CN208398764U - 一种可调管件检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调管件检具，包括检具底座、支撑架、定位装置和百分表；所述检具底座上安装有支撑架，所述支撑架包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直安装在所述检具底座上，所述横杆水平连接在所述竖杆的顶端，所述竖杆和检具底座之间安装有定位装置，所述定位装置包括定位盘和法兰定位杆，所述法兰定位杆垂直安装在所述定位盘上，所述定位盘和所述检具底座呈倾斜角度，所述倾斜角度可调节，所述横杆上通过连接组件竖直安装有百分表。本实用新型的定位装置根据所测排气管的结构进行设计，因此能对排气管进行精准定位，使其测量部位的横截面水平，百分表进而对排气管的长度进行精准地测量，能够提高检测效率和保证产品质量。

Description

一种可调管件检具

技术领域

本实用新型属于汽车制造设备技术领域，具体是一种可调管件检具。

背景技术

排气管是汽车的重要组成部件，在生产过程中，为确保排气管和汽车能够完全匹配，需对排气管的长度进行精准地检测。

中国专利文献201520293005.8公开了一种汽车门板的面轮廓度检测装置，可直观的检测出门板的实际面轮廓度，但该装置不能适用于排气管长度的测量。中国专利文献201720367079.0公开了一种汽车管件检具，该检具能够测量出汽车管件的长度和直径，但通过刻度测量需要人工读数，存在人为误差，精密度不高。

因此，亟需提供一种方便快捷且精密度高的管件检具，减少人为误差，能够提高检测效率和保证产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可调管件检具，定位装置根据所测排气管的结构进行设计，因此能对排气管进行精准定位，使其测量部位的横截面水平，百分表进而对排气管的长度误差进行精准地测量，能够提高检测效率和保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调管件检具，包括检具底座、支撑架、定位装置、夹紧装置和百分表；所述检具底座上安装有所述支撑架，所述支撑架包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直安装在所述检具底座上，所述横杆水平连接在所述竖杆的顶端，所述竖杆上水平安装有所述夹紧装置，所述竖杆和检具底座之间安装有定位装置，所述定位装置包括定位盘和法兰定位杆，所述法兰定位杆垂直安装在所述定位盘上，所述定位盘和所述检具底座呈倾斜角度，所述倾斜角度可调节，所述横杆上通过连接组件竖直安装有百分表。

使用本实用新型时，首先将排气管法兰盘的孔与法兰定位杆对齐，从而将排气管固定，定位盘的倾斜角度可调节，可以适应不同排气管的弯曲角度，法兰定位杆的大小和排布均根据所测排气管的结构进行设计，因此，可以根据不同排气管的形状设计对应的定位装置，将其安装在竖杆和检具底座之间合适的位置，使排气管能精准定位而使排气管测量部位的横截面水平，对于同一种排气管而言，其长度为定值，百分表的零刻度位即依据规定型号的排气管的长度进行设定，再通过百分表对其长度误差进行测量。本实用新型的定位装置根据所测排气管的结构进行设计，因而能对排气管进行精准定位，而百分表测量精度高，能够对排气管的长度误差进行精准地测量。

优选的，所述定位盘沿直径的两端设有挂钩，所述竖杆和检具底座上分别设有与所述挂钩对应的两个以上的孔。该结构能够对定位盘的倾斜角度进行选择。

优选的，所述支撑架的竖杆为伸缩杆，所述竖杆上设有刻度线。伸缩杆能方便排气管的固定，将排气管固定时，横杆较低会与排气管产生碰撞，因此将竖杆升高后，再将排气管固定，固定完成后，再将竖杆调至原来的长度，进行测量，刻度线的设置可以确保竖杆调至原来的长度。

优选的，所述支撑架的横杆的一端设有凸起结构，所述竖杆顶部安装有轴承，所述凸起结构通过轴承与所述竖杆连接。这种结构能使横杆绕竖杆水平转动，能方便排气管的固定，将排气管固定时，将横杆转动至不妨碍排气管固定的位置，完成排气管固定后，再将横杆转动至原来的位置，进行测量。

优选的，所述夹紧装置包括第一半圆架和第二半圆架，所述第一半圆架固定在所述竖杆上，所述第二半圆架上设有卡扣，所述第一半圆架上设有与所述卡扣对应的卡槽，所述第二半圆架通过卡扣和卡槽与第一半圆架形成可拆卸连接。对排气管进行定位时，第二半圆架与第一半圆架分离，将排气管定位后，将第二半圆架与第一半圆架卡接，对排气管进行固定。

优选的，所述百分表包括测量主体、测量杆和套筒，所述测量主体、测量杆和套筒依次连接，所述套筒的直径大于所述测量杆的直径；所述连接组件包括连接件和校正块，所述连接件固定在所述横杆上，所述校正块放置在所述连接件上端，所述连接件和校正块上设有竖直方向的孔，所述百分表的测量杆穿过所述连接件和校正块上的孔，所述校正块上的孔的直径小于所述百分表的套筒的直径。该结构可以对百分表的零刻度位进行校正。

更优选的，所述校正块的厚度为10～60mm。校正块可设置不同厚度，以适应不同型号的排气管。

优选的，所述检具底座放置在移动底架上，所述移动底架包括滚轮和底架，所述滚轮由两个定向轮和两个万向轮组成，所述定向轮和万向轮分别安装在所述底架底部相对的两侧。该结构移动方便，能够将整个装置移动到排气管旁，再开始测量。

更优选的，所述底架为SS400材质。其抗拉强度大于400MPa，能承载重物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用百分表能够对排气管的长度误差进行精准地测量。

2、本实用新型定位盘的倾斜角度以及法兰定位杆的大小和排布均根据所测排气管的结构进行设计，因此能对排气管进行精准定位，使其测量部位的横截面水平。

3、本实用新型设有伸缩杆，并且横杆可绕竖杆水平转动，能方便排气管的固定。

4、本实用新型可以对百分表的零刻度位进行校正，校正块可设置不同厚度，以适应不同型号的排气管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的局部示意图；

图3为本实用新型实施例2凸起结构和轴承的结构示意图；

图中：1、检具底座；2、竖杆；3、横杆；4、百分表；5、定位盘；6、法兰定位杆；7、第一半圆架；8、卡槽；9、卡扣；10、底架；11、定向轮；12、万向轮；13、第二半圆架；14、连接件；15、校正块；16、测量杆；17、套筒；18、轴承；19、凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种可调管件检具，包括检具底座1、支撑架、定位装置、夹紧装置和百分表4；所述检具底座1上安装有所述支撑架，所述支撑架包括竖杆2和横杆3，所述竖杆2竖直安装在所述检具底座1上，所述横杆3水平连接在所述竖杆2的顶端，所述竖杆2上水平安装有所述夹紧装置，所述竖杆2和检具底座1之间安装有定位装置，所述定位装置包括定位盘5和法兰定位杆6，所述法兰定位杆6垂直安装在所述定位盘5上，所述定位盘5和所述检具底座1呈倾斜角度，所述横杆3上通过连接组件竖直安装有百分表4。所述定位盘5沿直径的两端设有挂钩，所述竖杆2和检具底座1上分别设有与所述挂钩对应的两个以上的孔，能够对定位盘5的倾斜角度进行选择。本实用新型的定位装置根据所测排气管的结构进行设计，因而能对排气管进行精准定位，而百分表4测量精度高，能够对排气管的长度误差进行精准地测量。

所述支撑架的竖杆2为伸缩杆，所述竖杆2上设有刻度线。优选的，伸缩杆包括两节相互套接在一起的管状伸缩杆节，直径较小的一个管状伸缩杆节套置于直径较大的一个管状伸缩杆节内，在直径较小的管状伸缩杆节端部固定有一个锥状物，在锥状物的顶端设置有螺栓，在直径较大的管状伸缩杆节内设置有一个由弹性材料制成的帽状膨胀头，该帽状膨胀头与管状伸缩杆内部空腔为过盈配合，在帽状膨胀头的底部制有螺纹孔，帽状膨胀头的凹陷部形状与上述锥状物形状相适应，锥状物顶端的螺栓联接在帽状膨胀头底部螺纹孔内，并且锥状物顶端的螺栓在顶部被锁死。伸缩杆能方便排气管的固定，将排气管固定时，横杆3较低会与排气管产生碰撞，因此将竖杆2升高后，再将排气管固定，固定完成后，再将竖杆2调至原来的长度，进行测量，刻度线的设置可以确保竖杆2调至原来的长度。

所述夹紧装置包括第一半圆架7和第二半圆架13，所述第一半圆架7固定在所述竖杆上，所述第二半圆架13上设有卡扣9，所述第一半圆架7上设有与所述卡扣9对应的卡槽8，所述第二半圆架13通过卡扣9和卡槽8与第一半圆架7形成可拆卸连接。对排气管进行定位时，第二半圆架13与第一半圆架7分离，将排气管定位后，将第二半圆架13与第一半圆架7卡接，对排气管进行固定。

所述百分表4包括测量主体、测量杆16和套筒17，所述测量主体、测量杆16和套筒17依次连接，所述套筒17的直径大于所述测量杆16的直径；所述连接组件包括连接件14和校正块15，所述连接件14固定在所述横杆3上，所述校正块15放置在所述连接件14上端，所述连接件14和校正块15上设有竖直方向的孔，所述百分表4的测量杆16穿过所述连接件14和校正块15上的孔，所述校正块15上的孔的直径小于所述百分表4的套筒17的直径。该结构可以对百分表4的零刻度位进行校正。所述校正块15的厚度为10～60mm。校正块15可设置不同厚度，以适应不同型号的排气管。

所述检具底座1放置在移动底架上，所述移动底架包括滚轮和底架10，所述滚轮由两个定向轮11和两个万向轮12组成，所述定向轮11和万向轮12分别安装在所述底架10底部相对的两侧。该结构移动方便，能够将整个装置移动到排气管旁，再开始测量。优选的，所述底架10为SS400材质。其抗拉强度大于400MPa，能承载重物。

使用本实用新型时，首先将排气管法兰盘的孔与法兰定位杆6对齐，从而将排气管固定，定位盘5的倾斜角度以及法兰定位杆6的大小和排布均根据所测排气管的结构进行设计，使排气管能精准定位而使排气管测量部位的横截面水平，对于同一种排气管而言，其长度为定值，百分表4的零刻度位即依据规定型号的排气管的长度进行设定，再通过百分表4对其长度误差进行测量。

实施例2

一种可调管件检具，与实施例1的区别在于，如图3所示，所述支撑架的横杆3的一端设有凸起结构19，所述竖杆2顶部安装有轴承18，所述凸起结构19通过轴承18与所述竖杆2连接。这种结构能使横杆3绕竖杆2水平转动，能方便排气管的固定，将排气管固定时，将横杆3转动至不妨碍排气管固定的位置，完成排气管固定后，再将横杆3转动至原来的位置，进行测量。

本实用新型的定位装置根据所测排气管的结构进行设计，因此能对排气管进行精准定位，使其测量部位的横截面水平，百分表进而对排气管的长度误差进行精准地测量，能够提高检测效率和保证产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调管件检具，其特征在于，包括检具底座、支撑架、定位装置、夹紧装置和百分表；所述检具底座上安装有所述支撑架，所述支撑架包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直安装在所述检具底座上，所述横杆水平连接在所述竖杆的顶端，所述竖杆上水平安装有所述夹紧装置，所述竖杆和检具底座之间安装有定位装置，所述定位装置包括定位盘和法兰定位杆，所述法兰定位杆垂直安装在所述定位盘上，所述定位盘和所述检具底座呈倾斜角度，所述倾斜角度可调节，所述横杆上通过连接组件竖直安装有百分表。

2.根据权利要求1所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述定位盘沿直径的两端设有挂钩，所述竖杆和检具底座上分别设有与所述挂钩对应的两个以上的孔。

3.根据权利要求1所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述支撑架的竖杆为伸缩杆，所述竖杆上设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述支撑架的横杆的一端设有凸起结构，所述竖杆顶部安装有轴承，所述凸起结构通过轴承与所述竖杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述夹紧装置包括第一半圆架和第二半圆架，所述第一半圆架固定在所述竖杆上，所述第二半圆架上设有卡扣，所述第一半圆架上设有与所述卡扣对应的卡槽，所述第二半圆架通过卡扣和卡槽与第一半圆架形成可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述百分表包括测量主体、测量杆和套筒，所述测量主体、测量杆和套筒依次连接，所述套筒的直径大于所述测量杆的直径；所述连接组件包括连接件和校正块，所述连接件固定在所述横杆上，所述校正块放置在所述连接件上端，所述连接件和校正块上设有竖直方向的孔，所述百分表的测量杆穿过所述连接件和校正块上的孔，所述校正块上的孔的直径小于所述百分表的套筒的直径。

7.根据权利要求6所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述校正块的厚度为10～60mm。

8.根据权利要求1所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述检具底座放置在移动底架上，所述移动底架包括滚轮和底架，所述滚轮由两个定向轮和两个万向轮组成，所述定向轮和万向轮分别安装在所述底架底部相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种可调管件检具，其特征在于，所述底架为SS400材质。