CN218822098U - 一种叶轮型线检测组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种叶轮型线检测组件，包括：叶轮型线检测装置，包括叶轮型线检具；叶轮型线检具具有容纳腔，且容纳腔的内壁与理论叶轮轮廓相贴合；叶轮型线检具具有待测端面；标准定位件，具有合格叶轮定位区域，在待测端面位于合格叶轮定位区域内时，被测叶轮的叶轮轮廓合格，在待测端面位于合格叶轮定位区域之外时，被测叶轮的叶轮轮廓不合格。本实用新型提供的叶轮型线检测组件，将叶轮型线检具的容纳腔的内壁与被测叶轮的叶轮轮廓相贴合，通过叶轮型线检具的待测端面与标准定位件的合格叶轮定位区域进行比对，来判断被测叶轮的叶轮轮廓是否合格，提高了叶轮尺寸变大后的叶轮轮廓检测效率。

Description

一种叶轮型线检测组件

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，更具体地说，涉及一种叶轮型线检测组件。

背景技术

离心式空压机的离心叶轮与蜗壳之间的间隙将直接影响空压机的整机效率，离心叶轮与蜗壳之间的间隙过大会造成空压机气体的内泄漏，降低空压机的工作效率，离心叶轮与蜗壳之间的间隙过小会造成空压机在运转过程中，增加叶轮和蜗壳之间刮擦的概率。因此离心叶轮加工后型线检测是必不可少一道工序。

在现有技术中，离心叶轮型线检测一般采取三坐标测量离心叶轮型线、投影对比离心叶轮型线或者通止规检测离心叶轮型线，而离心叶轮的叶片缺陷一般是由于离心叶轮在加工过程中叶片尺寸变大引起的，若采用上述方式对离心叶轮尺寸变大的型线进行检测，效率较低，且成本较高。

因此，如何提高叶轮尺寸变大后的型线检测效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种叶轮型线检测组件，以提高叶轮尺寸变大后的型线检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叶轮型线检测组件，包括：

叶轮型线检测装置，包括叶轮型线检具；所述叶轮型线检具具有容纳腔，且所述容纳腔的内壁与理论叶轮轮廓相贴合；所述叶轮型线检具具有待测端面；

标准定位件，具有合格叶轮定位区域，在所述待测端面位于所述合格叶轮定位区域内时，被测叶轮的叶轮轮廓合格，在所述待测端面位于所述合格叶轮定位区域之外时，所述被测叶轮的叶轮轮廓不合格。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述叶轮型线检测装置还包括定位芯轴和设置于所述定位芯轴第一端的底座；所述定位芯轴的第二端设置有所述叶轮型线检具。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述底座的中心位置开设有用于固定所述定位芯轴的安装孔。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述定位芯轴包括定位端、固定端和支撑部；所述支撑部位于所述定位端与所述固定端之间；所述固定端为所述定位芯轴的第一端，所述定位端为所述定位芯轴的第二端。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述叶轮型线检具中心位置开设有检具中心孔；所述定位芯轴的定位端穿设于检具中心孔中，且所述定位端与所述检具中心孔间隙配合；所述定位芯轴的支撑部的第一端面用于与所述被测叶轮抵接。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述检具中心孔位置处设置有环状凸起，所述待测端面为所述环状凸起的顶面。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述定位芯轴的固定端穿设于所述底座的安装孔内；所述定位芯轴的支撑部的第二端面与所述底座抵接。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述定位芯轴的固定端与所述底座通过固定螺栓固定连接。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，所述标准定位件上设置有标准定位面。

可选地，在上述叶轮型线检测组件中，还包括测量件，所述测量件用于测量所述待测端面与所述标准定位面之间的距离值。

本实用新型提供的叶轮型线检测组件，叶轮型线检具具有容纳腔，且容纳腔的内壁与理论叶轮轮廓相贴合，且叶轮型线检具设置有待测端面。通过待测端面与标准定位件的合格叶轮定位区域进行比对，来判断被测的叶轮的叶轮轮廓是否合格。当叶轮型线检具的内壁贴合在被测的叶轮上时，在被测的叶轮尺寸变大后，待测端面将被顶起，且位于合格叶轮定位区域之外，即可判断被测的叶轮的叶轮轮廓不合格；在待测端面位于合格叶轮定位区域内时，即可判断被测的叶轮的叶轮轮廓合格。

与现有技术相比，本实用新型提供的叶轮型线检测组件，将叶轮型线检具的容纳腔的内壁与被测的叶轮的叶轮轮廓相贴合，通过叶轮型线检具的待测端面与标准定位件的合格叶轮定位区域进行比对，来判断被测的叶轮的叶轮轮廓是否合格，提高了叶轮尺寸变大后的叶轮轮廓检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叶轮型线检测装置的正视图；

图2为图1中叶轮型线检测装置的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的叶轮的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的叶轮的俯视图；

图5为图4中叶轮的B-B剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的叶轮型线检具的断面图；

图7为本实用新型实施例提供的叶轮型线检具的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的定位芯轴的正视图；

图9为本实用新型实施例提供的标准定位件与叶轮型线检测装置配合的示意图。

其中，100为叶轮型线检测装置，101为叶轮，1011为叶轮轮廓，1012为叶片，1013为叶轮中心孔，102为叶轮型线检具，1021为内壁，1022为外壁，1023为环状凸起，1024为检具中心孔，103为定位芯轴，1031为定位部，1032为支撑部，1033为固定部，104为底座，105为垫块，106为固定螺栓，200为标准定位件，201为标准定位面。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种叶轮型线检测组件，以提高叶轮尺寸变大后的型线检测效率。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图9所示，本实用新型实施例公开了一种叶轮型线检测组件，包括叶轮型线检测装置100和标准定位件200。需要说明的是，叶轮型线检测组件主要应用于离心式空压机的离心叶轮的检测。

其中，如图2所示，叶轮型线检测装置100，包括叶轮型线检具102。具体地，叶轮型线检具102具有容纳腔，且容纳腔的内壁1021能够与理论叶轮轮廓完全贴合。需要说明的是，理论叶轮轮廓为合格叶轮的叶轮轮廓1011，容纳腔的内壁1021能够与理论叶轮轮廓完全贴合指的是容纳腔的内壁1021具有与理论叶轮轮廓相一致的轮廓，用于检测在加工过程中，叶片1012尺寸变大后的叶轮101。进一步地，叶轮型线检具102具有待测端面，且待测端面位于叶轮型线检具102的顶端(图2视角)，用于与标准定位件200进行比对，判断被测的叶轮101的叶轮轮廓1011是否合格。

如图3和图4所示，当被测的叶轮101的叶轮轮廓1011由于叶片1012尺寸变大而存在缺陷时，贴合在被测的叶轮101的叶轮轮廓1011上的叶轮型线检具102将会被顶起，此时待测端面向上偏移，由此判断被测的叶轮101为不合格产品。需要说明的是，叶轮101存在的缺陷一般是由于叶轮101的叶片1012尺寸变大引起的，当叶片1012尺寸变大后，导致叶轮轮廓1011向上凸起，因此叶轮型线检具102将会被顶起。

为了便于叶轮型线检具102的待测端面与标准定位件200进行比对，从而判断被测的叶轮101是否为合格产品，标准定位件200具有合格叶轮定位区域，在叶轮型线检具102与被测的叶轮101的叶轮轮廓1011相贴合时，当位于叶轮型线检具102顶端的待测端面处于合格叶轮定位区域内时，被测叶轮101的叶轮轮廓1011合格，当待测端面处于合格叶轮定位区域之外时，即高于合格叶轮定位区域，被测叶轮101的叶轮轮廓1011不合格。

本实用新型提供的叶轮型线检测组件，叶轮型线检具102具有容纳腔，且容纳腔的内壁1021与理论叶轮轮廓相贴合，且叶轮型线检具102设置有待测端面。通过待测端面与标准定位件200的合格叶轮定位区域进行比对，来判断被测的叶轮101的叶轮轮廓1011是否合格。当叶轮型线检具102的内壁1021贴合在被测的叶轮101上时，在被测的叶轮101尺寸变大后，待测端面将被顶起，且位于合格叶轮定位区域之外，即可判断被测的叶轮101的叶轮轮廓1011不合格；在待测端面位于合格叶轮定位区域内时，即可判断被测的叶轮101的叶轮轮廓1011合格。

与现有技术相比，本实用新型提供的叶轮型线检测组件，将叶轮型线检具102的容纳腔的内壁与被测的叶轮101的叶轮轮廓1011相贴合，通过叶轮型线检具102的待测端面与标准定位件200的合格叶轮定位区域进行比对，来判断被测的叶轮101的叶轮轮廓1011是否合格，提高了叶轮101尺寸变大后的叶轮轮廓1011检测效率。

进一步地，如图2和图8所示，叶轮型线检测装置100还包括定位芯轴103和设置于定位芯轴103第一端的底座104，用于支撑整个叶轮型线检测装置100，使得叶轮型线检测装置100在使用时更加稳定。需要说明的是，底座104的外壁呈阶梯状分布，如图2所示，且底座104的上端面(图2视角)的横截面积小于底座104的下端面(图2视角)的横截面积，以便于在加工过程中，保证底座104的上端面的平面度，减小检测误差的同时，增加了当底座104放置在基准平面(一般放置在大理石平面)上时支撑叶轮型线检测装置100的稳定性。定位芯轴103的第二端依次设置有被测的叶轮101以及叶轮型线检具102，使得叶轮型线检具102贴合于被测的叶轮101上，当被测的叶轮101存在尺寸变大的缺陷时，可保证叶轮型线检具102沿轴向偏移，便于叶轮型线检具102的待测端面与标准定位件200进行比对，进而判断被测的叶轮101是否为合格产品。

具体地，如图8所示，定位芯轴103包括定位端1031、固定端1033和支撑部1032。其中，支撑部1032位于定位端1031与固定端1033之间，固定端1033为定位芯轴103的第一端，定位端1031为定位芯轴103的第二端。

在一具体实施例中，如图5至图7所示，叶轮型线检具102中心位置开设有检具中心孔1024，被测的叶轮101的中心位置开设有叶轮中心孔1013，定位芯轴103的定位端1031依次穿设于叶轮中心孔1013和检具中心孔1024中，且定位端1031分别与检具中心孔1024和叶轮中心孔1013间隙配合，使得当被测的叶轮101存在尺寸变大的缺陷时，叶轮型线检具102能够沿定位芯轴103的定位端1031向上偏移。进一步地，由于定位芯轴103的支撑部1032的横截面积大于叶轮中心孔1013的横截面积，使得定位芯轴103的支撑部1032的第一端面与被测叶轮101抵接，以支撑被测的叶轮101。需要说明的是，定位芯轴103的支撑部1032的第一端面为支撑部1032的上端面(图2视角)。

为了便于在加工过程中保证叶轮型线检具102的顶端的平面度，减小检测时的误差，如图6所示，在一具体实施例中，在叶轮型线检具102的外壁1022且位于检具中心孔1024位置处设置有环状凸起1023，待测端面为环状凸起1023的顶面(图2视角)。需要说明的是，叶轮型线检具102的外壁1022呈阶梯状分布且在末端具有翻边，当然叶轮型线检具102的外壁也可以为其它形状，只需保证叶轮型线检具102的内壁1021与理论叶轮轮廓相贴合即可。

进一步地，在一具体实施例中，如图2所示，底座104的中心位置开设有用于固定定位芯轴103的安装孔。定位芯轴103的固定端1033穿设于底座104的安装孔内，由于定位芯轴103的支撑部1032的横截面积大于安装孔的横截面积，使得定位芯轴103的支撑部1032的第二端面与底座104上端面(图2视角)抵接，以防止定位芯轴103从安装孔脱出。需要说明的是，定位芯轴103的支撑部1032的第二端面指的是支撑部1032的下端面(图2视角)。

具体地，底座104的中心位置开设的安装孔由底座104的上端面(图2视角)延伸至底座104的下端面(图2视角)，且底座104的下端面的安装孔的孔径大于底座104的上端面的安装孔的孔径，以使得垫块105能够从底座104的下端面置入安装孔内部，用于锁紧定位芯轴103的固定端1033。进一步地，在定位芯轴103的固定端1033的中心位置开设有螺栓孔。

当需要连接定位芯轴103和底座104时，将定位芯轴103的固定端1033插入底座104的中心位置的安装孔内，定位芯轴103在支撑部1032的作用下，无法继续向底座104的下端面方向移动，再将垫块105从底座104的下端面置入安装孔内部，使用固定螺栓106从底座104的下端面锁紧定位芯轴103的固定端1033，以完成定位芯轴103和底座104之间的连接。

进一步地，在一具体实施例中，标准定位件200上设置有标准定位面201，用于与叶轮型线检具102的待测端面进行比对，来判断被测的叶轮101是否为合格产品。需要说明的是，标准定位面201可以为标准定位件200的顶面，如图9所示，在对被测的叶轮101进行检测时，只需将待测端面与位于标准定位件200顶端的标准定位面201进行比对，若叶轮型线检具102的待测端面高出标准定位面201预设距离值时，即可判断被测的叶轮101为不合格产品，若待测端面处于预设距离值范围内，即可判断被测的叶轮101为合格产品。当然，标准定位面201还可以设置于标准定位件200的侧面，具体地，由标准定位件200的侧面伸出挑檐，挑檐的顶面为标准定位面201，其检测过程与标准定位面201为标准定位件200的顶面时的检测过程类似，在此不再赘述。

为了测量出待测端面与标准定位面201之间在竖直方向上的距离值，以近似计算出叶轮的轮廓度，叶轮型线检测组件还包括测量件，测量件可以为高度尺，也可以为其它能够测量出待测端面与标准定位面201之间距离的测量工具。需要说明的是，测量件的零刻度线需要保证与标准定位面201位于同一水平面上。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮型线检测组件，其特征在于，包括：

叶轮型线检测装置(100)，包括叶轮型线检具(102)；所述叶轮型线检具(102)具有容纳腔，且所述容纳腔的内壁(1021)与理论叶轮轮廓相贴合；所述叶轮型线检具(102)具有待测端面；

标准定位件(200)，具有合格叶轮定位区域，在所述待测端面位于所述合格叶轮定位区域内时，被测的叶轮(101)的叶轮轮廓(1011)合格，在所述待测端面位于所述合格叶轮定位区域之外时，所述被测的叶轮(101)的叶轮轮廓(1011)不合格。

2.根据权利要求1所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述叶轮型线检测装置(100)还包括定位芯轴(103)和设置于所述定位芯轴(103)第一端的底座(104)；所述定位芯轴(103)的第二端设置有所述叶轮型线检具(102)。

3.根据权利要求2所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述底座(104)的中心位置开设有用于固定所述定位芯轴(103)的安装孔。

4.根据权利要求3所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述定位芯轴(103)包括定位端(1031)、固定端(1033)和支撑部(1032)；所述支撑部(1032)位于所述定位端(1031)与所述固定端(1033)之间；所述固定端(1033)为所述定位芯轴(103)的第一端，所述定位端(1031)为所述定位芯轴(103)的第二端。

5.根据权利要求4所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述叶轮型线检具(102)中心位置开设有检具中心孔(1024)；所述定位芯轴(103)的定位端(1031)穿设于检具中心孔(1024)中，且所述定位端(1031)与所述检具中心孔(1024)间隙配合；所述定位芯轴(103)的支撑部(1032)的第一端面用于与所述被测叶轮(101)抵接。

6.根据权利要求5所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述检具中心孔(1024)位置处设置有环状凸起(1023)，所述待测端面为所述环状凸起(1023)的顶面。

7.根据权利要求5所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述定位芯轴(103)的固定端(1033)穿设于所述底座(104)的安装孔内；所述定位芯轴(103)的支撑部(1032)的第二端面与所述底座(104)抵接。

8.根据权利要求7所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述定位芯轴(103)的固定端(1033)与所述底座(104)通过固定螺栓(106)固定连接。

9.根据权利要求1所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，所述标准定位件(200)上设置有标准定位面(201)。

10.根据权利要求9所述的叶轮型线检测组件，其特征在于，还包括测量件，所述测量件用于测量所述待测端面与所述标准定位面(201)之间的距离值。

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