CN212674106U - 一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，包括位移传感器、第一套筒、压缩弹簧、测量装置和控制器，第一套筒的底面为与进油孔端面接触的定位面，第一套筒内形成有第一腔室，位移传感器固设于第一套筒上方且位移传感器的位移杆端伸入至第一腔室内，测量装置可在第一腔室内上下滑动，测量装置上面与位移杆接触，测量装置下部设有与进油孔配合的测头部，测头部穿过第一通孔并伸出至第一套筒外，在压缩弹簧的压紧力作用下，所述测头部的上面抵接在第一腔室的底面上；位移传感器与控制器电性连接，当没有安装管接芯或管接芯的安装深度不符合要求时，控制器发出报警信号。其结构简单、操作方便且可精准检测管接芯的安装深度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器。
背景技术
现制动钳进油孔根据主机厂配套油管的密封样式大体可分为：增加密封垫的“面密封”方式和配带管接芯的“锥面密封”方式。该方案针对后者带管接芯的“锥面密封”方式。因制动钳进油孔的加工深度不同以及管接芯的高度不同，装配后若管接芯端面距进油孔端面的距离不符合要求会影响油管的密封性，轻则有渗油、滴油的风险；重则会导致无密封性，制动油压无法保证，制动力不足或无制动等严重后果。
现有技术中测量制动钳进油孔装配管接芯后的深度最常用的方法是用带深度尺的游标卡尺检测，或者拧上螺纹通止规通过深度尺测量高度差计算得知该尺寸。受制动钳进油孔的限制(规格小，一般为M10x1的)，无法直接将深度尺插入孔内检测(深度尺的宽度比进油孔大)，故用游标卡尺的深度尺方可检测，此方法因测量接触面积小，不容易测量到最短距离，测量结果不准确。而用通止规加深度尺计算得知的结果操作较繁琐、费时且读数、计算都有人为误差，故精度也偏低。
其他方法还有通过较高等级的检测设备如三坐标直接测得该深度，或通过定制专用检具检测。三坐标对工件的要求较高，还需要将工件固定制作专用夹具，且受空间环境、温度的影响较大，检测结果有一定波动。专用检具对固定、单一、大批量的产品使用性较强，但有较高的制作费用和维护费用，另受产品尺寸公差的限制，需制作很多系列的检具，成本高、费用大，对样件、新产品、换型产品适用性较差。
因而亟需设计一种结构简单、操作方便且检测结果精准的测量用仪器。
实用新型内容
本实用新型公开了一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，它解决了现有技术中对制动钳上进油孔内管接芯的安装深度测量过程耗时费力且检测结果不精准的问题，本实用新型具有结构简单、操作方便快捷且检测结果精准可靠的优良性能。所采用的技术方案如下：
一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，包括位移传感器、第一套筒、压缩弹簧、测量装置和控制器，所述第一套筒的底面为与进油孔端面接触的定位面，所述第一套筒内形成有第一腔室，所述第一腔室的底部设有第一通孔，所述位移传感器固设于第一套筒上方且位移传感器的位移杆端伸入至第一腔室内，所述测量装置的顶面与位移杆底端接触且所述测量装置可在第一腔室内上下滑动，所述测量装置下部设有与进油孔配合的测头部，所述测头部穿过第一通孔并伸出至第一套筒外，所述压缩弹簧设于第一腔室内且套设在测量装置顶面与位移杆底端接触处外，且所述压缩弹簧始终处于压缩状态，在所述压缩弹簧的压紧力作用下，所述测头部的上面抵接在第一腔室的底面上；所述位移传感器与控制器电性连接，所述控制器根据位移传感器的反馈信号判断管接芯的安装深度是否符合要求，且当没有安装管接芯或管接芯的安装深度不符合要求时，所述控制器发出报警信号。
在上述技术方案的基础之上，还包括传感器套和第一无头螺钉，所述传感器套套设在位移传感器外且置于第一套筒上方，所述传感器套外侧壁上设有与第一无头螺钉配合的第一螺纹孔，所述第一无头螺钉穿过第一螺纹孔并与位移传感器的外侧壁抵接以限制位移传感器转动或上下移动。
在上述技术方案的基础之上，还包括设于传感器套与位移传感器之间的保护套筒，所述保护套筒的侧壁设有竖向侧开口，所述保护套筒与传感器套紧配合且与位移传感器间隙配合，所述第一无头螺钉的末端通过保护套筒的侧壁与位移传感器的外侧壁抵接。
在上述技术方案的基础之上，所述保护套筒的材质为铜。
在上述技术方案的基础之上，所述传感器套上端还螺接有可容置位移传感器的套盖，所述套盖顶部设有供位移传感器电线穿过的通孔。
在上述技术方案的基础之上，所述位移传感器与控制器连接的电线上串联有一按钮开关。
在上述技术方案的基础之上，所述测量装置包括顶面与位移杆底端接触的顶杆、设于顶杆下方的滑杆和设于滑杆下方的测头部，所述滑杆外侧壁与第一腔室的内侧壁间隙配合，所述滑杆外径大于顶杆外径且滑杆与顶杆连接处形成轴肩，所述滑杆外径大于测头部外径且滑杆与测头部连接处形成过渡锥面，所述压缩弹簧的上端与第一腔室的顶面抵接，所述压缩弹簧的下端与轴肩端面抵接，所述过渡锥面在压缩弹簧压紧力作用下抵接在第一腔室底面上。
在上述技术方案的基础之上，还包括第二无头螺钉，所述第一套筒的外侧壁上开设有与第二无头螺钉配合的第二螺纹孔，且所述滑杆的外侧壁上开设有竖向的长圆孔，所述第二无头螺钉可穿过第二螺纹孔并伸入至长圆孔内。
在上述技术方案的基础之上，还包括与控制器电性连接的显示屏，当管接芯的安装深度符合要求时，所述控制器根据位移传感器的反馈信号将管接芯的安装深度值通过显示屏显示出来。
有益效果
本实用新型中将管接芯的安装深度转化为位移传感器的检测信号，若管接芯的安装深度合格，其安装深度值可通过显示屏显示出来，若管接芯的安装深度过小、过大或漏装管接芯的情况下，可发出报警信息，具有操作方便快捷的特点，可避免人工手检存在的测量误差风险，保证较高的检测结果精准度。
本实用新型位移传感器的位移杆底端与测量装置的上面接触且接触处外套设有压缩弹簧，在压缩弹簧压紧力作用下测量装置中测头部的上面抵接在第一腔室的底面上，如此一方面可避免磨损位移传感器的位移杆端部，延长其使用寿命，进而降低生产成本，另一方面压缩弹簧可避免硬性冲撞对位移杆端部造成损害和测量误差，起到一定的缓冲和减震作用，有利于保证检测结果的精准度。此外传感器套和套盖的设计可将位移传感器包裹在内，进一步对位移传感器起到防护作用。
本实用新型中第二无头螺钉与长圆孔的配合可确定一个更小的量程范围，当待测的管接芯深度值范围与该量程匹配时，可将第二无头螺钉旋进且使第二无头螺钉的末端伸入至长圆孔内以确定一个更小的量程范围，有利于进一步提高检测效率。
本实用新型中位移传感器与控制器连接的电线上串联有一按钮开关，在不使用时可关停该探测仪器，如此可避免该探测仪器在非检测状态下报警，提升产品的使用性能，此外本实用新型结构小巧，占用空间小，具有便携性，可适用多种检测环境，推广应用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型剖面图的结构示意图；
图2：本实用新型中保护套筒的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2中所示的一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，包括位移传感器1、第一套筒2、压缩弹簧3、测量装置和控制器(未示出)，所述第一套筒2的底面为与进油孔端面接触的定位面22，所述第一套筒2内形成有第一腔室21，所述第一腔室21的底部设有第一通孔，所述位移传感器1选用马尔品牌，位移传感器1的位移杆11处还套设有传感器弹簧，其量程和具体型号和参数本领域技术人员可根据需求选用，位移传感器1的位移杆11端伸入至第一腔室21内，所述测量装置包括顶面与位移杆11底端接触的顶杆41、设于顶杆41下方的滑杆42和设于滑杆42下方的测头部43，且顶杆41、滑杆42和测头部43一体成型，所述滑杆42外侧壁与第一腔室21的内侧壁间隙配合，可选用轴孔(Φ25H8/f7)配合，所述滑杆42外径大于顶杆41外径且滑杆42与顶杆41连接处形成轴肩，所述滑杆42外径大于测头部43外径且滑杆42与测头部连接处形成过渡锥面，压缩弹簧3设于第一腔室内，且所述压缩弹簧3始终处于压缩状态，所述压缩弹簧3的上端与第一腔室21的顶面抵接，所述压缩弹簧3的下端与轴肩端面抵接，所述过渡锥面在压缩弹簧3压紧力作用下抵接在第一腔室21底面上，即当处于非检测状态时，压缩弹簧3仍处于压缩状态。即所述测量装置可在第一腔室21内上下滑动，其中所述测头部43可与进油孔配合，且所述测头部43穿过第一通孔并伸出至第一套筒2外，所述位移传感器1与控制器电性连接，所述控制器根据位移传感器1的反馈信号判断管接芯的安装深度是否符合要求，且当没有安装管接芯或管接芯的安装深度不符合要求时，所述控制器发出报警信号。
还包括与控制器电性连接的显示屏，当管接芯的安装深度符合要求时，所述控制器根据位移传感器1的反馈信号将管接芯的安装深度值通过显示屏显示出来。
还包括传感器套5、保护套筒6和第一无头螺钉7，所述传感器套5的下端设有外螺纹，所述第一套筒2上方设有与外螺纹配合的内螺纹孔，所述传感器套5的底面形成第一腔室21的顶面，所述保护套筒6的侧壁设有竖向侧开口，所述保护套筒6与传感器套5紧配合且与位移传感器1间隙配合，所述传感器套5外侧壁上设有与第一无头螺钉7配合的第一螺纹孔，所述第一无头螺钉7穿过第一螺纹孔并通过保护套筒6的侧壁与位移传感器1的外侧壁抵接以限制位移传感器1转动或上下移动，所述保护套筒6的材质为铜。
所述传感器套5上端还螺接有可容置位移传感器的套盖10，所述套盖10顶部设有供位移传感器1电线穿过的通孔，所述位移传感器1与控制器连接的电线上串联有一按钮开关。
还包括第二无头螺钉9，所述第一套筒2的外侧壁上开设有与第二无头螺钉9配合的第二螺纹孔，且所述滑杆42的外侧壁上开设有竖向的长圆孔8，所述第二无头螺钉9可穿过第二螺纹孔并伸入至长圆孔8内，其中长圆孔8的两侧壁略大于第二无头螺钉9的外径，且长圆孔8的长轴尺寸小于位移传感器1的最大量程对应的尺寸，当待测的管接芯深度值范围与由长圆孔8的长轴尺寸确定的量程匹配时，可将第二无头螺钉9旋进且使第二无头螺钉9的末端伸入至长圆孔8内以确定一个更小的量程范围，如此可进一步提高检测效率，若不需要使用上述较小量程时，将第二无头螺钉9旋出至长圆孔8外即可。
工作过程
首先选定量程与待测管接芯深度匹配的位移式传感器1，将测量装置置于第一腔室21内且使测头部43穿过第一通孔内，在重力作用下测头部43与滑杆42连接处的过渡锥面与第一腔室21的底面抵接，之后将压缩弹簧3置于第一腔室21内，将铜质的保护套筒6置于传感器套5内并套设在位移传感器1外，旋进传感器套5使位移传感器1的位移杆11底端与顶杆41的顶面接触，之后将传感器上的电线穿过套盖10的顶面且使套盖10螺接在传感器套5的上端，之后装配好第一无头螺钉7和第二无头螺钉9即完成本实用新型的装配。首先利用标准件对本实用新型的探测仪器进行校准归零，检测时将定位面22与进油孔的端面接触，测头部43的底面与管接芯的顶面接触，之后测量装置的顶杆41挤压推动位移传感器1的位移杆11发生位移动作，位移传感器1反馈信号至控制器，当所述信号值在预设范围内，所述控制器将所述信号值对应的转化成管接芯安装深度值并通过显示屏显示出来，当所述信号值不在预设范围内，所述控制器发出报警信号或通过显示屏显示出报警信息。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，包括位移传感器(1)、第一套筒(2)、压缩弹簧(3)、测量装置和控制器，所述第一套筒(2)的底面为与进油孔端面接触的定位面(22)，所述第一套筒内(2)形成有第一腔室(21)，所述第一腔室(21)的底部设有第一通孔，所述位移传感器(1)固设于第一套筒(2)上方且位移传感器(1)的位移杆(11)端伸入至第一腔室(21)内，所述测量装置的顶面与位移杆(11)底端接触且所述测量装置可在第一腔室(21)内上下滑动，所述测量装置下部设有与进油孔配合的测头部(43)，所述测头部(43)穿过第一通孔并伸出至第一套筒(2)外，所述压缩弹簧(3)设于第一腔室(21)内且套设在测量装置顶面与位移杆(11)底端接触处外，在所述压缩弹簧(3)压紧力作用下可将所述测头部(43)的上面抵接在第一腔室(21)的底面上；所述位移传感器(1)与控制器电性连接，所述控制器根据位移传感器(1)的反馈信号判断管接芯的安装深度是否符合要求，且当没有安装管接芯或管接芯的安装深度不符合要求时，所述控制器发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，还包括传感器套(5)和第一无头螺钉(7)，所述传感器套(5)套设在位移传感器(1)外且置于第一套筒(2)上方，所述传感器套(5)外侧壁上设有与第一无头螺钉(7)配合的第一螺纹孔，所述第一无头螺钉(7)穿过第一螺纹孔并与位移传感器(1)的外侧壁抵接以限制位移传感器(1)转动或上下移动。
3.根据权利要求2所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，还包括设于传感器套(5)与位移传感器(1)之间的保护套筒(6)，所述保护套筒(6)的侧壁设有竖向侧开口，所述保护套筒(6)与传感器套(5)紧配合且与位移传感器(1)间隙配合，所述第一无头螺钉(7)的末端通过保护套筒(6)的侧壁与位移传感器(1)的外侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，所述保护套筒(6)的材质为铜。
5.根据权利要求4所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，所述传感器套(5)上端还螺接有可容置位移传感器(1)的套盖(10)，所述套盖(10)顶部设有供位移传感器(1)电线穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，所述位移传感器(1)与控制器连接的电线上串联有一按钮开关。
7.根据权利要求1-6中任一所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，所述测量装置还包括顶面与位移杆(11)底端接触的顶杆(41)和设于顶杆(41)下方的滑杆(42)，所述滑杆(42)下方连接测头部(43)，所述滑杆(42)外侧壁与第一腔室(21)的内侧壁间隙配合，所述滑杆(42)外径大于顶杆(41)外径且滑杆与顶杆(41)连接处形成轴肩，所述滑杆(42)外径大于测头部(43)外径且滑杆(42)与测头部(43)连接处形成过渡锥面，所述压缩弹簧(3)的上端与第一腔室(21)的顶面抵接，所述压缩弹簧(3)的下端与轴肩端面抵接。
8.根据权利要求7所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，还包括第二无头螺钉(9)，所述第一套筒(2)的外侧壁上开设有与第二无头螺钉(9)配合的第二螺纹孔，且所述滑杆(42)的外侧壁上开设有竖向的长圆孔(8)，所述第二无头螺钉(9)可穿过第二螺纹孔并伸入至长圆孔(8)内。
9.根据权利要求8所述的探测进油孔内管接芯深度并可自动报警的探测仪器，其特征在于，还包括与控制器电性连接的显示屏，当管接芯的安装深度符合要求时，所述控制器根据位移传感器(1)的反馈信号将管接芯的安装深度值通过显示屏显示出来。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113203388A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 中煤科工集团沈阳研究院有限公司 | 一种注液式被保护层膨胀变形量自动测量装置及使用方法 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021866807.0U patent/CN212674106U/zh active Active
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