CN108977953A - 一种亚麻湿纺弹力混纺纱 - Google Patents

一种亚麻湿纺弹力混纺纱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亚麻湿纺弹力混纺纱，包括氨纶丝和亚麻纤维，所述氨纶丝混配于亚麻纤维中，所述氨纶丝的质量占亚麻湿纺弹力混纺纱的8‑24wt％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维的纤维长度为130‑170mm，通过把包覆、赛络纺进行有机的结合改变了湿纺细纱机单纯用氨纶丝出现的粘、缠绕现象，而且成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少了纤维之间的束缚，提高了纱线的弹性。

Description

一种亚麻湿纺弹力混纺纱
技术领域
本发明涉及一种混纺纱，尤其是涉及一种亚麻湿纺弹力混纺纱。
背景技术
亚麻织物具有吸湿透气、挺括自然、穿着舒适凉爽等功能深受人们的喜爱。但亚麻织物伸长小、手感硬、易起皱、欠丰满、表面毛羽多、穿着有刺痒感。近几年国际高档服装品牌都在开发和研究亚麻和氨纶等弹性纱线交织的面料，使织物的手感有了一定的改善，但是这些面料最大的缺点是没有了亚麻织物的天然风格，同时织造难度非常大，布面会出现断纬、跳花、滑移、稀密档等织造疵点，而且极难修复。这些面料因经纬纱支数有较大差异凸显亚麻纱疵，降低了布面的质量。因此，探索亚麻和优质弹性纤维进行混纺是保留亚麻织物天然特性，改善织物手感和功能的最佳途径。
氨纶丝全名是氨纶纤维，是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。PTMEG是聚四亚甲基醚二醇，是四氢呋喃的聚合物，MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，氨纶丝是现代服饰工业材料，氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。氨纶丝是一种高弹性的合成纤维，具有良好的伸缩性、能生产各种弹性织物。将氨纶丝与亚麻纤维混纺能赋予织物新的感触性和功能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚麻湿纺弹力混纺纱，本发明填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，解决了弹力纤维和亚麻纤维混纺生产效率低的问题，提高了亚麻织物和服装的档次。
一种亚麻湿纺弹力混纺纱，包括氨纶丝和亚麻纤维，所述氨纶丝混配于亚麻纤维中，所述氨纶丝的质量占亚麻湿纺弹力混纺纱的8-24wt％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维的纤维长度为130-170mm。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述氨纶丝纤维的纤度为40D。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为15-23支。
本发明提供一种亚麻湿纺弹力混纺纱的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)脱胶：将亚麻散铺在地面上，通过露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用，将亚麻外部的表皮腐蚀和溶解，破坏果胶的质而分离出纤维；
(2)打麻；由亚麻干茎经打麻联合机使茎中的木质和表皮被压碎，再经翼轮式打手的刮打，去除纤维的表皮、木质及杂质从而获得细长的打成麻；
(3)给湿：在打成麻中喷入由油剂、柔软剂和渗透剂等制成的乳化液；
(4)堆仓：在麻仓内堆放24～48小时，使乳化液渗透均匀，一般保持回潮率15～20％；
(5)栉梳：将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质，进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻：
(6)并条：将梳成麻经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(7)粗纱：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，成纱捻度设定为比纯亚麻纱的捻度降低5％；
(8)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(9)湿纺：在FX502湿纺细纱机上增加一套氨纶丝的喂入系统，将亚麻粗纱条与氨纶丝按照76-92∶8-24的比例喂入湿纺细纱机进行湿纺，并将包覆和赛络纺有机结合，从而得到相应的细纱；
(10)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻湿纺弹力混纺纱。
步骤(1)的脱胶采用雨露浸渍法。
步骤(3)的乳化液含油量为10-30％，乳化液颗粒大小为0.05-0.1um，且乳化液颜色为半透明灰色。
本发明的有益效果是：本发明填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，解决了氨纶丝和亚麻纤维混纺生产效率低和亚麻弹性织物织造难的问题，改造了现有的FX502湿纺细纱机，增加一套氨纶丝的喂入系统，使氨纶丝在喂入过程中张力均匀可靠，减少缠绕和跑条，通过把包覆、赛络纺进行有机的结合改变湿纺细纱机单纯用氨纶丝出现的粘、缠绕现象，而且成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少了纤维之间的束缚，提高了纱线的弹性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种亚麻湿纺弹力混纺纱，包括氨纶丝和亚麻纤维，所述氨纶丝混配于亚麻纤维中，所述氨纶丝的质量占亚麻湿纺弹力混纺纱的8-13wt％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维的纤维长度为130-140mm。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述氨纶丝的纤度为40D。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为15-18支。
其步骤如下：
(1)脱胶：将亚麻散铺在地面上，通过露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用，将亚麻外部的表皮腐蚀和溶解，破坏果胶的质而分离出纤维；
(2)打麻；由亚麻干茎经打麻联合机使茎中的木质和表皮被压碎，再经翼轮式打手的刮打，去除纤维的表皮、木质及杂质从而获得细长的打成麻；
(3)给湿：在打成麻中喷入由油剂、柔软剂和渗透剂等制成的乳化液；
(4)堆仓：在麻仓内堆放24小时，使乳化液渗透均匀，一般保持回潮率15～17％，使纤维润滑柔软，增加强力和柔软度，以减少在分梳过程中的损伤；
(5)栉梳：将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质，进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻：
(6)并条：将梳成麻经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(7)粗纱：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，成纱捻度设定为比纯亚麻纱的捻度降低5％，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
(8)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(9)湿纺：在FX502湿纺细纱机上增加一套氨纶丝的喂入系统，将亚麻粗纱条与氨纶丝按照87-92∶8-13的比例喂入湿纺细纱机进行湿纺，并将包覆和赛络纺有机结合，从而得到相应的细纱；
(10)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻湿纺弹力混纺纱。
步骤(1)的脱胶采用雨露浸渍法。
步骤(3)的乳化液含油量为10％，乳化液颗粒大小为0.05-0.1um，且乳化液颜色为半透明灰色。
实施例2
一种亚麻湿纺弹力混纺纱，包括氨纶丝和亚麻纤维，所述氨纶丝混配于亚麻纤维中，所述氨纶丝的质量占亚麻湿纺弹力混纺纱的13-19wt％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维的纤维长度为140-150mm。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述氨纶丝纤维的纤度为40D。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为18-21支。
其步骤如下：
(1)脱胶：将亚麻浸泡到水中，经过5-18天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解；
(2)打麻；由亚麻干茎经打麻联合机使茎中的木质和表皮被压碎，再经翼轮式打手的刮打，去除纤维的表皮、木质及杂质从而获得细长的打成麻；
(3)给湿：在打成麻中喷入由油剂、柔软剂和渗透剂等制成的乳化液；
(4)堆仓：在麻仓内堆放36小时，使乳化液渗透均匀，一般保持回潮率17～18％，使纤维润滑柔软，增加强力和柔软度，以减少在分梳过程中的损伤；
(5)栉梳：将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质，进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻：
(6)并条：将梳成麻经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(7)粗纱：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，成纱捻度设定为比纯亚麻纱的捻度降低5％，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
(8)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(9)湿纺在FX502湿纺细纱机上增加一套氨纶丝的喂入系统，将亚麻粗纱条与氨纶丝按照81-87∶13-19的比例喂入湿纺细纱机进行湿纺，并将包覆和赛络纺有机结合，从而得到相应的细纱；
(10)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻湿纺弹力混纺纱。
步骤(1)的脱胶采用水池沤麻法。
步骤(3)的乳化液含油量为20％，乳化液颗粒大小为0.05-0.1um，且乳化液颜色为半透明灰色。
实施例3
一种亚麻湿纺弹力混纺纱，包括氨纶丝和亚麻纤维，所述氨纶丝混配于亚麻纤维中，所述氨纶丝的质量占亚麻湿纺弹力混纺纱的19-24wt％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维的纤维长度为150-170mm。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
所述氨纶丝的纤度为40D。
所述亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为21-23支。
其步骤如下：
(1)脱胶：将亚麻浸泡到水中，经过18-22天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解；
(2)打麻；由亚麻干茎经打麻联合机使茎中的木质和表皮被压碎，再经翼轮式打手的刮打，去除纤维的表皮、木质及杂质从而获得细长的打成麻；
(3)给湿：在打成麻中喷入由油剂、柔软剂、极压抗磨添加剂和渗透剂等制成的乳化液；
(4)堆仓：在麻仓内堆放48小时，使乳化液渗透均匀，一般保持回潮率18-20％，使纤维润滑柔软，增加强力和柔软度，以减少在分梳过程中的损伤；
(5)栉梳：将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质，进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻：
(6)并条：将梳成麻经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(7)粗纱：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，成纱捻度设定为比纯亚麻纱的捻度降低5％，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
(8)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(9)湿纺：在FX502湿纺细纱机上增加一套氨纶丝的喂入系统，将亚麻粗纱条与氨纶丝按照76-81∶19-24的比例喂入湿纺细纱机进行湿纺，并将包覆和赛络纺有机结合，从而得到相应的细纱；
(10)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻湿纺弹力混纺纱。
步骤(1)的脱胶采用水池沤麻法。
步骤(3)的乳化液含油量为30％，乳化液颗粒大小为0.05-0.1um，且乳化液颜色为半透明灰色。
本发明填补了亚麻湿纺弹力纱的空白，解决了氨纶丝和亚麻纤维混纺生产效率低和亚麻弹性织物织造难的问题，改造了现有的FX502湿纺细纱机，增加一套氨纶丝的喂入系统，使氨纶丝在喂入过程中张力均匀可靠，减少缠绕和跑条，通过把包覆、赛络纺进行有机的结合改变湿纺细纱机单纯用氨纶丝出现的粘、缠绕现象，而且成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少了纤维之间的束缚，提高了纱线的弹性。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种亚麻湿纺弹力混纺纱，包括氨纶丝和亚麻纤维，其特征在于，所述氨纶丝混配于亚麻纤维中，所述氨纶丝的质量占亚麻湿纺弹力混纺纱的8-24wt％，其余为亚麻纤维，所述亚麻纤维为亚麻长纤维，且所述亚麻纤维的纤维长度为130-170mm。
2.根据权利要求书1所述的一种亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述亚麻湿纺弹力混纺纱为S捻向。
3.根据权利要求书1所述的一种亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述氨纶丝的纤度为40D。
4.根据权利要求书1所述的一种亚麻湿纺弹力混纺纱，其特征在于，所述亚麻湿纺弹力混纺纱纱线支数为15-23支。
5.权利要求1至4中任一项权利要求所述的亚麻湿纺弹力混纺纱的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)脱胶：将亚麻散铺在地面上，通过露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用，将亚麻外部的表皮腐蚀和溶解，破坏果胶的质而分离出纤维；
(2)打麻；由亚麻干茎经打麻联合机使茎中的木质和表皮被压碎，再经翼轮式打手的刮打，去除纤维的表皮、木质及杂质从而获得细长的打成麻；
(3)给湿：在打成麻中喷入由油剂、柔软剂和渗透剂等制成的乳化液；
(4)堆仓：在麻仓内堆放24～48小时，使乳化液渗透均匀，一般保持回潮率15～20％；
(5)栉梳：将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质，进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻：
(6)并条：将梳成麻经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(7)相纱：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，成纱捻度设定为比纯亚麻纱的捻度降低5％；
(8)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(9)湿纺：在FX502湿纺细纱机上增加一套氨纶丝的喂入系统，将亚麻粗纱条与氨纶丝按照76-92∶8-24的比例喂入湿纺细纱机进行湿纺，并将包覆和赛络纺有机结合，从而得到相应的细纱；
(10)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻湿纺弹力混纺纱。
6.权利要求5所述的亚麻湿纺弹力混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤(1)的脱胶采用雨露浸渍法。
7.权利要求5所述的亚麻湿纺弹力混纺纱的制备方法，其特征在于，步骤(3)的乳化液含油量为10-30％，乳化液颗粒大小为0.05-0.1um，且乳化液颜色为半透明灰色。
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