并旋转至抵靠在所述回转臂的外壁上。利用所述卷尺测量所述回转臂前端与弯管待测端的法兰面之间的间距，根据上下两个可伸缩卷尺上的读数L1、L2，判断弯管待测端的法兰面是否是一个平面；结合所述支撑杆上显示的两个所述回转臂之间的距离H，根据公式tanθ＝|L1-L2|/H。计算弯管待测端的法兰面的倾斜角θ。
更优选地，所述套件沿所述回转臂的长度方向往复滑动并且通过所述调节螺钉固定。
更优选地，所述支撑杆包括固定段和弯曲段，所述固定段与所述弯曲段通过第二销轴铰接，所述弯曲段绕所述第二销轴转动；所述固定段固定在所述第一升降气缸上。根据待测弯管的弯曲角度，调整弯曲段的弯曲角度，确保所述支撑杆上安装的百分表和可伸缩卷尺所在的平面与弯管待测端所在的平面垂直。
优选地，所述锁紧机构包括第二升降气缸和固定在所述第二升降气缸上的支架，所述支架上设有用于固定所述仿形件的弧形固定卡板。所述弧形固定卡板为类似V形结构，在固定弯管固定端法兰面时，起到固定作用的受力面大，固定效果好。
更优选地，所述固定卡板两端设有带螺纹的通孔，通过与所述通孔适配的螺栓将所述固定卡板与所述仿形件固定在一起。所述通孔的大小与弯管固定端法兰面上的通孔大小、所述仿形件上的通孔大小一致，所述螺栓穿过所述通孔、弯管固定端法兰上的通孔以及所述仿形件上的通孔，将所述弧形固定卡板、弯管和所述仿形件固定在一起。
优选地，所述工作台的底部设有滚轮。便于根据检测需求，将工作台移至待测点，整个检具的检测不会受到空间的限制，实用性更高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
无需读数即可检测弯管是否合格；适用多种弯管的检测，且检具可满足多种检测场所的检测需求。
附图说明
图1为实施例1所述弯管专用检具的结构示意图；
图2为实施例1所述弯管专用检具中L形支架与支撑杆的连接结构示意图；
图3为实施例1所述弯管专用检具中L形支架与支撑杆的连接结构剖面图；
图4为实施例1所述弯管专用检具中弧形卡板的结构示意图；
图5为实施例2所述弯管专用检具中可伸缩卷尺的安装结构示意图；
图6为实施例2所述弯管专用检具中可伸缩卷尺的安装结构剖面图；
图7为实施例3所述弯管专用检具中支撑杆的结构示意图；
图中：1、工作台；21、底座；22、固定螺栓；23、仿形件；24、固定支架；25、固定卡板；2501、通孔；26、第二升降气缸；27、螺栓；3、百分表；301、测量头；4、滑轨；5、第一升降气缸；6、支撑杆；601、L形支架；602、第一销轴；603、凹槽；604、开口销；605、回转臂；606、套件；607、调节螺钉；608、定位孔；61、固定段；62、弯曲段；63、第二销轴；7、内径堵头；8、可伸缩卷尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例结合图1～图4进行说明，本实施例所述的一种弯管专用检具，如图1所示，所述检具包括工作台1，工作台1上设置有安装台、检测台；所述安装台上有用于固定仿形件23的水平安装的底座21，底座21两侧设有用于锁紧弯管法兰的锁紧机构；检测台包括用于固定百分表3的安装座，所述安装座垂直安装在工作台1上且沿工作台1上设置的滑轨4滑动；所述安装座包括第一升降气缸5和固定在第一升降气缸5上的支撑杆6，支撑杆6用于固定百分表3；弯管待测端设置内径堵头7，百分表3的测量头301与内径堵头7的中心点所在的平面与弯管待测端所在的平面垂直。
所述锁紧机构包括第二升降气缸26和固定在第二升降气缸26上的固定支架24，固定支架24上设有用于固定仿形件23的弧形固定卡板25；固定卡板25两端设有带螺纹的通孔2501，通过与通孔2501适配的螺栓将所述固定卡板与所述仿形件固定在一起。
支撑杆6上设有用于固定百分表3的L形支架601；L形支架601通过第一销轴602 与支撑杆6铰接，使得L形支架601绕第一销轴602转动，支撑杆6设有凹槽603，L形支架601的固定端插入凹槽603中，第一销轴602贯穿凹槽603和L形支架601的固定端，第一销轴602通过开口销604锁定。
所述锁紧机构包括第二升降气缸26和固定在第二升降气缸26上的固定支架24，固定支架24上设有用于固定仿形件23的弧形固定卡板25；固定卡板25两端设有带螺纹的通孔2501，通过与通孔2501适配的螺栓将所述固定卡板与所述仿形件固定在一起。
具体实施步骤为：
1)底座21上设有固定螺栓22，首先通过固定螺栓22将仿形件23固定在底座21上；通过第二升降气缸26调节固定支架24至特定高度，固定卡板25上的通孔2501的大小与弯管固定端法兰面上的通孔大小、仿形件23上的通孔大小一致，螺栓27穿过通孔2501、弯管固定端法兰上的通孔以及所述仿形件上的通孔，将固定卡板25、弯管和仿形件23固定在一起；弯管标准件的待测端开口用内径堵头7堵上，调节安装座在滑轨4上滑动、调整第一升降气缸5以调整支撑杆6的高度、调节L形支架601的安装角度，使百分表3的测量头301与内径堵头7的中心点在同一平面上且垂直于弯管待测端所在的平面，之后不在对安装座进行调节；
2)弯管内径的误差范围是﹣0.2mm～﹢0.2mm，调节百分表的指针指向负偏差0.2mm；
3)取下弯管标准件，以同样的方式将待测弯管固定在安装台上，并用内径堵头7将待测弯管的待测端的开口堵上；
4)观察百分表3的读数，百分表3读数变化并指向0.1mm，弯管半径在合格范围内，为合格件。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，结合图5～图6进行说明，还包括：支撑杆6上有刻度线；L形支架601的上方、下方设有结构相同的回转臂605，回转臂605垂直固定在支撑杆6上，回转臂605的外部套设可伸缩卷尺8；可伸缩卷尺8固定在一套件606上，套件606通过调节螺钉607固定在回转臂605上，调节螺钉607能够贯穿套件606上的定位孔608并旋转至抵靠在回转臂605的外壁上。
具体实施步骤为：
1)底座21上设有固定螺栓22，首先通过固定螺栓22将仿形件23固定在底座21上；通过第二升降气缸26调节固定支架24至特定高度，固定卡板25上的通孔2501的大小与弯管固定端法兰面上的通孔大小、仿形件23上的通孔大小一致，螺栓27穿过通孔2501、弯管固定端法兰上的通孔以及所述仿形件上的通孔，将固定卡板25、弯管和仿形件23固定在一起；弯管标准件的待测端开口用内径堵头7堵上，调节安装座在滑轨4上滑动、调整第一升降气缸5以调整支撑杆6的高度、调节L形支架601的安装角度，使百分表3的测量头301与内径堵头7的中心点在同一平面上且垂直于弯管待测端所在的平面，之后不在对安装座进行调节；
2)弯管内径的误差范围是0～﹢0.2mm，调节百分表的指针指向0；
3)取下弯管标准件，以同样的方式将待测弯管固定在安装台上，并用内径堵头7将待测弯管的待测端的开口堵上；
4)观察百分表3的读数，百分表3读数变化并指向0.1mm，弯管半径在误差范围内，为合格件；
5)L形支架601的上方、下方的回转臂605上的可伸缩卷尺8对弯管待测端法兰面的上端、下端距离回转臂605前端的间距进行测量，显示数值L1、L2；两回转臂605之间的距离通过支撑杆6的刻度线显示出来，即为H，则弯管待测端法兰面的上下两端面之间的夹角θ，根据公式tanθ＝|L1-L2|/H计算出来。；通过法兰面B的上下两端面之间的夹角θ对待测弯管进行进一步地检测。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，结合图6～图7进行说明，还包括：套件606沿回转臂605的长度方向往复滑动并且通过调节螺钉607固定；支撑杆6包括固定段61和弯曲段62，固定段61与弯曲段62通过第二销轴63铰接，弯曲段62绕第二销轴63转动；固定段61固定在第一升降气缸5上；工作台1的底部设有滚轮。固定段61与弯曲段62的铰接方式与实施例1中所述的L形支架601与支撑杆6的铰接方式一致。
具体实施时，
1)底座21上设有固定螺栓22，首先通过固定螺栓22将仿形件23固定在底座21上；通过第二升降气缸26调节固定支架24至特定高度，固定卡板25上的通孔2501的大小与弯管固定端法兰面上的通孔大小、仿形件23上的通孔大小一致，螺栓27穿过通孔2501、弯管固定端法兰上的通孔以及所述仿形件上的通孔，将固定卡板25、弯管和仿形件23固定在一起；弯管标准件的待测端开口用内径堵头7堵上，调节安装座在滑轨4上滑动、调整第一升降气缸5以调整支撑杆6的高度、调节L形支架601的安装角度，使百分表3的测量头301与内径堵头7的中心点在同一平面上且垂直于弯管待测端所在的平面，之后不在对安装座进行调节；
2)弯管内径的误差范围是0～﹢0.2mm，调节百分表的指针指向0；
3)取下弯管标准件，以同样的方式将待测弯管固定在安装台上，并用内径堵头7将待测弯管的待测端的开口堵上；
4)观察百分表3的读数，百分表3读数变化并指向0.1mm，弯管半径在误差范围内，为合格件；
5)L形支架601的上方、下方的回转臂605上的可伸缩卷尺8对弯管待测端法兰面的上端、下端距离回转臂605前端的间距进行测量，测得间距数值L1、L2；两回转臂605之间的距离通过支撑杆6的刻度线显示出来，即为H，则弯管待测端法兰面的上下两端面之间的夹角θ，根据公式tanθ＝|L1-L2|/H计算出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种弯管专用检具，其特征在于，所述检具包括工作台，所述工作台上设置有安装台、检测台；所述安装台上有用于固定仿形件的水平安装的底座，所述底座两侧设有用于锁紧弯管法兰的锁紧机构；所述检测台包括用于固定百分表的安装座，所述安装座垂直安装在所述工作台上且沿所述工作台上设置的滑轨滑动；所述安装座包括第一升降气缸和固定在所述第一升降气缸上的支撑杆，所述支撑杆用于固定所述百分表；弯管待测端设置内径堵头，所述百分表的测量头与所述内径堵头的中心点所在的平面与弯管待测端所在的平面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述支撑杆上设有用于固定所述百分表的L形支架，所述L形支架通过第一销轴与所述支撑杆铰接，使得所述L形支架绕所述第一销轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述支撑杆上有刻度线；所述L形支架的上方、下方设有结构相同的回转臂，所述回转臂垂直固定在所述支撑杆上，所述回转臂的外部套设可伸缩卷尺；所述可伸缩卷尺固定在一套件上，所述套件通过调节螺钉固定在所述回转臂上，所述调节螺钉能够贯穿所述套件上的定位孔并旋转至抵靠在所述回转臂的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述套件沿所述回转臂的长度方向往复滑动并且通过所述调节螺钉固定。
5.根据权利要求2所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述支撑杆包括固定段和弯曲段，所述固定段与所述弯曲段通过第二销轴铰接，所述弯曲段绕所述第二销轴转动；所述固定段固定在所述第一升降气缸上。
6.根据权利要求1所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述锁紧机构包括第二升降气缸和固定在所述第二升降气缸上的支架，所述支架上设有用于固定所述仿形件的弧形固定卡板。
7.根据权利要求6所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述固定卡板两端设有带螺纹的通孔，通过与所述通孔适配的螺栓将所述固定卡板与所述仿形件固定在一起。
8.根据权利要求1所述的一种弯管专用检具，其特征在于，所述工作台的底部设有滚轮。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110174086A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-27 | 中国石油天然气集团公司管材研究所 | 一种弯管弯曲角的测量装置及测量方法 |
| CN115077347A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种安装座端面距离检测工具和方法及壁厚控制方法 |
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