CN108975020B - 一种分切复卷机及原纸加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于分切复卷机技术领域，提出了一种分切复卷机及原纸加工生产线，包括复卷机架，复卷机架底部设置有底辊一和底辊二，复卷机架上还滑动设置有芯轴夹持架，芯轴夹持架通过芯轴提升气缸与复卷机架连接，芯轴提升气缸沿竖直方向设置，芯轴夹持架为两个且分别设置在复卷机架两侧，芯轴夹持架上设置有用于夹持芯轴的芯轴夹持部，底辊一和底辊二的表面设置有热喷涂涂层，复卷机架上还滑动设置有骑辊架，骑辊架上转动设置有骑辊，骑辊架上还转动有同步轴，同步轴两端设置有同步齿轮，复卷机架两侧设置有与同步齿轮啮合的同步齿条，骑辊提升气缸与复卷机架连接，通过上述技术方案，解决了现有技术中分切复卷机的复卷精度有待提升的技术问题。

Description

一种分切复卷机及原纸加工生产线

技术领域

本发明属于本发明属于分切复卷机技术领域，涉及一种分切复卷机及原纸加工生产线。

背景技术

分切复卷机是一种用于对单层原纸进行分切并复卷，最终形成多层原纸的造纸设置，现有技术中的分切复卷机的骑辊提升的过程中两端无法同时提升，影响分切复卷机复卷精度，并最终影响多层原纸的质量。

发明内容

本发明提出一种分切复卷机及原纸加工生产线，解决了现有技术中分切复卷机的复卷精度有待提升的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种分切复卷机，包括复卷机架，所述复卷机架底部设置有底辊一和底辊二，所述复卷机架上还滑动设置有芯轴夹持架，所述芯轴夹持架通过芯轴提升气缸与所述复卷机架连接，所述芯轴提升气缸沿竖直方向设置，所述芯轴夹持架为两个且分别设置在所述复卷机架两侧，所述芯轴夹持架上设置有用于夹持芯轴的芯轴夹持部，所述底辊一和所述底辊二的表面设置有热喷涂涂层，

所述复卷机架上还滑动设置有骑辊架，所述骑辊架上转动设置有骑辊，所述骑辊架上还转动有同步轴，所述同步轴两端设置有同步齿轮，所述复卷机架两侧设置有与所述同步齿轮啮合的同步齿条，所述骑辊架通过骑辊提升气缸与所述复卷机架连接。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架上沿纸张传送方向依次设置有弧形辊一、过纸辊一、底刀辊、过纸辊二、弧形辊二、所述底辊一和所述底辊二，所述复卷机架上还设置有分切刀，所述分切刀位于所述底刀辊上方。

作为进一步的技术方案：所述芯轴夹持部包括设置在所述芯轴夹持架上的左右芯轴夹紧气缸，所述左右芯轴夹紧气缸活塞杆通过轴承转动连接有夹持套，所述夹持套距所述气缸较远端的内孔设置有倒角，所述芯轴端部外沿设置有倒角。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架一侧设置有标尺，所述芯轴夹持架在所述标尺处设置有标定块，所述复卷机架另一侧设置有感应齿条，所述感应齿条与转动设置在所述芯轴夹持部上的感应齿轮连接，所述感应齿轮与运动传感器连接。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架顶部设置有安全棘爪，所述安全棘爪中部转动设置在所述复卷机架顶部，所述安全棘爪一端通过铰接的骑辊升降安全锁气缸连接所述复卷机架，另一端设置有安全勾，所述骑辊架上设置有防落杆，所述骑辊升降安全锁气缸带动所述安全棘爪转动，所述安全勾勾住或松开所述防落杆。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架上还设置有卸纸台，所述卸纸台一侧转动设置在所述复卷机架上，所述卸纸台位于所述底辊二远离所述底辊一一侧，所述复卷机架上还设置有踢纸机构，所述踢纸机构将所述底辊一和所述底辊二上的原纸踢向所述卸纸台。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架上还设置有引导架，所述引导架倾斜设置，较低侧位于所述底辊一上方，所述复卷机架侧面设置有供芯轴穿过的装芯口，所述装芯口位于引导架较高侧，

所述踢纸机构包括在所述复卷机架上还转动或滑动设置有踢纸辊，所述踢纸辊距所述引导架的距离最小值小于所述芯轴的直径。

作为进一步的技术方案：所述卸纸台包括依次连接的卸纸板一、卸纸板二和卸纸板三，所述卸纸板一一侧转动设置在所述复卷机架上，另一侧与所述卸纸板二呈夹角设置，所述卸纸板二另一侧与所述卸纸板三呈夹角设置。

作为进一步的技术方案：所述卸纸台还包括加强肋，所述加强肋位于所述卸纸板一、所述卸纸板二和所述卸纸板三的下方，所述加强肋与所述卸纸板一、所述卸纸板二和所述卸纸板三均垂直。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架两侧转动设置有踢纸臂，所述踢纸臂为L型，所述踢纸臂中部拐角转动设置在所述复卷机架上，所述踢纸臂一端通过踢纸辊气缸与所述复卷机架连接，所述踢纸臂另一端转动设置有所述踢纸辊。

作为进一步的技术方案：所述复卷机架上还设置有卸纸平台，所述卸纸平台上表面平行且与所述底辊二相切，所述卸纸平台位于所述底辊二与所述卸纸台中间，所述卸纸平台上滑动设置有切断刀，所述切断刀滑动方向与底辊轴向平行，所述卸纸平台上还设置有吹纸装置，所述吹纸装置位于所述底辊二与所述切断刀中间。

作为进一步的技术方案：所述装芯口设置有托芯块，所述托芯块上设置有托芯杆，所述托芯杆上转动设置有托芯辊一和托芯辊二，所述托芯辊二为两个且分别位于所述托芯辊一两侧，所述托芯辊二直径大于所述托芯辊一的直径，所述托芯辊二与所述托芯辊一接触端设置有倒角，所述倒角的锥面最小直径与所述托芯辊一直径一致。

一种原纸加工生产线，包括所述分切复卷机，所述分切复卷机与若干台退纸架连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，芯轴夹持部能够夹持在底辊上的芯轴，复卷机工作时，两个底辊向相同方向转动，带动芯轴转动将原纸卷起，当芯轴上的原纸越卷越厚时，芯轴、芯轴夹持部和芯轴夹持架将会在复卷机架上同步滑动提升，同时芯轴提升气缸能够调节芯轴对卷纸施加的压力，使纸卷在直径增大的过程中能够使纸张与底辊的压力保持恒定，进而提高纸卷的质量，防止在复卷的过程中发生褶皱。

底辊表面采用热喷涂工艺加工处理，处理后形成热喷涂涂层，增大底辊与纸张的摩擦力，进一步防止纸张在复卷的过程中发生褶皱，同时增加了底辊的耐磨能力和表面质量，增加了底辊的使用寿命提高了复卷机构的可靠性。

通过在芯轴上架设骑辊，骑辊将芯轴压实在底辊上，同时骑辊能将原纸复卷的过程中所卷出的空气进行驱赶，提高了复卷完成时原纸的质量，骑辊转动设置在骑辊架上并能随骑辊架在复卷机架上提升，骑辊架两侧沿竖直方向滑动设置在复卷机架上，当骑辊架滑动时，同步齿轮在同步齿条上滚动，两侧的同步齿轮由于同步轴的联动，所旋转的角度和转速保持一致，同步齿轮在同步齿条上滚动的高度和滚动的速度也保持一致，能够在骑辊架升起或落下时保持骑辊架的两侧在复卷机架上的移动距离一致，进而保持骑辊的两端能够同步提升，保持水平状态，避免了骑辊两端提升不同步造成的骑辊倾斜影响原纸质量，同时本发明的同步轴设置在骑辊架上，能够随骑辊架共同升降，进一步增加了骑辊架两端同步的精度，同时在同步轴两端通过同步齿轮与复卷机架上的同步齿条啮合实现同步，精度高运行稳定，通过保持骑辊两端同步提升，有效提高复卷机复卷加工品质。

当复卷机进行复卷作业时，骑辊对纸卷压实的过程中能够通过骑辊提升气缸主动驱动提升或辅助提升，同时还能够调节骑辊对纸卷的压力，提高原纸的质量，当原纸复卷完毕后，还能够通过骑辊提升气缸将骑辊架和骑辊升起并保持升起的状态，便于对原纸进行操作，使原纸便于卸下复卷机。

2、本发明中，原纸依次先经过弧形辊一被舒展，避免原纸发生褶皱，过纸辊一和过纸辊二将原纸在分切处展平，底刀辊为原纸分切提供稳定的支撑，分切刀将原纸分切。本发明将分切机和复卷机结合使用，实现一机两用功能，简化了加工生产线，大大提高了了生产效率。

3、本发明中，当芯轴与纸卷复卷完毕后，通过缩回左右芯轴夹紧气缸，夹持套与芯轴分离，此时能够将芯轴与纸卷卸下复卷机，并将为卷上纸卷的芯轴放置在两个底辊间，此时将复卷机架两侧芯轴夹持部上的左右芯轴夹紧气缸伸出，带动夹持套伸出将芯轴的两端夹持，当填装芯轴时，为保证每个芯轴在两个底辊上可靠接触的相同状态，并保证两个夹持部将芯轴夹持时能够同时与芯轴可靠定位接触，在芯轴端部和夹持套的内控处设置有倒角，有利于夹持套与芯轴端部的对齐和夹紧，设置科学合理。

4、本发明中，当芯轴上纸卷的厚度增加时，芯轴会沿竖直方式升起，标定块会在标尺上滑动，便于工作人员读数，同时另一侧的感应齿轮能够在感应齿条上啮合并滑动，运动传感器能够感应感应齿轮的运动状态，如转动圈数，可获取感应齿轮在感应齿条上的运动距离，并转化为电信号，对复卷机构进行控制，齿轮与同步齿条的配合精度高，同时将不易检测的直线运动变化为易检测的旋转运动，并通过传感器将齿轮的移动距离反馈至显示器便于使用人员确认，其中标定块滑动的距离与芯轴纸张厚度增加的厚度相对应，使用人员通过显示器和标尺上的读数确定芯轴的工作状态，同时两侧提升的读数均能够读出，便于使用人员监控芯轴在提升的过程中是否发生倾斜，仅在一侧使用传感器节约了分切复卷机的制造成本和维护成本，通过传感器，能够用电脑对骑辊和芯轴的压力实现全过程控制，控制精度高，并可以根据原纸纸卷直径的不同，调整压力值，设置科学合理。

5、本发明中，当原纸复原完毕后可以将骑辊升起，并通过骑辊升降安全锁气缸转动安全棘爪，使安全棘爪上的安全勾勾住骑辊架，预防由于万一气管漏气或停机等突发事件而造成骑辊架突然坠落，进而提高了分切复卷机的可靠性。

6、本发明中，当原纸复卷完毕后，通过踢纸机构将复卷完毕的原纸平稳推向卸纸台，当原纸位于卸纸台时，卸纸台转动，原纸被卸纸台带动平稳下降移动至接近地面处，，完成卸纸工作，其中卸纸台一侧与复卷机架直接铰接，在卸纸台转动的过程中不会与复卷机架产生较大缝隙，进而防止了卸纸台转动夹伤使用人员，避免了安全隐患，进而提高了分切复卷机的可靠性。

7、本发明中，用于卷纸的芯轴可以提前通过装芯口伸入分切复卷机中并置于引导架最上端，由于此时踢纸辊位于引导架上方，且踢纸辊距引导架的距离小于芯轴的直径，芯轴被踢纸辊卡在引导架上，当底辊一和底辊二复卷完毕踢纸辊处于踢出位置，由于踢纸辊远离引导架，芯轴失去约束沿引导架滚落至底辊一和底辊二之间完成换芯，通过对芯轴预填装，在更换芯轴时无须繁琐的换芯操作，在踢纸过程中即可同时完成换芯动作，使换芯的一部分工作能够提前进行，提高了分切复卷机的工作效率，设置科学合理。

8、本发明中，卸纸台为三段结构，当原纸及芯轴被踢至卸纸台时，会先卡在卸纸板一与卸纸板二所呈夹角上，卸纸台带动原纸及纸芯向下方转动一定角度后，原纸及纸芯会卡在卸纸板二与卸纸板三所呈夹角上，卸纸台继续转动直至卸纸板三转动至与地面平行，此时原纸与纸芯在卸纸板三上平稳滚落至地面，通过三段结构的设置，使原纸在滚落的过程中更平稳，所受冲击小，防止原纸在卸纸的过程中遭受较大冲击影响质量。

9、本发明中，在卸纸板一、卸纸板二和卸纸板三下方设置的加强肋能够增强卸纸台的结构强度，防止卸纸台工作时由于原纸质量较大而被压弯，同时卸纸板三段结构及加强肋的设置，在保证卸纸台强度的同时，降低了卸纸台的制造成本，设置科学合理。

10、本发明中，踢纸臂呈L型，改变了气缸的设置方向，优化了气缸的受力结构，利于气缸的合理设置，进而缩小踢纸臂所占空间，有利于分切复卷机的小型化，踢纸辊通过踢纸臂转动设置在复卷机架上，转动设置的踢纸辊对芯轴所提供的约束力沿踢纸臂转轴的周向，而气缸对踢纸臂施加的力同为周向，简化了受力结构，提高了分切复卷机的可靠性。

11、本发明中，当踢纸辊将原纸及芯轴踢向卸纸台时，原纸和芯轴会先在上表面与底辊二相切的卸纸平台上滚动，并滚落至卸纸台中，此时可驱动切断刀从复卷机架的一侧移动至另一侧将纸张切断，纸张切断后，卸纸台翻转将原纸及纸芯卸载至地面，未卷有纸张的纸芯装入底辊一和底辊二间，此时吹纸装置将切断的纸张端部翻转吹回包裹新的纸芯，分切复卷机将纸张在新的纸芯上进行复卷。

通过卸纸平台的设置，实现了自动化切断纸张并翻转纸张端头，缩短了换芯的时间，进而提高了分切复卷机的效率，设置科学合理。

12、本发明中，当装入芯轴时，托芯块和托芯杆的设置能够将芯轴与装芯口分离，防止芯轴在装入分切复卷机时与发生刮花磨蹭进而影响纸芯的质量，提高了分切复卷机的可靠性，在托芯杆上套有三段互相独立转动的托芯辊，其中两个托芯辊二与一个托芯辊一形成一个环形凹槽，当芯轴装入至引导架时，会架设在三段托芯辊上，并向分切复卷机内部递送，托芯辊被芯轴带动旋转，由于三段托芯辊互相独立进而降低了芯轴装入时的阻力，避免刮划磨损芯轴的现象，提高了分切复卷机的可靠性，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明弧形辊、过纸辊、底辊示意图；

图4为本发明卸纸台示意图；

图5为本发明卸纸板结构示意图；

图6为本发明纸芯夹持部结构示意图；

图7为本发明感应齿轮及感应齿条示意图；

图8为本发明标尺及标定块示意图；

图9为本发明引导架结构示意图；

图10为本发明托芯杆及托芯辊结构示意图；

图11为本发明中原纸加工生产线示意图；

图中：1-复卷机架，10-侧支撑柱，21-底辊一，22-底辊二，23-标尺，24-感应齿条，25-感应齿轮，26-标定块，31-芯轴夹持架，32-芯轴提升气缸，33-芯轴夹持部，331-左右芯轴夹紧气缸，332-夹持套，34-芯轴，41-骑辊架，411-滑架，42-骑辊，43-同步轴，44-同步齿轮，45-同步齿条，46-骑辊提升气缸，47-滑轨，51-弧形辊一，52-过纸辊一，53-底刀辊，54-过纸辊二，55-弧形辊二，56-分切刀，57-风管装置，61-安全棘爪，62-升降安全锁气缸，63-安全勾，64-防落杆，7-卸纸台，71-卸纸板一，72-卸纸板二，73-卸纸板三，74-卸纸气缸，75-加强肋，76-卸纸平台，77-切断刀，78-吹纸装置，8-踢纸机构，81-踢纸辊，82-踢纸臂，83-踢纸辊气缸，91-引导架，910-引导杆，92-装芯口，93-托芯块，94-托芯杆，95-托芯辊一，96-托芯辊二，20-退纸架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图10所示，

一种分切复卷机，包括复卷机架1，复卷机架1底部设置有底辊一21和底辊二22，复卷机架1上还滑动设置有芯轴夹持架31，芯轴夹持架31通过芯轴提升气缸32与复卷机架1连接，芯轴提升气缸32沿竖直方向设置，芯轴夹持架31为两个且分别设置在复卷机架1两侧，芯轴夹持架31上设置有用于夹持芯轴的芯轴夹持部33，底辊一21和底辊二22表面设置有热喷涂涂层，

复卷机架1上还滑动设置有骑辊架41，骑辊架41上转动设置有骑辊42，骑辊架41上还转动有同步轴43，同步轴43两端设置有同步齿轮44，复卷机架1两侧设置有与同步齿轮44啮合的同步齿条45，骑辊架41通过骑辊提升气缸46与复卷机架1连接。

复卷机架1上滑动设置有骑辊架41，骑辊架41上转动设置有骑辊42，骑辊架41两侧均滑动设置在复卷机架1上，骑辊架41上转动设置有同步轴43，同步轴43两端设置有规格一致的同步齿轮44，复卷机架1两侧分别设置有与同步齿轮44啮合的同步齿条45，同步齿条45沿骑辊架41滑动方向设置。

本实施例中，芯轴夹持部33能够夹持在底辊上的芯轴，复卷机工作时，两个底辊向相同方向转动，带动芯轴转动将原纸卷起，当芯轴上的原纸越卷越厚时，芯轴、芯轴夹持部33和芯轴夹持架31将会在复卷机架1上同步滑动提升，同时芯轴提升气缸32能够调节芯轴对卷纸施加的压力，使纸卷在直径增大的过程中能够使纸张与底辊的压力保持恒定，进而增强纸卷的质量，防止在复卷的过程中发生褶皱。

底辊表面采用热喷涂工艺加工处理，处理后形成热喷涂涂层，增大底辊与纸张的摩擦力，进一步防止纸张在复卷的过程中发生褶皱，同时增加了底辊的耐磨能力和表面质量，增加了底辊的使用寿命提高了复卷机构的可靠性。

通过在芯轴上架设骑辊42，骑辊42将芯轴压实在底辊上，同时骑辊42能将原纸复卷的过程中所带入夹层间的空气进行驱赶，提高了复卷完成时原纸的质量，骑辊42转动设置在骑辊架41上并能随骑辊架41在复卷机架1上提升，骑辊架41两侧沿竖直方向滑动设置在复卷机架1上，当骑辊架41滑动时，同步齿轮44在同步齿条45上滚动，两侧的同步齿轮44由于同步轴43的联动，所旋转的角度和转速保持一致，同步齿轮44在同步齿条45上滚动的高度和滚动的速度也保持一致，能够在骑辊架41升起或落下时保持骑辊架41的两侧在复卷机架1上的移动距离一致，进而保持骑辊42的两端能够同步提升，保持水平状态，避免了骑辊42两端提升不同步造成的骑辊42倾斜影响原纸质量，同时本发明的同步轴43设置在骑辊架41上，能够随骑辊架41共同升降，进一步增加了骑辊架41两端同步的精度，同时在同步轴43两端通过同步齿轮44与复卷机架1上的同步齿条45啮合实现同步，精度高运行稳定，通过保持骑辊42两端同步提升，有效提高复卷机复卷加工品质。

当复卷机进行复卷作业时，骑辊42对纸卷压实的过程中能够通过骑辊提升气缸46主动驱动提升或辅助提升，同时还能够调节骑辊42对纸卷的压力，提高原纸的质量，当原纸复卷完毕后，还能够通过骑辊提升气缸46将骑辊架41和骑辊42升起并保持升起的状态，便于对原纸进行操作，使原纸便于卸下复卷机。

进一步，骑辊架41包括在复卷机架1两端分别滑动设置的滑架411，骑辊42两端分别转动设置在滑架411上，同步轴43两端分别转动设置在两个滑架411上。

本实施例中，由于骑辊42长度较长，骑辊架41分左右两个滑架411滑动设置在复卷机架1上有利于降低制造和装配的成本，同时若骑辊架41为一体结构，由于内部骑辊架41两侧均滑动设置在复卷机架1上，存在过定位，在滑动升降的过程中产生应力引发形变，从而影响同步轴43通过同步齿轮44同步齿条45结构矫正精度，设置为分体结构消除了由于骑辊架41形变对精度的影响，进一步提高了骑辊42同步提升的精度。

进一步，复卷机架1上沿纸张传送方向依次设置有弧形辊一51、过纸辊一52、底刀辊53、过纸辊二54、弧形辊二55、底辊一21和底辊二22，复卷机架1上还设置有分切刀56，分切刀56位于底刀辊53上方。

本实施例中，原纸依次先经过弧形辊一51被舒展，避免原纸发生褶皱，过纸辊一52和过纸辊二54将原纸在分切处展平，底刀辊53为原纸分切提供稳定的支撑，分切刀56将原纸分切。本发明将分切机和复卷机结合使用，实现一机两用功能，简化了加工生产线，大大提高了了生产效率。

进一步，底刀辊53的两侧均设置有一个用于抽吸废边的风管装置57，将切下的纸边排放到设备外围，以便进行处理。

进一步，芯轴夹持部33包括设置在芯轴夹持架31上的左右芯轴夹紧气缸331，左右芯轴夹紧气缸331活塞杆通过轴承转动连接有夹持套332，夹持套332距气缸较远端的内孔设置有倒角，芯轴34端部外沿设置有倒角。

本实施例中，当芯轴34与纸卷复卷完毕后，通过缩回左右芯轴夹紧气缸331，夹持套332与芯轴34分离，此时能够将芯轴34与纸卷卸下复卷机，并将为卷上纸卷的芯轴34放置在两个底辊间，此时将复卷机架1两侧芯轴夹持部33上的左右芯轴夹紧气缸331伸出，带动夹持套332伸出将芯轴34的两端夹持，当填装芯轴34时，在芯轴34端部和夹持套332的内控处设置有倒角，有利于夹持套332与芯轴34端部的对齐和夹紧，设置科学合理。

进一步，复卷机架1一侧设置有标尺23，芯轴夹持架31在标尺23处设置有标定块26，复卷机架1另一侧设置有感应齿条24，感应齿条24与转动设置在芯轴夹持部33上的感应齿轮25连接，感应齿轮25与运动传感器连接。

本实施例中，当芯轴34上纸卷的厚度增加时，芯轴34会沿竖直方式升起，标定块26会在标尺23上滑动，便于工作人员读数，同时另一侧的感应齿轮25能够在感应齿条24上啮合并滑动，运动传感器能够感应感应齿轮25的运动状态，如转动圈数，可获取感应齿轮25在感应齿条24上的运动距离，并转化为电信号，对复卷机构进行控制，齿轮与同步齿条45的配合精度高，同时将不易检测的直线运动变化为易检测的旋转运动，并通过传感器将齿轮的移动距离反馈至显示器便于使用人员确认，其中标定块26滑动的距离与芯轴34纸张厚度增加的厚度相对应，使用人员通过显示器和标尺23上的读数确定芯轴34的工作状态，同时两侧提升的读数均能够读出，便于使用人员监控芯轴34在提升的过程中是否发生倾斜，仅在一侧使用传感器节约了分切复卷机的制造成本和维护成本，通过传感器，能够用电脑对骑辊42和芯轴34的压力实现全过程控制，控制精度高，并可以根据原纸纸卷直径的不同，调整压力值，设置科学合理。

进一步，复卷机架1两侧均设置有滑轨47，芯轴夹持架31和骑辊架41均滑动设置在滑轨47上。

本实施例中骑辊架41和芯轴夹持架31共用一组滑轨47，使芯轴34和骑辊42能够保持在同一垂线上，提高了复卷机的精度，同时节约了分切复卷机的空间，降低了生产制造和维护成本。

进一步，复卷机架1包括两个侧支撑柱10，侧支撑柱10横截面为矩形，两个滑轨47设置在两个侧支撑柱10前侧，侧支撑柱10内侧沿竖直方向设置有同步齿条45，骑辊42位于侧支撑柱10前侧，芯轴夹持架31滑动设置在滑轨47上。

侧支撑柱10位于骑辊42的前侧或后侧，为骑辊架41提供支撑的同时，为骑辊42和芯轴夹持部33让位，使骑辊42和芯轴夹持部33能够位于纸卷的正上方，同时缩小了两个支撑柱的间距，使支撑柱不受骑辊42和芯轴34长度的限制，缩小了复卷机的复卷机架1，同时由于缩短了骑辊架41两侧支撑点和芯轴34两侧支撑点的距离，进一步提高了骑辊42和芯轴34在提升时的精度，设置科学合理。

进一步，复卷机架1顶部设置有安全棘爪61，安全棘爪61中部转动设置在复卷机架1顶部，安全棘爪61一端通过铰接的骑辊升降安全锁气缸62连接复卷机架1，另一端设置有安全勾63，骑辊架41上设置有防落杆64，骑辊升降安全锁气缸62带动安全棘爪61转动，安全勾63勾住或松开防落杆64。

本实施例中，当原纸复卷至规定尺寸后可以将骑辊42升起，安全锁气缸62转动安全棘爪61，使安全棘爪61上的安全勾63勾住骑辊架41，预防由于万一气管漏气停机等突发事件而造成骑辊架41突然坠落，进而提高了分切复卷机的可靠性。

进一步，复卷机架1上还设置有卸纸台7，卸纸台7一侧转动设置在复卷机架1上，卸纸台7位于底辊二22远离底辊一21一侧，复卷机架1上还设置有踢纸机构8，踢纸机构8将底辊一21和底辊二22上的原纸踢向卸纸台7。

本实施例中，当原纸复卷完毕后，通过踢纸机构8将复卷完毕的原纸平稳推向卸纸台7，当原纸位于卸纸台7时，向地面转动卸纸台7，原纸被卸纸台7带动向地面下降移动，当卸纸台7倾斜至一定角度时，原纸从卸纸台7上平稳滚落至地面，完成卸纸工作，其中卸纸台7一侧与复卷机架1直接铰接，在卸纸台7转动的过程中不会与复卷机架1产生较大缝隙，进而防止人员进入，避免了安全隐患，进而提高了分切复卷机的可靠性。

进一步，复卷机架1上还设置有引导架91，引导架91倾斜设置，较低侧位于底辊一21上方，复卷机架1侧面设置有供芯轴34穿过的装芯口92，装芯口92位于引导架91较高侧，踢纸机构8包括在复卷机架1上还转动或滑动设置有踢纸辊81，踢纸辊81距引导架91的距离最小值小于芯轴34的直径。

本实施例中，用于卷纸的芯轴34可以提前通过装芯口92伸入分切复卷机中并置于引导架91最上端，由于此时踢纸辊81位于引导架91上方，且踢纸辊81距引导架91的距离小于芯轴34的直径，芯轴34被踢纸辊81卡在引导架91上，当底辊一21和底辊二22复卷完毕并被踢纸辊踢至卸纸台7后，由于踢纸辊81远离引导架91，芯轴34失去约束沿引导架91滚落至底辊一21和底辊二22之间完成换芯，通过对芯轴34预填装，在更换芯轴34时无须繁琐的换芯操作，仅需在踢纸过程中即可完成换芯，使换芯的一部分工作能够提前进行，提高了分切复卷机的工作效率，设置科学合理。

进一步，卸纸台7包括依次连接的卸纸板一71、卸纸板二72和卸纸板三73，卸纸板一71一侧转动设置在复卷机架1上，另一侧与卸纸板二72呈夹角设置，卸纸板二72另一侧与卸纸板三73呈夹角设置。

本实施例中，卸纸台7为三段结构，当原纸及芯轴34被踢至卸纸台7时，会先卡在卸纸板一71与卸纸板二72所呈夹角上，卸纸台7带动原纸及纸芯向下方转动一定角度后，原纸及纸芯会卡在卸纸板二72与卸纸板三73所呈夹角上，卸纸台7继续转动直至卸纸板三73转动至与地面平行，此时原纸与纸芯在卸纸板三73上平稳滚落至地面，通过三段结构的设置，使原纸在滚落的过程中更平稳，所受冲击小，防止原纸在卸纸的过程中遭受较大冲击影响质量。

进一步，卸纸板二72接近卸纸板一71一侧通过至少两个卸纸气缸74与复卷机架1底部连接。

本实施例中，通过卸纸气缸74连接卸纸板二72靠近卸纸板一71的一侧，增大了卸纸气缸74对卸纸台7的力矩，使卸纸气缸74对卸纸台7的支撑更稳定，提高了分切复卷机的可靠性。

进一步，卸纸台7还包括加强肋75，加强肋75位于卸纸板一71、卸纸板二72和卸纸板三73的下方，加强肋75与卸纸板一71、卸纸板二72和卸纸板三73均垂直。

本实施例中，在卸纸板一71、卸纸板二72和卸纸板三73下方设置的加强肋75能够增强卸纸台7的结构强度，防止卸纸台7工作时由于原纸质量较大而被压弯，同时卸纸板三73三段结构及加强肋75的设置，在保证卸纸台7强度的同时，降低了卸纸台7的制造成本，设置科学合理。

进一步，复卷机架1两侧转动设置有踢纸臂82，踢纸臂82为L型，踢纸臂82中部拐角转动设置在复卷机架1上，踢纸臂82一端通过踢纸辊气缸83与复卷机架1连接，踢纸臂82另一端转动设置有踢纸辊81。

本实施例中，踢纸臂82呈L型，改变了踢纸辊气缸83的设置方向，优化了气缸的受力结构，利于踢纸辊气缸83缸的合理设置，进而缩小踢纸臂82所占空间，有利于分切复卷机的小型化，踢纸辊81通过踢纸臂82转动设置在复卷机架1上，转动设置的踢纸辊81对芯轴34所提供的约束力沿踢纸臂82转轴的周向，而踢纸辊气缸83对踢纸臂82施加的力同为周向，简化了受力结构，提高了分切复卷机的可靠性。

进一步，复卷机架1上还设置有卸纸平台76，卸纸平台76上表面平行且与底辊二22相切，卸纸平台76位于底辊二22与卸纸台7中间，卸纸平台76上滑动设置有切断刀77，切断刀77滑动方向与底辊轴向平行，卸纸平台76上还设置有吹纸装置78，吹纸装置78位于底辊二22与切断刀77中间。

本实施例中，当踢纸辊将原纸及芯轴34踢向卸纸台7时，原纸和芯轴34会先在上表面与底辊二22相切的卸纸平台76上滚动，并滚落至卸纸台7中，此时可驱动切断刀77从复卷机架1的一侧移动至另一侧将纸张切断，纸张切断后，卸纸台7翻转将原纸及纸芯卸载至地面，未卷有纸张的纸芯装入底辊一21和底辊二22间，此时吹纸装置78将被切断的纸张吹回翻转包裹新的纸芯，分切复卷机将纸张在新的纸芯上进行复卷。

通过卸纸平台76的设置，实现了自动化切断纸张并翻转纸张端头，缩短了换芯的时间，进而提高了分切复卷机的效率，设置科学合理。

进一步，装芯口92设置有托芯块93，托芯块93上设置有托芯杆94，托芯杆94上转动设置有托芯辊一95和托芯辊二96，托芯辊二96为两个且分别位于托芯辊一95两侧，托芯辊二96直径大于托芯辊一95的直径，托芯辊二96与托芯辊一95接触端设置有倒角，倒角的锥面最小直径与托芯辊一95直径一致。

本实施例中，当装入芯轴34时，托芯块93和托芯杆94的设置能够将芯轴34与装芯口92分离，防止芯轴34在装入分切复卷机时与发生刮花磨蹭进而影响纸芯所卷原纸的质量，提高了分切复卷机的可靠性，在托芯杆94上套有三段互相独立转动的托芯辊，其中两个托芯辊二96与一个托芯辊一95形成一个环形凹槽，当芯轴34装入至引导架91时，会架设在三段托芯辊上，并向分切复卷机内部递送，托芯辊被芯轴34带动旋转，由于三段托芯辊互相独立，当芯轴34与其中两个托芯辊接触时，另一个托芯辊不转，进而降低了芯轴34装入时的阻力，同时也避免了托芯辊为一个整体，容易刮划磨损芯轴34的现象，提高了分切复卷机的可靠性，设置科学合理。

进一步，引导架91包括设置在复卷机架1上的至少两个引导杆910，引导杆910倾斜设置且互相平行。

本实施例中，引导架91中对芯轴34起引导作用，引导架91由至少两个引导杆910构成，降低了芯轴34与引导架91的接触面积，进一步避免了芯轴34的刮划，提高了分切复卷机的可靠性，同时采用引导杆910节约加工及制造成本，还缩减了分切复卷机的总质量，降低了运输成本，设置科学合理。

进一步，引导杆910距底辊一21接近端的厚度逐渐缩小，引导架91距底辊一21的最短距离为1cm。

本实施例中，引导杆910下端的厚度逐渐缩小能够使引导杆910下端形成尖端结构，尖端结构能够进一步缩短其与底辊一21的距离，使芯轴34从引导架91端部滑落时所下落的距离减小，进而降低了芯轴34与底辊的冲击，同时经发明人反复试验，引导架91距底辊的最短距离不得小于1cm，小于1cm后引导架91会影响底辊上原纸的输送。

如图11所示，一种原纸加工生产线，包括分切复卷机，分切复卷机与若干台退纸架20连接。通过多个退纸架将多卷单层原纸推纸，实现将单层原纸复卷成多层原纸卷的工序。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切复卷机，其特征在于：包括复卷机架（1），所述复卷机架（1）底部设置有底辊一（21）和底辊二（22），所述复卷机架（1）上还滑动设置有芯轴夹持架（31），所述芯轴夹持架（31）通过芯轴提升气缸（32）与所述复卷机架（1）连接，所述芯轴提升气缸（32）沿竖直方向设置，所述芯轴夹持架（31）为两个且分别设置在所述复卷机架（1）两侧，所述芯轴夹持架（31）上设置有用于夹持芯轴（34）的芯轴夹持部（33），所述底辊一（21）和所述底辊二（22）的表面设置有热喷涂涂层，

所述复卷机架（1）上还滑动设置有骑辊架（41），所述骑辊架（41）上转动设置有骑辊（42），所述骑辊架（41）上还转动有同步轴（43），所述同步轴（43）两端设置有同步齿轮（44），所述复卷机架（1）两侧设置有与所述同步齿轮（44）啮合的同步齿条（45），所述骑辊架（41）通过骑辊提升气缸（46）与所述复卷机架（1）连接，

所述复卷机架（1）上还设置有引导架（91），所述引导架（91）倾斜设置，较低侧位于所述底辊一（21）上方，所述复卷机架（1）侧面设置有供芯轴（34）穿过的装芯口（92），所述装芯口（92）位于引导架（91）较高侧，

所述装芯口（92）设置有托芯块（93），所述托芯块（93）上设置有托芯杆（94），所述托芯杆（94）上转动设置有托芯辊一（95）和托芯辊二（96），所述托芯辊二（96）为两个且分别位于所述托芯辊一（95）两侧，所述托芯辊二（96）直径大于所述托芯辊一（95）的直径，所述托芯辊二（96）与所述托芯辊一（95）接触端设置有倒角，所述倒角的锥面最小直径与所述托芯辊一（95）直径一致。

2.根据权利要求1所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述复卷机架（1）上沿纸张传送方向依次设置有弧形辊一（51）、过纸辊一（52）、底刀辊（53）、过纸辊二（54）、弧形辊二（55）、所述底辊一（21）和所述底辊二（22），所述复卷机架（1）上还设置有分切刀（56），所述分切刀（56）位于所述底刀辊（53）上方。

3.根据权利要求1所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述芯轴夹持部（33）包括设置在所述芯轴夹持架（31）上的左右芯轴夹紧气缸（331），所述左右芯轴夹紧气缸（331）活塞杆通过轴承转动连接有夹持套（332），所述夹持套（332）距所述气缸较远端的内孔设置有倒角，所述芯轴（34）端部外沿设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述复卷机架（1）一侧设置有标尺（23），所述芯轴夹持架（31）在所述标尺（23）处设置有标定块（26），所述复卷机架（1）另一侧设置有感应齿条（24），所述感应齿条（24）与转动设置在所述芯轴夹持部（33）上的感应齿轮（25）连接，所述感应齿轮（25）与运动传感器连接。

5.根据权利要求1所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述复卷机架（1）顶部设置有安全棘爪（61），所述安全棘爪（61）中部转动设置在所述复卷机架（1）顶部，所述安全棘爪（61）一端通过铰接的骑辊升降安全锁气缸（62）连接所述复卷机架（1），另一端设置有安全勾（63），所述骑辊架（41）上设置有防落杆（64），所述气缸带动所述安全棘爪（61）转动，所述安全勾（63）勾住或松开所述防落杆（64）。

6.根据权利要求1所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述复卷机架（1）上还设置有卸纸台（7），所述卸纸台（7）一侧转动设置在所述复卷机架（1）上，所述卸纸台（7）位于所述底辊二（22）远离所述底辊一（21）一侧，所述复卷机架（1）上还设置有踢纸机构（8），所述踢纸机构（8）将所述底辊一（21）和所述底辊二（22）上的原纸踢向所述卸纸台（7）。

7.根据权利要求6所述的一种分切复卷机，其特征在于：

所述踢纸机构（8）包括在所述复卷机架（1）上转动或滑动设置有踢纸辊（81），所述踢纸辊（81）距所述引导架（91）的距离最小值小于所述芯轴（34）的直径。

8.根据权利要求6所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述卸纸台（7）包括依次连接的卸纸板一（71）、卸纸板二（72）和卸纸板三（73），所述卸纸板一（71）一侧转动设置在所述复卷机架（1）上，另一侧与所述卸纸板二（72）呈夹角设置，所述卸纸板二（72）一侧与所述卸纸板三（73）呈夹角设置。

9.根据权利要求8所述的一种分切复卷机，其特征在于：所述卸纸台（7）还包括加强肋（75），所述加强肋（75）位于所述卸纸板一（71）、所述卸纸板二（72）和所述卸纸板三（73）的下方，所述加强肋（75）与所述卸纸板一（71）、所述卸纸板二（72）和所述卸纸板三（73）均垂直。

10.一种原纸加工生产线，其特征在于：包括权利要求1~9任一项所述的一种分切复卷机，所述分切复卷机与若干台退纸架（20）连接。

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