CN108977587B - 一种尼莫克汀发酵杂质优化控制方法 - Google Patents

一种尼莫克汀发酵杂质优化控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种尼莫克汀发酵杂质优化控制方法,所述尼莫克汀发酵杂质为莫西克汀A杂质合成前的结构,所述方法包括操作:种子罐内种龄控制在60‑70小时;和发酵罐内搅拌器的底部抛物线反装和发酵过程中,发酵140小时后下调发酵罐内搅拌器的转速。本发明提供的尼莫克汀发酵A1杂质优化控制方法,精细化了种子罐种龄控制,利于更好活力种子进入发酵罐之后前期A1杂质控制。通过反复观察和比较,筛选出了优化发酵罐搅拌型式,优化配置的搅拌剪切力小,混合较好,观察菌丝更有活力,利于发酵罐前期A1杂质控制。

Description

一种尼莫克汀发酵杂质优化控制方法
技术领域
本发明属于生物技术领域,具体涉及一种尼莫克汀发酵生产的方法。
背景技术
尼莫克汀是由蓝灰链霉菌(Streptomycescyaneogriseussp.Noncyanogenus)产生的十六元大环内酯类抗生素,和阿维菌素与米尔贝霉素一样,表现出很好的抗寄生虫活性。分子量:612.8,化学式:C36H52O8。作为抗寄生虫抗生素,尼莫克汀具有杀虫谱广,易降解,低残留,无抗药性,对人畜无害,环境污染少等优点,并且还可由尼莫克汀合成活性更强的莫西克汀(Moxidectin)。
现有的专利文献对尼莫克汀发酵过程A1杂质优化控制方法基本没有涉及,而这个杂质在提取工段去除代价较高,在发酵工序进行有效控制,无疑能大大降低成本提高收益。因此我们通过分析研究、开展大量摇瓶实验以及发酵实践探索,对如何控制该杂质掌握了较好的方法,为提取控制好该杂质,并最终使成品A杂质达到EP版要求提供了有利条件。
莫西克汀是通过尼莫克汀合成后的产物。A1杂质的命名是源自欧洲药典6.0中对莫西克汀中一个相关杂质A的命名。
莫西克汀A杂质的结构式如下:
Figure BDA0001474631180000021
A.R1=R2=R3=R4=CH3,R5=R6=H
25-des[(1e)-1,3-dimethylbut-1-enyl]-25-[(1E)-1-methylprop-1-enyl]moxidectin
根据其合成反应原理,在合成反应前,A杂质的结构如下
Figure BDA0001474631180000022
R1=R2=R3=R4=CH3,R5=R6=H
为了方便称呼,将莫西克汀成品中杂质A在合成前的杂质结构称为A1。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的不足之处,本发明提供了一种尼莫克汀发酵A1杂质优化控制方法,其技术方案如下:
为实现本发明目的技术方案为:
一种尼莫克汀发酵杂质优化控制方法,所述尼莫克汀发酵杂质为莫西克汀A杂质合成前的结构(A1杂质),所述方法包括操作:
种子罐内种龄控制在60-70小时;和
底部搅拌桨叶反装;和/或
发酵过程中,发酵140小时后下调发酵罐内搅拌器的转速。
种龄是种子培养时间,是从种子罐接种开始到转入发酵罐截止计算的时间。
优选地,种子罐内种龄控制在65-66小时。
本发明优选技术方案之一为,发酵罐内搅拌器为三档搅拌型,顶部设置四宽桨叶、中部设置四宽桨叶,底部是在水平圆盘上安装6-8个搅拌桨叶。
更优选地,发酵罐内搅拌器底部的搅拌桨叶是抛物线形状的叶片,抛物线凸起部朝向搅拌的方向。
其中,发酵过程中,发酵140-144小时时,下调发酵罐内搅拌器的转速,下调的幅度为30-40%,同时下调通气量,下调的幅度为25-35%。
其中,发酵过程中,发酵260-264小时时,下调发酵罐内搅拌器的转速,下调的幅度为25-30%;同时下调通气量,下调的幅度为20-30%。
其中,对于体积为150m3的发酵罐,发酵过程中,接种后10小时内搅拌器转速为15-35rpm,接种后10-140小时内搅拌器转速为30-100rpm。
更优选地,对于体积为150m3的发酵罐,发酵过程中,接种后10小时内搅拌器转速为15-35rpm,接种后10-22小时内搅拌器转速为30-80rpm(不含22小时),接种后22-140小时内搅拌器转速为80-100rpm。
其中,发酵过程中,接种后10小时内通气比为1:0.2-0.3,接种后10-140小时通气比为1:0.5-0.7。
本发明的有益效果在于:
本发明提供的尼莫克汀发酵A1杂质优化控制方法,
(1)精细化了种子罐种龄控制,我们采用常规选育菌种用于生产,通过观察和反复研究,将种龄锁定在约66小时转种,利于更好活力种子进入发酵罐之后前期A1杂质控制。
(2)通过反复观察和比较,筛选出了优化发酵罐搅拌型式,优化配置的搅拌剪切力小,混合较好,观察菌丝更有活力,利于发酵罐前期A1杂质控制。
(3)优化发酵代谢过程关键工艺控制点,A1杂质在前期有效控制的基础上,中后期得到进一步控制和降低。
(4)本发明操作不需要调整原有培养基配方,简单、实用、经济、有效。
附图说明
图1为发酵罐内搅拌器结构简图。
图2为底部抛物线形桨叶的安装示意图。
图中,1为顶部四宽桨叶,2为中部四宽桨叶,3为底部水平圆盘,301为抛物线形状桨叶,4为搅拌轴。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如无特别说明,实施例中所采用的手段均为本领域常规的技术手段。
A1杂质的检测方法和莫西克汀A杂质的检测方法一样,具体为:
色谱柱型号:L=0.15m,φ=3.9mm;固定相:十八烷基键合硅胶为填充剂(4μm);柱温:50℃。流动相:乙酸铵的冰醋酸缓冲溶液—乙腈(R)=400:600。R指“分析纯”。
乙酸铵的冰醋酸缓冲溶液的配制方法为:称取7.7g乙酸铵(R)加水(R)溶解并稀释至近400ml时,用冰醋酸(R)调pH为4.8,加水(R)至400ml。R“水”指“纯化水”。
流速:2.5ml/min。
检测:吸收波长242nm。
相对保留值(相对于莫西克丁保留时间=12min):杂质A1=约0.5。
实施例1
150m3发酵罐工艺控制:
种龄:66小时
参见图1,发酵罐内搅拌器型式:顶部四宽桨叶1+中部四宽桨叶2+底部抛物线反装(现有技术中,桨叶凸起和转动方向相对),顶部搅拌器约在搅拌轴4的70%高度处;中部四宽桨叶2约设在35%高度处,底部是在水平圆盘上焊接安装8个搅拌桨叶。图2是在水平圆盘上2个抛物线形状桨叶301的安装示意图(其他桨叶未示出)。发酵罐内搅拌器底部的搅拌桨叶是抛物线形状的叶片,抛物线凸起部朝向搅拌的方向,即俯视角度的顺时针方向。
发酵过程参数见表1。
表1:实施例1发酵参数
Figure BDA0001474631180000051
Figure BDA0001474631180000061
调速后搅拌剪切力小,混合较好,通过取样观察,观察到菌丝更有活力,利于发酵罐前期A1杂质控制。本实施例共发酵357小时,得到的产品中A1杂质为1.0%(杂质含量指HPLC图谱A1杂质面积百分比%)。
实施例2
150m3发酵罐工艺控制:
种龄:65小时。
发酵罐搅拌型式:顶部四宽桨叶+中部四宽桨叶+底部抛物线反装。发酵过程参数见表2。
表2:实施例2发酵参数
培时h 通气比vvm 转速rpm 溶氧% A1杂质比例%
种后 1:0.25 30 100
10 1:0.60 40 66
16 1:0.60 80 48
22 1:0.70 100 46
31 1:0.70 90 60
46 1:0.70 90 68
70 1:0.70 90 76
94 1:0.70 90 81 2.6
142 1:0.49 56 79 2.0
166 1:0.49 56 84 2.2
190 1:0.49 56 86 1.9
262 1:0.37 39 76 1.8
286 1:0.37 39 77 1.6
310 1:0.37 39 75 1.5
357 1:0.37 39 80 0.8
注:本实施例在22小时时提到100rpm,转速提高到100rpm后,电机有一些异响,因此31小时时下调转速。
一共发酵357小时,得到的产品中A1杂质为0.8%。
对比例1
150m3发酵罐,底部抛物线没有反装,发酵357小时后A1杂质比例参见表3。
表3对比例1发酵参数
培时h 通气比vvm 转速rpm 溶氧% A1杂质比例%
种后 1:0.35 30 100
12 1:0.57 30 58
38 1:0.57 50 59
62 1:0.57 80 71
86 1:0.57 85 65 2.4
110 1:0.57 90 62 2.8
134 1:0.50 90 60 2.8
158 1:0.50 70 60 2.5
182 1:0.50 70 62 2.9
230 1:0.50 70 59 4.4
258 1:0.50 70 63 3.6
278 1:0.50 70 63 3.6
326 1:0.50 70 66 3.6
342 1:0.50 70 65 3.8
357 1:0.50 70 65 4.2
对比例2
和实施例1相同的150m3发酵罐,种龄是46小时。发酵357小时后A1杂质比例参见表4。
表4对比例2发酵参数
Figure BDA0001474631180000071
Figure BDA0001474631180000081
对比例3
和实施例1相同的150m3发酵罐、种龄,发酵过程中基本一直保持80rpm转速发酵357小时后A1杂质比例参见表5。
表5对比例3发酵参数
培时h 通气比vvm 转速rpm 溶氧% A1杂质比例%
种后 1:0.30 30 100
14 1:0.60 60 53
38 1:0.60 80 75
62 1:0.60 80 82
86 1:0.60 80 87 3.3
110 1:0.60 80 80 2.9
134 1:0.50 80 81 2.4
182 1:0.50 80 90 2.8
206 1:0.50 80 88 2.9
230 1:0.50 80 86 3.5
254 1:0.50 80 83 3.3
278 1:0.50 80 85 3.3
308 1:0.50 80 92 3.6
326 1:0.50 80 91 3.7
350 1:0.50 80 95 3.3
357 1:0.50 80 93 3.5
本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种尼莫克汀发酵杂质优化控制方法,所述尼莫克汀发酵杂质为莫西克汀A杂质合成前的结构,其特征在于,所述方法包括操作:
种子罐内种龄控制在65-66小时;和
发酵罐内搅拌器为三档搅拌型,顶部设置四宽桨叶、中部设置四宽桨叶,底部是在水平圆盘上安装6-8个搅拌桨叶;发酵罐内搅拌器底部的搅拌桨叶是抛物线形状的叶片,抛物线凸起部朝向搅拌的方向;和
发酵过程中,发酵140-144小时时,下调发酵罐内搅拌器的转速,下调的幅度为30-40%,同时下调通气量,下调的幅度为25-35%;发酵260-264小时时,下调发酵罐内搅拌器的转速,下调的幅度为25-30%;同时下调通气量,下调的幅度为20-30%;
其中,对于体积为150m3的发酵罐,发酵过程中,接种后10小时内搅拌器转速为15-35rpm,接种后10-140小时内搅拌器转速为30-100rpm;
发酵过程中,接种后10小时内通气比为1:0.2-0.3,接种后10-140小时通气比为1:0.5-0.7。
2.根据权利要求1所述的尼莫克汀发酵杂质优化控制方法,其特征在于,对于体积为150m3的发酵罐,发酵过程中,接种后10小时内搅拌器转速为15-35rpm,接种后10-22小时内搅拌器转速为30-80rpm,接种后22-140小时内搅拌器转速为80-100rpm。
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